JPS6322974B2 - - Google Patents
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- JPS6322974B2 JPS6322974B2 JP2123484A JP2123484A JPS6322974B2 JP S6322974 B2 JPS6322974 B2 JP S6322974B2 JP 2123484 A JP2123484 A JP 2123484A JP 2123484 A JP2123484 A JP 2123484A JP S6322974 B2 JPS6322974 B2 JP S6322974B2
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- Japan
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- belt
- fabric
- sheet
- shaped fabric
- sheets
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- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
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- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 6
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 7
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 3
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Clamps And Clips (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は、多数のシートを互いに接合して、養
生シート、土木用シートや、シルトプロテクタ
ー、野外テント等を形成する場合に採用されるシ
ートの接合構造に関するものである。
生シート、土木用シートや、シルトプロテクタ
ー、野外テント等を形成する場合に採用されるシ
ートの接合構造に関するものである。
(従来技術)
従来、この種のシートの接合構造としては、第
1図に示すような構造が採用されていた。この従
来の接合構造においては、まず、シート11の端
縁をその内部に補強用ロープ12を収納するよう
に折曲げてから、縫着13等によつてシート11
自身内に補強用ロープ12を固着する。この補強
用ロープ12は、各シート11を連結するに際し
て、その連結端縁を補強するためのものである。
そして、シート11の補強用ロープ12に近接す
る部分に多数の穴14〜14をあけてこれらの各
穴14をハトメにより補強し、これらの各穴14
内に連結ロープ15〜15を挿通することによつ
て、互いに隣接する一対のシート11,11を接
合していた。このような接合構造を互いに隣接す
る各シート11間にて繰返すことにより、大きな
テント等でも形成されていたわけである。
1図に示すような構造が採用されていた。この従
来の接合構造においては、まず、シート11の端
縁をその内部に補強用ロープ12を収納するよう
に折曲げてから、縫着13等によつてシート11
自身内に補強用ロープ12を固着する。この補強
用ロープ12は、各シート11を連結するに際し
て、その連結端縁を補強するためのものである。
そして、シート11の補強用ロープ12に近接す
る部分に多数の穴14〜14をあけてこれらの各
穴14をハトメにより補強し、これらの各穴14
内に連結ロープ15〜15を挿通することによつ
て、互いに隣接する一対のシート11,11を接
合していた。このような接合構造を互いに隣接す
る各シート11間にて繰返すことにより、大きな
テント等でも形成されていたわけである。
しかしながら、このような接合構造において
は、必ず補強用ロープ12やハトメ部材が必要で
あり、またこれらの取付け或いは加工は作業現場
にて行なわなければならず、このことはシルトプ
ロテクターの張設やテント等を建設する場合に非
常に手間と時間のかかるものとなつていた。
は、必ず補強用ロープ12やハトメ部材が必要で
あり、またこれらの取付け或いは加工は作業現場
にて行なわなければならず、このことはシルトプ
ロテクターの張設やテント等を建設する場合に非
常に手間と時間のかかるものとなつていた。
(発明の目的)
本発明は、上述した問題に対処すべくなされた
もので、その目的とするところは、シートの接合
作業を極めて簡単に行なうことができる接合構造
を提供することにある。
もので、その目的とするところは、シートの接合
作業を極めて簡単に行なうことができる接合構造
を提供することにある。
(発明の構成)
以上の目的を達成するために、本発明は、「加
熱によつて溶融しかつ耐伸長性を有する合成繊維
からなるたて糸及びよこ糸22eにより、これら
のたて糸及びよこ糸22eのそれぞれの単位面積
当りの織り密度が連結しようとするシート21地
のそれぞれよりも高密度で、かつ一方の耳部分の
前記たて糸を更に高密度に織り込んでベルト状の
織物22を織成し、 このベルト状の織物22に溶融によつて多数の
穴23を所定間隔に列となるように形成するとと
もに、このベルト状の織物22をシート21の端
縁に固着して、このベルト状の織物22を取付け
たシート21をそのベルト状の織物22の各穴2
3内に連結用紐24等の可撓性線材を順次挿通し
て互いに連結するようにしたことを特徴とするシ
ート21の接合構造」 をその要旨とするものである。
熱によつて溶融しかつ耐伸長性を有する合成繊維
からなるたて糸及びよこ糸22eにより、これら
のたて糸及びよこ糸22eのそれぞれの単位面積
当りの織り密度が連結しようとするシート21地
のそれぞれよりも高密度で、かつ一方の耳部分の
前記たて糸を更に高密度に織り込んでベルト状の
織物22を織成し、 このベルト状の織物22に溶融によつて多数の
穴23を所定間隔に列となるように形成するとと
もに、このベルト状の織物22をシート21の端
縁に固着して、このベルト状の織物22を取付け
たシート21をそのベルト状の織物22の各穴2
3内に連結用紐24等の可撓性線材を順次挿通し
て互いに連結するようにしたことを特徴とするシ
ート21の接合構造」 をその要旨とするものである。
(実施例)
以下に本発明の一実施例を図面について説明す
る。第2図には本発明の接合構造によつて接合し
た一対のシート21,21の斜視図が示されてい
る。このシート21は、合成樹脂材料により形成
されて所定の可撓性を有しているものである。こ
のシート21の側端部には、加熱によつて溶融し
かつ耐伸長性を有する合成繊維により形成したベ
ルト状の織物22が縫着又は高周波溶着によつて
固着されている。
る。第2図には本発明の接合構造によつて接合し
た一対のシート21,21の斜視図が示されてい
る。このシート21は、合成樹脂材料により形成
されて所定の可撓性を有しているものである。こ
のシート21の側端部には、加熱によつて溶融し
かつ耐伸長性を有する合成繊維により形成したベ
ルト状の織物22が縫着又は高周波溶着によつて
固着されている。
このベルト状の織物22の端縁には、この織物
22を溶融することにより多数の穴23が所定間
隔にて列となるように形成されている。各穴23
は、ベルト状の織物22の一部を熱又は高周波溶
融等の溶融を行なうことによつて簡単に形成され
るものである。なお各穴23は、第2図にて示し
たように完全に開けられる必要はなく、単に+字
状又は−字状のスリツトとして実施してもよい。
また、ベルト状の織物22は、具体的には次のよ
うな構成となつている。
22を溶融することにより多数の穴23が所定間
隔にて列となるように形成されている。各穴23
は、ベルト状の織物22の一部を熱又は高周波溶
融等の溶融を行なうことによつて簡単に形成され
るものである。なお各穴23は、第2図にて示し
たように完全に開けられる必要はなく、単に+字
状又は−字状のスリツトとして実施してもよい。
また、ベルト状の織物22は、具体的には次のよ
うな構成となつている。
厚さ 1.5mm、巾100mm、変則二重織、
材料 テトロン
たて地糸 1260D−108F 281本
たて接結糸 1260D−108F 136本
たて芯糸 1260D−108F 20本
よこ糸 750D−72F/2 48本/30mm間
幅方向強力 127Kgf/cm
そして、このベルト状の織物22は第3図に示
すような構造となつている。第3図において、符
号22aは芯糸、符号22bは表地糸、符号22
cは裏地糸、符号22dは吊糸、符号22eはよ
こ糸をそれぞれ示しており、これらの各糸は前述
したように加熱によつて溶融しかつ耐伸長性を有
する合成繊維からなつている。また、このベルト
状の織物22の組織図は第4図に示したようにな
つている。
すような構造となつている。第3図において、符
号22aは芯糸、符号22bは表地糸、符号22
cは裏地糸、符号22dは吊糸、符号22eはよ
こ糸をそれぞれ示しており、これらの各糸は前述
したように加熱によつて溶融しかつ耐伸長性を有
する合成繊維からなつている。また、このベルト
状の織物22の組織図は第4図に示したようにな
つている。
このように織成したベルト状の織物22は、次
のような特徴を有している。
のような特徴を有している。
織物22の幅方向に強度を持たせるために、
よこ糸打込みが多く入れられる織組織となつて
いる。
よこ糸打込みが多く入れられる織組織となつて
いる。
たて糸密度が比較的少なくても、生機で目ず
れが生じない織組織となつている。
れが生じない織組織となつている。
穴23をあける部分の強度を増すために、穴
あけ部分の幅方向の上下部分に芯糸22aが入
つている。
あけ部分の幅方向の上下部分に芯糸22aが入
つている。
すなわち、このシート21の接合構造にあつて
は、たて糸及びよこ糸22eのそれぞれの単位面
積当たりの織り密度が連結しようとするシート2
1地のそれぞれよりも高密度なベルト状の織物2
2を使用しているものである。また、ベルト状の
織物22の特に穴あけ部分の幅方向の上下部分に
芯糸22aを入れることにより、ベルト状の織物
22の一方の耳部分のたて糸を更に高密度に織り
込んで織成したベルト状の織物22を使用してい
るものである。すなわち、この接合構造にあつて
は、シート21地よりもそのたて方向及び横方向
の強度が大となつたベルト状の織物22を使用し
ているものである。
は、たて糸及びよこ糸22eのそれぞれの単位面
積当たりの織り密度が連結しようとするシート2
1地のそれぞれよりも高密度なベルト状の織物2
2を使用しているものである。また、ベルト状の
織物22の特に穴あけ部分の幅方向の上下部分に
芯糸22aを入れることにより、ベルト状の織物
22の一方の耳部分のたて糸を更に高密度に織り
込んで織成したベルト状の織物22を使用してい
るものである。すなわち、この接合構造にあつて
は、シート21地よりもそのたて方向及び横方向
の強度が大となつたベルト状の織物22を使用し
ているものである。
次に、このベルト状の織物22、及びベルト状
の織物22の各穴23を使用して、各シート21
を互いに接合する仕方を説明する。まず、所定の
大きさを有するシート21を適宜位置に配設し
て、その互いに隣接する端縁にベルト状の織物2
2を縫着又は高周波溶着によつて固着する。次い
で、各ベルト状の織物22に多数の穴23を熱又
は高周波溶融により所定間隔に列となるように形
成する。そして、可撓性線材である連結用の紐2
4を各穴23に順次挿通し、例えば一方のシート
21側の穴23と他方のシート21側の穴23の
交互に挿通していくことにより、互いに隣接する
両シート21シート21を連結する。勿論この場
合、紐24に代えて他の可撓性線材、例えばビニ
ール等で被覆した針金等を使用してもよい。
の織物22の各穴23を使用して、各シート21
を互いに接合する仕方を説明する。まず、所定の
大きさを有するシート21を適宜位置に配設し
て、その互いに隣接する端縁にベルト状の織物2
2を縫着又は高周波溶着によつて固着する。次い
で、各ベルト状の織物22に多数の穴23を熱又
は高周波溶融により所定間隔に列となるように形
成する。そして、可撓性線材である連結用の紐2
4を各穴23に順次挿通し、例えば一方のシート
21側の穴23と他方のシート21側の穴23の
交互に挿通していくことにより、互いに隣接する
両シート21シート21を連結する。勿論この場
合、紐24に代えて他の可撓性線材、例えばビニ
ール等で被覆した針金等を使用してもよい。
なお、以上の実施例においては現場合わせ、す
なわち各シート21の接合を作業現場において行
なうという前提にたつて説明したが、必ずしもこ
の方法によらなければならないものではない。つ
まり、シート21の接合現場の情況が予じめ明瞭
になつている場合には、シート21の大きさ、長
さ、接合位置等に合わせて、工場等で多数の穴2
3を形成した各ベルト状の織物22をシート21
に固着しておき、このように形成したシート21
を現場に運んでそのまま接合作業を行なえばよい
のである。このことは、養生シートや野外テント
を形成する場合だけでなく、土木シートやシルト
プロテクター等においても同様である。
なわち各シート21の接合を作業現場において行
なうという前提にたつて説明したが、必ずしもこ
の方法によらなければならないものではない。つ
まり、シート21の接合現場の情況が予じめ明瞭
になつている場合には、シート21の大きさ、長
さ、接合位置等に合わせて、工場等で多数の穴2
3を形成した各ベルト状の織物22をシート21
に固着しておき、このように形成したシート21
を現場に運んでそのまま接合作業を行なえばよい
のである。このことは、養生シートや野外テント
を形成する場合だけでなく、土木シートやシルト
プロテクター等においても同様である。
(効果)
以上のようにした本発明による接合構造によれ
ば、シート21の接合作業を極めて簡単に行なう
ことができるのである。
ば、シート21の接合作業を極めて簡単に行なう
ことができるのである。
すなわち、各ベルト状の織物22は加熱によつ
て溶融しかつ耐伸長性を有する合成樹脂材料によ
り形成されているため、そのシート21に対する
固着及び各穴23の形成を熱又は高周波等による
溶融を行なうことによつてきわめて容易に行なう
ことができるからである。また、この接合構造に
おいては、各穴23がベルト状の織物22の一部
を熱又は高周波等による溶融を行なうことによつ
て形成されるため、ベルト状の織物22自体の溶
融により各穴23はほつれ等を生ずることがな
い。これにより、各穴23内に紐24を挿通して
も、各穴23はこの紐24を確実かつ強固に保持
する。
て溶融しかつ耐伸長性を有する合成樹脂材料によ
り形成されているため、そのシート21に対する
固着及び各穴23の形成を熱又は高周波等による
溶融を行なうことによつてきわめて容易に行なう
ことができるからである。また、この接合構造に
おいては、各穴23がベルト状の織物22の一部
を熱又は高周波等による溶融を行なうことによつ
て形成されるため、ベルト状の織物22自体の溶
融により各穴23はほつれ等を生ずることがな
い。これにより、各穴23内に紐24を挿通して
も、各穴23はこの紐24を確実かつ強固に保持
する。
さらに、各ベルト状の織物22は耐伸長性の合
成繊維により形成されているため、各穴23〜2
3間が広がることもない。従つて、従来必要とさ
れていた補強用ロープやハトメ等は要らないこと
になる。なお、必要に応じて各穴23にハトメを
固着して実施することは差しつかえない。
成繊維により形成されているため、各穴23〜2
3間が広がることもない。従つて、従来必要とさ
れていた補強用ロープやハトメ等は要らないこと
になる。なお、必要に応じて各穴23にハトメを
固着して実施することは差しつかえない。
(まとめ)
以上詳述したように本発明においては、上記実
施例にて例示したごとく、加熱によつて溶融しか
つ耐伸長性を有する合成繊維からなるたて糸及び
よこ糸22eにより、これらのたて糸及びよこ糸
22eのそれぞれの単位面積当りの織り密度が連
結しようとするシート21地のそれぞれよりも高
密度で、かつ一方の耳部分の前記たて糸を更に高
密度に織り込んでベルト状の織物22を構成し、
このベルト状の織物22に溶融によつて多数の穴
23を所定間隔に列となるように形成するととも
に、このベルト状の織物22をシート21の端縁
に固着して、このベルト状の織物22を取付けた
シート21をそのベルト状の織物22の各穴23
内に連結用紐24等の可撓性線材を順次挿通して
互いに連結するようにしたことにその特徴があ
り、これにより、シートの接合作業を極めて簡単
に行なうことができる接合構造を提供することが
できる。
施例にて例示したごとく、加熱によつて溶融しか
つ耐伸長性を有する合成繊維からなるたて糸及び
よこ糸22eにより、これらのたて糸及びよこ糸
22eのそれぞれの単位面積当りの織り密度が連
結しようとするシート21地のそれぞれよりも高
密度で、かつ一方の耳部分の前記たて糸を更に高
密度に織り込んでベルト状の織物22を構成し、
このベルト状の織物22に溶融によつて多数の穴
23を所定間隔に列となるように形成するととも
に、このベルト状の織物22をシート21の端縁
に固着して、このベルト状の織物22を取付けた
シート21をそのベルト状の織物22の各穴23
内に連結用紐24等の可撓性線材を順次挿通して
互いに連結するようにしたことにその特徴があ
り、これにより、シートの接合作業を極めて簡単
に行なうことができる接合構造を提供することが
できる。
第1図は従来の接合構造を示す斜視図、第2図
は本発明に係る接合構造を示す斜視図、第3図は
第2図の−に沿つてみた拡大断面図、第4図
はベルト状の織物の組織図である。 符号の説明、21……シート、22……ベルト
状の織物、23……穴、24……紐(可撓性線
材)。
は本発明に係る接合構造を示す斜視図、第3図は
第2図の−に沿つてみた拡大断面図、第4図
はベルト状の織物の組織図である。 符号の説明、21……シート、22……ベルト
状の織物、23……穴、24……紐(可撓性線
材)。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 加熱によつて溶融しかつ耐伸長性を有する合
成繊維からなるたて糸及びよこ糸により、これら
のたて糸及びよこ糸のそれぞれの単位面積当りの
織り密度が連結しようとするシート地のそれぞれ
よりも高密度で、かつ一方の耳部分の前記たて糸
を更に高密度に織り込んでベルト状の織物を織成
し、 このベルト状の織物に溶融によつて多数の穴を
所定間隔に列となるように形成するとともに、こ
のベルト状の織物をシートの端縁に固着して、こ
のベルト状の織物を取付けたシートをそのベルト
状の織物の各穴内に連結用紐等の可撓性線材を順
次挿通して互いに連結するようにしたことを特徴
とするシートの接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2123484A JPS60168907A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | シ−トの接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2123484A JPS60168907A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | シ−トの接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168907A JPS60168907A (ja) | 1985-09-02 |
| JPS6322974B2 true JPS6322974B2 (ja) | 1988-05-13 |
Family
ID=12049340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2123484A Granted JPS60168907A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | シ−トの接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168907A (ja) |
-
1984
- 1984-02-07 JP JP2123484A patent/JPS60168907A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60168907A (ja) | 1985-09-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |