JPS6325450B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6325450B2 JPS6325450B2 JP54028376A JP2837679A JPS6325450B2 JP S6325450 B2 JPS6325450 B2 JP S6325450B2 JP 54028376 A JP54028376 A JP 54028376A JP 2837679 A JP2837679 A JP 2837679A JP S6325450 B2 JPS6325450 B2 JP S6325450B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- shaped
- composite
- strip
- electrical contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、複合電気接点の製造方法に係り、特
に帯状台材に帯状接点材を取付けた帯状複合材よ
り複合電気接点を作る方法に関するものである。
に帯状台材に帯状接点材を取付けた帯状複合材よ
り複合電気接点を作る方法に関するものである。
電気接点を端子板に取付ける方法の１つとして
従来断面円形の貴金属素線をヘツダー加工により
第１図ａに示す如くリベツト形電気接点１とな
し、このリベツト型電気接点１の脚を仝図ｂに示
す如く端子板２に穿設した接点取付孔３に挿入
し、その脚を端子板２の裏面の接点取付孔３の周
縁部にかしめる方法があり、またこの方法に於い
て前記リベツト形電気接点１の貴金属材料を節減
して価格の低減を図る為に、第２図に示す如く頭
部上層部にのみ貴金属材料を配したリベツト形複
合電気接点４を用いる場合がある。
従来断面円形の貴金属素線をヘツダー加工により
第１図ａに示す如くリベツト形電気接点１とな
し、このリベツト型電気接点１の脚を仝図ｂに示
す如く端子板２に穿設した接点取付孔３に挿入
し、その脚を端子板２の裏面の接点取付孔３の周
縁部にかしめる方法があり、またこの方法に於い
て前記リベツト形電気接点１の貴金属材料を節減
して価格の低減を図る為に、第２図に示す如く頭
部上層部にのみ貴金属材料を配したリベツト形複
合電気接点４を用いる場合がある。
ところで、第１図ａの如きソリツドのリベツト
形電気接点１の場合には、前記方法を自動化でき
るので、貴金属素線と帯状の端子板を供給するこ
とにより、第１図ｂの如き電気接触子５を１つの
金型で作り出すことが容易であるが、第２図の如
きリベツト形複合電気接点４の場合は、該複合電
気接点４の製造に於いて接点材と台材との接合工
程が入るので、自動的に電気接触子まで作り上げ
るには装置が複雑になり、実用化されていないの
が現状である。この為、リベツト形複合電気接点
４を備えた電気接触子を作る場合には接点かしめ
を別途行なわなければならないので、手間がかか
り、コストの低減を図ることができなかつた。ま
たリベツト形複合電気接点は、接点材と台材を接
合する場合、接点個々別々に接合するので、接合
強度のばらつきが大きくなり易く、均一な品質を
確保することが困難であつた。
形電気接点１の場合には、前記方法を自動化でき
るので、貴金属素線と帯状の端子板を供給するこ
とにより、第１図ｂの如き電気接触子５を１つの
金型で作り出すことが容易であるが、第２図の如
きリベツト形複合電気接点４の場合は、該複合電
気接点４の製造に於いて接点材と台材との接合工
程が入るので、自動的に電気接触子まで作り上げ
るには装置が複雑になり、実用化されていないの
が現状である。この為、リベツト形複合電気接点
４を備えた電気接触子を作る場合には接点かしめ
を別途行なわなければならないので、手間がかか
り、コストの低減を図ることができなかつた。ま
たリベツト形複合電気接点は、接点材と台材を接
合する場合、接点個々別々に接合するので、接合
強度のばらつきが大きくなり易く、均一な品質を
確保することが困難であつた。
本発明はかかる実状に鑑みてなされたものであ
り、接合強度のばらつきが極めて小さく安定して
いて、品質も均一で、電気接触子を作る場合連続
加工による自動化が可能で、コストの低減を図る
ことのできる複合電気接点の製造方法を提供せん
とするものである。
り、接合強度のばらつきが極めて小さく安定して
いて、品質も均一で、電気接触子を作る場合連続
加工による自動化が可能で、コストの低減を図る
ことのできる複合電気接点の製造方法を提供せん
とするものである。
本発明による複合電気接点の製造方法は、帯状
台材に帯状接点材を取付けて帯状複合材となし、
次にこの帯状複合材を長手方向で屈曲成形して所
要の面に接点材を配すると共に他の一面に取付用
の台材脚部を形成し、次いで長手方向で一定寸法
に切断して複合電気接点を得ることを特徴とする
ものである。
台材に帯状接点材を取付けて帯状複合材となし、
次にこの帯状複合材を長手方向で屈曲成形して所
要の面に接点材を配すると共に他の一面に取付用
の台材脚部を形成し、次いで長手方向で一定寸法
に切断して複合電気接点を得ることを特徴とする
ものである。
本発明において帯状複合材を屈曲成形後切断し
て複合電気接点を得ようとするのは、前記屈曲成
形加工を連続的に行ない生産の合理化を図るため
である。
て複合電気接点を得ようとするのは、前記屈曲成
形加工を連続的に行ない生産の合理化を図るため
である。
また取付用の台材脚部を設けかしめを目的とし
ているのは、台材脚部が二つ割りになつていて、
小さな力にてかしめができ端子板に余分な応力を
かけないようにするためである。
ているのは、台材脚部が二つ割りになつていて、
小さな力にてかしめができ端子板に余分な応力を
かけないようにするためである。
以下本発明による複合電気接点の製造方法の種
種の実施例を図によつて説明すると、第３図ａに
示す如く帯状台材６の中央に帯状溝７を設けてこ
の帯状溝７に帯状接点材８をインレー嵌合により
接合して帯状複合材９を作り、次にこの帯状複合
材９を長手方向で二つ折りにし、次にＴ字溝を有
する溝ロールを通して二つ折りにした部分を更に
屈曲成形して第３図ｂに示す如く上面に接点材８
を配すると共に下面に取付用の台材脚部１０を形
成して断面Ｔ字形になし、次いで長手方向の一定
寸法に切断して複合電気接点１１を得るものであ
る。
種の実施例を図によつて説明すると、第３図ａに
示す如く帯状台材６の中央に帯状溝７を設けてこ
の帯状溝７に帯状接点材８をインレー嵌合により
接合して帯状複合材９を作り、次にこの帯状複合
材９を長手方向で二つ折りにし、次にＴ字溝を有
する溝ロールを通して二つ折りにした部分を更に
屈曲成形して第３図ｂに示す如く上面に接点材８
を配すると共に下面に取付用の台材脚部１０を形
成して断面Ｔ字形になし、次いで長手方向の一定
寸法に切断して複合電気接点１１を得るものであ
る。
また第４図ａに示す如く幅広の帯状台材６′の
左右両側に帯状溝７を設けてこの帯状溝７に夫々
帯状接点材８をインレー嵌合により接合して帯状
複合材９′を作り、次にこの帯状複合材９′を長手
方向で二つ折りにし、次にＴ字溝を有する溝ロー
ルを通して二つ折りにした部分を更に屈曲成形し
て第４図ｂに示す如く上下両面に接点材８を配す
ると共に右側面に取付用の台材脚部１０を形成し
て断面ト字形になし、次いで長手方向で一定寸法
に切断して複合電気接点１１′を得るものである。
左右両側に帯状溝７を設けてこの帯状溝７に夫々
帯状接点材８をインレー嵌合により接合して帯状
複合材９′を作り、次にこの帯状複合材９′を長手
方向で二つ折りにし、次にＴ字溝を有する溝ロー
ルを通して二つ折りにした部分を更に屈曲成形し
て第４図ｂに示す如く上下両面に接点材８を配す
ると共に右側面に取付用の台材脚部１０を形成し
て断面ト字形になし、次いで長手方向で一定寸法
に切断して複合電気接点１１′を得るものである。
然して第３図ｂに示す複合電気接点１１は、第
５図に示す如く端子板２の短形の接点取付孔３に
台材脚部１０を挿入し、接点取付孔３より突出し
た台材脚部１０を両側に開いて折曲げ、接点取付
孔３の両側縁にかしめて固定し、電気接触子５ａ
を作る。
５図に示す如く端子板２の短形の接点取付孔３に
台材脚部１０を挿入し、接点取付孔３より突出し
た台材脚部１０を両側に開いて折曲げ、接点取付
孔３の両側縁にかしめて固定し、電気接触子５ａ
を作る。
また第４図ｂに示す複合電気接点１１′は、第
６図に示す如く端子板２′の先端の接点取付孔３
に台材脚部１０を挿入し、接点取付孔３より突出
した台材脚部１０を上下に開いて折曲げ、接点取
付孔３の両側縁にかしめて固定し、電気接触子５
ｂを作る。
６図に示す如く端子板２′の先端の接点取付孔３
に台材脚部１０を挿入し、接点取付孔３より突出
した台材脚部１０を上下に開いて折曲げ、接点取
付孔３の両側縁にかしめて固定し、電気接触子５
ｂを作る。
尚、上記本発明の複合電気接点の製造方法の各
実施例では、帯状台材６に帯状接点材８を取付け
て帯状複合材を作るのに、帯状台材６に帯状溝７
を設けてこれに帯状接点材８をインレー嵌合によ
り接合しているがこれに限るものではなく、第７
図に示す如く帯状台材６の上面に直接帯状接点材
８を接合しても良く、また第８図に示す如く帯状
台材６の上面に帯状にメツキ接点８′を施しても
良いものである。
実施例では、帯状台材６に帯状接点材８を取付け
て帯状複合材を作るのに、帯状台材６に帯状溝７
を設けてこれに帯状接点材８をインレー嵌合によ
り接合しているがこれに限るものではなく、第７
図に示す如く帯状台材６の上面に直接帯状接点材
８を接合しても良く、また第８図に示す如く帯状
台材６の上面に帯状にメツキ接点８′を施しても
良いものである。
以上詳記した本発明の複合電気接点の製造方法
では、帯状台材に一定の条件で帯状接点材を取付
けるので、従来のリベツト形複合電気接点の製造
方法の場合のように台材個々に接点材を接合する
必要がない。従つて台材と接点材との接合強度の
ばらつきが極めて小さくなつて安定する。また帯
状台材に帯状接点材を取付けて得た帯状複合材を
長手方向で屈曲成形するのであるから所要の断面
形状の複合電気接点を作ることができると共に品
質が均一となる。さらに本発明の複合電気接点の
製造方法は帯状台材の送給と帯状接点材の送給又
は接点メツキの施工を同時に行うことにより帯状
複合材が得られ、引き続きフオーミンク機械によ
り適宜屈曲成形して所要寸法に切断することによ
り、複合電気接点を得ることができるので、この
一連の工程に端子板の送りを併合し且つ複合電気
接点の取付け工程を付加すれば電気接触子の連続
加工による自動化が可能で、コストの低減を図る
ことができる等の効果がある。
では、帯状台材に一定の条件で帯状接点材を取付
けるので、従来のリベツト形複合電気接点の製造
方法の場合のように台材個々に接点材を接合する
必要がない。従つて台材と接点材との接合強度の
ばらつきが極めて小さくなつて安定する。また帯
状台材に帯状接点材を取付けて得た帯状複合材を
長手方向で屈曲成形するのであるから所要の断面
形状の複合電気接点を作ることができると共に品
質が均一となる。さらに本発明の複合電気接点の
製造方法は帯状台材の送給と帯状接点材の送給又
は接点メツキの施工を同時に行うことにより帯状
複合材が得られ、引き続きフオーミンク機械によ
り適宜屈曲成形して所要寸法に切断することによ
り、複合電気接点を得ることができるので、この
一連の工程に端子板の送りを併合し且つ複合電気
接点の取付け工程を付加すれば電気接触子の連続
加工による自動化が可能で、コストの低減を図る
ことができる等の効果がある。
第１図ａはリベツト形電気接点の斜視図、仝図
ｂはそのリベツト形電気接点を取付けた電気接触
子の断面図、第２図はリベツト形複合電気接点の
斜視図、第３図ａ，ｂは本発明の複合電気接点の
製造方法の一例を示す斜視図、第４図ａ，ｂは他
の例を示す斜視図、第５図及び第６図は夫々第３
図ｂ第４図ｂに示す複合電気接点を取付けた電気
接触子の斜視図、第７図及び第８図は夫夫本発明
の複合電気接点の製造方法に於いて帯状複合材を
作る他の例を示す斜視図である。 ６，６′……帯状台材、７……帯状溝、８……
帯状接点材、８′……メツキ接点、９，９′……帯
状複合材、１０……台材脚部、１１，１１′……
複合電気接点。
ｂはそのリベツト形電気接点を取付けた電気接触
子の断面図、第２図はリベツト形複合電気接点の
斜視図、第３図ａ，ｂは本発明の複合電気接点の
製造方法の一例を示す斜視図、第４図ａ，ｂは他
の例を示す斜視図、第５図及び第６図は夫々第３
図ｂ第４図ｂに示す複合電気接点を取付けた電気
接触子の斜視図、第７図及び第８図は夫夫本発明
の複合電気接点の製造方法に於いて帯状複合材を
作る他の例を示す斜視図である。 ６，６′……帯状台材、７……帯状溝、８……
帯状接点材、８′……メツキ接点、９，９′……帯
状複合材、１０……台材脚部、１１，１１′……
複合電気接点。
Claims (1)
- １ 帯状台材に帯状接点材を取付けて帯状複合材
となし、次にこの帯状複合材を長手方向で屈曲成
形して所要の面に接点材を配すると共に他の一面
に取付用の台材脚部を成形し、次いで長手方向で
一定寸法に切断して複合電気接点を得ることを特
徴とする複合電気接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2837679A JPS55121224A (en) | 1979-03-12 | 1979-03-12 | Method of manufacturing composite electric contact |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2837679A JPS55121224A (en) | 1979-03-12 | 1979-03-12 | Method of manufacturing composite electric contact |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55121224A JPS55121224A (en) | 1980-09-18 |
| JPS6325450B2 true JPS6325450B2 (ja) | 1988-05-25 |
Family
ID=12246911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2837679A Granted JPS55121224A (en) | 1979-03-12 | 1979-03-12 | Method of manufacturing composite electric contact |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55121224A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60243911A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-03 | 田中貴金属工業株式会社 | 複合接点帯材 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5639005B2 (ja) * | 1973-05-31 | 1981-09-10 | ||
| JPS5349482U (ja) * | 1976-09-30 | 1978-04-26 |
-
1979
- 1979-03-12 JP JP2837679A patent/JPS55121224A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55121224A (en) | 1980-09-18 |
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