JPS6238513A

JPS6238513A - 複合磁気ヘツド

Info

Publication number: JPS6238513A
Application number: JP17821585A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Takamori; 雅之高森
Original assignee: Victor Company of Japan Ltd
Current assignee: Victor Company of Japan Ltd
Priority date: 1985-08-13
Filing date: 1985-08-13
Publication date: 1987-02-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はオーディオ、ビデオまたはデータ用磁気記録・
再生装置の磁気ヘッドに係り、特に磁気テープと摺接し
、且つ、磁気ギャップを有する前部コア部と巻線部を有
する後部コア部とがそれぞれ異なる磁性材料より形成し
てなる複合磁気ヘッドに関する。

（従来技術とその問題点）従来の例えばビデオテープレコーダに用いられる磁気ヘ
ッドは磁気ギャップを有する前部コア部に金属性磁性材
を用いるかあるいはフェライト磁性材を用いるかによっ
て金属ヘッドおよびフェライトヘッドの２種類に大別さ
れているが製法上からは後部コア部が前部コア部の延長
として同一磁性材から構成されているかあるいは異なる
磁性材から構成されているかによって中−構造磁気ヘッ
ドおよび複合磁気ヘッドの２種類に大別することが出来
る。

ビデオ用の単一構造ヘッドとして最も一般的なものはコ
ア材として、Ｍｎ−７ｎフエライト単結晶を中心とした
酸化物磁性体を用いたものであるが、最近高密度磁気記
録を実現するために、センダスト材あるいはアモルファ
ス相等耐摩耗性に富み、しかも飽和磁束密度の高い磁気
特性を有する金属磁性材を前部コア部に用い、後部コア
部には高周波特性の優れたフェライト材を用いた複合磁
気ヘッドが主流を占めつつある。基本的な複合繊気ヘッ
ドの構造は前部コア部の張付構造により、Ａ　１ｐｅＸ
形とＣｒｅｖｉｔｅ形の２つに大別されているが、いず
れの場合にも、その構造や加工工程は単一構造ヘッドに
比較すると？！雑であり、しかも、加工製造工程には磁
気コア同志を接着する工程などを含めて何度も加熱を要
する製造工程が多いため、磁性材の磁気的特性は劣化し
やすく、しかも、高密度化によりトラック巾が狭くなる
とコア同志を接着した箇所がはがれやすいとか、接着層
の不均一による特性のバラツキの発生等コア同志の接着
にまつわる不良が発生しやすく、コスト的には不利とな
るなどの欠点があった。

（問題点を解決するための手段）本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り磁気ギャップを有する第１のコア部と巻線部を有し該
第１のコア部と１体に接合することにより磁気閉回路を
構成する第２のコア部とがそれぞれ異なる磁性材料から
なる複合磁気ヘッドにおいて、該第２のコア部に前記第
１のコア部の外形に相当する溝を設けると共に、該溝中
に前記第１のコア部を１体に設けたことを特徴とする複
合磁気ヘッドを提供するものである。

（実施例）第１図は本発明になる複合磁気ヘッドの斜視図、第２図
は第１図に示す複合磁気ヘッドの製造工程の一部である
基本ブロック工程を説明するための基本ブロックの斜視
図、第３図は第２図に示す基本ブロックを溝入れ工程に
て溝入れした溝入れ基本ブロックの斜視図、第４図は第
３図の溝入れ基本ブロックに更に他の加工工程を加えた
基本ブロックの斜視図である。

以下、第１図〜第４図を用いて本発明の一実施例を説明
する。

第１図において、１０は本発明になる複合磁気ヘッドで
あり、大略後記する前部コア部１４とこれを支持する後
部コア部１１及びこの後部コア部に設けられる巻線部と
から構成されている。１２゜１３は上記後部コア部１１
を構成するフェライトコアであり、互に対向して１体に
接合されている。

１２ａ、１３ａは本発明の要部であるトラック溝であり
それぞれフェライトコア１２．１３のテープ摺初面１２
ｂ、１３ｂ上に設けられており、この溝の中には後記す
る金属コア１５．１６からなる前部コア部１４が設けら
れる。これら金属コア１５．１６は例えば、センダスト
磁性材等を既知のスパッタリング手段によりトラック溝
１２８゜１３ａに堆積させることにより設けたものであ
る。

１７は磁気ギャップでありガラス等の薄膜非磁性体によ
り構成されると共に、そのギヤツブ巾Ｗは必要トラック
巾に一致して設けられる。１８゜１９はガラス等からな
る非磁性体であり、フェライトコア１２の一部として後
記する製造方法等により１体に設けられている。２０．
２１は前記同様フェライトコア１３に設けられた非磁性
体である。１２ｃ、１３ｃはそれぞれフェライトコア１
２．１３の側部に設けられた巻線用切溝である。

１２ｄはフェライトコア１３と対向しているフェライト
コア１２に設けられた巻線用の窓用溝である。２２．２
３は窓用Ｗ４１２ｄを貫通して巻線用切溝１２０，１３
０に巻回された巻線部である。

上記構成の理解を助けるため、本発明の一実施例の製造
工程を第２図〜第４図を参照して説明する。

第２図において、２４．２５は基本ブロックであり、２
６．２７は基本ブロック２４．２５をそれぞれ構成する
フェライトブロックである。２６ａ。

２６ｂ及び２７ａ、２７ｂはそれぞれフェライトブロッ
ク２６．２７の角部２６ｃ、２７ｃに設けられた１対の
Ｖ字状溝であり、先端がＶ字形にとがったダイヤモンド
カッター等により形成される。

７字状溝２６ａと２７ａ及び２６ｂと２７ｂはそれぞれ
ほぼ同形で、しかもフェライトブロック２７をフェライ
トブロック２７に矢印方向に移動して両者を密着させた
時、互に対向するように設けられている。斜線で示す２
８ａ、２８ｂ及び２９ａ。

２９ｂは７字状溝２６ａ、２６ｂ及び２７ａ。

２７ｂにそれぞれ設けられた非磁性体部で例えばガラス
等を流し込んで１体に設けられたものである。

第３図において、３０．３１は第１図に示すトラック＃
１Ｉ１２ａ、１３ａを形成するためのトラッり用溝であ
り、これは非磁性体部２８ａ　、２８ｂ　。

２９ａ　、２９ｂの一部が同時に切断されるように既知
のダイヤモンドカッター等の切断手段によって形成され
る。第４図において、３２．３３はトラック用溝３０．
３１の中に金属コア１５．１６を形成するための金属磁
性体であり、例えばセンダスト磁性体を既知のスパッタ
リング手段等により堆積させたものである。フェライト
ブロック２６゜２７の背部２６ｄ、２７ｄには巻線用溝
１２０゜１３ｃがダイヤモンドカッター等によって形成
される。フェライトブロック２６．２７の対向面２６ｅ
、２７ｅは研磨仕上により平坦な面とされたのら、１方
のフェライトブロック２６の対向面２６ｅ上に例えばダ
イヤモンドカッター等により巻線用の窓用溝１２６が形
成される。

これら対向面２６ｅ、２７ｅは既知のスパッタリング装
置により例えば５ｉ０２の薄膜が設けられたのち、金属
コア３２．３３の接合部３２ａ。

３３ａが所定のトラック巾Ｗを構成するように付合され
、冶具等で固定されたのち接着剤により、フェライトブ
ロック２６．２７は１体に接合される。

１体に接合されたフェライトブロック２６゜２７は所定
の厚みｔを有するようにダイヤモンドカッター等で切断
されるが、そのとき、非磁性体２８ａ　、２８ｂ　、２
９ａ　、２９ｂは仮想切断線３４．３５に沿って下方に
垂直に切断されるため後部コア部１１の切断面には非磁
性体１８．２０の切断面１８ａ、２０ａが現われる。

切離されたブロックを仮想研麿線３６に沿ってＲ研磨を
行い、更に窓用溝１２ｄを利用して巻線を行うことによ
り第１図に示す複合磁気ヘッド１０が得られるものであ
る。

このようにして形成された複合磁気ヘッド１０の使用に
際しては金属コア１５．１６の接合部３２ａ　、３３ａ
に介在する磁気ギャップ１７からの磁束によって所定の
トラック巾Ｗの記録を磁気テープに行ったり、あるいは
磁気テープに記録されたトラックからの信号を再生して
信号出力とするものであるが、実際に磁気テープと層接
する部分は金属コア１５．１６からなる、前部コア部１
４だけではなく後部コア部１１の１部であるフェライト
摺動部１２ｂ、１３ｂ及び非磁性体部１８〜２１のＲ研
磨面とより構成されている。

従ってトラック巾が高密度化に伴って狭くなったとして
も本発明になる複合磁気ヘッドのテープ冶接面は磁気ヘ
ッド１０の厚みｔをかえない限り常に一定であり、耐摩
耗性に富んだ構造とすることが出来る。

また、前記コア部１４を構成する金属コア１５゜１６は
トラック溝１２ａ、１３ａの中に例えばスパッタリング
等の手段によって設けられるため、製造工程が簡素化さ
れると共に、金属コアの寸法精度、接合精度９強度共に
優れたものが得られるため特性上のバラツキも少なく、
不良品の発生も少なくなり、コスト的にも非常に有利と
なる。

また、金属コア１５．１６は薄く設けても強度的に何ら
問題は生じないため、高周波ロスの少ない優れた磁気特
性を有する磁気ヘッドが得られる。

更に後部コア部１１の磁路の断面は磁気ヘッドの厚みｔ
を大きくとることによりいくらでも増すことが出来るた
め磁路によるロスの少ない効率のよい磁気ヘッドが得ら
れる等従来の複合磁気ヘッドには見られない数々の特徴
を有するものである。

本発明の一実施例の説明においては、前部コア部の金属
コアをトラック溝の中にスパッタリングの手段によって
得た例で説明したが、本発明はこれにとどまるものでは
なく、金属コアをメッキによって溝の中に設け、でもよ
く、超微粒子のメタル磁性粉を高密度に分散した高分子
接着剤を充填することにより設けてもよく、また、金属
磁性材料であるバルク材を切断加工しトラック溝の中に
直接接着剤等により接合してもよくその応用範囲は極め
て広いものであるが、いずれの場合においても、従来の
単一構造フェライトヘッドで確立された製造工程を基本
的に使えるため、従来にない数数の優れた磁気特性を有
しながら安定したこの梯複合磁気ヘッドをｍ産生出来る
ものである。

（発明の効果）本発明の複合磁気ヘッドはフェライトからなる単−構造
ヘッドのテープ摺動面にトラック溝を設け、この溝の中
に合名コアからなる前部コア部を設けた構成としている
ため、（１）構造が簡単で作りやすくしかも確立された従来の
フェライト単一構造ヘッドの製造工程がそのまま使える
と共に、構造的に堅牢なため歩留りがよく大量生産が可
能でありコスト的に有利である。

（２）耐摩耗性及び磁気的特性に優れた磁気ヘッドの製
造を可能とする。

等の１４艮を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる複合磁気ヘッドの斜視図、第２図
は第１図に示す複合磁気ヘッドの製造工程の一部である
基本ブロック工程を説明するための基本ブロックの斜視
図、第３図は第２図に示す基本ブロックを溝入れ工程に
て溝入れした溝入れ基本ブロックの斜視図、第４図は第
３図の溝入れ基本ブロックに更に使の加エエ稈を加えた
基本ブロックの斜視図である。１１・・・後部コア部、１２．１３・・・フェライトコ
ア、１４・・・前部コア部、１５．１６・・・金属コア
、１７・・・磁気ギャップ、１８〜２１・・・非磁性体
部、２２．２３・・・コイル。ケ　１　図プ　イ　帽才　２　回才３１ＥＩ４

Claims

【特許請求の範囲】

磁気ギャップを有する第１のコア部と巻線部を有し該第
１のコア部と１体に接合することにより磁気閉回路を構
成する第２のコア部とがそれぞれ異なる磁性材料からな
る複合磁気ヘッドにおいて、該第２のコア部に前記第１
のコア部の外形に相当する溝を設けると共に、該溝中に
前記第１のコア部を１体に設けたことを特徴とする複合
磁気ヘッド。