JPS63235362A - 成形用樹脂組成物 - Google Patents
成形用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS63235362A JPS63235362A JP6809787A JP6809787A JPS63235362A JP S63235362 A JPS63235362 A JP S63235362A JP 6809787 A JP6809787 A JP 6809787A JP 6809787 A JP6809787 A JP 6809787A JP S63235362 A JPS63235362 A JP S63235362A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- nylon
- weight
- ppe
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリアミド樹脂とポリフェニレンエーテル樹
脂およびガラス繊維からなる成形用樹脂組成物に関する
。さらに詳しくは、本発明は物理的性能および成形性に
優れ、さらに耐クーラント性にも優れた成形用樹脂組成
物に関する。
脂およびガラス繊維からなる成形用樹脂組成物に関する
。さらに詳しくは、本発明は物理的性能および成形性に
優れ、さらに耐クーラント性にも優れた成形用樹脂組成
物に関する。
キシリレンジアミンとα、ω−直鎖脂肪族二塩基酸とか
ら得られるポリアミド樹脂（以下、ＭＸナイロンと略記
することがある）にガラス繊維を配合した成形用樹脂組
成物は、熱的性質、機械的性質に優れかつ耐溶剤性に優
れている反面、８０〜１４０°Ｃのいわゆる中温領域で
の強度、剛性が低く、また耐クーラント性の点で実用上
問題がある。
ら得られるポリアミド樹脂（以下、ＭＸナイロンと略記
することがある）にガラス繊維を配合した成形用樹脂組
成物は、熱的性質、機械的性質に優れかつ耐溶剤性に優
れている反面、８０〜１４０°Ｃのいわゆる中温領域で
の強度、剛性が低く、また耐クーラント性の点で実用上
問題がある。
かかる欠点を改良した樹脂組成物としてＭＸすイロン、
ポリフェニレンエーテル樹脂（以下、ＰＰＥと略記する
ことがある）に不飽和脂肪族カルボン酸類を反応させて
相溶性を改良したＰＰＥ、およびガラス繊維からなる樹
脂組成物が考えられるが、この場合、ある程度の物性の
改良効果は認められるものの成形加工時の成形サイクル
時間が長くなり、実用上問題がある。
ポリフェニレンエーテル樹脂（以下、ＰＰＥと略記する
ことがある）に不飽和脂肪族カルボン酸類を反応させて
相溶性を改良したＰＰＥ、およびガラス繊維からなる樹
脂組成物が考えられるが、この場合、ある程度の物性の
改良効果は認められるものの成形加工時の成形サイクル
時間が長くなり、実用上問題がある。
又、前記欠点を改良するため、ナイロン６６、上記相溶
性を改良したＰＰＥ、およびガラス繊維からなる樹脂組
成物を使用する方法も考えられるが、この場合、得られ
た樹脂組成物の吸水率が高く、寸法安定性上の欠点およ
び吸水時、強度が低下する欠点を有している。
性を改良したＰＰＥ、およびガラス繊維からなる樹脂組
成物を使用する方法も考えられるが、この場合、得られ
た樹脂組成物の吸水率が高く、寸法安定性上の欠点およ
び吸水時、強度が低下する欠点を有している。
本発明は、ＭＸナイロンとガラス繊維とからなる樹脂組
成物の有する欠点、およびナイロン６６−ＰＰＥ−ガラ
ス繊維からなる樹脂組成物の有する欠点を改良し、物理
的性質に優れかつ成形性に優れた成形用樹脂組成物を提
供するものである。
成物の有する欠点、およびナイロン６６−ＰＰＥ−ガラ
ス繊維からなる樹脂組成物の有する欠点を改良し、物理
的性質に優れかつ成形性に優れた成形用樹脂組成物を提
供するものである。
本発明者らは鋭意検討の結果、ＭＸナイロンとナイロン
６６からなる混合ポリアミド樹脂（以下混合ＰＡと略記
することがある）に、相溶性を改良したポリフェニレン
エーテル樹脂（以下、変性ＰＰＥと略記することがある
）およびガラス繊維を配合することにより、物理的性能
に優れかつ成形性に優れた成形用樹脂組成物を見出し、
本発明を完成した。
６６からなる混合ポリアミド樹脂（以下混合ＰＡと略記
することがある）に、相溶性を改良したポリフェニレン
エーテル樹脂（以下、変性ＰＰＥと略記することがある
）およびガラス繊維を配合することにより、物理的性能
に優れかつ成形性に優れた成形用樹脂組成物を見出し、
本発明を完成した。
すなわち、本発明は、（ａ）キシリレンジアミンとα、
ω−直鎖脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂
に対し、ナイロン６６を０．０３〜６重量倍配合させた
混合ポリアミド樹脂、（ｂ）一般式 （式中、Ｒ１は炭素数１〜３の低級アルキル基、Ｒｚ、
Ｒｚは水素原子または炭素数１〜３の低級アルキル基
である）で表わされる構造単位を主鎖に持つポリフェニ
レンエーテル樹脂に、不飽和脂肪族カルボン酸もしくは
その酸無水物を反応させて得られる変性ポリフェニレン
エーテル樹脂およ°び（Ｃ）ガラス繊維 からなる成形用樹脂組成物に関するものである。
ω−直鎖脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂
に対し、ナイロン６６を０．０３〜６重量倍配合させた
混合ポリアミド樹脂、（ｂ）一般式 （式中、Ｒ１は炭素数１〜３の低級アルキル基、Ｒｚ、
Ｒｚは水素原子または炭素数１〜３の低級アルキル基
である）で表わされる構造単位を主鎖に持つポリフェニ
レンエーテル樹脂に、不飽和脂肪族カルボン酸もしくは
その酸無水物を反応させて得られる変性ポリフェニレン
エーテル樹脂およ°び（Ｃ）ガラス繊維 からなる成形用樹脂組成物に関するものである。
本発明で用いられるＭＸナイロンは、メタキシリレンジ
アミン単独または、メタキシリレンジアミン６０％以上
とパラキシリレンジアミン４０％以下とのジアミン混合
物と炭素数６ないし１２のα、ω−直鎖脂肪族二塩基酸
、例えば、アジピン酸、セバシン酸、スペリン酸、ウン
デカン酸、ドデカンニ酸との重縮合反応によって合成さ
れるポリアミド樹脂である。
アミン単独または、メタキシリレンジアミン６０％以上
とパラキシリレンジアミン４０％以下とのジアミン混合
物と炭素数６ないし１２のα、ω−直鎖脂肪族二塩基酸
、例えば、アジピン酸、セバシン酸、スペリン酸、ウン
デカン酸、ドデカンニ酸との重縮合反応によって合成さ
れるポリアミド樹脂である。
成形性、成形物性等のバランスを考慮すると、上記α、
ω−直鎖脂肪族二塩基酸としては、アジピン酸、セバシ
ン酸が特に好ましい。
ω−直鎖脂肪族二塩基酸としては、アジピン酸、セバシ
ン酸が特に好ましい。
本発明で用いられるナイロン６６は、本組成物の成形サ
イクルの短縮のために、特に効果があり必須のものであ
る。
イクルの短縮のために、特に効果があり必須のものであ
る。
本混合ＰＡ中におけるナイロン６６の配合量は成形性す
なわち成形サイクル時間の短縮面からのみみれば、広い
範囲にわたって効果があるが、成形物の物理的性能をも
合わせて考慮した場合、ＭＸナイロンに対して、０．０
３〜６重量倍、好ましくは０．０３〜４重量倍であり、
ナイロン６６の配合量がこの範囲より少ない場合は期待
する成形サイクルの短縮には、効果がなく、またこの範
囲より多い場合は、得られる組成物の吸水による強度低
下、寸法変化が大きく実用上不都合を生じる。
なわち成形サイクル時間の短縮面からのみみれば、広い
範囲にわたって効果があるが、成形物の物理的性能をも
合わせて考慮した場合、ＭＸナイロンに対して、０．０
３〜６重量倍、好ましくは０．０３〜４重量倍であり、
ナイロン６６の配合量がこの範囲より少ない場合は期待
する成形サイクルの短縮には、効果がなく、またこの範
囲より多い場合は、得られる組成物の吸水による強度低
下、寸法変化が大きく実用上不都合を生じる。
本発明で用いられるＰＰＥは、前記一般式で表わされる
構造単位を主鎖に持つものであり、ホモポリマー、コポ
リマーまたはグラフトポリマーのいずれでもよい。
構造単位を主鎖に持つものであり、ホモポリマー、コポ
リマーまたはグラフトポリマーのいずれでもよい。
ＰＰＥとして、具体的には、ポリ（２，６ジメチルー１
．４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ノニル−
１，４−フエニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジプロ
ビルー１．４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチ
ル−６−ニチルー１．４−フェニレン）エーテル、ポリ
（２−メチル−６−ブロビルー１．４−フェニレン）エ
ーテル等が例示できるが、特にポリ（２，６ジメチルー
１．４−フェニレン）エーテル、２，６ジメチルフエノ
ール／２，３．６−）リメチルフェノール共重合体およ
びこれらにスチレンをグラフト重合したグラフト共重合
体等が杼ましい。
．４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ノニル−
１，４−フエニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジプロ
ビルー１．４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチ
ル−６−ニチルー１．４−フェニレン）エーテル、ポリ
（２−メチル−６−ブロビルー１．４−フェニレン）エ
ーテル等が例示できるが、特にポリ（２，６ジメチルー
１．４−フェニレン）エーテル、２，６ジメチルフエノ
ール／２，３．６−）リメチルフェノール共重合体およ
びこれらにスチレンをグラフト重合したグラフト共重合
体等が杼ましい。
本発明で用いられる変性ＰＰＥは、ＰＰＥと不飽和脂肪
族カルボン酸もしくはその酸無水物を反応させて得られ
る。
族カルボン酸もしくはその酸無水物を反応させて得られ
る。
ＰＰＨの変性に不飽和脂肪族カルボン酸の酸無水物を使
用する場合は、無触媒下に、不飽和脂肪族カルボン酸の
酸無水物とＰＰＥとを溶融混合状態で反応させて変性Ｐ
ＰＥを得ることができる。
用する場合は、無触媒下に、不飽和脂肪族カルボン酸の
酸無水物とＰＰＥとを溶融混合状態で反応させて変性Ｐ
ＰＥを得ることができる。
この場合、溶融混合する方法としては、ニーグー、バン
バリーミキサ−１押出機等特に制限はないが、操作性等
を考慮すると押出機を用いるのが好ましい。不飽和脂肪
族カルボン酸の酸無水物としては、無水マレイン酸、無
水イタコン酸、無水シトラコン酸等が例示でき、この中
でも特に無水マレイン酸が好ましい。
バリーミキサ−１押出機等特に制限はないが、操作性等
を考慮すると押出機を用いるのが好ましい。不飽和脂肪
族カルボン酸の酸無水物としては、無水マレイン酸、無
水イタコン酸、無水シトラコン酸等が例示でき、この中
でも特に無水マレイン酸が好ましい。
ＰＰＨの変性に必要な前記酸無水物の使用割合はＰＰＥ
１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部、好
ましくは０．１〜３重量部、特に好ましくは０．１〜１
重量部である。
１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部、好
ましくは０．１〜３重量部、特に好ましくは０．１〜１
重量部である。
前記酸無水物の使用割合が、ＰＰＥ １００重量部に
対して、０．０１重量部以下の場合は、ＰＰＥと混合Ｐ
Ａとの相溶性の改善効果が小さく、強靭性のある組成物
が得難い、また１０重量部以上の使用割合の場合は、過
剰の酸無水物が熱分解し、その結果、耐熱性の低下や外
観不良等実用上の不都合を生じる。
対して、０．０１重量部以下の場合は、ＰＰＥと混合Ｐ
Ａとの相溶性の改善効果が小さく、強靭性のある組成物
が得難い、また１０重量部以上の使用割合の場合は、過
剰の酸無水物が熱分解し、その結果、耐熱性の低下や外
観不良等実用上の不都合を生じる。
ＰＰＨの変性に不飽和脂肪族カルボン酸を使用する時は
、必要に応じて、ベンゾイルパーオキシド、ジクミルパ
ーオキシドおよびクメンハイドロパーオキシド等のラジ
カル発生剤を触媒として使用することができる。
、必要に応じて、ベンゾイルパーオキシド、ジクミルパ
ーオキシドおよびクメンハイドロパーオキシド等のラジ
カル発生剤を触媒として使用することができる。
ＰＰＥの変性に必要な不飽和脂肪族カルボン酸の使用割
合はＰＰＥ １００重量部に対して、０．０１〜１０
重量部である。
合はＰＰＥ １００重量部に対して、０．０１〜１０
重量部である。
混合ＰＡに対する変性ＰＰＨの配合割合は広い範囲で選
択することが出来るが、好ましくは、混合ＰＡに対し、
変性ＰＰＥを０．１〜５重量倍、特に好ましくは、混合
ＰＡに対し、変性ＰＰＥを０．３〜３重量倍配合させた
範囲である。
択することが出来るが、好ましくは、混合ＰＡに対し、
変性ＰＰＥを０．１〜５重量倍、特に好ましくは、混合
ＰＡに対し、変性ＰＰＥを０．３〜３重量倍配合させた
範囲である。
変性ＰＰＥの配合割合が、上記範囲より少ない場合は、
期待する８０〜１４０℃のいわゆる中温領域での強度、
剛性および耐衝撃性の改良効果が十分でなく、また上記
範囲より多い場合は、得られる組成物の耐溶剤性が劣る
うえ、ＭＸナイロン本来の特徴である成形品表面の平滑
性が損なわれる等の実用上の不都合を生じる。
期待する８０〜１４０℃のいわゆる中温領域での強度、
剛性および耐衝撃性の改良効果が十分でなく、また上記
範囲より多い場合は、得られる組成物の耐溶剤性が劣る
うえ、ＭＸナイロン本来の特徴である成形品表面の平滑
性が損なわれる等の実用上の不都合を生じる。
ガラス繊維の配合量は、混合ＰＡおよび変性ＰＰＥから
なる樹脂１００重量部に対し、１０〜１５０重量部が適
当である。
なる樹脂１００重量部に対し、１０〜１５０重量部が適
当である。
ガラス繊維の配合量が、前記範囲より少ない時は、機械
的性質、熱変形温度などの十分な改善効果が得られない
。
的性質、熱変形温度などの十分な改善効果が得られない
。
またガラス繊維の配合量が、前記範囲より多い時は、組
成物の溶融状態における流動性が低下するか、射出成形
時での作業上の問題を生じ、また樹脂の表面状態も悪く
なる。
成物の溶融状態における流動性が低下するか、射出成形
時での作業上の問題を生じ、また樹脂の表面状態も悪く
なる。
本発明の組成物には、炭素繊維などの繊維状強化材料を
配合することができ、また必要に応じて高分子材料に一
般に用いられている各種添加剤、例えば、安定剤、顔染
料、離型剤、滑剤、充填剤などを適宜配合する三とがで
きる。
配合することができ、また必要に応じて高分子材料に一
般に用いられている各種添加剤、例えば、安定剤、顔染
料、離型剤、滑剤、充填剤などを適宜配合する三とがで
きる。
本発明の成形用樹脂組成物は、通常のベント式押出機ま
たはこれに類似した装置を用いて溶融混練する方法によ
り、製造される。
たはこれに類似した装置を用いて溶融混練する方法によ
り、製造される。
溶融混練温度は、本樹脂組成物の融点より５〜５０°Ｃ
高い温度が好ましい。
高い温度が好ましい。
以下に、実施例および比較例を示して本発明を具体的に
説明する。
説明する。
実施例、比較例中１部」は、重量部を表わす。
実施例１、比較例Ｉ
ＰＰＥ （三菱瓦斯化学株式会社製、商品名：ユピエー
スＣＰＸ １００） ５ Ｋ ｇに対して、無水マレイ
ン酸５０ｇを加え、スーパーミキサーで３分間泪合した
後、二軸押出機により３００°Ｃで加゛熱溶副下に混練
し、無水マレイン酸変性ＰＰＥを得た。
スＣＰＸ １００） ５ Ｋ ｇに対して、無水マレイ
ン酸５０ｇを加え、スーパーミキサーで３分間泪合した
後、二軸押出機により３００°Ｃで加゛熱溶副下に混練
し、無水マレイン酸変性ＰＰＥを得た。
得られた無水マレイン酸変性ＰＰＥ ３５部、とメタ
キシリレンジアミンとアジピン酸とから重縮合によって
得られた数平均分子ｆｆ１１６０００のポリメタキシリ
レンアジパミド（以下、ナイロンＭＸＤ６と記す）３０
部、数平均分子１１８０００のナイロン６６５部および
長さ３ｍｍのガラス繊維チョツプドストランドを３０部
配合した後単軸押出機を用いてシリンダ一温度２８５°
Ｃで溶融混練してストランド状に押出した後、水冷し、
ベレット状に切断した後、乾燥して成形用樹脂組成物を
得た。
キシリレンジアミンとアジピン酸とから重縮合によって
得られた数平均分子ｆｆ１１６０００のポリメタキシリ
レンアジパミド（以下、ナイロンＭＸＤ６と記す）３０
部、数平均分子１１８０００のナイロン６６５部および
長さ３ｍｍのガラス繊維チョツプドストランドを３０部
配合した後単軸押出機を用いてシリンダ一温度２８５°
Ｃで溶融混練してストランド状に押出した後、水冷し、
ベレット状に切断した後、乾燥して成形用樹脂組成物を
得た。
次に、射出成形機を用い、金型温度１３０°Ｃ、シリン
ダ一温度２８５°Ｃの条件下で、上記ペレット状樹脂組
成物から種々のテストピースを成形した。得られたテス
トピースについて吸水率および曲げ強度を測定した。
ダ一温度２８５°Ｃの条件下で、上記ペレット状樹脂組
成物から種々のテストピースを成形した。得られたテス
トピースについて吸水率および曲げ強度を測定した。
比較の為ナイロンＭＸＤ６を使用しない場合の、 測
定も行なった。結果をまとめて第１表に示す。
定も行なった。結果をまとめて第１表に示す。
尚、曲げ強度の測定は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準じて
行なった。
行なった。
実施例２，３、比較例２
樹脂組成物の組成を変えた以外は、実施例１と同様にし
て、種々のテストピースを成形した。
て、種々のテストピースを成形した。
得られたテストピースについて、２０〜１４０°Ｃの温
度範囲における曲げ強度と曲げ弾性率、および耐クーラ
ント性を測定した。 比較のため、変性ＰＰＥを使用し
ない場合の測定も行なった。
度範囲における曲げ強度と曲げ弾性率、および耐クーラ
ント性を測定した。 比較のため、変性ＰＰＥを使用し
ない場合の測定も行なった。
結果をまとめて第２表に示す。
尚、測定は、以下の方法で行なった。
■曲げ強度 ：ＡＳＴＭ Ｄ７９０
■ 曲げ弾性率？ＡＳＴＭ Ｄ７９０■ 耐クーラン
ト性： 保持率；クーラント原液（ヤマハ発動機（株）製、ヤマ
ハロングライフクーラントｉ ｐｃ）に１２０ ”Ｃ
で７日間浸漬した後と、浸漬前の引張強度（測定法は、
ＡＳＴＭ Ｄ６３８に基づく）の保持率 重量増加率；上記保持率を測定した時の重量増加率 実施例４．５、比較例３，４．５ 樹脂組成物の組成を変えた以外は、実施例１と同様にし
て、種々のテストピースを成形した。
ト性： 保持率；クーラント原液（ヤマハ発動機（株）製、ヤマ
ハロングライフクーラントｉ ｐｃ）に１２０ ”Ｃ
で７日間浸漬した後と、浸漬前の引張強度（測定法は、
ＡＳＴＭ Ｄ６３８に基づく）の保持率 重量増加率；上記保持率を測定した時の重量増加率 実施例４．５、比較例３，４．５ 樹脂組成物の組成を変えた以外は、実施例１と同様にし
て、種々のテストピースを成形した。
得られたテストピースについて、成形時の条件および引
張強度、曲げ弾性率の測定を行なった。
張強度、曲げ弾性率の測定を行なった。
比較のため、ナイロンＭＸＤ６、ナイロン６６を使用し
ない場合の測定も行なった。
ない場合の測定も行なった。
結果をまとめて第３表に示す。
尚、測定は、以下の方法によった。
■ 引張強度 ：ＡＳＴＭ Ｄ６３Ｂ■ 曲げ弾性率
：ＡＳＴＭ Ｄ７９０〔効果〕 実施例及び比較例の結果から、ＭＸナイロンとナイロン
６６とからなる混合ポリアミド樹脂に、変性ＰＰＥおよ
びガラス繊維を配合した成形用樹脂組成物は、強度、剛
性、耐水性および成形加工性の総ての点で改良された、
優れた性質を有することがわかる。
：ＡＳＴＭ Ｄ７９０〔効果〕 実施例及び比較例の結果から、ＭＸナイロンとナイロン
６６とからなる混合ポリアミド樹脂に、変性ＰＰＥおよ
びガラス繊維を配合した成形用樹脂組成物は、強度、剛
性、耐水性および成形加工性の総ての点で改良された、
優れた性質を有することがわかる。
第 １ 表
試験片を２０°Ｃで７日間水中に浸漬した後測定第
２ 表 第 ３ 表 （切ｖ５弁理士小堀貞文
２ 表 第 ３ 表 （切ｖ５弁理士小堀貞文
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ａ）キシリレンジアミンとα、ω−直鎖脂肪族二塩基
酸とから得られるポリアミド樹脂に対し、ナイロン６６
を０．０３〜６重量倍配合させた混合ポリアミド樹脂、 （ｂ）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒ＿１は炭素数１〜３の低級アルキル基、Ｒ＿
２、Ｒ＿３は水素原子または炭素数１〜３の低級アルキ
ル基である）で表わされる構造単位を主鎖に持つポリフ
ェニレンエーテル樹脂に、不飽和脂肪族カルボン酸もし
くはその酸無水物を反応させて得られる変性ポリフェニ
レンエーテル樹脂および （ｃ）ガラス繊維 からなる成形用樹脂組成物
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62068097A JP2517950B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 成形用樹脂組成物 |
| DE8787307969T DE3780383T2 (de) | 1986-09-10 | 1987-09-09 | Polyphenyleneaetherharzzusammensetzung. |
| EP87307969A EP0260123B1 (en) | 1986-09-10 | 1987-09-09 | Polyphenylene ether resin composition |
| CA000546546A CA1281456C (en) | 1986-09-10 | 1987-09-10 | Polyphenylene ether resin composition |
| US07/094,884 US4877847A (en) | 1986-09-10 | 1987-09-10 | Polyphenylene ether resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62068097A JP2517950B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 成形用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63235362A true JPS63235362A (ja) | 1988-09-30 |
| JP2517950B2 JP2517950B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=13363895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62068097A Expired - Lifetime JP2517950B2 (ja) | 1986-09-10 | 1987-03-24 | 成形用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2517950B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5159008A (en) * | 1990-04-26 | 1992-10-27 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Reinforced polyphenylene ether resin composition |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5163860A (ja) * | 1974-11-26 | 1976-06-02 | Mitsubishi Gas Chemical Co | |
| JPS5966452A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-14 | Unitika Ltd | 樹脂組成物 |
-
1987
- 1987-03-24 JP JP62068097A patent/JP2517950B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5163860A (ja) * | 1974-11-26 | 1976-06-02 | Mitsubishi Gas Chemical Co | |
| JPS5966452A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-14 | Unitika Ltd | 樹脂組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5159008A (en) * | 1990-04-26 | 1992-10-27 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Reinforced polyphenylene ether resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2517950B2 (ja) | 1996-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4877847A (en) | Polyphenylene ether resin composition | |
| JPH0311310B2 (ja) | ||
| JPH02163158A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| US5470909A (en) | Polyamide resin composition and housing for electronic equipment | |
| JP3219100B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPS63145361A (ja) | ポリアミド及びポリアリールエーテルケトンを基礎とする熱可塑性成形材料 | |
| JPS5956443A (ja) | 成形材料用樹脂組成物 | |
| JP2005344065A (ja) | ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物 | |
| JP3889122B2 (ja) | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 | |
| JPH05502055A (ja) | カルボキシ官能化ポリフエニレン樹脂と、エチレン―グリシジルメタクリレート共重体とのブレンド | |
| JP2987711B2 (ja) | 樹脂組成物およびその製造方法 | |
| JP3456501B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPS63235362A (ja) | 成形用樹脂組成物 | |
| JPS6164751A (ja) | ナイロン樹脂組成物 | |
| JP2004083792A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS5933348A (ja) | 新しい熱可塑性重合体組成物 | |
| US5254609A (en) | Polyarylene sulfide resin composition and process for the preparation | |
| JP3464759B2 (ja) | ポリアミド樹脂、ポリアミド樹脂組成物および成形体 | |
| JPS63235361A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH03153757A (ja) | ポリフェニレンサルファイド系樹脂組成物 | |
| JPS6099162A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP2873403B2 (ja) | ポリフェニレンエーテル樹脂組成物 | |
| JP2007077250A (ja) | ポリアミド樹脂組成物およびその製造方法 | |
| JPS61250055A (ja) | 射出成形用樹脂組成物 | |
| JP2003105193A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法及び熱可塑性樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |