JPS6321699Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6321699Y2 JPS6321699Y2 JP1981174483U JP17448381U JPS6321699Y2 JP S6321699 Y2 JPS6321699 Y2 JP S6321699Y2 JP 1981174483 U JP1981174483 U JP 1981174483U JP 17448381 U JP17448381 U JP 17448381U JP S6321699 Y2 JPS6321699 Y2 JP S6321699Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- metal
- plate
- elastic material
- metal plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は内燃機関のシリンダヘツド用ガスケ
ツトに関するものである。
ツトに関するものである。
従来の技術
複数の金属板の積層形成して成る内燃機関のシ
リンダヘツド用ガスケツトは、例えば厚さが0.6
mm程度の金属板を中芯材とし、該中芯金属板の上
下両面に0.35mm程度の厚みを有する金属板を単に
重合積層したものからなつているものであるため
に、これを内燃機関のシリンダヘツド及びブロツ
ク間に装着したときに、各開孔部以外の残部シー
ト部には、締付ボルトの締付時の力は僅かな力し
か作用しない場合が多く、従つて液体を積層金属
シートのみでシールすることは不可能に近い。
リンダヘツド用ガスケツトは、例えば厚さが0.6
mm程度の金属板を中芯材とし、該中芯金属板の上
下両面に0.35mm程度の厚みを有する金属板を単に
重合積層したものからなつているものであるため
に、これを内燃機関のシリンダヘツド及びブロツ
ク間に装着したときに、各開孔部以外の残部シー
ト部には、締付ボルトの締付時の力は僅かな力し
か作用しない場合が多く、従つて液体を積層金属
シートのみでシールすることは不可能に近い。
このような状態のもとで機関を外部から洗浄す
る場合に、水・油等が積層金属板の各層間からガ
スケツト内部に浸入し、浸入した液体がボルト孔
等に入りボルトが腐食する危険があつた。
る場合に、水・油等が積層金属板の各層間からガ
スケツト内部に浸入し、浸入した液体がボルト孔
等に入りボルトが腐食する危険があつた。
そこで、第４図に示す様にベースシートを中芯
金属板ａの上下面に他の外面板金属板ａ，a′を積
層して積層金属板を形成する際に外面金属板a′の
一端を延設し、該延設部を折り返してグロメツト
兼被覆部a″に形成して端部を被覆するか、又は第
５図に示す様に中芯金属板ｂと外面板ａ，a′との
間にシリコン、フツ素、ゴム等の弾性材料もしく
はアスベストｃ，c′を全面に挿入したものの外縁
部をグロメツトｄで被覆している。
金属板ａの上下面に他の外面板金属板ａ，a′を積
層して積層金属板を形成する際に外面金属板a′の
一端を延設し、該延設部を折り返してグロメツト
兼被覆部a″に形成して端部を被覆するか、又は第
５図に示す様に中芯金属板ｂと外面板ａ，a′との
間にシリコン、フツ素、ゴム等の弾性材料もしく
はアスベストｃ，c′を全面に挿入したものの外縁
部をグロメツトｄで被覆している。
考案が解決しようとする間題点
上記の第４図に示す従来の金属積層メタルガス
ケツトを内燃機関のシリンダヘツドｈとブロツク
ｅ間に装着し使用したときに、外面板a′を他の外
面板ａの上に折り返すことによつて端部を被覆
a″することによつて機関を外部から洗浄した場合
の水・油等のガスケツト内部への浸入は防止でき
るものの、折り返し端部の面圧の調整が難かし
く、それにともなつて加工性も悪い欠点がある。
ケツトを内燃機関のシリンダヘツドｈとブロツク
ｅ間に装着し使用したときに、外面板a′を他の外
面板ａの上に折り返すことによつて端部を被覆
a″することによつて機関を外部から洗浄した場合
の水・油等のガスケツト内部への浸入は防止でき
るものの、折り返し端部の面圧の調整が難かし
く、それにともなつて加工性も悪い欠点がある。
また第５図に示す従来のものにあつては、ガス
ケツトの受圧する高荷重によつて弾性材料ｃ，
c′がクリープし、ガスケツトとの締付間隔（ブロ
ツクｅとヘツドｈ間）が変化する欠点があつた。
ケツトの受圧する高荷重によつて弾性材料ｃ，
c′がクリープし、ガスケツトとの締付間隔（ブロ
ツクｅとヘツドｈ間）が変化する欠点があつた。
問題点を解決するための手段
この考案は上記の欠点を解決するもので、機関
を清掃する場合ガスケツトの金属層へ水・油等の
液体が浸入することを防止し、かつガスケツトの
全体的な面圧分布を均一に保持して必要とする面
圧を最小限にすることを目的とするために、複数
の金属板を積層形成してなる積層メタルガスケツ
トの外縁部の層間のみにエポキシ、メラミン、シ
リコンウレタン樹脂等の如き耐熱性弾性材料を付
着し密封して成る内燃機関のシリンダヘツド用メ
タルガスケツトである。
を清掃する場合ガスケツトの金属層へ水・油等の
液体が浸入することを防止し、かつガスケツトの
全体的な面圧分布を均一に保持して必要とする面
圧を最小限にすることを目的とするために、複数
の金属板を積層形成してなる積層メタルガスケツ
トの外縁部の層間のみにエポキシ、メラミン、シ
リコンウレタン樹脂等の如き耐熱性弾性材料を付
着し密封して成る内燃機関のシリンダヘツド用メ
タルガスケツトである。
作 用
内燃機関のシリンダヘツドに取り付けて用いる
積層ガスケツトに於て、重ね合わせた金属板間に
形成される接合面の外周縁の層間面のみを耐熱性
弾性材料で被覆密封するためにガスケツトの端部
を外面板を折り返すような加工をしないので、金
属板厚さの調整をする必要なく付着材料の厚さを
調整するのみで任意の面圧を得ると共にガスケツ
トのクリープを減小させることができる。また積
層の外縁部の接触面からの水・油等の洗浄水等の
流体の浸入を防止する。
積層ガスケツトに於て、重ね合わせた金属板間に
形成される接合面の外周縁の層間面のみを耐熱性
弾性材料で被覆密封するためにガスケツトの端部
を外面板を折り返すような加工をしないので、金
属板厚さの調整をする必要なく付着材料の厚さを
調整するのみで任意の面圧を得ると共にガスケツ
トのクリープを減小させることができる。また積
層の外縁部の接触面からの水・油等の洗浄水等の
流体の浸入を防止する。
実施例
この考案の一実施例を図面により説明すると、
第２図に示すメタルガスケツトは、中芯金属板２
の上下面に上面外面板１と下面外面板１′との３
層の金属ガスケツトで組み付ける前に中芯金属板
２の外縁部にスプレーもしくは浸漬によつて、エ
ポキシ、メラミン、フツ素、シリコンウレタン樹
脂等の如き耐熱性弾性材料３を付着させ、中芯金
属板２と外面板１との重合面及び中芯金属板２と
外面板１′との重合面に於ける各外縁部層間をシ
ールした構造よりなるものである。
第２図に示すメタルガスケツトは、中芯金属板２
の上下面に上面外面板１と下面外面板１′との３
層の金属ガスケツトで組み付ける前に中芯金属板
２の外縁部にスプレーもしくは浸漬によつて、エ
ポキシ、メラミン、フツ素、シリコンウレタン樹
脂等の如き耐熱性弾性材料３を付着させ、中芯金
属板２と外面板１との重合面及び中芯金属板２と
外面板１′との重合面に於ける各外縁部層間をシ
ールした構造よりなるものである。
また第３図に示すメタルガスケツトは、他の実
施例を示すもので、中芯金属板２を外面金属板
１，１′よりも外周を小さく形成して３重に積層
したときに外周縁部に凹部を形成し、耐熱性弾性
材料３、例えばシリコンをインジエクシヨンもし
くは刷毛などで塗布形成したものである。
施例を示すもので、中芯金属板２を外面金属板
１，１′よりも外周を小さく形成して３重に積層
したときに外周縁部に凹部を形成し、耐熱性弾性
材料３、例えばシリコンをインジエクシヨンもし
くは刷毛などで塗布形成したものである。
なお耐熱性弾性材料に於ける耐熱性は雰囲気温
度100℃〜210℃において実用域に達しているもの
をいい、また耐熱性弾性材料は0.5〜５mmの範囲
で付着させるものである。
度100℃〜210℃において実用域に達しているもの
をいい、また耐熱性弾性材料は0.5〜５mmの範囲
で付着させるものである。
なお図中４はシリンダブロツク、５はヘツドで
ある。
ある。
考案の効果
この考案は上述の通りであるから、積層金属板
の外縁部全体を包まずとも積層金属板の外縁部の
みの層間を耐熱性弾性材料を付着させるだけで外
部からの水・油の浸入を防止できる上に金属板厚
さの調整をする必要もなく、又付着物の厚さを調
整することで任意の面圧を得ることができ、且つ
ガスケツトのクリープを減少させることができ
る。
の外縁部全体を包まずとも積層金属板の外縁部の
みの層間を耐熱性弾性材料を付着させるだけで外
部からの水・油の浸入を防止できる上に金属板厚
さの調整をする必要もなく、又付着物の厚さを調
整することで任意の面圧を得ることができ、且つ
ガスケツトのクリープを減少させることができ
る。
第１図は本考案の平面図、第２図は同横断面
図、第３図は他の実施例の横断面図、第４図及び
第５図は従来例の横断面図である。 １……上面金属外面板、１′……下面金属外面
板、２……中芯金属板、３……耐熱性弾性材料。
図、第３図は他の実施例の横断面図、第４図及び
第５図は従来例の横断面図である。 １……上面金属外面板、１′……下面金属外面
板、２……中芯金属板、３……耐熱性弾性材料。
Claims (1)
- 複数の金属板を積層形成してなる積層メタルガ
スケツトに於て、該積層金属板の外縁部の層間の
みにエポキシ、メラミン、シリコンウレタン樹脂
等の如き耐熱性弾性材料を付着し密封したことを
特徴とする内燃機関のシリンダヘツド用メタルガ
スケツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17448381U JPS5879052U (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 内燃機関のシリンダヘッド用メタルガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17448381U JPS5879052U (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 内燃機関のシリンダヘッド用メタルガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5879052U JPS5879052U (ja) | 1983-05-28 |
| JPS6321699Y2 true JPS6321699Y2 (ja) | 1988-06-15 |
Family
ID=29966500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17448381U Granted JPS5879052U (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 内燃機関のシリンダヘッド用メタルガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5879052U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0529416Y2 (ja) * | 1986-10-06 | 1993-07-28 | ||
| JPH076577B2 (ja) * | 1988-10-28 | 1995-01-30 | 日本メタルガスケット株式会社 | 金属ガスケット |
-
1981
- 1981-11-24 JP JP17448381U patent/JPS5879052U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5879052U (ja) | 1983-05-28 |
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