JPS63233875A - エンドレスインクリボンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ９１元’ｌ’Ｊ　？詳柳な、；ハ四 ２．−・の゛１ノ〒 本発明はタイプライタ−１各８プリンター等に使用され
るエンドレスインクリボンの製造方法に関する。特に単
色又は多色のリボン両端部を重ね合わせ加熱し、その部
分の熱可塑性合成材料を融着させることを含む方法に関
する。

え米且」 従来、この種のインクリボンの一般的製造方法としては
、プラスチックフィルム研究全編ニブラスチックフィル
ム−加工と応用−５９５頁−１０５頁、技報堂出版（株
）（１９７１）に記載されているものがある。中でも超
音波接合方法によるものが淳及しつつある。

このような超音波接合方法を用いたエンドレスインクリ
ボンの製造方法としては特開昭５１−４０２０９号公報
及び特公昭６１−１１７９６号、公報に示されているも
のがある。前者は、熱可塑性合成材料からなる有端リボ
ン片゛の端部を重ね合わせ、表面が格子状または網目状
めＪｒ４快に加エヤｈ外超喜波のＬＪｊ力十−ンに上り
または爪ね合わせ都そ金網でＵｌ持し、通電のホーンに
よりリボンを格子状または網目状に融着させる方法であ
る。後者は、表面が点状もしくは破線状またはこれらの
組合せた不連続形状に加工されたホーンを用いて、リボ
ンを不連続的に融着せしめるものである。

１！ＬＺ≧」界」シ゛とす７．Ｊ　占 現在、タイプライタ−やプリンターの分野でエンドレス
インクリボンが多数採用されている。このようなエンド
レスインクリボンの基材には熱可塑性合成材料の一種で
あるナイロン繊維生地がよく使用されている。このよう
なリボン生地に一般的な超音波接合を行う場合には、接
合部全体を融着させフィルム化してしまうために、リボ
ンの融着させるべき部分のセル構造（毛細管構造）を破
壊してしまい、この結果エンドレスインクリボンの融着
部では、インクが供給されないために印字が不可能とな
ってしまうのである。また可とう性を拠失してしまうた
めに、繊維部との境界で切断しやすいものになってしま
うのである。

このような欠点を改善するという目的に対して特開間第
５１−４０２０９号公報および持分間第６１−１１７９
６号公報に記載の発明があるが、これらは部分的にセル
構造を残して上記欠点を改善しようとするものである。

しかし逆にいえば、接合はリボン繊維をフィルム化する
ことにより行われているのである。従って、フィルム化
した部分については依然として、印字が不可能であり、
そしてリボンの切断が生じてしまうのである。加えて、
これらの方法で製造されたエンドレスインクリボンをワ
イヤートッドプリンターに使用した場合には、ワイヤー
による微細な穴が生じてしまい、印字が不完全になって
しまうばかりでなく、ワイヤートッドプリンターのヘッ
ドのワーｒヤーが生じた穴に引掛り折れてしまうことが
あったのである。更に、このような穴が融着部に数多く
生じることにより、融着部分でリボンの切断が生じやす
いものである。また、ホーンとアンビル（下刃）の間に
金網を挟む場合には、その金網が接触しているホーンと
アンビルの部分、そしてホーンの表面を凸状に加工した
場合には、凸状部分にそれぞれ圧力が集中するために、
それらの摩耗が助長されてしまうのである。従ってホー
ン及びアンビルの長期使用は困難なのである。

本発明の目的は上記の欠点を生じないエンドレスインク
リボンの製造方法を与えることにある。

乙　占　　　するための−一段 上記の欠点は、リボンの継ぎ目の原形、即ち少なくとも
リボン生地の表面のセル構造を接合後にも維持すること
により解決されるのである。

即ち、本発明は、リボン両端部を重ね合わせて継ぎ目と
するエンドレスインクリボンの製造方法において、リボ
ンの両端部を重ね合わせ、その際その両側に柔軟性を有
する基材で挟持し・、該重ね部を内部加熱接合し、接合
ののち、該柔軟性を有する基材を該リボンの重ね合わせ
部分から引き離すことを含んで成る製造方法である。

上記の本発明の構成により、エンドレスインクリボンの
接合部をフィルム化することなくセル構造を保持したま
ま強度的にも十分なエンドレスインクリボンを製造する
ことができるのである。

エンドレスリボンのリボンとしては、従来使用していた
ものが用い得るが一般には熱可塑性合成材料の繊維織物
が用いられる。好ましくはナイロン系の織物が用いられ
るが、天然繊維が混紡されている繊維織物でもよい。イ
ンク材料も常用のものでよい。

リボンの両端部を重ね合わせるのはエンドレスとするた
めである。一般にその重ね合わせ幅は、必要に応じて選
択されるが、好ましくは約０．３〜０．７μ１ｍ程度で
ある。

゛柔軟性を有する基材としては織物、不織布、フィルム
または紙を用いることができる。例えば、木綿・麻・絹
・ウールなどこの天然繊維からなる織物やフェルト・ナ
イロン・アクリル・ポリウレタン・ビスコスレーヨン・
ポリエステルなどの織物やフィルム、および、灸濃紙や
がんび紙といった和紙やトレーシングベーパーとかグラ
シン紙とか行った西洋紙が使用できる。

好ましくは、接合ののち、該柔軟性を有する基材をリボ
ンの両端部の重ね合わせ部分から引き離してエンドレス
、インクリボンを製造するという作業性から言えば、リ
ボン基材より軟化点の高いものがよく、更に良いものと
してはセルロース系のような一般的に軟化点をもたない
ものが、リボン基材と仮接着もないことより良い結果が
得られるので好ましい。特に離型性を有し、接合ののち
容易にリボンから引き離すことのできるものが好ましい
。但し、該柔軟性を有する基材は、リボンを融着する際
にリボンと融着しないものである。また、これらの柔軟
性基材の厚さは５μ以上１１Ｉ１１以下のものが好まし
い、柔軟性を有する基材は、リボンを接合する前にリボ
ンの継ぎ目にすべき重ね合わせ部の両側を挟持するよう
に置かれる。片側だけでは、リボンのセル構造を破壊し
すぎるからである。また、柔軟性を有する基材は少なく
ともリボンの維ぎ［１となるべき部分を覆うように挟持
する。

内部加熱接合とは、一般に超音波接合又は高周波接合を
意味する。好ましくは超音波接合を意味する。接合は一
般に継ぎ目が斜めになるように幅約０．３〜０．７ｍｍ
で接合される。

接合ののち、該柔軟性を有する基材をリボンの重ね合わ
せ部分から引き離す場合には、任意の方法で行うことが
できる。

以下に本発明の製造方法の実施例を示すが本発明はこれ
らに限定されるものではない。

支五（ ナイロン−６６（４０Ｄ−４０Ｄ高密度生地）にエンド
レスインクとして一般的なインクを塗布してインクリボ
ンとし、そのインクリボンの両端を重ね合わした。その
部分を両側から厚さ１２０μの綿生地で挟み、超音波接
合機（超音波ウェルズ−８４００、ブランソンン製）の
ホーンとアンビルの間に置いた。アルビン−ホーン線は
０．４ｍｍとし、出力２０　Ｋ１１ｚ、接合時間０．６
秒でリボンを接合し、次いで、綿生地をリボンから引き
離してエンドレスとした。　同様に柔軟性を有する基材
を用いないで同じ方法を繰り返して比較のためのエンド
レスインクリボンを製造した。

それぞれのエンドレスインクリボンの継ぎ目の両側の繊
維形状の電子顕微鏡写真（二次電子像、加速電圧１５ｋ
Ｖ、試料傾斜角１５″、倍率５０倍）を撮影した（第１
〜４図）。また、それぞれのインクリボンを用いてワイ
ヤートッドプリンターによる印字を行った（第５図及び
第６図）。

第１図及び第２図は本発明の製造方法により製造された
エンドレスインクリボンの継ぎ［１の、それぞれホーン
側及びその裏側のリボン基材の繊維形状を示している。

第３図及び第４図は比較のために製造されたエンドレス
インクリボンの、それぞれホーン側及びその裏側のリボ
ン基材のｊａ雅形状を示している。

第１図及び第２図は、未発す１によるエンドレスインク
リボンの接合部のセル構造が破壊されていないことを１
１瞭に示している。

第３図及び第４図は、従来の超音波接合方法による比較
のためのエンドレスインクリボンの接合部のセル構造が
著しく破壊され、フィルム化していることを示している
。

また、印字結果の観点からのインクリボンの接合部のｍ
雌形状に関し、第５図は、本発明によるエンドレスイン
クリボンがリボン接合部においても、述続印字を与える
Ｍ＆維形状を有していることを示している。一方第６図
は、従来の方法で接合された比較のためのエンドレスイ
ンクリボンがリボン接合部において、完全に印字されな
い部分を生じさせる！ａｍ形状を有していることを示し
ている。

発！多１の鮫 未発明によれば、リボン生地のセル（繊維のｎ細管構造
）構造が残っており、印字かけもなく、その上耐久力が
あるエンドレスインクリボンができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は１未発ＩＩの製造方法により製造されたエンド
レスインクリボンのホーン側の継ざＬｌのＵ＆雄形状の
電子顕微鏡写真である。 第２１Ｎは、そのホーンの裏側の継ざ１１のｍｕ形状の
電子顕微鏡写真である。第２図は、そのホーンの裏側の
継ぎ目の臓雑形状の電：１−＋Ａ全全方写真ある。 第３図は、弔に超音波接合したエンドレス・インクリボ
ンのホーン側の継ぎ目のｍ雌形状の電子顕微鏡写真であ
る。第４図は、そのホーン裏側の継ぎ目の１ａ維形状の
顕微鏡写真である。 第５図は、本発明の製造方法で製造された工。 ンドレスインクリボンの接合部での印字結果を示す図で
ある。 第６図は、従来の方法により超音波接合したエンドレス
インクリボンの接合部での印字結果を示す図である。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、リボン両端部を重ね合わせて継ぎ目とするエンドレ
   スインクリボンの製造方法におい て、リボンの両端部を重ね合わせ、その際、その両側を
   柔軟性を有する基材で挟持し、該重ね合わせ部を内部加
   熱接合し、接合のの ち、該柔軟性を有する基材を該リボンの重ね合わせ部分
   から引き離すことを含んで成る製造方法。 ２、柔軟性を有する基材が織物、フィルムおよび紙であ
   る特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３、柔軟性を有する基材がリボンの軟化点とほぼ同じか
   またはリボンの軟化点以上の軟化点を持つか、または一
   般的に軟化点を持たない特許請求の範囲第１項又は第２
   項記載の製造方法。 ４、柔軟性を有する基材が５μ以上１ｍｍ以下の厚みを
   有する柔軟性基材である特許請求の範囲第１項乃至第３
   項のいずれか一項に記載の製造方法。 ５、柔軟性を有する基材が離型性を有し、接合ののち、
   容易に引き離す事ができ、且つリボンの接合の際にリボ
   ンと融着しないものである特許請求の範囲第１項乃至第
   ４項のいずれか一項に記載の製造方法。