JPS63249780A - 形状記憶アクリル・蛋白共重合繊維の製造方法 - Google Patents
形状記憶アクリル・蛋白共重合繊維の製造方法Info
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- JPS63249780A JPS63249780A JP62082581A JP8258187A JPS63249780A JP S63249780 A JPS63249780 A JP S63249780A JP 62082581 A JP62082581 A JP 62082581A JP 8258187 A JP8258187 A JP 8258187A JP S63249780 A JPS63249780 A JP S63249780A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｃ産業上の利用分野〕
本発明は動物性蛋白を吸着した形状記憶繊維シノン及び
その製造方法に関し、従来のシノンには全く存在しない
新規な構成により、シノンには発揮しえない優れた諸特
性を発揮できる新繊維に係るものである。
その製造方法に関し、従来のシノンには全く存在しない
新規な構成により、シノンには発揮しえない優れた諸特
性を発揮できる新繊維に係るものである。
［従来の技術］
本発明は全く新規の構成に基づく新繊維に係るものであ
り、改良的要素もないことから、いわゆる従来技術は存
在しない６ 強いて挙げれば、従来シノンに伸縮性を付与するには撚
糸の数による撚縮により伸縮性を出しているが、これに
は形状記憶性がなく、糸が撚りで固くなり、撚を掛ける
と同時に縮み、製織、製編に不便であるだけでなく、洗
濯により、回数を重ねるごとに伸縮性を失い、糸がザラ
つき、又一度掛けた撚りを戻すと元の撚りを掛けない糸
と同じになり、本発明とは技術的基本構成を異にするこ
とは勿論のこと、その効果にあっても著しく劣る手法で
ある。
り、改良的要素もないことから、いわゆる従来技術は存
在しない６ 強いて挙げれば、従来シノンに伸縮性を付与するには撚
糸の数による撚縮により伸縮性を出しているが、これに
は形状記憶性がなく、糸が撚りで固くなり、撚を掛ける
と同時に縮み、製織、製編に不便であるだけでなく、洗
濯により、回数を重ねるごとに伸縮性を失い、糸がザラ
つき、又一度掛けた撚りを戻すと元の撚りを掛けない糸
と同じになり、本発明とは技術的基本構成を異にするこ
とは勿論のこと、その効果にあっても著しく劣る手法で
ある。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は防皺性に富み、なお、元の糸の３０％ボリュー
ム感の増大を有し、且つ、しなやかで、伸縮率も５０％
程度伸縮性を有し、絹に非常に近い、風合いを持ち、静
電気の発生量も原糸と同等であり、又、吸湿性も５０％
程度増大し、空気の含有量が多く（嵩高のため）従って
保温性も増大し、洗濯によるヘタリに対しても永久的な
耐性を有し、従来にない優れた諸特性を発揮できる動物
性蛋白吸着形状記憶繊維シノン糸を提供することを第１
の目的とする。
ム感の増大を有し、且つ、しなやかで、伸縮率も５０％
程度伸縮性を有し、絹に非常に近い、風合いを持ち、静
電気の発生量も原糸と同等であり、又、吸湿性も５０％
程度増大し、空気の含有量が多く（嵩高のため）従って
保温性も増大し、洗濯によるヘタリに対しても永久的な
耐性を有し、従来にない優れた諸特性を発揮できる動物
性蛋白吸着形状記憶繊維シノン糸を提供することを第１
の目的とする。
本発明の第２の目的は、前述した優れた諸特性を充分に
、且つ確実に更に永久的に発揮でき、しかも、製造効率
良く製造できる独自の工夫を・こらした動物性蛋白吸着
形状記憶繊維シノンの製造方法を提供せんとするもので
ある。
、且つ確実に更に永久的に発揮でき、しかも、製造効率
良く製造できる独自の工夫を・こらした動物性蛋白吸着
形状記憶繊維シノンの製造方法を提供せんとするもので
ある。
［問題を解決するための手段］
前述した本発明の目的は、カゼイン蛋白配合の繊維シノ
ン（以下シノンという）にコラーゲン蛋白誘導体溶液又
′はヒブロイン蛋白誘導体溶液は並びにケラチン蛋白誘
導体溶液又はこれら各蛋白誘導体溶液の複数の混合誘導
体溶液を各蛋白の性質を保有したままの状態にて吸着し
たることを特徴とする形状記憶繊維シノン。及び、カゼ
イン蛋白配合の繊維シノン（以下シノンという）にコラ
ーゲン蛋白誘導体溶液又はヒブロイン蛋白誘導体溶液は
並びにケラチン蛋白誘導体溶液又はこれら各蛋白誘導体
溶液の複数の混合誘導体溶液を各蛋白の性質を保有した
ままの状態にて吸着させ、乾燥した後にＳ又はＺ方向に
撚糸し湿熱にて１００℃〜１２０℃以内にて５分以上蒸
気セットを行い、その後に最初と反対方向に即ちＺ又は
Ｓ方向に解撚することにより、伸縮性を内蔵させること
を特徴とする形状記憶繊維シノンの製造方法。及び、カ
ゼイン蛋白配合の繊維シノン（以下シノンという）にコ
ラーゲン蛋白誘導体溶液又はヒブロイン蛋白誘導体溶液
並びにケラチン蛋白誘導体溶液又はこれら各蛋白誘導体
溶液の複数の混合誘導体溶液を各蛋白の性質を保有した
ままの状態にて吸着させた後に、乾燥させてニット編み
し湿熱にて１００℃〜１２０℃以内で５分以上蒸気セッ
トを行い、それを解編し、ニットによる、クリンプの形
状を記憶させることを特徴とする形状記憶繊維シノンの
製造方法。によって達成できるものである。
ン（以下シノンという）にコラーゲン蛋白誘導体溶液又
′はヒブロイン蛋白誘導体溶液は並びにケラチン蛋白誘
導体溶液又はこれら各蛋白誘導体溶液の複数の混合誘導
体溶液を各蛋白の性質を保有したままの状態にて吸着し
たることを特徴とする形状記憶繊維シノン。及び、カゼ
イン蛋白配合の繊維シノン（以下シノンという）にコラ
ーゲン蛋白誘導体溶液又はヒブロイン蛋白誘導体溶液は
並びにケラチン蛋白誘導体溶液又はこれら各蛋白誘導体
溶液の複数の混合誘導体溶液を各蛋白の性質を保有した
ままの状態にて吸着させ、乾燥した後にＳ又はＺ方向に
撚糸し湿熱にて１００℃〜１２０℃以内にて５分以上蒸
気セットを行い、その後に最初と反対方向に即ちＺ又は
Ｓ方向に解撚することにより、伸縮性を内蔵させること
を特徴とする形状記憶繊維シノンの製造方法。及び、カ
ゼイン蛋白配合の繊維シノン（以下シノンという）にコ
ラーゲン蛋白誘導体溶液又はヒブロイン蛋白誘導体溶液
並びにケラチン蛋白誘導体溶液又はこれら各蛋白誘導体
溶液の複数の混合誘導体溶液を各蛋白の性質を保有した
ままの状態にて吸着させた後に、乾燥させてニット編み
し湿熱にて１００℃〜１２０℃以内で５分以上蒸気セッ
トを行い、それを解編し、ニットによる、クリンプの形
状を記憶させることを特徴とする形状記憶繊維シノンの
製造方法。によって達成できるものである。
［実施例］
本発明の形状記憶繊維シノンの製造方法につき述べる。
カゼイン蛋白配合の繊維シノンにコラーゲン蛋白誘導体
溶液又はヒブロイン蛋白誘導体溶液並びにケラチン蛋白
誘導体溶液又はこれら各蛋白誘導体溶液の複数の混合誘
導体溶液を各蛋白の性質を保有したままの状態にて吸着
することによって製造するものである。尚、ここに言う
、シノン糸はミルクカゼインとアクリルニトリル 重合の繊維であり、即ち半合成繊維であり，多孔繊維で
ある。
溶液又はヒブロイン蛋白誘導体溶液並びにケラチン蛋白
誘導体溶液又はこれら各蛋白誘導体溶液の複数の混合誘
導体溶液を各蛋白の性質を保有したままの状態にて吸着
することによって製造するものである。尚、ここに言う
、シノン糸はミルクカゼインとアクリルニトリル 重合の繊維であり、即ち半合成繊維であり，多孔繊維で
ある。
すなわち、このシノン系の多孔の穴に各動物性蛋白質が
進入して付着したものに、熱により（湿熱）ミルクカゼ
イン蛋白と結合し不溶液性になるものである。
進入して付着したものに、熱により（湿熱）ミルクカゼ
イン蛋白と結合し不溶液性になるものである。
次に各蛋白質の分子構造式を挙げる。
コラーゲン蛋白誘導体の分子構造式
％式％）
Ｘ＝ナトリウム、カリウム、アンモニウム等の有機アミ
ン、アルコール。Ｒ〜Ｒ’ ＝Ｃえ２〜Ｃ１８の飽和、
不飽和脂肪酸６ ヒブロイン蛋白誘導体の分子構造式 Ｒ，Ｒ’ 、Ｒ’ ”Ｃｉ〜Ｃ７のアルキル基及びフェ
ニルアルキル基。
ン、アルコール。Ｒ〜Ｒ’ ＝Ｃえ２〜Ｃ１８の飽和、
不飽和脂肪酸６ ヒブロイン蛋白誘導体の分子構造式 Ｒ，Ｒ’ 、Ｒ’ ”Ｃｉ〜Ｃ７のアルキル基及びフェ
ニルアルキル基。
Ｘ＝Ｈ，Ｎａ、に、Ｃａ
ケラチン蛋白誘導体の分子構造式
％式％
Ｒ，Ｒ’ 、Ｒ’ 、Ｒ”はＣ＝１〜７のアルキル基と
フェニルアルキル基。
フェニルアルキル基。
Ｘ＝Ｈ，Ｎａ、に、Ｃａ
本発明の動物性蛋白質吸着シノン糸の中で二つの実施例
即ち撚糸方式によるトルクを与える方法とニットによる
トルクを与える方法を述べる。
即ち撚糸方式によるトルクを与える方法とニットによる
トルクを与える方法を述べる。
（１）シノン糸１００デニールにその重量の３０％のヒ
ブロイン蛋白誘導体溶液をシノン糸が充分浸漬する水量
にして常温即ち４０℃以下で１０分以上浸漬した後、乾
燥しＺ方向に２，５００回／ｍの撚りを掛け、これをボ
ビン（シリンダー）のまま１１０℃２０分蒸熱した後、
これをＳ方向に２．２００回／ｍの撚りを掛け、その後
にビリ止めして総揚げするとシノン形状記憶糸が得られ
る。
ブロイン蛋白誘導体溶液をシノン糸が充分浸漬する水量
にして常温即ち４０℃以下で１０分以上浸漬した後、乾
燥しＺ方向に２，５００回／ｍの撚りを掛け、これをボ
ビン（シリンダー）のまま１１０℃２０分蒸熱した後、
これをＳ方向に２．２００回／ｍの撚りを掛け、その後
にビリ止めして総揚げするとシノン形状記憶糸が得られ
る。
このシノン形状記憶糸はＺ方向に撚糸２，５００回／ｍ
の撚りトルクを記憶しているので、Ｓ方向に無撚状態に
解撚されても伸縮率は５０％を保持している。温度６０
℃以上の熱水か又は蒸気によって記憶は簡単に呼び戻さ
れる。この呼び戻しされたシノン記憶糸を２０℃以下の
水に浸漬し直ちに張力を掛けて（張力は糸の重量の３倍
以上）乾燥すると記憶を呼び戻す前の状態に戻る。これ
は何回繰り返しても同様である。又、染色に対しても何
等影響はない。
の撚りトルクを記憶しているので、Ｓ方向に無撚状態に
解撚されても伸縮率は５０％を保持している。温度６０
℃以上の熱水か又は蒸気によって記憶は簡単に呼び戻さ
れる。この呼び戻しされたシノン記憶糸を２０℃以下の
水に浸漬し直ちに張力を掛けて（張力は糸の重量の３倍
以上）乾燥すると記憶を呼び戻す前の状態に戻る。これ
は何回繰り返しても同様である。又、染色に対しても何
等影響はない。
（２）シノン７５デニール糸にその重量の３０％のケラ
チン蛋白誘導体溶液をシノン糸が充分浸漬する水量にし
て４０℃以内で１０分以上これを浸漬した後、乾燥し、
ニット編みし、蒸熱１１０℃で２０分行い（セット）後
に解編すると、ニットのループ（編目）をシノン７５デ
ニール糸が記憶する。又、このシノン形状記憶糸を常温
以下即ち２０℃以下の水で浸漬し、糸の３倍上の重量で
張力を掛は乾燥するとニット編みする前の状態即ちルー
プ（編目）なしの状態に戻る。これを６０℃以上の温水
、又は蒸気で処理すると記憶しているニット編み（ルー
プ状）は直ちにループ状態に戻る。これは何回繰り返し
ても又、染色しても何等変化はしない。
チン蛋白誘導体溶液をシノン糸が充分浸漬する水量にし
て４０℃以内で１０分以上これを浸漬した後、乾燥し、
ニット編みし、蒸熱１１０℃で２０分行い（セット）後
に解編すると、ニットのループ（編目）をシノン７５デ
ニール糸が記憶する。又、このシノン形状記憶糸を常温
以下即ち２０℃以下の水で浸漬し、糸の３倍上の重量で
張力を掛は乾燥するとニット編みする前の状態即ちルー
プ（編目）なしの状態に戻る。これを６０℃以上の温水
、又は蒸気で処理すると記憶しているニット編み（ルー
プ状）は直ちにループ状態に戻る。これは何回繰り返し
ても又、染色しても何等変化はしない。
以上２つの実施例を挙げたが、この形状記憶シノン糸は
前述したように、熱湯、又は蒸気によって伸縮状態又は
ループ状態が直ちに発揮される。
前述したように、熱湯、又は蒸気によって伸縮状態又は
ループ状態が直ちに発揮される。
又この糸はいずれも５０％程度の伸縮を有する又、伸縮
率は撚りの回数並びにニットの目盛により（度目即ちゲ
ージ）自由に形状記憶を設定できる。
率は撚りの回数並びにニットの目盛により（度目即ちゲ
ージ）自由に形状記憶を設定できる。
［効果コ
本発明によれば、シノン糸に上記の動物性蛋白を吸着さ
せることにより、シノン（アクリルとカゼイン蛋白との
結合繊維）中にあるカゼイン蛋白と動物性蛋白と結合吸
着することにより、シノンにはない、熱可ｍＭが付与さ
れウーリー加工（撚糸に熱セットし、解撚して伸縮性を
出す加工）ができるがその際、合成繊維は乾燥でセット
するも、シノンに動物性蛋白質誘導体溶液を吸着結合し
たものは湿熱セットがより有効である。
せることにより、シノン（アクリルとカゼイン蛋白との
結合繊維）中にあるカゼイン蛋白と動物性蛋白と結合吸
着することにより、シノンにはない、熱可ｍＭが付与さ
れウーリー加工（撚糸に熱セットし、解撚して伸縮性を
出す加工）ができるがその際、合成繊維は乾燥でセット
するも、シノンに動物性蛋白質誘導体溶液を吸着結合し
たものは湿熱セットがより有効である。
以上のことから、伸縮を呼び戻した糸には伸縮５０％以
上、吸湿性５０％程度、膨潤率６０％も増大し、保温性
も抜群に増加する。又このシノン加工糸による織物、編
物共に洗濯等によるベタリがなく、弾力性（ストレッチ
バック）も強く、更に他の如何なる繊維よりも非常に物
性的にも、感触的にも絹に最も近い風合いを持ち、しな
やかで静電気の発生量も少なく、他の繊維には側底発揮
しえない優れた諸特性が発揮される。
上、吸湿性５０％程度、膨潤率６０％も増大し、保温性
も抜群に増加する。又このシノン加工糸による織物、編
物共に洗濯等によるベタリがなく、弾力性（ストレッチ
バック）も強く、更に他の如何なる繊維よりも非常に物
性的にも、感触的にも絹に最も近い風合いを持ち、しな
やかで静電気の発生量も少なく、他の繊維には側底発揮
しえない優れた諸特性が発揮される。
第１図はシノンの原糸状態を示す写真像、第２図はシノ
ンにヒブロイン蛋白誘導体溶液を吸着処理した撚糸トル
クによる形状記憶シノン糸を示す写真像、第３図は第２
図の形状記憶シノンの記憶呼び戻しをした状態を示す写
真像、第４図はヒブロイン蛋白誘導体溶液を吸着したシ
ノン糸でニット編みした状態を示す写真像、第５図は第
４図のニット編みを解偏して形状を記憶したシノン加工
糸を示す写真像である。 特許出願人 水 島 繁 三 部 水島シルク工業株式会社
ンにヒブロイン蛋白誘導体溶液を吸着処理した撚糸トル
クによる形状記憶シノン糸を示す写真像、第３図は第２
図の形状記憶シノンの記憶呼び戻しをした状態を示す写
真像、第４図はヒブロイン蛋白誘導体溶液を吸着したシ
ノン糸でニット編みした状態を示す写真像、第５図は第
４図のニット編みを解偏して形状を記憶したシノン加工
糸を示す写真像である。 特許出願人 水 島 繁 三 部 水島シルク工業株式会社
Claims (3)
- （１）カゼイン蛋白配合の繊維シノン（以下シノンとい
う）にコラーゲン蛋白誘導体溶液又はヒブロイン蛋白誘
導体溶液並びにケラチン蛋白誘導体溶液又はこれら各蛋
白誘導体溶液の複数の混合誘導体溶液を各蛋白の性質を
保有したままの状態にて吸着したることを特徴とする形
状記憶繊維シノン。 - （２）カゼイン蛋白配合の繊維シノン（以下シノンとい
う）にコラーゲン蛋白誘導体溶液又はヒブロイン蛋白誘
導体溶液並びにケラチン蛋白誘導体溶液又はこれら各蛋
白誘導体溶液の複数の混合誘導体溶液を各蛋白の性質を
保有したままの状態にて吸着させ、乾燥した後にＳ又は
Ｚ方向に撚糸し湿熱にて１００℃〜１２０℃以内にて５
分以上蒸気セットを行い、その後に最初と反対方向に即
ちＺ又はＳ方向に解撚することにより、伸縮性を内蔵さ
せることを特徴とする形状記憶繊維シノンの製造方法。 - （３）カゼイン蛋白配合の繊維シノン（以下シノンとい
う）にコラーゲン蛋白誘導体溶液又はヒブロイン蛋白誘
導体溶液並びにケラチン蛋白誘導体溶液又はこれら各蛋
白誘導体溶液の複数の混合誘導体溶液を各蛋白の性質を
保有したままの状態にて吸着させた後に、乾燥させてニ
ット編みし湿熱にて１００℃〜１２０℃以内で５分以上
蒸気セットを行い、それを解編し、ニットによる、クリ
ンプの形状を記憶させることを特徴とする形状記憶繊維
シノンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62082581A JPS63249780A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 形状記憶アクリル・蛋白共重合繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62082581A JPS63249780A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 形状記憶アクリル・蛋白共重合繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63249780A true JPS63249780A (ja) | 1988-10-17 |
| JPH0143069B2 JPH0143069B2 (ja) | 1989-09-18 |
Family
ID=13778445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62082581A Granted JPS63249780A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 形状記憶アクリル・蛋白共重合繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63249780A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019182040A1 (ja) * | 2018-03-22 | 2019-09-26 | 株式会社島精機製作所 | タンパク質繊維のクリンプ方法、タンパク質繊維の製造方法、タンパク質繊維、紡績糸、及びテキスタイル製品 |
| CN110662864A (zh) * | 2017-05-15 | 2020-01-07 | 株式会社岛精机制作所 | 表面加工纤维、其制造方法、纱、以及纤维制品 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6170075A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-10 | 水島 繁三郎 | 形状記憶生糸の製造方法 |
| JPS6262990A (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-19 | 大東紡織株式会社 | 形状記憶毛糸の製造方法 |
| JPS6262989A (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-19 | 水島 繁三郎 | 形状記憶植物繊維の製造方法 |
-
1987
- 1987-04-03 JP JP62082581A patent/JPS63249780A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6170075A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-10 | 水島 繁三郎 | 形状記憶生糸の製造方法 |
| JPS6262990A (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-19 | 大東紡織株式会社 | 形状記憶毛糸の製造方法 |
| JPS6262989A (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-19 | 水島 繁三郎 | 形状記憶植物繊維の製造方法 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110662864A (zh) * | 2017-05-15 | 2020-01-07 | 株式会社岛精机制作所 | 表面加工纤维、其制造方法、纱、以及纤维制品 |
| EP3626878A4 (en) * | 2017-05-15 | 2021-03-03 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | SURFACE-TREATED FIBER, MANUFACTURING METHOD FOR IT, THREAD AND FIBER PRODUCT |
| CN110662864B (zh) * | 2017-05-15 | 2022-08-09 | 株式会社岛精机制作所 | 表面加工纤维、其制造方法、纱、以及纤维制品 |
| US11814782B2 (en) | 2017-05-15 | 2023-11-14 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Surface-processed fiber, method for manufacturing same, thread, and fiber product |
| WO2019182040A1 (ja) * | 2018-03-22 | 2019-09-26 | 株式会社島精機製作所 | タンパク質繊維のクリンプ方法、タンパク質繊維の製造方法、タンパク質繊維、紡績糸、及びテキスタイル製品 |
| US20210017672A1 (en) * | 2018-03-22 | 2021-01-21 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Protein fiber crimping method, protein fiber production method, protein fibers, spun yarn, and textile product |
| CN112292487A (zh) * | 2018-03-22 | 2021-01-29 | 株式会社岛精机制作所 | 蛋白纤维的卷曲方法、蛋白纤维的制造方法、蛋白纤维、细纱、及纺织品 |
| JPWO2019182040A1 (ja) * | 2018-03-22 | 2021-05-27 | 株式会社島精機製作所 | タンパク質繊維のクリンプ方法、タンパク質繊維の製造方法、タンパク質繊維、紡績糸、及びテキスタイル製品 |
| EP3770317A4 (en) * | 2018-03-22 | 2022-01-19 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | PROTEIN FIBER CRIMPING PROCESS, PROTEIN FIBER MANUFACTURING PROCESS, PROTEIN FIBER, SPUN YARN AND TEXTILE PRODUCT |
| US12018405B2 (en) * | 2018-03-22 | 2024-06-25 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Protein fiber crimping method, protein fiber production method, protein fibers, spun yarn, and textile product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0143069B2 (ja) | 1989-09-18 |
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