JPS63252720A - インフレ−シヨンフイルムの成形方法 - Google Patents

インフレ−シヨンフイルムの成形方法

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JPS63252720A
JPS63252720A JP62087149A JP8714987A JPS63252720A JP S63252720 A JPS63252720 A JP S63252720A JP 62087149 A JP62087149 A JP 62087149A JP 8714987 A JP8714987 A JP 8714987A JP S63252720 A JPS63252720 A JP S63252720A
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blown
diameter
film
slit
tubular film
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Toshiyuki Takada
高田　敏行
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は管状フィルムを高速かつ安定して成形すること
ができるインフレーションフィルムの成形方法に関する
。
〈従来の技術〉 従来、インフレーション法により高密度ポリエチレンの
インフレーションフィルムラ製造する場合、１段もしく
は２段の環状吹出口を有するエアーリングを使用してい
た。ここで、上記エアーリングは、インフレーション法
によりダイスから吹き上げられる管状フィルム（以下バ
ブルという）の外周に配置され、１段もしくは２段の環
状吹出口から冷却空気を吹き出してバブルを固化してい
る。バブルは薄膜の溶融樹脂であるから、固化時の条件
により力学的性質、形状の良否が決定されてしまう。
〈発明が解決しようとする問題点〉 インフレーション法において、バブルの吹き上げ量を増
大し、引取速度を高速化すると、これに応じて多量の冷
却空気を必要とする。
しかし、１段の環状吹出口から高速かつ多量に冷却空気
を吹き出すと、冷却空気が乱流状態となるため、バブル
が不安定となり、形状不良を惹き起こす原因となる。
また、２段の環状吹出口により高密度ポリエチレンを成
形する場合において、バブルの縦方向と横方向の材料強
度比ＭＤ／ＴＤのバランスのとれたフィルム強度を得る
ためには、白化点（固化の十分に進んだ状態を示す点）
を非常に高くとらねばならない。このため、吹出口から
吹き出された冷却空気による減圧現象を充分に利用する
ことができず、１段の環状吹出口と同様にバブルが不安
定となるため、シワ等が発生して優れたフィルムが得ら
れなかった。
従って、引取速度としては４０〜５０　ｍ／ｍ１ｎ（幅
４５０ｍｍＸ厚０．０２３ｍｍ）が限界であった。
本発明は、上記限界を打破し、バブルの冷冷効率を高め
て高速化できると共に安定して成形できる方法を提供す
ることを目的とするものである。
く問題点を解決するための手段〉 斯かる目的を達成する本発明のインフレーションフィル
ムの成形方法の構成は高密度ポリエチレンを溶融してダ
イスより管状フィルムとして吹き上げるインフレーシラ
ン法において、前記管状フィルムの外周に同心かつ上段
ほど径の拡がる３段の環状吹出口を設けて該環状吹出口
から冷却気体を吹き出すことにより前記管状フィルムを
固化する一方、前記管状フィルムの内側に前記ダイスの
口径よりも太径の安定体を挿入して前記管状フィルムと
接触させ、高速かつ安定して成形することを特徴とする
。
く実　施　例〉 以下、本発明の一実施例について図面を参照して詳細に
説明する。
図面に本実施例に使用する装置の１例を示す。同図に示
されるようにダイス１がら吹き上げられるルバブル２の
外周には、同心かつ上段ほど径の拡がる３段の環状吹出
口（以下、下段から順に第１．第２．第３スリツトとい
う）３，４，５が設けられている。第１．第２スリット
３，４はいずれも冷却空気をバブル２に沿わせて上方に
吹き上げるのに対し、第３スリツト５は冷却空気の吹出
方向を上方方向からバブル２に向う水平方向まで選択で
きるようになっている。これは、低Ｂ、　Ｕ、　Ｒ（１
，０〜２．５）の場合には吹出方向に水平として、高Ｂ
、Ｕ、Ｒ（２，５以上）の場合には吹出方向を上方とす
ると共にその中間を製品サイズにより任意に選択するた
めである。ここで、Ｂ、　Ｕ、　Ｒ（ｂｌｏｗ　ｕｐ　
ｒａｔｉｏ）とはダイス口径に対するインフレーション
フィルムの口径の比のことである。
ここで、第１スリツト３の口径Ａとしてはダイス口径り
の１．０５〜１．５倍、好ましくは１．１〜１．２２倍
とすれば良（、その巾は１〜６＋ｎｍ。
好ましくは３〜４ｎｕｎとすれば良い。第２スリツト４
の口径Ｂとしては第１スリツトロ径Ａの１．０５〜１．
４倍、好ましくは１．１〜１．２倍とすれば良く、その
巾は２〜６ｍｍ、好ましくは４〜５　ｍｍとすれば良い
。第３スリツト５の口径Ｃとしては、第１スリツトロ径
Ａの１．４〜３．０倍、好ましは２〜２．５倍とすれば
良く、その巾は５〜２０ｎｕａ、好ましくは１０〜１５
ｍｍとすれば良い。また、第１．第２．第３スリット３
，４，５の高さとしては、第１スリツト３がダイス面よ
り５〜３０ｍｍ、好ましくは１５〜２５　ｍ＋ａ　、第
２スリツト４が第１スリツト３より４０〜８０ｍｍ、好
ましくは５０〜７０ｍｍ、第３が第１スリツト１より１
００〜１５０鵬の高さとすれば良い。
一方、バルブ２の内側には、ダイス１の口径より太径な
安定体６が挿入されている。この安定体６は更に、第１
スリツト３の口径０．９〜１．２倍の大きさとし、ダイ
ス上面より８０〜３００　ｍｍの高さに配置すれば良い
。
上記構成の装置を用いてインフレーションフィルムを高
速に成形するには次の様に行う。
まず、高密度ポリエチレンを溶融してダイス１からバブ
ル２を吹き上げると共に第１゜第２．第３スリット３，
４，５から冷却空気を吹き出す。ここで、バブルの吹き
上げ量を増大し、引取速度を高速化すると、これに応じ
て冷却空気の必要量も増大する。大量の冷却空気を１か
所から吹き出すと乱流となり易いが、本発明では分散し
て冷冷空気を吹き出すため、整流状態となりバブル２が
不安定とならない。また、強度のバランスのとれたイン
フレーションフィルムを得るには白化点を非常に高くす
る必要があるが、この場合でも、第３スリット５が比較
的高い位置にあるから、第１．第２スリット３，４から
の冷却空気の減圧現象を充分利用してバブル２の根本部
分が極めて安定しているためバブル全体の安定化が図れ
る。
しかし、分散して吹き出す冷却空気の減圧作用を利用す
るものであるから、製品サイズ。
室温等の影響によす、減圧作用のバランスがくずれ、バ
ブル２の不安定要素となりかねない。そこで、本発明で
はバブル２の内側に安定体６を押入し、バブル２と接触
させ、安定化を図っている。
尚、第１スリツト、第２スリットから吹出される冷却空
気による減圧作用によりバブルの根本部分を外側に引張
るような作用を加えるｔこめ、ダイ口径より大きな安定
体６を使用しても、これにひっかかることなくスムーズ
に成形することができる。
この結果、本実施例では、しわ等の形状不良のないイン
フレーションフィルムラ高速、例えば表−１に示すよう
に従来に比べ３０〜４０９６高速に製造することができ
、しかも、材料強度は同表に示すように比較例よりもむ
しろ向上している。尚、実施例、比較例ではいずれも供
試原料として、三井石油化学工業株式会社製のＨＺ　７
０００　Ｆを使用した。
表−１ 尚、上記実施例において図に示す装置では、第１．第２
スリット３，４を有するエアーリング上に第３スリツト
５を有するエアーリングを重ね合せて、１台の送風機か
ら２つのエアーリングに冷却空気を送給しているため、
内部抵抗も少なく、多量の空気を吹き出せ、望ましいが
、８一 本発明はこのような装置に限らず、第１．第２゜第３の
スリットを有する１つのニアリングによっても実施する
ことが可能なものである。
〈発明の効果〉 以上、実施例に基づいて具体的に説明したように本発明
は、３段の環状吹出口と安定体を有機的に組み合せて使
用することにより、インフレーシ目ンフィルムヲ高速カ
つ安定シて成形することができるものである。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明方法に使用する装置の１例を示す断面図で
ある。 図面中、 １はダイス、 ２はバブル、 ３は第１スリツト、 ４は第２スリツト） ５は第３スリツト、 ６は安定体である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 高密度ポリエチレンを溶融してダイスより管状フィルム
    として吹き上げるインフレーション法において、前記管
    状フィルムの外周に同心かつ上段ほど径の拡がる３段の
    環状吹出口を設けて該環状吹出口から冷却気体を吹き出
    すことにより前記管状フィルムを固化する一方、前記管
    状フィルムの内側に前記ダイスの口径よりも太径の安定
    体を挿入して前記管状フィルムと接触させ、高速かつ安
    定して成形することを特徴とするインフレーションフィ
    ルムの成形方法。
JP62087149A 1987-04-10 1987-04-10 インフレ−シヨンフイルムの成形方法 Granted JPS63252720A (ja)

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JPH0528654B2 JPH0528654B2 (ja) 1993-04-27

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5980355B2 (ja) * 2015-01-30 2016-08-31 大王製紙株式会社 吸収性物品の伸縮構造、及びこれを用いたパンツタイプ使い捨ておむつ

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