JPS6326515B2 - - Google Patents
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- JPS6326515B2 JPS6326515B2 JP14564679A JP14564679A JPS6326515B2 JP S6326515 B2 JPS6326515 B2 JP S6326515B2 JP 14564679 A JP14564679 A JP 14564679A JP 14564679 A JP14564679 A JP 14564679A JP S6326515 B2 JPS6326515 B2 JP S6326515B2
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- Japan
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- mold
- molding
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- branch connection
- manufacturing
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- Expired
Links
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、モールド式分岐接続部の製造方法に
関するものである。
関するものである。
一般に、架橋ポリエチレン電力ケーブル（以下
CVケーブルと称す）用モールド式接続部には、
直線接続部のほかに特殊なものとしてＹ分岐接続
部、Ｔ分岐接続部、π分岐接続部がある。そし
て、この接続部をモールド成形する場合、従来は
CVケーブル絶縁体とし同材質の絶縁テープを巻
回しその上からフツソ樹脂テープ、ポリエチレン
テレフタレートテープ、セロフアンテープ等で押
えた後、電気ヒータによる加熱によりモールドす
るかまたは、絶縁体の膨張収縮に追随し、かつ耐
熱性が優れたゴム、プラスチツク性ダイヤフラム
を用い、加熱釜内に不活性ガスを充填し加圧し加
熱し、あるいは液体等を充填して加熱モールドし
ていた。このうちでも、ガス加圧によるモールド
方式は電気性能の安定性に優れ、信頼性が高く評
価されているが、これら分岐接続部のようにその
形状が複雑なものを対象として、例えば特開昭50
−26084号において示すような従来のガス加圧モ
ールド方式を採用した場合、当該接続部において
熱が篭もり易い所とそうでない所とが出来易く、
そのため加熱が不均一となり易く、末だ改善の余
地が残されていた。なお、接続部が直線接続部の
ようにその形状が単純な場合には、以上のように
問題は起こらない。
CVケーブルと称す）用モールド式接続部には、
直線接続部のほかに特殊なものとしてＹ分岐接続
部、Ｔ分岐接続部、π分岐接続部がある。そし
て、この接続部をモールド成形する場合、従来は
CVケーブル絶縁体とし同材質の絶縁テープを巻
回しその上からフツソ樹脂テープ、ポリエチレン
テレフタレートテープ、セロフアンテープ等で押
えた後、電気ヒータによる加熱によりモールドす
るかまたは、絶縁体の膨張収縮に追随し、かつ耐
熱性が優れたゴム、プラスチツク性ダイヤフラム
を用い、加熱釜内に不活性ガスを充填し加圧し加
熱し、あるいは液体等を充填して加熱モールドし
ていた。このうちでも、ガス加圧によるモールド
方式は電気性能の安定性に優れ、信頼性が高く評
価されているが、これら分岐接続部のようにその
形状が複雑なものを対象として、例えば特開昭50
−26084号において示すような従来のガス加圧モ
ールド方式を採用した場合、当該接続部において
熱が篭もり易い所とそうでない所とが出来易く、
そのため加熱が不均一となり易く、末だ改善の余
地が残されていた。なお、接続部が直線接続部の
ようにその形状が単純な場合には、以上のように
問題は起こらない。
本発明は、上記の状況に鑑みなされたものであ
り、複雑な形状を有する分岐接続部において、均
一な加熱が出来、延いては電気性能の安定性によ
り優れたモールド式分岐接続部を製作可能な製造
方法を提供することを目的としたものである。
り、複雑な形状を有する分岐接続部において、均
一な加熱が出来、延いては電気性能の安定性によ
り優れたモールド式分岐接続部を製作可能な製造
方法を提供することを目的としたものである。
本発明のモールド式分岐接続部の製造方法は、
導体接続部上に内部半導電層及び絶縁層及び外部
半導電層を形成してなるＹ、Ｔ字形等の分岐接続
部のモールド成形の場合に、接続部に内部半導電
層及び絶縁層及び外部半導電層を配置後押え巻き
テープにより押え加熱モールド釜を被せ、この加
熱モールド釜内に不活性ガスを加圧充填し、加熱
ヒータにより加熱し充填ガスをモールド完了まで
少量づつ吹き流しモールド成形する方法である。
導体接続部上に内部半導電層及び絶縁層及び外部
半導電層を形成してなるＹ、Ｔ字形等の分岐接続
部のモールド成形の場合に、接続部に内部半導電
層及び絶縁層及び外部半導電層を配置後押え巻き
テープにより押え加熱モールド釜を被せ、この加
熱モールド釜内に不活性ガスを加圧充填し、加熱
ヒータにより加熱し充填ガスをモールド完了まで
少量づつ吹き流しモールド成形する方法である。
以下本発明のモールド式分岐接続部の製造方法
の一実施例を第１図、第２図によりＹ分岐接続部
の場合について説明する。Ｙ分岐接続部をモール
ド式で製造する場合はＹユニツトを作り二又部の
それぞれをモールド式直線接続部にて接続する工
程により行う。即ち、Ｙユニツトは導体１接続部
上に半導電性ポリオレフインによる内部半導電層
２を形成し、内部半導電層２の外周にCVケーブ
ル絶縁体と同一材質のポリオレフインにより絶縁
層３を形成し、絶縁層３の外周に半導電性ポリオ
レフインにより外部半導電層４を形成する。この
ようにして第１図のように形成した外部半導電層
４上を、フツソ樹脂テープ、ポリエチレンテレフ
タレートテープ、セロフアンテープなどにより押
えテープ巻（図示せず）を行つた後、第２図に示
す如く二つ割り（図示せず）に形成されたモール
ド用加熱釜５を被せる。
の一実施例を第１図、第２図によりＹ分岐接続部
の場合について説明する。Ｙ分岐接続部をモール
ド式で製造する場合はＹユニツトを作り二又部の
それぞれをモールド式直線接続部にて接続する工
程により行う。即ち、Ｙユニツトは導体１接続部
上に半導電性ポリオレフインによる内部半導電層
２を形成し、内部半導電層２の外周にCVケーブ
ル絶縁体と同一材質のポリオレフインにより絶縁
層３を形成し、絶縁層３の外周に半導電性ポリオ
レフインにより外部半導電層４を形成する。この
ようにして第１図のように形成した外部半導電層
４上を、フツソ樹脂テープ、ポリエチレンテレフ
タレートテープ、セロフアンテープなどにより押
えテープ巻（図示せず）を行つた後、第２図に示
す如く二つ割り（図示せず）に形成されたモール
ド用加熱釜５を被せる。
第２図において、６は窒素ガス、六弗化硫黄ガ
ス、フレオンガスなどの不活性ガス貯蔵タンクで
配管９を介してモールド用加熱釜５に連通されて
いる。７は逃し弁、８はモールド用加熱釜５に内
蔵された電熱ヒータである。モールド加熱の場合
は、モールド加熱釜５内に、不活性ガス貯蔵タン
ク６より不活性ガスを圧力0.5〜10Kg／cm2の範囲
で充填し、同時に釜内を電熱ヒータ８により130
〜200℃の架橋モールド成形温度に保持してモー
ルド成形を完了する。尚、モールド成形の間、充
填した不活性ガスは加圧圧力を一定に保ちつつ少
量づつ逃し弁７により逃しつつ行う。
ス、フレオンガスなどの不活性ガス貯蔵タンクで
配管９を介してモールド用加熱釜５に連通されて
いる。７は逃し弁、８はモールド用加熱釜５に内
蔵された電熱ヒータである。モールド加熱の場合
は、モールド加熱釜５内に、不活性ガス貯蔵タン
ク６より不活性ガスを圧力0.5〜10Kg／cm2の範囲
で充填し、同時に釜内を電熱ヒータ８により130
〜200℃の架橋モールド成形温度に保持してモー
ルド成形を完了する。尚、モールド成形の間、充
填した不活性ガスは加圧圧力を一定に保ちつつ少
量づつ逃し弁７により逃しつつ行う。
このようにして遂行される本実施例の分岐接続
部の製造方法によれば、分岐接続部を架橋モール
ド成形するに当たり、充填ガスを少量づつ吹き流
しながら行なうことから部分的に熱が篭もるよう
な恐れがなく、したがつて均一な加熱が出来る。
部の製造方法によれば、分岐接続部を架橋モール
ド成形するに当たり、充填ガスを少量づつ吹き流
しながら行なうことから部分的に熱が篭もるよう
な恐れがなく、したがつて均一な加熱が出来る。
加えて、接続部より発生した分解残渣ガスが淀
むような恐れも解消され、したがつて分解残渣ガ
スに起因する諸諸の問題（例えば、接続部におけ
るクラツク、ボイド等の発生。）も併わせて改善
される。
むような恐れも解消され、したがつて分解残渣ガ
スに起因する諸諸の問題（例えば、接続部におけ
るクラツク、ボイド等の発生。）も併わせて改善
される。
上記実施例はＹユニツトの接続部の場合につい
て説明したが、Ｔユニツト、πユニツトその他の
分岐ユニツトの場合においても作用効果は同じで
ある。
て説明したが、Ｔユニツト、πユニツトその他の
分岐ユニツトの場合においても作用効果は同じで
ある。
以上記述した如く本発明のモールド式分岐接続
部の製造方法によれば、複雑特殊な形状を有する
接続部において、電気性能の安定性により優れた
ものを製作できる効果を有するものである。
部の製造方法によれば、複雑特殊な形状を有する
接続部において、電気性能の安定性により優れた
ものを製作できる効果を有するものである。
第１図は本発明のモールド式分岐接続部の製造
方法により絶縁層及び内外半導電層をとりつけモ
ールド前のＹ分岐接続部の断面図、第２図は第１
図の分岐接続部をモールド時のモールド用加熱釜
の断面図である。 １；導体、２；内部半導電層、３；絶縁層、
４；外部半導電層、５；モールド用加熱釜、６；
不活性ガス貯蔵タンンク、８；加熱ヒータ。
方法により絶縁層及び内外半導電層をとりつけモ
ールド前のＹ分岐接続部の断面図、第２図は第１
図の分岐接続部をモールド時のモールド用加熱釜
の断面図である。 １；導体、２；内部半導電層、３；絶縁層、
４；外部半導電層、５；モールド用加熱釜、６；
不活性ガス貯蔵タンンク、８；加熱ヒータ。
Claims (1)
- １ 導体接続部上に内部半導電層及び絶縁層及び
外部半導電層を形成してなるＹ・Ｔ字形等の分岐
接続部のモールド式製造方法において、上記接続
部に内部半導電層及び絶縁層及び外部半導電層を
配置後押え巻テープにより押えモールド用加熱釜
を被せ、該モールド用加熱釜内に不活性ガスを加
圧充填し、加熱ヒータにより加熱し充填ガスをモ
ールド完了まで少量づつ吹き流しモールド成形す
ることを特徴とするモールド式分岐接続部の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14564679A JPS5669784A (en) | 1979-11-09 | 1979-11-09 | Method of manufacturing molded branch connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14564679A JPS5669784A (en) | 1979-11-09 | 1979-11-09 | Method of manufacturing molded branch connector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5669784A JPS5669784A (en) | 1981-06-11 |
| JPS6326515B2 true JPS6326515B2 (ja) | 1988-05-30 |
Family
ID=15389815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14564679A Granted JPS5669784A (en) | 1979-11-09 | 1979-11-09 | Method of manufacturing molded branch connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5669784A (ja) |
-
1979
- 1979-11-09 JP JP14564679A patent/JPS5669784A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5669784A (en) | 1981-06-11 |
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