JPS63254704A - 希土類永久磁石の製造方法 - Google Patents
希土類永久磁石の製造方法Info
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- JPS63254704A JPS63254704A JP62090060A JP9006087A JPS63254704A JP S63254704 A JPS63254704 A JP S63254704A JP 62090060 A JP62090060 A JP 62090060A JP 9006087 A JP9006087 A JP 9006087A JP S63254704 A JPS63254704 A JP S63254704A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、希本組成が希土類金属、鉄およびボロンから
なる希土類永久磁石のｍ遣方法に関する。
なる希土類永久磁石のｍ遣方法に関する。
従来、基本組成が希土類金属、鉄およびボロンからなる
磁性粉末は、その分布に関しては余９考處されておらず
、はとんどの場合ピークがひとつであった。
磁性粉末は、その分布に関しては余９考處されておらず
、はとんどの場合ピークがひとつであった。
（発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、基本組成が希土類金属、鉄勿よびボロン
からなる磁性粉末の分布のピークがひとつの場合には冷
間での成形が困難であり、やむをえず磁気性能を低下さ
せる成形助剤を添加しなければならないといった問題点
を存している。
からなる磁性粉末の分布のピークがひとつの場合には冷
間での成形が困難であり、やむをえず磁気性能を低下さ
せる成形助剤を添加しなければならないといった問題点
を存している。
本発明は以上の問題点を解決するもので、その目的とす
るところは、成形助剤なしに冷間成形することができる
希土類永久磁石の製造方法を提供することにある。
るところは、成形助剤なしに冷間成形することができる
希土類永久磁石の製造方法を提供することにある。
本発明の希土類永久磁石の製造方法は、基本組成が希土
類金属、鉄およびボロンからなる磁性粉末の分布のピー
クをふたつ以上とすることを特徴とする。
類金属、鉄およびボロンからなる磁性粉末の分布のピー
クをふたつ以上とすることを特徴とする。
粉末の分布のピークをふたつ以上とするということは、
例えば同じ容積の大豆と米を混ぜてもその倍の容積とは
ならず必ず少な（なることを応用したもので、小さい粒
径を持つ粉末が大きい粒径を持つ粉末の間の入り込み成
形助剤の代わりとなるのである。
例えば同じ容積の大豆と米を混ぜてもその倍の容積とは
ならず必ず少な（なることを応用したもので、小さい粒
径を持つ粉末が大きい粒径を持つ粉末の間の入り込み成
形助剤の代わりとなるのである。
また、別θ同［１付出願「希土類永久磁石の製造方法」
にあるようにガスＶｔｉ法により作成した磁性粉末の冷
間での成形は撞めて困難であるのだが、本発明を用いれ
ば、磁気性能を劣化゛させる成形助剤を添加させな（で
も良好な冷間での成形性が得られる。
にあるようにガスＶｔｉ法により作成した磁性粉末の冷
間での成形は撞めて困難であるのだが、本発明を用いれ
ば、磁気性能を劣化゛させる成形助剤を添加させな（で
も良好な冷間での成形性が得られる。
なお、基本組成が希土類金属、鉄およびボロンからなる
希土類磁石としては、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂが知られているが
、希土類金属としては、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、
Ｐｍ、Ｓｍ＋ Ｅｕ＋ Ｇ（１，Ｔｂ、Ｉ）ｙ、ｌ−１
ｏ、Ｅ ｒ、Ｔｍ、ＹｂおよびＬ ｕの希−■二類元索
のうちの１種または２［以上であれば良く、シジム（Ｐ
ｒ−Ｎｄ）やセリウム・シジム（Ｃｅ−Ｐｒ−Ｎｄ）で
も十分な磁気性能が得られ、供給面・価格面から仔利で
ある。更に、ＤｙやＴｂなどの重希土類元素の少ｆｆｉ
添加により、保磁力ｉ ＩＩ ｃを増大させることがで
き、温度特性の実質的な改善が達成される。
希土類磁石としては、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂが知られているが
、希土類金属としては、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、
Ｐｍ、Ｓｍ＋ Ｅｕ＋ Ｇ（１，Ｔｂ、Ｉ）ｙ、ｌ−１
ｏ、Ｅ ｒ、Ｔｍ、ＹｂおよびＬ ｕの希−■二類元索
のうちの１種または２［以上であれば良く、シジム（Ｐ
ｒ−Ｎｄ）やセリウム・シジム（Ｃｅ−Ｐｒ−Ｎｄ）で
も十分な磁気性能が得られ、供給面・価格面から仔利で
ある。更に、ＤｙやＴｂなどの重希土類元素の少ｆｆｉ
添加により、保磁力ｉ ＩＩ ｃを増大させることがで
き、温度特性の実質的な改善が達成される。
また、鉄の一部をコバルトで置換することにより、キュ
ーリ一温度の向上が計られ、他の遷移金属群で置換して
も磁気性能や耐食性などが改善される。
ーリ一温度の向上が計られ、他の遷移金属群で置換して
も磁気性能や耐食性などが改善される。
以下、本発明について実施例に基づいて詳細に説明する
。
。
（実施例−１）
ＮｄｌｉＦｃｔ□１３ 、の組成となるように高周波溶
解炉を用いアルゴンガス雰囲気下で溶解−鋳造し、スタ
ンプミル・ボールミルを用い粉砕して、平均粒径が３．
４μｍと１゜７μｍの２１ｉ！類の磁性粉末を作成した
。これらの磁性粉末を８：２で混合し、金型に充填し、
磁場配向させ、１５ｋ ｇ／ｍｍ″の成形圧で圧縮成形
し、アルゴンガス雰囲気中で１０００〜１２００°Ｃの
最適温度で焼結を、また４００〜１ｏｏｏ＠ｃの最適温
度で時効を施した。
解炉を用いアルゴンガス雰囲気下で溶解−鋳造し、スタ
ンプミル・ボールミルを用い粉砕して、平均粒径が３．
４μｍと１゜７μｍの２１ｉ！類の磁性粉末を作成した
。これらの磁性粉末を８：２で混合し、金型に充填し、
磁場配向させ、１５ｋ ｇ／ｍｍ″の成形圧で圧縮成形
し、アルゴンガス雰囲気中で１０００〜１２００°Ｃの
最適温度で焼結を、また４００〜１ｏｏｏ＠ｃの最適温
度で時効を施した。
また、比較例として、粉末の分布がひとつで平均粒径３
．４μｍの粉末にステアリン酸亜鉛を０．５ｗｔ％添加
したものを同様に焼結、時効を施した。
．４μｍの粉末にステアリン酸亜鉛を０．５ｗｔ％添加
したものを同様に焼結、時効を施した。
第１表に、本発明と比較例の得られた磁石の磁気性能の
うちもっとも重要な保磁力（ｉ Ｉ−１ｃ ）と残留炭
素ｅ５度を示した。
うちもっとも重要な保磁力（ｉ Ｉ−１ｃ ）と残留炭
素ｅ５度を示した。
第１表
ｍ１表から分かるように、本発明の方が残留炭素濃度が
低く、ｉＨｃも高い値が得られている。
低く、ｉＨｃも高い値が得られている。
これは、比較例に添加した成形助剤がいかに磁気性能に
悪影響を及ぼすかを示している。
悪影響を及ぼすかを示している。
（実施例−２）
Ｎｄ＋ ｓ 、＊ Ｄ！＋ 、 、Ｆｅｅ ｔ Ｃｏｔ
ｓ Ｂａの組成となるように、第１図に示すような装置
を用い、ガス噴霧した２種類の磁性粉末を得た。得られ
た磁性粉末の平均粒径は３．６μｍと１．４μｍであっ
た。これらの磁性粉末を、実施例−１と同様な方法を用
い成形、焼結、時効を施した。
ｓ Ｂａの組成となるように、第１図に示すような装置
を用い、ガス噴霧した２種類の磁性粉末を得た。得られ
た磁性粉末の平均粒径は３．６μｍと１．４μｍであっ
た。これらの磁性粉末を、実施例−１と同様な方法を用
い成形、焼結、時効を施した。
また、比較例として、粉末の分布がひとつで平均粒径３
．６μｍの粉末だけで同様に成形、焼結、時効を施した
。
．６μｍの粉末だけで同様に成形、焼結、時効を施した
。
本発明例が問題ない成形性と磁気性能を示しているのに
対し、比較例では成形することすら困難であった。即ち
、ガス噴霧法による様な球形の粉末は、そのままでは冷
間では成形が極めて困難であるのだが、本発明を用いれ
ば冷間でも容易に成形でき良好な磁気性能が得られるの
が分かる。
対し、比較例では成形することすら困難であった。即ち
、ガス噴霧法による様な球形の粉末は、そのままでは冷
間では成形が極めて困難であるのだが、本発明を用いれ
ば冷間でも容易に成形でき良好な磁気性能が得られるの
が分かる。
（実施例−３）
Ｃ（！ｅ、ｔｌ’ｒｅ、＊Ｎｄ＊、５ＤＹｅ、＋）＋
ｓ Ｆｅｓ ｓ Ｃｏｔ ＠ Ｉｌｍの組成となるよう
に、実施例−１と同様な方法を用い、平均粒径３．８μ
ｍの磁性粉末を得、この粉末に平均粒径１．２μｍの純
鉄の粉末を混合し、成形、焼結、時効を施した。
ｓ Ｆｅｓ ｓ Ｃｏｔ ＠ Ｉｌｍの組成となるよう
に、実施例−１と同様な方法を用い、平均粒径３．８μ
ｍの磁性粉末を得、この粉末に平均粒径１．２μｍの純
鉄の粉末を混合し、成形、焼結、時効を施した。
この様に、異なる粉末を混合しても多少磁気性能が低下
することがあるだけで、なんら問題とはならなかった。
することがあるだけで、なんら問題とはならなかった。
以上述べたように、本発明によれば、基本組成。
が希土類金属、鉄およびボロンからなる磁性粉末の分布
のピークをふたつ以上とすることにより、磁気性能を劣
化させる成形助剤を添加させなくても良好な成形性が得
られ、特に冷間では成形が極めて困難であるガス噴霧法
による様な球形の粉末でも、高い磁気性能を維持したま
ま良好な成形性を達成することができるなど多大の効果
を仔するものである。
のピークをふたつ以上とすることにより、磁気性能を劣
化させる成形助剤を添加させなくても良好な成形性が得
られ、特に冷間では成形が極めて困難であるガス噴霧法
による様な球形の粉末でも、高い磁気性能を維持したま
ま良好な成形性を達成することができるなど多大の効果
を仔するものである。
第１図は、本発明に用いたガス噴霧法の概略図である。
１・・・アトマイズノズル
２・・・アトマイズノズルバ
３・・・ノ゛Ｌ’Ｍチャンバ
４・・・タンディツシュ
５・・・溶湯
６・・・粉末回収容器
以 上
Claims (2)
- （１）基本組成が希土類金属、鉄およびボロンからなる
磁性粉末の分布のピークをふたつ以上とすることを特徴
とする希土類永久磁石の製造方法。 - （２）前記動の一部を、コバルトなどの鉄以外の遷移金
属群から選ばれた少なくとも１種以上の遷移金属群で置
換した特許請求の範囲第１項記載の希土類永久磁石の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62090060A JPS63254704A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62090060A JPS63254704A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63254704A true JPS63254704A (ja) | 1988-10-21 |
Family
ID=13988022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62090060A Pending JPS63254704A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63254704A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5447578A (en) * | 1989-10-12 | 1995-09-05 | Kawasaki Steel Corporation | Corrosion-resistant rare earth metal-transition metal series magnets and method of producing the same |
-
1987
- 1987-04-13 JP JP62090060A patent/JPS63254704A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5447578A (en) * | 1989-10-12 | 1995-09-05 | Kawasaki Steel Corporation | Corrosion-resistant rare earth metal-transition metal series magnets and method of producing the same |
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