JPS63236313A - 化合物半導体集積回路の製造方法 - Google Patents

化合物半導体集積回路の製造方法

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JPS63236313A
JPS63236313A JP6881787A JP6881787A JPS63236313A JP S63236313 A JPS63236313 A JP S63236313A JP 6881787 A JP6881787 A JP 6881787A JP 6881787 A JP6881787 A JP 6881787A JP S63236313 A JPS63236313 A JP S63236313A
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compound semiconductor
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semiconductor integrated
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Masaru Miyazaki
勝 宮崎
Yuichi Ono
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は化合物半導体によるMESFETに係わり、特
にG a A s  MESFETとこれらを中心に集
積した半導体装置及びその製造方法に関する。
〔従来の技術〕
従来のG a A s  ME!5FETはゲート電極
とソース電極の直列抵抗Rstを極力小さくして性能を
向上させるため、高゛耐熱ゲート電極(例えばタングス
テンシリサイド、WSix)を用いたセルファライン形
構造で作られていた。n十−低抵抗層をゲート電極の周
辺にセルファラインで形成するため、Siイオン打込み
技術および選択成長技術が使われている。選択成長層は
Siイオン打込みで作った層より、■高濃度不純物濃度
が得やすいので低抵抗化できる、■イオン打込みではア
ニール温度が750℃以上必要であるが1選択成長層度
は約600〜700℃と低くできるので、ゲート電極の
ショットキ接合の劣化は少ない、などの利点がある。し
かし選択成長にも欠点がある。例えば単位FETや、少
規模集積回路では、特に問題にならなかったことが、中
、大規模集積回路で顕在化した。すなわち、選択成長に
パターンの粗・密依存性があり、G a A s成長層
の膜厚が孤立パターン群では厚く、密集パターン群では
薄くなるという問題である。
この膜厚は、LSIを作る上で許容限界を越えて5例え
ば密集部では300nmの膜厚のものが、孤立部では6
00〜800nmとなった。また厚く成長する孤立パタ
ーンの領域では、5iOz膜やW S i x膜上の成
長不用部に結晶粒が析出し、外観不良となった。これは
配線工程の歩留りを著しく低下させ、LSI化を回置な
ものとしていた。
なおn十選択成長で得られたFETは、ジャパニーズ・
ジャーナルオブアプライドフイジックス23 、5 (
1984年)第L342から第L345Japanes
e Journal of Applied Phys
ics、 Vol。
23 、 NQ5 (1984) PPL342−34
5)に記載されている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記従来技術はLSI化には配慮がされておらず、選択
成長膜厚にパターンの粗・密依存性がある問題があった
本発明の目的は上述した欠点を解決し、LSI化に適し
た選択成長技術で素子及び回路を製造することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
S i Ox ’e’Ws ix材の表面をさけてG 
a A s表面だけにG a A sを選択的に成長さ
せる技術には主にMOCVDと呼ばれる成長法が用いら
れる。実験の結果、成長膜厚にパターンの粗・密依存性
があることがわかった。
実験では第4図の如き孤立パターンAと距離Qで分けら
れた周辺パターンBを用いて、Qを零から十分前して変
化させたときのパターンAに成長したG a A s層
の厚さdを求めた。パターンA。
BはG a A s表面が呪われており、両者は5iO
z40で分離されている9この結果を第5図に示す。
上記成長層の厚さdは、Ωが小さいときには、全面成長
厚さと同じ厚さcto となるが、Qが約100μmを
こえると急激に厚く成長し、Qが約250μm以上から
は厚さが飽和する傾向を有している。
しかも成長条件(温度、流量、ガス比など)でパターン
の粗・密によらぬ選択成長を行なわしめることは回置で
ある結論が得られた。これを解決するには、成長層のパ
ターンを一様に密とするようなダミーパターンを粗の領
域に形成して、ダミーパターンにも結晶成長を行なうこ
とが好ましいことがわかった。また本パターンとダミー
・パターンの距離は少なくとも100μm以内で配置す
る必要があることが第5図かられかった。またダミーパ
ターンは半絶縁性G a A s上に成長するものであ
るから、これによって集積回路の性能を低下することが
ないよう配慮して2通常ダミーパターンはメモリセル内
に用いている分割したパターン群を並べたものを利用す
るようにした。これによって配線層がダミーパターン上
を通る場合でも、ダミーパターンのない従来のものと比
べて配線容量が増えることはなくなった。
〔作用〕
本パターンに近接して、ダミーパターンを設けることに
よって選択成長の厚さはウェーハのどの位置でも均一に
することができる。
〔実施例〕
以下、本発明の一実施例を以下により説明する。
GaAs  LSIのキーデバイスであるFETをn+
  G a A sの選択成長層でセルファラインして
形成した場合の素子断面構造を第3図に示す。
ゲート電極10,11はW S i xの耐熱性ショッ
トバリアであり、このゲートをはさんで両側にソース、
ドレイン用の窓をSiO2膜に明け、MOCVDによる
選択成長でn+ −G a A s層20,30をえる
。成長不用の部分は5iOz膜40,5iOz側壁50
及びW S i xゲート電極11上である。
このようなFETを沢山使用して、SRAMのようなメ
モリ回路かえられている。
選択成長用のFET1コのパターンは第3図に示した如
くであるが、メモリ回路では、第1図(a)に示すよう
な密度の高いパターン領域がチップ内に局在して配置さ
れている。同図(a)のハツチング部はメモリセル部パ
ターン群200と周辺回路部パターン群101,102
を表わしている、同図(a)のままのパターンでn+ 
−GaAs層を選択成長すると密集パターンの周辺部で
異常に厚い成長層となってLSIとして使用できない。
そこで第1図(b)の如く、成長パターンが従来不用で
あった領域にダミーパターン群300を配置して第1図
の(、)と(b)のパターンを重ねてウェーハ上に形成
して選択成長を行なうようにした。
第2図は第1図(a)と(b)のパターンを重ねたとき
の本パターン300とダミーパターン400の境界部を
拡大して表示したものである。
この図に示した距IiQは本パターンの特性に悪影響を
及ぼさぬ限り接近させた方がよく、通常は5〜50μm
の範囲内で決められる。第2図の如くダミーパターンの
模様は本パターンのそれに同じか近いことが好ましく、
通常はメモリセル部200のくり返しパターン模様を用
いている。
本発明の実施例をGaAs  SRAMパターンで述べ
たが、単体FETを含んだ種々の機能回路でも同様な趣
旨によるダミーパターンを用いることで、選択成長によ
る成長膜厚を均一に得られるようになることは言うに及
ばない。
〔発明の効果〕
本発明によれば、GaAs  LSIがn+ −G a
 A s選択成長技術を用いて製作できるようになった
ので、従来イオン打込みで形成したいたn十層の抵抗に
比べて、約1/10の低抵抗比が達成でき、これによっ
てFETの直列抵抗は約115と改善できた。そのため
従来より約2倍高速なメモリ素子をえることができた。
また、これはn+ −GaAs選択成長層のセルファラ
インによって改善されたFETの特性であるが、従来の
イオン打込みでは800℃の熱処理によって短ゲート効
果の劣化、ショットキバリアの劣化がみられていたもの
がなくなって、著しく性能を向上させることができた。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の(a)本パターン(b)ダ
ミーパターンの上面図、第2図は本パターンとダミーパ
ターンの境界部における拡大図、第3図はFETの素子
図、第4図は選択成長で粗・密依存性を調べたパターン
、第5図は第4図を用いて実験した結果である。 1・・・G a A s基板結晶、101.102・・
・周辺回路部パターン、200・・・メモリセル部パタ
ーン、300・・・ダミーパターン。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、化合物半導体の表面が、化合物半導体、SiO_2
    WSi_xなどからなる材質で構成されている半導体基
    板結晶を用いて、化合物半導体表面のみに選択的に成長
    層を形成して集積回路を構成する工程において、本パタ
    ーンの近傍にダミーパターンを設けて、どちらのパター
    ンにも化合物半導体を選択成長させたことを特徴とする
    化合物半導体集積回路。 2、化合物半導体としてGaAsを用いることを特徴と
    する第1項記載の化合物半導体集積回路。 3、上記本パターンに近傍するダミーパターンは少なく
    とも100μm以内で配置されていることを特徴とする
    第1項、第2項記載の化合物半導体集積回路。
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