JPS6323142Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、熱可塑性プラスチツク平板を素材と
し、箱の側面部同士の接合面及び側面部と底面部
との接合面を溶着（すなわち、溶融接着）してな
る溶着箱の形成に有用である溶融熱刃に関する。

（従来の技術） 例えば、第１０図に示す如きプラスチツク平板
からなる箱を形成する方法としては、第６図又は
第７図に示すと同様の形状の溶融熱刃を用いて第
９図に示す如き展開形Ｃを形成し、それらの溶融
部６，７が溶融している間に、側面部４を起立さ
せて、側面部４同士及び側面部４と底面部３との
折曲部Ｖ字溝７を密着させ、冷却とともに溶融部
６，７を固化させて溶着する方法が知られている
（例えば、特公昭52−15633号、同53−4876号、同
53−36392号、同54−35157号及び同57−26927号
公報参照）。

（考案が解決しようとしている問題点） 上記従来方法に使用する溶融熱刃は、所望の大
きさの溶着箱に合つた寸法を必要とする。従つて
多数のサイズの異なる溶着箱を形成するには、そ
のサイズに合つた多数のサイズの溶融熱刃を用意
しなければならないという問題があり、１個の溶
融熱刃でもつてサイズの異なる溶着箱を形成し得
る溶融熱刃の開発が要望されている。

（問題点を解決するための手段） 本考案者は上記の如き要望に応えるべく鋭意研
究の結果本考案に至つた。

すなわち、本考案は、溶着箱Ｄの側面部４と底
面部３とを区画する加熱可能な突起条１及び突起
条１に対して直角であり且つ突起条１の側面に可
動的に設けられ、側面部４の端部６を形成する加
熱可能な別の突起条２からなるＴ字形突起条Ａの
４個を、井桁状に組合わせてなる溶着箱Ｄを形成
するための井桁状溶融熱刃Ｂである。

（実施例） 次に本考案を本考案の一実施例を示す添付図面
を参照して具体的に説明する。

第１図に示したものは、本考案の溶融熱刃Ｂの
１／４を形成するＴ字形突起条Ａの斜視図であり、
第２図はその平面図であり、第３図は第２図のＸ
−Ｘ拡大側面図であり、第４図は同じくＹ−Ｙ拡
大断面図である。

第１乃至４図に示す如きＴ字形突起条Ａは、主
として鉄や銅の如き金属からなり、任意の加熱手
段Ｈ（第３乃至４図）によつてプラスチツク平板
を溶融できる温度に加熱されるものである。

このＴ字形突起条Ａの第一の特徴は、突起条１
に対して突起条２が直角に付設され、且つ突起条
２が突起条１に対してスライド可能に設けられて
いる点である。

突起条１は第９図の展開形Ｃにおける側面部４
と底面部３とを区画してＶ字溝７を形成する作用
をし、且つ突起条２は側面部４の端部に接合面６
を形成する作用を有する。

本考案の溶融熱刃Ｂは、このようなＴ字形突起
条Ａの４個を第６図又は第７図に示す如く井桁状
に組合せた構成である。このような構成の本考案
の井桁状溶融熱刃Ｂを任意の加熱手段例えば内部
に組み込んだヒーターＨによつて適当な温度に加
熱し、プラスチツク平板に型押しすることによつ
て、プラスチツク平板はＴ字形突起条Ａの中央の
矩形に組み合された突起条１によつて、溶着箱Ｄ
の側面部４と底面部３とを区画する溶融Ｖ字溝７
が形成され、且つ側面部４の端部には傾斜した溶
融面６が形成される。このようにして形成された
の展開形Ｃを、それらの溶融面が固化しないよう
に、側面部４を起立させることによつて、何らの
接着剤や接合手段を要することなく、第１０図示
の如き溶着箱Ｄが形成される。

このような溶着箱自体は従来公知であり、井桁
状溶融熱刃による形成方法も公知である。

しかしながら、既に述べた通り、このような溶
着箱の形成には、その溶着箱のサイズに合つた溶
融熱刃が必要であり、溶着箱のサイズが異なる毎
にそれに合つたサイズの溶融熱刃が必要であつ
た。

本考案の主たる特徴は、１個の溶融熱刃によ
り、多数のサイズの異なる溶着箱を提供し得る新
規な溶融熱刃を提供するものである。

すなわち、第１乃至４図示の如きＴ字形突起条
Ａの４個を、第５図を経て第６図の如く組合せる
ことにより、特定のサイズの溶着箱の成形が可能
であり、次に別のサイズの溶着箱を形成する場合
には、Ｔ字形突起条Ａの突起条１に対して突起条
２をスライドさせ、同様に突起条２をスライドさ
せた他の３個のＴ字形突起条Ａを上記と同様に井
桁状に組合せることによつて第７図の如くその突
起条１，２の位置を変更させた別のサイズの溶融
熱刃Ｂとすることができる。

従つて、以上の如き本考案によれば、唯１個の
井桁状溶融熱刃によつて、異なるサイズの溶着箱
を提供することができる。

以上、本考案の溶融熱刃の基本的構成、作用及
び効果を説明したが、更に細部について説明す
る。

溶着箱Ｄの展開形Ｃの側面部４の端部６を形成
するための突起条２は、側面部４と底面部３との
折曲部７を形成するための突起条１に対して可動
的に且つ直角に設けられていればよい。例えば、
第１図乃至第４図に示す様に、突起条２をＬ字形
にして、その一方の片を中空にして、その中空部
中に突起条１を挿通させることによつて、突起条
１と突起条２とは相対的にスライド可能となる。

又、第１図及び第４図示の如く突起条２の高さ
が突起条１の高さより幾分高いのが好ましいが、
高いことは必須ではなく、それらの高さは同一で
もよい。突起条１と突起条２の刃の高さが同一で
ある場合には、第９図示の展開形Ｃにおいて７で
示すＶ字溝と、側面部４と片５との間に形成され
る溝は同一の深さになり、そのままでは４個の不
要な片５は切り取られないが、この状態では溝の
底は軟化しているので、片５は僅かな力で引つ張
ることにより容易に取り去ることが可能である。

又、第１図示の例では突起条１がＬ字形の突起
条２中に可動的に挿通されているが、これは好ま
しい例であつて、突起条２はＬ字形に直角状に曲
つたものでなく、１本の直鎖状であり、突起条１
の側面に可動的に設けられていてもよい。この場
合には、突起条１の外側の１部が側面部４の端部
の接合面６を形成することになる。

又、Ｔ字形突起条Ａの熱源は、例えば、突起条
１及び突起条２にニクロム線Ｈ等を挿設する等任
意の手段でよい。

又、Ｔ字形突起条Ａの４個を井桁状に組合せる
には、Ｔ字形突起条Ａ（第２図）を第５図の様に
４個ａ，ｂ，Ｃ，ｄ用意し、ａの先端部１ａをｂ
の側面部の位置２ｂに当接し、ｂの先端部１ｂを
ｃの側面部の位置２ｃに当接し、ｃの先端部1cを
ｄの側面部の位置２ｄに当接し、更にｄの先端部
１ｄをａの側面部の位置２ａに当接することによ
り、第６図示の井桁状態が完成する。勿論、この
場合にはａ乃至ｄの先端部１ａ，１ｂ，１ｃ，１
ｄは夫々ｂ乃至ａの側面部の位置２ｂ，２ｃ，２
ｄ，２ａにぴつたりと当接する構造になつてい
る。すなわち、第８図に示す様に突起条ｄの先端
部１ｄの面は第８図右方向から見て「逆くの字」
形状で、突起条ａの側面部の位置２ａの面も同様
な「逆くの字」形状となつているので、先端部１
ｄと側面部の位置２ａの両方の面はぴつたりと当
接できるようになつている。従つて、この様に第
５図示の４個のＴ字形突起条ａ乃至ｄを結合させ
て第６図示の如き井桁状溶融熱刃Ｂが完成する。
次にそのサイズを変更する場合には、既に述べた
様に４個のＴ字形突起条ａ乃至ｄをばらし、突起
条１，２の位置を相対的に変更して同様に組合せ
ればよい（第７図）。

尚、井桁状に組合せた４個のＴ字形突起条ａ乃
至ｄを固定する方法は図示されていないが、これ
らを固定する方法はボルトナツト等で固定する方
法等いずれの方法でもよい。

（作用・効果） 以上の如き本考案によれば、溶着箱を形成する
ための本考案の溶融熱刃は、４個のＴ字形突起条
（これらは必ずしも同一寸法である必要はない）
からなり、突起条２は突起条１に対し可動的に設
けられているため、溶融熱刃はそのサイズが任意
に変更できるので、１個の井桁状溶融熱刃によつ
て、異なるサイズの溶着箱を容易に提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の溶融熱刃の1/4を形成するＴ
字形突起条の斜視図を示し、第２図は第１図のＴ
字形突起条の平面図を示し、第３図は第２図のＸ
−Ｘ拡大側面図を示し、第４図は同じくＹ−Ｙ拡
大断面図を示し、第５図は４個のＴ字形突起条を
井桁状に組み合せる方法を説明する図であり、第
６図は第１乃至４図示のＴ字形突起条の４個を井
桁状に組み合せた溶融熱刃を示し、第７図はサイ
ズを変更して組合せた井桁状溶融熱刃を示し、第
８図は第６図のＺ−Ｚ拡大断面図を示し、第９図
は井桁状溶融熱刃により形成された溶着箱の展開
形を示し、第１０図は展開形から得られる溶着箱
を示す。 １，２；突起条、３；底面部、４；側面部、
５；片、６；端部、７；Ｖ字溝、Ａ；Ｔ字形突起
条、Ｂ；溶融熱刃、Ｃ；展開形、Ｄ；溶着箱。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶着箱Ｄの側面部４と底面部３とを区画する加
   熱可能な突起条１及び突起条１に対して直角であ
   り且つ突起条１の側面に可動的に設けられ、側面
   部４の端部６を形成する加熱可能な別の突起条２
   からなるＴ字形突起条Ａの４個を、井桁状に組合
   わせてなる溶着箱Ｄを形成するための井桁状溶融
   熱刃Ｂ。