JPS63246213A - 成形品の製造方法 - Google Patents
成形品の製造方法Info
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- JPS63246213A JPS63246213A JP8062787A JP8062787A JPS63246213A JP S63246213 A JPS63246213 A JP S63246213A JP 8062787 A JP8062787 A JP 8062787A JP 8062787 A JP8062787 A JP 8062787A JP S63246213 A JPS63246213 A JP S63246213A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
本発明は、天理石調の洗面カウンターなど不飽和ポリエ
ステル樹脂成形品の製造方法に関するものである。
ステル樹脂成形品の製造方法に関するものである。
［背景技術１
不飽和ポリエステル樹脂によって第２図に示すような洗
面ポール部５が一体になった人造大理石の洗面力ランタ
ー６を成形するにあたっては、第１図に示すようにボー
ル部成形用突部７を有する下型１ａとボール部成形用四
部８を有する上型１ ｂとによって形成される成形型１
を用いておこなわれている。すなわち、まず下型１ａに
デルコート樹脂９をスプレーして塗布し、次に不飽和ポ
リエステル樹脂に硬化剤及び水酸化アルミニウムや〃ラ
ス粉などの光項剤を配合して調製した成形材料２をド型
１ａに注型し、この後に下型１ａに上型１ｂを被せて型
締めしてこの成形型１内において成形材料２を常温硬化
または加熱硬化させ、成形をおこなうのである。
面ポール部５が一体になった人造大理石の洗面力ランタ
ー６を成形するにあたっては、第１図に示すようにボー
ル部成形用突部７を有する下型１ａとボール部成形用四
部８を有する上型１ ｂとによって形成される成形型１
を用いておこなわれている。すなわち、まず下型１ａに
デルコート樹脂９をスプレーして塗布し、次に不飽和ポ
リエステル樹脂に硬化剤及び水酸化アルミニウムや〃ラ
ス粉などの光項剤を配合して調製した成形材料２をド型
１ａに注型し、この後に下型１ａに上型１ｂを被せて型
締めしてこの成形型１内において成形材料２を常温硬化
または加熱硬化させ、成形をおこなうのである。
しかしこのように成形材料を硬化させると硬化の際に成
形物が発熱収縮し、この収縮によって下型１ａのボール
部成形用突部７の部分で洗面ボールｇｓに割れが発生す
るおそれがあり、不良品の発生の原因になっているもの
であった。
形物が発熱収縮し、この収縮によって下型１ａのボール
部成形用突部７の部分で洗面ボールｇｓに割れが発生す
るおそれがあり、不良品の発生の原因になっているもの
であった。
［発明の目的］
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、収縮
による割れのおそれなく成形をおこなうことができる成
形品の製造方法を提供することを目的とするものである
。
による割れのおそれなく成形をおこなうことができる成
形品の製造方法を提供することを目的とするものである
。
［発明の開示］
しかして本発明に係る成形品の製造方法は、不飽和ポリ
エステル樹脂に、１０〜３０℃の常温で作用する低温用
硬化剤と３０〜６０℃の中温以上で作用する中温用硬化
剤とを配合して成形材料を調製し、この成形材料を成形
型に注型して常温で一次硬化させた後に、成形物を成形
型から脱型して中温以上の温度で二次硬化させることを
特徴とするものであり、以下本発明の詳細な説明する。
エステル樹脂に、１０〜３０℃の常温で作用する低温用
硬化剤と３０〜６０℃の中温以上で作用する中温用硬化
剤とを配合して成形材料を調製し、この成形材料を成形
型に注型して常温で一次硬化させた後に、成形物を成形
型から脱型して中温以上の温度で二次硬化させることを
特徴とするものであり、以下本発明の詳細な説明する。
成形材料は、不飽和ポリエステル樹脂に水酸化アルミニ
ウムやプラスフィラー、炭酸カルシウムなどの充填剤を
配合すると共にさらに硬化剤を配合することによって調
製することができるが、本発明では硬化剤として低温用
硬化剤と中温用硬化剤とを併用する。低温用硬化剤は１
０〜３０℃の常温以上の温度で硬化作用を発揮するもの
であり、活性化エネルギーが１０〜２０ ｋｃａｌ／
ｍｏｌのものを用いることができ、例えばメチルエチル
ケトンパーオキサイドなどを使用することができる。ま
た中温用硬化剤は３０〜６０℃の中温以上の温度で硬化
作用を発揮するものであり、活性化エネルギーが２５−
４０ ｋｃａｌ／ ｍｏｌのものを用いることができ、
例えば、ビス（４−ドブチリルシクロヘキシル）パーオ
キシジカルボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチ
ルヘキサノエート、インブチリルパーオキサイドなどを
使用することができる。これら低温用硬化剤や中温用硬
化剤の配合量は、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部
に対して、低温用硬化剤を０．２〜０．７重量部の範囲
に、中温用硬化剤を０．８〜１．２１１Ｌ量部の範囲に
それぞれ設定するのが好ましい。低温用硬化剤の配合量
が０．２ｉｆｉ部未満であると、後述の一次硬化が不十
分になって成形型から脱型すると成形品に変形が生じた
りするおそれがあり、逆に０．７重量部を超えると、成
形型内での一次硬化が進行し過ぎ、発熱収縮による割れ
の発生の防止の効果を得ることができないおそれがある
。また中温用硬化剤の配合量が０．８重ｆｉ部未満であ
ると後述の二次硬化が不十分になって成形品の硬化が不
完全になり、逆に１．２重量部を超えると二次硬化が急
激に進行したりするおそれがあり、いずれも成形品の物
性に悪影響が生じることがある。ちなみに従来では、低
温用硬化剤を硬化剤として単独で用いる場合には配合量
は０．７重量部以上で１．０重量部程度が一般的であり
、また中温用硬化剤をｉ化剤として単独で用いる場合に
は配合量は１．５重量部程度が一般的である。
ウムやプラスフィラー、炭酸カルシウムなどの充填剤を
配合すると共にさらに硬化剤を配合することによって調
製することができるが、本発明では硬化剤として低温用
硬化剤と中温用硬化剤とを併用する。低温用硬化剤は１
０〜３０℃の常温以上の温度で硬化作用を発揮するもの
であり、活性化エネルギーが１０〜２０ ｋｃａｌ／
ｍｏｌのものを用いることができ、例えばメチルエチル
ケトンパーオキサイドなどを使用することができる。ま
た中温用硬化剤は３０〜６０℃の中温以上の温度で硬化
作用を発揮するものであり、活性化エネルギーが２５−
４０ ｋｃａｌ／ ｍｏｌのものを用いることができ、
例えば、ビス（４−ドブチリルシクロヘキシル）パーオ
キシジカルボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチ
ルヘキサノエート、インブチリルパーオキサイドなどを
使用することができる。これら低温用硬化剤や中温用硬
化剤の配合量は、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部
に対して、低温用硬化剤を０．２〜０．７重量部の範囲
に、中温用硬化剤を０．８〜１．２１１Ｌ量部の範囲に
それぞれ設定するのが好ましい。低温用硬化剤の配合量
が０．２ｉｆｉ部未満であると、後述の一次硬化が不十
分になって成形型から脱型すると成形品に変形が生じた
りするおそれがあり、逆に０．７重量部を超えると、成
形型内での一次硬化が進行し過ぎ、発熱収縮による割れ
の発生の防止の効果を得ることができないおそれがある
。また中温用硬化剤の配合量が０．８重ｆｉ部未満であ
ると後述の二次硬化が不十分になって成形品の硬化が不
完全になり、逆に１．２重量部を超えると二次硬化が急
激に進行したりするおそれがあり、いずれも成形品の物
性に悪影響が生じることがある。ちなみに従来では、低
温用硬化剤を硬化剤として単独で用いる場合には配合量
は０．７重量部以上で１．０重量部程度が一般的であり
、また中温用硬化剤をｉ化剤として単独で用いる場合に
は配合量は１．５重量部程度が一般的である。
しかして、上記のように不飽和ポリエステル樹脂に低温
用硬化剤と中温用硬化剤、充填剤、さらに必要に応じて
硬化促進剤などを配合し、これを混合攪拌することによ
って樹脂フンパウンドの成形材料２を調製することがで
きる。そして成形にあたっては、まず第１図のように常
温の成形型１の下型↑ａにデルコート樹脂９をスプレー
して塗布し、自然硬化又は加熱硬化させる。このように
デルコート樹脂９を硬化させたのちに下型１ａに成形材
料２を注型し、そして下型１ａに上型１ｂを被せて型締
めして振動脱泡させ、１０〜３０℃の常温の室内で一次
硬化させる。１０〜３０℃の常温では低温用硬化剤の作
用で不飽和ポリエステル樹脂の架橋反応が始まって硬化
が開始されるが、低温用硬化剤の配合量は不飽和ポリエ
ステル樹脂を十分に硬化させるに満たない量であり、−
次硬化において不飽和ポリエステル樹脂の反応は中途半
端に終わる。従って一次硬化の際には、発熱が少な（収
縮も小さく、さらに成形型１内の成形物は硬化の進行が
十分でないために弾力性があり、成形型１内においてこ
の一次硬化の際に成形物に割れが発生することを防止す
ることができる。−次硬化は成形型１から成形物を取り
出した際に成形物に大きな変形が生じない程度までなさ
れればよい。このように−次硬化をさせたのちに、上型
１ｂを外して成形物を下型１ａから脱をさせる。次いで
このように脱型した成形物を硬化炉に導入して３０〜６
０℃の中温以上の温度、すなわち中温用硬化剤の分解温
度以上の温度で加熱し、二次硬化させる６二次硬化は中
温用硬化剤の作用で不飽和ポリエステル樹脂を反応させ
ることによってなされるものであり、この二次硬化によ
って完全硬化した人造火珪石の洗面カウンターなど成形
品を得ることができる。この二次硬化の際に成形物には
大きな発熱が発生するが、成形物は成形型１内に閉じ込
められた状態にないので、発熱収縮が生じても割れが発
生するようなおそれはない。尚、上記のように成形型１
内での一次硬化の際には発熱が大きく生じず、大きな発
熱は成形型１から脱型した後で生じるものであるために
、成形型１に高温が作用するようなことがなく、成形型
１に熱による傷みが発生することがなく型か命を艮くす
ることができる。
用硬化剤と中温用硬化剤、充填剤、さらに必要に応じて
硬化促進剤などを配合し、これを混合攪拌することによ
って樹脂フンパウンドの成形材料２を調製することがで
きる。そして成形にあたっては、まず第１図のように常
温の成形型１の下型↑ａにデルコート樹脂９をスプレー
して塗布し、自然硬化又は加熱硬化させる。このように
デルコート樹脂９を硬化させたのちに下型１ａに成形材
料２を注型し、そして下型１ａに上型１ｂを被せて型締
めして振動脱泡させ、１０〜３０℃の常温の室内で一次
硬化させる。１０〜３０℃の常温では低温用硬化剤の作
用で不飽和ポリエステル樹脂の架橋反応が始まって硬化
が開始されるが、低温用硬化剤の配合量は不飽和ポリエ
ステル樹脂を十分に硬化させるに満たない量であり、−
次硬化において不飽和ポリエステル樹脂の反応は中途半
端に終わる。従って一次硬化の際には、発熱が少な（収
縮も小さく、さらに成形型１内の成形物は硬化の進行が
十分でないために弾力性があり、成形型１内においてこ
の一次硬化の際に成形物に割れが発生することを防止す
ることができる。−次硬化は成形型１から成形物を取り
出した際に成形物に大きな変形が生じない程度までなさ
れればよい。このように−次硬化をさせたのちに、上型
１ｂを外して成形物を下型１ａから脱をさせる。次いで
このように脱型した成形物を硬化炉に導入して３０〜６
０℃の中温以上の温度、すなわち中温用硬化剤の分解温
度以上の温度で加熱し、二次硬化させる６二次硬化は中
温用硬化剤の作用で不飽和ポリエステル樹脂を反応させ
ることによってなされるものであり、この二次硬化によ
って完全硬化した人造火珪石の洗面カウンターなど成形
品を得ることができる。この二次硬化の際に成形物には
大きな発熱が発生するが、成形物は成形型１内に閉じ込
められた状態にないので、発熱収縮が生じても割れが発
生するようなおそれはない。尚、上記のように成形型１
内での一次硬化の際には発熱が大きく生じず、大きな発
熱は成形型１から脱型した後で生じるものであるために
、成形型１に高温が作用するようなことがなく、成形型
１に熱による傷みが発生することがなく型か命を艮くす
ることができる。
次ぎに本発明を実施例によって例証する。
尺（江１
不飽和ポリエステル０４脂１００重量部に、低温用硬化
剤としてメチルエチルケトンパーオキサイド（日本油脂
株式会社製パーメックＮ）を０．３重ｆｆｉ部、中温用
硬化剤としてビス（４−ｔ−ブチリルシクロヘキシル）
バーオキシノカルボネートを１．０重量部、硬化促進剤
として化薬ヌーリー株式会社製アクセレーターＮＬＰを
０．０８重量部、充填剤として水酸化アルミニウム粉を
１９０重量部配合し、これを攪拌混合して８（脂フンパ
ウンドの成形材料を調製した。
剤としてメチルエチルケトンパーオキサイド（日本油脂
株式会社製パーメックＮ）を０．３重ｆｆｉ部、中温用
硬化剤としてビス（４−ｔ−ブチリルシクロヘキシル）
バーオキシノカルボネートを１．０重量部、硬化促進剤
として化薬ヌーリー株式会社製アクセレーターＮＬＰを
０．０８重量部、充填剤として水酸化アルミニウム粉を
１９０重量部配合し、これを攪拌混合して８（脂フンパ
ウンドの成形材料を調製した。
次ぎにｆ５１図に示すようにして、成形型の下型にデル
コート樹脂をスプレーして硬化させたのちに、この成形
材料を下型に注型して上型を型締めし、室温で一次硬化
させた１次いで上型を開いて成形型から成形物を脱型し
、４０ ’Ｃの硬化炉でこの成形物を二次硬化させてＰ
ｔＩＪ２図に示すような成形品を得た。
コート樹脂をスプレーして硬化させたのちに、この成形
材料を下型に注型して上型を型締めし、室温で一次硬化
させた１次いで上型を開いて成形型から成形物を脱型し
、４０ ’Ｃの硬化炉でこの成形物を二次硬化させてＰ
ｔＩＪ２図に示すような成形品を得た。
Ｋ１且ｌ
中温用硬化剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチル
ヘキサノエート（日本油脂株式会社製パーブチルＯ）を
用いるようにした他は、実施例１と同様にして成形品を
得た。
ヘキサノエート（日本油脂株式会社製パーブチルＯ）を
用いるようにした他は、実施例１と同様にして成形品を
得た。
尺１上」−
中温用硬化剤としてインブチリルパーオキサイド（日本
油脂株式会社製パーロイルＩＢ）を用いるようにした他
は、実施例１と同様にして成形品を得た。
油脂株式会社製パーロイルＩＢ）を用いるようにした他
は、実施例１と同様にして成形品を得た。
計１
低温用硬化剤を用いず、中温用硬化剤としてビス（４−
し−ブチリルシクロヘキシル）バーオキシノカルボネー
トを１．５重量部配合するようにし、さらに硬化促進剤
としてのアクセレーターＮＬＰの配合量を０．１５重量
部に設定して成形材料を調製するようにした他は、実施
例１と同様にして上記実施例１乃至３及び比較例で得た
成形品について割れの有無を検査したところ、画表にみ
ちれるように、比較例のものでは割れが発生していたが
、各実施例のものでは割れが発生しておらず、割れ発生
防止の効果を確認することができる。ここで、実施例１
と比較例における！＆形の際の成形材料の発熱曲線を第
３図に示す。第３図にみられるように比較例のものは短
時間で大きな発熱が生じているのに対して、実施例１の
ものでは成形型内での一次硬化の際の発熱は小さく、こ
のために実施例１のものでは成形型内での発熱収縮に起
因する割れを防止できると考えられる。
し−ブチリルシクロヘキシル）バーオキシノカルボネー
トを１．５重量部配合するようにし、さらに硬化促進剤
としてのアクセレーターＮＬＰの配合量を０．１５重量
部に設定して成形材料を調製するようにした他は、実施
例１と同様にして上記実施例１乃至３及び比較例で得た
成形品について割れの有無を検査したところ、画表にみ
ちれるように、比較例のものでは割れが発生していたが
、各実施例のものでは割れが発生しておらず、割れ発生
防止の効果を確認することができる。ここで、実施例１
と比較例における！＆形の際の成形材料の発熱曲線を第
３図に示す。第３図にみられるように比較例のものは短
時間で大きな発熱が生じているのに対して、実施例１の
ものでは成形型内での一次硬化の際の発熱は小さく、こ
のために実施例１のものでは成形型内での発熱収縮に起
因する割れを防止できると考えられる。
［発明の効果１
上述のように本発明にあっては、不飽和ポリエステル樹
脂に、１０〜３０℃の常温で作用する低温用硬化剤と３
０〜６０℃の中温以上で作用する中温用硬化剤とを配合
して成形材料を調製し、この成形材料を成形型に注型し
て常温で一次硬化させた後に、成形物を成形型から脱型
して中温以上の温度で二次硬化させるようにしたので、
常温でおこなわれる一次硬化の際には発熱が少なく収縮
も小さく、成形型内において加熱収縮による割れが発生
することを防止することができるものであり、また中温
以上の温度でおこなわれる二次硬化は成形型から脱型さ
れた状態でなされるものであって、この際に大きな発熱
が発生しても成形物は成形型内に閉じ込められた状態に
はなく、発熱収縮が生じても割れが発生するようなおそ
れはないものである。
脂に、１０〜３０℃の常温で作用する低温用硬化剤と３
０〜６０℃の中温以上で作用する中温用硬化剤とを配合
して成形材料を調製し、この成形材料を成形型に注型し
て常温で一次硬化させた後に、成形物を成形型から脱型
して中温以上の温度で二次硬化させるようにしたので、
常温でおこなわれる一次硬化の際には発熱が少なく収縮
も小さく、成形型内において加熱収縮による割れが発生
することを防止することができるものであり、また中温
以上の温度でおこなわれる二次硬化は成形型から脱型さ
れた状態でなされるものであって、この際に大きな発熱
が発生しても成形物は成形型内に閉じ込められた状態に
はなく、発熱収縮が生じても割れが発生するようなおそ
れはないものである。
第１図は洗面カウンターを成形する一工程を示す分解断
面図、第２図（ａ）（ｂ）は洗面カウンターの斜視図と
断面図、第３図は成形の際の発熱曲線を示すグラフであ
る。 １は成形型、２は成形材料である。
面図、第２図（ａ）（ｂ）は洗面カウンターの斜視図と
断面図、第３図は成形の際の発熱曲線を示すグラフであ
る。 １は成形型、２は成形材料である。
Claims (2)
- （１）不飽和ポリエステル樹脂に、１０〜３０℃の常温
で作用する低温用硬化剤と３０〜６０℃の中温以上で作
用する中温用硬化剤とを配合して成形材料を調製し、こ
の成形材料を成形型に注型して常温で一次硬化させた後
に、成形物を成形型から脱型して中温以上の温度で二次
硬化させることを特徴とする成形品の製造方法。 - （２）不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対して、
低温用硬化剤を０．２〜０．７重量部、中温用硬化剤を
０．８〜１．２重量部配合して成形材料を調製すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の成形品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8062787A JPS63246213A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8062787A JPS63246213A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63246213A true JPS63246213A (ja) | 1988-10-13 |
| JPH0422403B2 JPH0422403B2 (ja) | 1992-04-17 |
Family
ID=13723591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8062787A Granted JPS63246213A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63246213A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03193419A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-23 | Matsushita Electric Works Ltd | 表面に模様を有する成形品の成形方法 |
| US5407627A (en) * | 1992-08-03 | 1995-04-18 | Polycryl Enterprises Inc. | Process and apparatus for forming stress-free thermosetting resin products |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP8062787A patent/JPS63246213A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03193419A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-23 | Matsushita Electric Works Ltd | 表面に模様を有する成形品の成形方法 |
| US5407627A (en) * | 1992-08-03 | 1995-04-18 | Polycryl Enterprises Inc. | Process and apparatus for forming stress-free thermosetting resin products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0422403B2 (ja) | 1992-04-17 |
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