JPS63225509A - 炭酸アパタイト粉体の製造方法 - Google Patents

炭酸アパタイト粉体の製造方法

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JPS63225509A
JPS63225509A JP5798787A JP5798787A JPS63225509A JP S63225509 A JPS63225509 A JP S63225509A JP 5798787 A JP5798787 A JP 5798787A JP 5798787 A JP5798787 A JP 5798787A JP S63225509 A JPS63225509 A JP S63225509A
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JP
Japan
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apatite powder
producing carbonated
carbonated apatite
powder
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Hideki Kadoma
英毅 門間
Takuji Takahashi
卓二 高橋
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National Institute for Materials Science
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National Institute for Research in Inorganic Material
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は炭酸アパタイト粉体の製造方法に関する。
炭酸アパタイトは人工歯、費用の修復材料として注目さ
れている水酸アパタイト(Ca+*(POa)a(OH
)*)よりも生体歯、骨の化学組成に近い物質であり、
生体材料や、生体有害無機または有機物の吸着材として
有用なものである。
従来技術 従来炭酸アパタイトの製造方法としては、(1)  カ
ルシウム塩、リン酸塩および炭酸塩の水溶液を反応させ
て沈殿さする方法。
(2)  CaHPO*またはCaHPO* ・211
*Oの加水分解法が知られている。
しかし、(1)の沈殿法では、温度とpHを制御しなが
ら反応−させる必要があり、操作が面倒であるばかりで
な(、得られる沈殿物はコロイド状であるため、その−
過、洗浄、粉砕に手間がかかる等の欠点があった。
(2)の加水分解法としては、(a)刺激臭の強いアン
モニアを用いる方法(特開昭54−116400号公報
)、伽)有機溶媒−水系の反応媒体を用いる方法(特開
昭58−19807号、同59−107912号、同5
9−217610号各公報) 、(0)GIH調整剤及
び反応促進剤を逐次添加する方法(特開昭60−500
9号、同61−151011号各公報)が知られている
が、アンモニアや有機溶媒の除去回収等取り扱いが煩雑
であったり、またpnの調整等管理に熟練を要する等の
欠点があった。
発明の目的 本発明は従来法における欠点を解消すべくなされたもの
で、極めて簡便にかつ安全に炭酸アパタイト粉体を製造
する方法を提供するにある。
発明の構成 本発明者はCaHPOeまたはCa1lPOa ・2)
1zOを加水分解するに際し、これにCaCO3を混在
させて炭酸アパタイト粉体を得べく鋭意研究の結果、C
aC0,を一定量混在させて加水分解するときは、収率
よく容易に炭酸アパタイト粉体が得られることを究明し
得た。この知見に基づいて本発明を完成した。
本発明の要旨はCaHPOeまたはCa1lPOn ’
 28tOに、方法にある。−1 CaCO,の混在割合は、Ca/Pモル比で1.50〜
1.67の割合であることが必要である。1.50未満
では炭酸アパタイトへの転化が不完全であり、1.67
を超えると、その分が過剰となり、未反応物として残留
する。従って1.50〜1.67の範囲であることが必
要である。
この範囲内で、1.50に近くなるほど、炭酸アパタイ
トの生成速度はおそくなるので、この場合には反応温度
を高くして長時間反応させる必要がある。
反応温度は50−100℃であることが好ましい。
この反応において反応促進剤である弗素イオン(例えば
NH4F、 NaF )を添加すると反応が促進され効
果的である。
原料としてCaHPO4を使用した場合は炭酸アパタイ
トが直接生成するが、CaHPO4・21zOを使用し
た場合は、中間にオクタカルシウムホスフェートが生成
し、これがさらに炭酸アパタイトに変化する反応である
ため、十分に反応時間をかけることが必要である。
て、Ca/Pモル比が1.67とした。この混合物を3
001の水中に攪拌分散させ、50℃で24時間反応さ
せ、生成物を炉別乾燥した0反応率は96%で、生成物
は殆どアパタイト相からなり、かつアパタイト構造中の
炭酸根に特有の860〜880 elm−’、 141
5〜15423−’、 2345Cs−’の各吸収を認
め、炭酸アパタイトであることが確認された。
実施例2〜6゜ 実施例1の操作手順で、第1表に示した原料。
およびその混合割合と反応条件を変えて実施例2〜6の
実験を行った。その結果は第1表に示した通りである。
この結果が示すように、不純物の殆ど混入しない炭酸ア
パタイト粉体が得られた。
比較例1〜5゜ 実施例1の操作手順で、第2表に示した原料およびその
混合割合と反応条件で比較例1〜5の実験を行った。そ
の結果は第2表に示す通りであった。その結果が示すよ
うに、Ca/Pモル比が1.50未満の場合には未反応
のCaHPOn、CaCO3が残留し、1.70を超え
ても、CaC01が残留するのみならず、中間生成物0
CP(オクタカルシウムホスフェート)が生成する。
発明の効果 本発明の方法によると、従来法におけるような反応pi
を常時管理したり、あるいはアンモニア。
有機溶媒を使用することがないので操業も簡易で純度の
よい炭酸アパタイトを製造し得られる優れた効果を奏し
得られる。
i−5゛パ・i−・ ζ     。
特許出願人 科学技術庁無機材質研究所長潮  高  
信  雄

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)CaHPO_4またはCaHPO_4・2H_2O
    にCaCO_3をCa/Pモル比が1.50〜1.67
    になる量混在させて加水分解することを特徴とする炭酸
    アパタイト粉体の製造方法。 2)加水分解をフッ素イオンの存在下で行う特許請求の
    範囲第1項記載の方法。
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