JPS6351617A - 積層コンデンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は積層コンデンサの￥ｌ　ａ方法に係り、特に
セラミックグリーンシートに対する電極の形成が支障な
く行なえるようにした製造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 積層コンデンサは、所定大きさに切り出されたセラミッ
クのグリーンシートに所定パターンの電極を設け、この
グリーンシートを所要枚数積層して前記電極を内部電極
とし、このｖＪ層体をプレス後に加熱焼成してエレメン
トを形成し、エレメントの端部に外部電極を塗布した闘
造になっている。

従来、前記セラミックのグリーンシート上に電極を形成
する方法は、スクリーン印刷方式が採用されている。

上記スクリーン印刷方式は、第５図に示すように、グリ
ーンシート１上にスクリーン２を接近してのぞませ、ス
クリーン２上に位置させたスキージ３を一端から他端側
に向けて押下げ移動させ、電極ペースト４をスクリーン
２上にこすりつけ、スクリーン２のパターン形状に応じ
た電極５をグリーンシート１上に印刷するものである。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところで、スクリーン印刷方式は、グリーンシート１に
対してスクリーン２を接近させた状態でスキージ３を押
下げ移動させるため、スクリーン２を栴成するシルクが
スキージ３の移動方向に仲び、スクリーンに形成したパ
ターンの間隔がスキージの移動方向前方側で広がり、ま
た印刷面積も第６図の如くスクリーンのパターン面積よ
り大きくなり、印刷粘度が悪くなるというおそれがあっ
た。

電極の印刷精度が悪いと、グリーンシートを積層すると
き電極が正確に重なり合わないという問題がある。

また、スクリーン印刷方式は電極ペーストを用いて７ｉ
　４ｆ！を形成するため、セラミックグリーンシート１
にピンホールや不純物の混入があると、その部分に電極
ペーストが圧入され、グリーンシート１が２０μｍ以下
のような薄いシートの場合、第７図に示すように、ピン
ホールや気孔部分に圧入された電極ペースト５ａがグリ
ーンシート１の両面に貫通したり、対向電極間の絶縁距
離が十分とならずに、ショート不良や耐圧不良が生じ信
頼性の低下をきたすという問題がある。

更に、セラミックのグリーンシートはセラミック粉末に
アクリルやブチラールの如き有機系のバインダーを混合
して形成され、電極ペーストは、金属粉にエチルセルロ
ーズやテルピネオール等の有機溶剤にワニスを混合して
形成されている。

このため、電極ペーストをグリーンシート上に塗布する
と、電極ペースト中の有機溶剤がグリーンシート中に浸
透し、グリーンシートのバインダーと反応して、これを
召解し膨潤する。

グリーンシートはそのバインダーが溶解すると、グリー
ンシートの加熱乾燥時にシートに縮みやしわが起こり、
大きさにバラツキが生じて積重ねに不都合が発生し、特
に薄層グリーンシートにおいては顕著となるという問題
がある。

〈発明の目的〉 この発明は上記のような問題点を解決するためになされ
たものであり、グリーンシートに対して精度よく電極を
形成することができ、しかもショート不良や耐圧不良あ
るいはバインダーの溶解によるシートの大きさにバラツ
キが発生するのを防止することができる積層コンデンサ
の製造方法を提供することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 上記のような問題点を解決するため、この発明はフィル
ムの一面側に電４！ｌｊ層を設け、この電極層を乾燥さ
せた上記フィルムをグリーンシートに電極層が重なるよ
うにのぞませ、電極パターンに一致する突部を儂えた押
型でフィルムをグリーンシート上に加熱押圧して電極層
から所定パターンの電極をグリーンシート上に転写し、
このグリーンシートを複数枚積層して焼成するようにし
たものである。

〈作用〉 フィルムの一面側全面に電極層を設け、電極層が乾燥し
てドライタイプになったフィルムをグリーンシート上に
電極層が重なるようにのぞませ、電極パターンに一致す
る突部を備えた押型でフィルムをグリーンシート上に加
熱押圧する。

電極層は押型の突部で加熱された部分だけがフィルムか
ら離脱してグリーンシート上に転写されると共に電極層
は予め乾燥したドライタイプになっており、その右ｎ溶
剤が飛散しているため、グリーンシートに対して転写を
行なってもグリーンシートにバインダーの溶解がなく、
ピンホール等への電極の浸入もなくなる。

電極が転写されたグリーンシートは、必要な枚数を積重
ね、プレスで加圧した後焼成してコンデンサエレメント
に形成し、エレメント端部に外部電極を塗布してコンデ
ンサを完成する。

〈実施例〉 以下、この発明の実施例を添付図面の第１図ないし第４
図にもとづいて説明する。

第２図のように、ポリエチレン等の帯状フィルム１１の
一面側全面に電極層１２を設け、これを乾燥させてドラ
イタイプとしたものと同じく第１図の如くポリエチレン
等の帯状フィルム１３上にセラミックのグリーンシート
１４を所定厚みに付与したものを作製する。

上記各フィルム１１．１３に対する電極１２及びグリー
ンシート１４の付与は例えばドクターブレード方法等を
用いて成形することができると共にグリーンシート１４
は上記のような長尺物だけでなく、予め所定の大きさに
打抜いてフィルム１３を省いたものであってもよい。

第３図は、長尺のグリーンシート１２に対して電極を転
写する場合の例であり、支持台１５上にグリーンシート
１２を支持すると共に、その直上に電極層１２が対向す
るようにフィルム１１を配置し、支持台１５の直上には
電極パターンに一致する突部１６を備えた押型１７が昇
降動自在に待機している。

押型１７は内部に組込んだヒータ１８によって加熱され
るサーマルヘッド構造になっており、下降時にフィルム
１１を押下げてグリーンシート１４上に重ね、その突部
１６でフィルム１１上から電極層１２を加熱加圧する。

電極層１２は突部１６によってｌＪＯ熱加圧された部分
だけが軟化してバインダーが溶融し、突部１６の形状に
等しい電極層１２がフィルム１１からグリーンシート１
４上に移行し、所定パターンの電＋１１１２ａとなる。

このとき支持台１５側にもヒータを配置し、グリーンシ
ート１４を適当な温度に加熱すると、中のバインダーが
軟化し、電極１２ａとのなじみがよくなる。

上記のように、電極１２ａを転写すると、フィルム１１
．１４を所定ピッチだけ移動させることにより、グリー
ンシート１４への電極１２ａの転写を間欠的に行ない、
この後グリーンシート１４を所定の大きさに打抜く。

なお、グリーンシート１４の打抜時における電極１２ａ
との位置決めは、図示省略しノζが、押型１７に位置決
マーク用の突起を設けておき、転写後に位置決マークを
基準にして、グリーンシート１４を打抜けばよい。

第４図は予め所定大きさに打抜いたグリーンシート１４
に対して電極１２ａを転写する場合の例であり、この場
合もグリーンシート１４を加熱するようにしておくのが
好ましい。

上記のように、フィルム１１の一面側全面に設けた電極
層１２を乾燥させてドライ状態とし、このフィルムをセ
ラミックグリーンシート１４上に中ね、押型の電極パタ
ーンに一致する突部１６で電極層１２をグリーンシート
１４上に加熱加圧して電極１２ａを転写すれば電極層１
２は有掘溶剤が予め飛散しているため、セラミックグリ
ーンシート１４のバインダーが溶Ｗ４ｖることかなく、
乾燥時にシートが縮むようなことがなく、グリーンシー
トのピンホールに対する電極の浸入を防げる。

上記のように、電１１２ａを転写したグリーンシート１
４は複数枚を積重ね、これをプレス後に焼成すれば、コ
ンデンサエレメントが完成する。

〈効果〉 以上のように、この発明によると上記のような構成であ
るので、以下に示づ効果がある。

（１）　　フィルムに設けた電極層を電極パターンに一
致する押型で加熱押圧し、熱転写によってセラミックグ
リーンシート上へ電極を転写するようにしたので、グリ
ーンシートに対する電極の形成ｖｉ度が大幅に向上し、
シート積層時における電極の重なりズレの発生がなく、
Ｃ不良率のダウンをはかることができる。

（２）　　フィルムに設けた電極層を乾燥させた後、押
型で加熱押圧して電極をグリーンシートに熱転写するよ
うにしたので、電極に含まれている有機溶剤を予め飛散
させ、熱転写時にグリーンシートのバインダーを溶解す
ることがなく、グリーンシートの′ａ潤及び乾燥時の収
縮発生を防止できる。

（３）電極層をドライ状態でグリーンシートに熱転写す
るため、グリーンシートのピンホールに対する電極ペー
ストの浸入を防止することができ、ショート不良率、耐
圧不良率の低減をはかり、信頼性を向上させることがで
きる。

（４）　　ピンホールや気孔への電極ペーストの浸入が
防止できるため、グリーンシートの薄層化が可能になる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はグリーンシート形成フィルムの断面図、第２図
は電極層形成フィルムの断面図、第３図は電極転写の第
１の例を示す説明図、第４図は同上の第２の例を示す説
明図、第５図は従来の電極印刷手段を示ず説明図、第６
図は同上における電極印刷の説明図、第７図は同上の電
極形成状態を示す１１西面図である。 １１．１３・・・フィルム　　　　１２・・・電極層１
２ａ・・・電極　　　　　　　１４・・・グリーンシー
ト１６・・・凸部　　　　　　　　１７・・・押型出願
人代理人　　弁理士　　和　１）昭第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　フィルムの一面側に電極層を設け、この電極層を乾燥
   させた上記フィルムをグリーンシートに電極層が重なる
   ようにのぞませ、電極パターンに一致する突部を備えた
   押型でフィルムをグリーンシート上に加熱押圧して電極
   層から所定パターンの電極をグリーンシートに転写し、
   このグリーンシートを複数枚積層して焼成することを特
   徴とする積層コンデンサの製造方法。