JPS63252640A - 金型鋳型装置の湯道閉塞装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鋳型内に形成された複数個のキャビティに注
湯する際に、所定のキャビティへの注湯を停止する金型
鋳型装置の湯道閉塞装置に関するものである。

（従来の技術） 一般に、金属性の鋳型は高価になるため、少量多品種の
鋳物を構造する際には、−個の鋳型内に、鋳型装置の加
圧能力を越えた。あるいは該加圧能力以下となる複数個
の異形のキャビティを形成し、これらの内、一部のキャ
ビティの湯道を適宜選択して閉塞することにより、鋳型
装置の加圧能力以下に設定するとともに、生産数に対応
した種類の鋳物を得るようにしている。

ところで、従来の技術として第５図〜第７図に示す構造
のものがあった。

第５図において、１は金型鋳型装置であり、ペース２の
右部と左部に固定プラテン３と可動プラテン４とを対向
させて起立配置し、これら両者の対向面側に固定鋳型５
と可！ＰＩＪｕ型６とを連結する。

上記固定プラテン３はベース２に固定し、上記可動プラ
テン４は左右方向に移動可能に載置し、油圧シリンダ等
の往復動装置７により左右方向に往復動して可動鋳型６
を固定鋳型５に対して接離させる。

上記各鋳型５・６の合面部には、第５図および第６図に
示すように、複数個の異形のキャビティ８・９・１０・
１１を形成し、これらを可ｓ鋳型６の合面部に形成した
枝湯道８ａ・９ａ・１０ａ・ｌｌａを介して共通の土湯
道１２に並列接続し、土湯道１２の下端部を固定鋳型５
および固定プラテン３に貫通形成した湯口１３により外
部に連通させる。

そして、生産数の少ないキャビティ、例えばキャビティ
８は、所定のロット数毎が完了した際に、その枝湯道８
ａを第６図および第７図に示すように肉盛溶接１４して
閉塞する。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来のものは、該当するキャビティ８の枝湯道８ａ
を肉盛溶接１４して閉塞したので、この閉塞作業に時間
および熟練を要する欠点があった。特に、所定ロット数
毎に閉塞する枝湯道を切り換えることになった際には、
上記肉感溶接１４部を再び溝加工するとともに、他の枝
湯道を肉盛り溶接して閉塞することになり、上記欠点が
顕著となる。

本発明は、上記欠点を解消した新規な金型鋳型装置の湯
道閉塞装置を得ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、以下の如く構ｊ
戊したものである。

即ち、固定鋳型とこの固定鋳型に対して接離する可動鋳
型とを設け、各鋳型の合面部に、複数個のキャビティと
、各キャビティを湯口に並列接続する枝湯道とを形成し
てなる金型鋳型装置において、一方の鋳型の合面部に可
動鋳型の移動方向と直交する方向から進退して一部の枝
湯道に嵌合・離脱する弁体を設け、可！ａ鋳型の固定鋳
型への接離運動と連動して前記弁体を進退させる駆動装
置を設ける構成にしたものである。

（作用） 本発明は上記構成にしたものであるから、可動鋳型が固
定鋳型に対して接近および雅量する毎に、弁体が駆動装
置によって前進および後退されて一部の湯道に嵌合およ
び離脱されることになる。

また、上記弁体が上記一部の湯道から離脱すると、この
弁体は成金時に接触していた湯道内の凝固物から分離さ
れることになる。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面に甚いて説明する。

まず、図面において、第１図は本発明の実施例を示す可
動鋳型の分割面を示す要部断面正面図、第２図はその■
−■相当の断面図、第３図は弁体が開作動した状態の可
動鋳型の分割面を示す正面図、第４図はそのｒＶ−ＩＶ
相当の断面図である。

第１図〜第４図に付した符号のうち、第５図〜第６図と
同符号の箇所は、第５図〜第６図と略同構成である。

１５・２０は略同構成の湯道閉塞装置であり。

固定鋳型５および可動鋳型６の合面部であってかつ第１
図において枝湯道８ａおよび枝湯道９ａの右方にそれぞ
れ設ける。

即ち、固定鋳型５および可動鋳型６の右端合面部に、直
方体状のホルダ嵌合孔１６・２１と円柱状の弁体嵌合孔
１７・２２とを右方に向かってそれぞれ直列に延出形成
し、弁体嵌合孔１７・２２の左端は、枝湯道８ａおよび
枝湯道９ａに連通させる。

上記ホルダ嵌合孔１６と弁体嵌合孔１７には、直方体状
のホルダ１８と円柱状の弁体１９とを互いにねじ連結し
て左右方向に摺動可能に嵌合させ、また、同様にして上
記ホルダ嵌合孔２１と弁体嵌合孔２２には、直方体状の
ホルダ２：３と円柱状の弁体２４とを互いにねじ連結し
て左右方向に摺動可能に嵌合させる。

上記弁体１９・２４は、その断面積を枝湯道８ａ・９ａ
の断面積よりも大きくする。

そして、弁体１９とホルダ１８との連結は、第１図に示
すように、ホルダ１８のねじ孔底部にカラー２５を嵌挿
し、ホルダ１８に対する弁体１９の螺合量を上記カラー
２５によって浅（することにより、弁体１９をホルダ１
８から左方に大きく突出させて連結し、これによりホル
ダ１８がホルダ嵌合孔１６の左端に移動した際には、弁
体１９の左端部が枝湯道８ａの長手方向中間部に嵌合し
てこの部を閉塞する如く設定する。なお、２６はロック
用のばねであり、弁体１９の緩みを阻止するためのもの
である。

また、弁体２４とホルダ２３との連結は、第１図に示す
ように、上記カラー２５の嵌挿を止めて弁体２４のねし
部をホルダ２３のねじ孔底部まで螺合させ、弁体２４の
ホルダ２３からの突出量を縮小させる。これによりホル
ダ２３がホルダ嵌合孔２１の左端に移動した際には、弁
体２４の左端部が枝湯道９ａの長手方向中間部の右壁、
つまり枝湯道９ａの直前に達する如く設定する。なお、
８ｂ・９ｂは枝湯道８ａ・９ａの長手方向中間部の左壁
に凹欠き形成した係止凹部であり、上記弁体１９・２４
が枝湯道８ａ・９ａを貫通した際にその左端が嵌合係止
するものである。

また、」二部ホルダ１８・２；３は、駆！ＰＩＪ装置；
３０・３５により、可動鋳型６の往復動と連ＪｌｌＪシ
て第１図および第２図において左右方向に移ルリノされ
るようになっている。

即ち、第２図に示すように、各ホルダ１８・２３に可動
鋳型６側から固定鋳型５方向に向かうに従って該固定鋳
型５の中心方向に傾斜するガイ１く孔３１・３６を形成
し、固定鋳型５の右端部に可動鋳型６方向に突出すると
ともに１．該可動鋳型６の外側方向に傾斜する円柱状の
駆動ピン３２・３７を固定する。

上記、ガイド孔３１・３６と駆動ピン３２・３７との傾
斜角度およびその長さは、共に同構造となっており、こ
れを上部側のガイド孔２３１と駆動ピン３２とについて
説明する。

即ち、可動鋳型６が固定鋳型５方向に移動してこの固定
鋳型５に当接した際には、第２図に示すように上記駆動
ピン３２がガイド孔３１に深く嵌合して、ホルダ１８を
ホルダ嵌合孔１６の左端まで移動させ、また、可ｆｊＪ
ｕ型６が固定鋳型５から離間方向に移動した際には、第
４図に示すように上記駆動ピン３２がガイド孔３１から
離脱方向に移動して、ホルダ１８をホルダ嵌合孔１６の
右端まで移動させる如く、上記ガイド孔３１と駆動ピン
３２との傾斜角度およびその長さ設定する。

次に上記実施例の作動態様について説明する。

まず、可動鋳型６が固定鋳型５方向に移動してこれが固
定鋳型５に当接すると、第１図および第２図に示すよう
に、駆動装置３０・３５の駆動ピン３２・３７が各ガイ
ド孔３１・３６に深く嵌合することになる。

これにより、各ホルダ１８・２３従って各弁体１９・２
４が左方に移動され、上方の弁体１９はその左端が枝湯
道８ａの中間部に嵌合して該枝湯道８ａを閉塞し、下方
の弁体２４はその左端が枝湯道９ａの中間部直前位置に
到来して該枝湯道９ａを連通させることになる。

この状態で湯口１３から湯（溶金）を注入すると、この
湯は一つのキャビティ８を除き、残余の各キャビティ９
・１０・１１に、主湯道１２を介してそれぞれの枝湯道
９ａ・１０ａ・１１ａから充填されることになる。

次いで、上記湯が凝固した後に可動鋳型６を固定鋳型５
から離間方向に移動させると、第３図および第４図に示
すように、駆動装置３０・３５の駆動ピン３２・３７が
各ガイド孔３１・３６から離脱する。

これにより、各ホルダ１８・２３従って各弁体１９・２
４が右方に移動され、これら各弁体１９・２４の右端が
枝湯道８ａ・９ａから右方に退避することになる。

次いで、離型ピン（図示省略）を作動させ。

可動鋳型６側の各キャビティ９〜１１に付着した鋳物を
可動鋳型６から離型させる。

次に、キャビティ８を使用し、キャビティ９の使用を停
止したい場合には、」二部側のホルダ１８と弁体１９と
の螺合部に嵌挿したカラー２５を取外して該弁体１９の
突出量を小さくし、代わりに下部側のホルダ２３と弁体
２４との螺合部に上記カラー２５を嵌挿して該弁体２４
の突出量を大きくする。

さすれば、可動鋳型６の固定鋳型５への移動により、各
ホルダ１８・２３が前述と同様にして駆動装置１’１３
０・３５により左方に移動されると、上部側の弁体１９
は枝湯道８ａの直前で停止してこの枝湯道８ａを連通さ
せ、下部側の弁体２４は枝湯道９ａに嵌合してこの枝湯
道９ａを閉塞することになり、上記キャビティ９の使用
を停止させることができる。

なお、本発明は、可動鋳型６と連動するシリンダ機構を
設け、このシリンダ機構により弁体１９・２４を往復移
動させるようにしてもよい。

また、湯道閉塞装置１５・２０は一個のみ、例えば上方
の湯道閉塞装置１５のみとしてもより）。

（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く本発明によれば。

所定のキャビティの湯道を可動鋳型と連動して往復動す
る弁体により開閉するようにしたので、生産数に対応し
た種類の鋳物を容易に得ることができるとともに、鋳物
の離型時には弁体が湯道から退避するので弁体の摩耗お
よび損傷を防止することができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す可動鋳型の分割面を示す
要部断面正面図、第２図はその■−■相当の断面図、第
３図は弁体が開作動した状態の可動鋳型の分割面を示す
正面図、第４図はそのＩＶ−ＩＶ相当の断面図、第５図
は従来の金型鋳型装置を示す要部断面側面図、第６図は
その■−■断面図、第７図は第６図の■−■における要
部断面図である。 に金型鋳型装置、２：ベース、３：固定プラテン、４：
可動プラテン、５：固定鋳型、６：可動鋳型、７：往復
動装置、８〜１１キヤビテイ、８ａ−１１ａ：枝湯道、
８ｂ−９ｂ：係止凹部、１５・２０：湯道閉塞装置、１
６・２１：ホルダ嵌合孔、１７・２２：弁体嵌合孔、１
８・２３：ホルダ、１９・２４：弁体、２５：カラー、
３０・３５：駆動装置、３１・３６：ガイド孔、３２・
３７：駆動ピン。 特許出願人　　　株式会社国伸ダイカスト代表者高林道
男 第　　１　図 第２図 ＣＤ　　包　　■ の　　リ　　−′ 第　　５　　図 １２■Ｊ１３ 第　　６　　図 第　７　図 ＝ｒ−叙Ｊネ市−ｃｌ　−７’＝ド　（自発）ｔｌ（Ｉ
和６２年　５月　７０ 特許庁長官　バ１．田明雌　殿　　　　　　パ−：Ｌ、
−’ＩＣ件の表示 昭和６２年特許願第８４４５６号 ２、発明の名称 金型鋳型装置の湯道閉塞装置 ３、ｆ′市正をする片 １１ｉ件との関係　　　特許量ｔλ１人４、補正命令の
［］付 自発 ５、補正の対象 （１）明！１１書の発明の詳■１１な説明の欄（３，補
正の内容 ゝ＼−、−／′ ７、明！ｌＩ書第１頁第１７行〜第２０行を次の通り訂
正する。 「本発明は、ダイカスト鋳造あるいは射出成型用の金型
鋳型装置に関し、特に妨型内に形成された複数個のキャ
ビティに注湯する際に、所定のキャビティへの注湯を停
止する湯道閉塞装置に関するものである。」

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、固定鋳型とこの固定鋳型に対して接離する可動鋳型
   とを設け、各鋳型の合面部に、複数個のキャビティと、
   各キャビティを湯口に並列接続する湯道とを形成してな
   る金型鋳型装置において、一方の鋳型の合面部に可動鋳
   型の移動方向と直交する方向から進退して一部の湯道に
   嵌合・離脱する弁体を設け、可動鋳型の固定鋳型への接
   離運動と連動して前記弁体を進退させる駆動装置を設け
   たことを特徴とする金型鋳型装置の湯道閉塞装置。