JPS63270109A

JPS63270109A - 多成分合成樹脂混合装置

Info

Publication number: JPS63270109A
Application number: JP10600887A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Tawada; 多和田　武
Original assignee: POLYURETHAN ENG KK
Current assignee: POLYURETHAN ENG KK
Priority date: 1987-04-28
Filing date: 1987-04-28
Publication date: 1988-11-08
Anticipated expiration: 2010-09-27
Also published as: JPH0788026B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、ポリウレタン樹脂等の化学的に反応する各
樹脂成分を混合して成形型内に注入する多成分合成樹脂
混合装置に関し、特には分割金型に混合装置を結合して
その混合成分を直接キャビティに導入する混合装置に関
する。

（従来の技術）例えばポリウレタン樹脂の成形加工において、所定のキ
ャビティを有する分割金型の一方に混合装置を結合し、
該装置内の混合チャンバーに互いに反応する複数の樹脂
成分を注入し混合攪拌してこの混合液を前記キャビティ
に導入する装置が知られている。

しかるに、近年この種成形品に求められる物性ないしは
品質の高度化、多様化に対応して主たる混合成分に各種
の補助成分を混合する必要性がますます増大してきた。

また成形製品の大型化による混合成分の大吐出量化の要
請も高い。

このような要請に対して、従来では、噴出ノズルの数を
増やして（４ノズル化等）対応しているのであるが、従
来の衝突混合方式ではノズルの数を増やすと混合の均一
性が得られにくく、また構造も複雑化し、さらに各混合
成分の圧力調整が煩雑となるという問題を有していた。

（発明が解決しようとする問題点）この発明は上のような状況に鑑みて提案されたもので、
多成分を効果的に混合する装置を提供することを目的と
する。具体的には、主たる混合成分に各種の補助成分を
効果的にかつ効率良く混合することができる装置を提供
すること、および混合成分の大吐出量化を容易に実現す
ることができる装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段）すなわち、まず、第１の発明は、分割金型のいずれか一
方に主成分のための混合部を形成し、前記混合部で混合
された第１次混合成分のための流入口ならびに前記第１
次混合成分と混合される補助成分のための注入口を有す
る第２状況合部および該混合部から成形キャビティに連
通ずる導入路を前記金型の割面に沿って形成したことを
特徴とする多成分合成樹脂混合装置に係る。

また、第２の発明は、分割金型のそれぞれに合成樹脂成
分のための混合部を形成し、前記混合部で混合された第
１次混合成分のための各流入口を有する第２状況合部お
よび該混合部から成形キャビティに連通ずる導入路を前
記金型の割面に沿って形成したことを特徴とする多成分
合成樹脂混合装置に係る。

（作用）第１の発明では１分割金型のいずれか一方に形成された
混合部において主成分のための混合がなされ、ここで混
合された第１次混合成分は、次いで、第２状況合部に流
入されてここで補助成分とともに混合される。第２状況
合部および該混合室から成形キャビティに連通ずる導入
路は前記金型の割面に沿って形成されていて、これらに
残留する樹脂成分は成形後の型開き時に成形品とともに
除去される。

第２の発明では、分割金型のそれぞれに合成樹脂成分の
ための混合部が形成される。そして、前記混合部で混合
された第１次混合成分は、共通の第２状況合部に流入さ
れ１合流されて第２状況合がなされる。第１の発明と同
様に第２状況合部および該混合部から成形キャビティに
連通ずる導入路は前記金型の割面に沿って形成されてい
て、これらに残留する樹脂成分は成形後の型開き時に成
形品とともに除去される。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面に従って説明する。添付
の図面第１図はこの第一の発明の多成分合成樹脂混合装
置の一例を示す一部切欠断面図、第２図は第１図の２−
２線で切断した断面図、第３図は第２図の３−３線で切
断した断面図、第４図は第二の発明の多成分合成樹脂混
合装置の一例を示す一部切欠断面図、第５図は第４図の
５−５線で切断した断面図である。

実施例に図示した多成分合成樹脂混合装置はいずれもポ
リウレタン樹脂のための混合装置に係り、互いに反応性
のある２つの液状成分を主成分として混合して成形型の
キャビティに導入するようにしたものである。

（第一発明）まず第一の発明について説明すると、第１図ないし第３
図に図示したように、この混合装置は、所定のキャビテ
ィ１０を有する分割金型１１．１２のそれぞれに結合さ
れた分割ブロック１６および１７を有している。

分割金型の上型１１に結合された上型ブロック１６には
図示のような第１次兄合部２０が形成されている。第１
次兄合部２０は互いに反応性のある余りウレタン樹脂液
状成分のための注入口２２゜２３を有する混合チャンバ
ー２１内にクリーニングロッド２６が往復動自在に設け
られてなるものである。なお、第２図において符号２２
Ａ、２３Ａは注入口２２．２３に装着された噴出ノズル
、２４．２５は各樹脂成分タンクからの成分供給導管部
、２７はクリーニングロッド２６のシリンダ装置を表わ
す、混合チャンバー２１はブロック１６の下端に開口し
ている。

一方１分割金型の下型１２に結合されたブロック１７に
は図のように第２法理合部３０および導入路４０が前記
金型の割面１３に沿って形成される。

すなわち、第２次混合部３０は、前記第１次混合部２０
で混合された第１次混合成分のための流入口２９と、前
記第１次混合成分と混合される顔料、難燃材もしくは充
填材等の補助成分のための注入口３２．３３を有する混
合チャンバー３１を有する。なお、第３図において符号
３２Ａ、３３Ａは補助成分注入口３２．３３に装置され
たノズル、３４．３５は各成分タンクの供給導管部であ
る。また符号３６は混合チャンバー３１の容積を可変と
するとともに、第１次混合チャンバー２１の流入口２９
の開口面積を調整するスライダーブロックで、第３図に
図示したように後部のねじ部３６に螺着された固定ナラ
）３６Ｂにより下型ブロック１７に前後動自在に固定さ
れる。

導入路４０は、第２次混合部３０の混合チャンバー３１
から金型の割面１３に沿って成形キャビティ１０に連通
して設けられる。該導入路４０の混合チャンバー３１近
傍には導入路の断面積を絞り調節する絞り部材４５が突
設されている。この絞り部材４５はねじ部４５Ａを有し
ていて導入路４０に対する突出高さが変えられ絞りを可
変とすることができるようになっている。

次に、この装置の作動の概略を説明すると、まず第１次
混合部３０の混合チャンバー３１内に樹脂成分が注入口
２２．２３より注入されて１成分の混合がなされ、流入
口２９より第２次混合部３０へ流入する。第２次混合部
３０の混合チャンバー３１では、その注入口３２．３３
より難燃材や着色材等の補助成分が注入され前記第１次
混合成分に混合されて第２次混合がなされる。ここで混
合された主成分と補助成分よりなる第２次混合成分は導
入路４０を経て金型キャビティｌＯに導入される。成形
後、前記第２次混合部３０および該混合部から成形キャ
ビティ１０へ連通ずる導入路に残留する混合成分は、金
型の型開き時に成形品とともに除去される。

（第二発明）次に、第二の発明について説明する。

第４図および第５図に図示した第二の発明に係る混合装
置は、所定のキャビティ５０を有する分割金型５１．５
２に結合されたブロック５７．５７のそれぞれに合成樹
脂成分のための混合部６０および７０が形成される。こ
れらの第１次混合部の構成については先の第一発明にお
いて述べた第１次混合部と同様なので、符号の説明をも
って構成の説明に代える。すなわち、符号６１．７１は
混合チャンバー、６２，６３．７２．７３は樹脂成分の
注入口、６２Ａ　、６３Ａ、７２Ａ、７３Ａは該注入口
に設けられた噴出ノズル、６４，６５゜７４．７５は各
成分の供給導管部、６６．７６はクリーニングピストン
、６７．７７はそのシリンダ装置、６９．７９は流入口
である。

そして、各ブロック５６および５７の合接面に前記金型
の割面５３に沿って第２次混合部８０および導入路９０
が形成される。

第２次混合部８０は、図示のように、前記第１次混合部
６０および７０で混合された各第１次混合成分を再び混
合する部分であって、各第１次混合チャンバー６１．７
１と連通ずる流入口６９゜７９を備えた混合チャンバー
８１を有する。この８９合チャンバー８１は実施例では
両ブロック５６および５７の合接面に両ブロックにまた
がって形成されているが、どちらか一方のブロックに形
成してもよいものである。

混合チャンバー８１内には、前記第一の発明装置と同様
に、該チャンバー８１の容積を可変とし、各流入口６９
．７９の開口面積を調整するスライダーブロック８６．
８７が前後動自在に嵌挿されている。８６Ａ、８７Ａは
ねじ部、８６Ｂ、８７Ｂは固定ナツトである。

導入路９０は、上記第２次混合部８０の混合チャンバー
８１から金型の割面５３に沿って成形キャビティ５０に
連通して設けられる。該導入路９０の混合チャンバー８
１近傍には前記と同様に絞り調節部材９５が突設されて
いる。

この装置の作動の概略を説明すると、まずそれぞれの第
１次混合部６０．７０にて第１次混合がなされた第１次
混合成分は、各混合チャンバー６１．７１の流入口２９
より共通の第２次混合部８０へ流入する。そしてこの第
２次兄合部８０の混合チャンバー８１にて、各第１次混
合成分は均一に混合されて第２状況合がなされる。この
第２次混合成分は導入路９０を経て金型キャビティ５０
に導入される。成形後、前記第２状況合部８０および該
混合部から成形キャビティ５０へ連通する導入路９０に
残留する混合成分が金型の型開き時に成形品とともに除
去されることは、さきに説明したと同様である。

（効！ｉ！：）以上図示説明したように、この発明によれば、多成分を
効果的に混合する装置を提供することができたものであ
る。特に第一の発明にあっては、主たる混合成分に各種
の補助成分を効果的にかつ効率良く混合することができ
、また第二の発明にあっては混合成分の大吐出量化を容
易に実現することができる等、これらの発明は極めて実
際的でかつ実用性の高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの第一の発明の多成分合成樹脂混合装置の一
例を示す一部切欠断面図、第２図は第１図の２−２線で
切断した断面図、第３図は第２図の３−３線で切断した
断面図、第４図は第二の発明の多成分合成樹脂混合装置
の一例を示す一部切欠断面図、第５図は第４図の５−５
線で切断した断面図である。１０・・・成形キャビティ、１１．１２・・・分割金型
、１３・・・金型割面、２０・・・第１状況合部、２２
゜２３・・・主成分注入口、２９・・・流入口、３０・
・・第２状況合部、３２．３３・・・補助成分注入口、
４０・・・導入路、５０・・・成形キャビティ、５１．
５２・・・分割金型、５３・・・金型割面、６０．７０
・・・′第１沈泥合部、６２，６３，７２．７３・・・
主成分吐出口、６９　、７９・・・流入口、８０・・・
第２状況合部、９０・・・導入路、第１図第　２　図フ

Claims

【特許請求の範囲】１、分割金型のいずれか一方に主成分のための混合部を
形成し、前記混合部で混合された第１次混合成分のため
の流入口ならびに前記第１次混合成分と混合される補助
成分のための注入口を有する第２次混合部および該混合
部から成形キャビティに連通する導入路を前記金型の割
面に沿って形成したことを特徴とする多成分合成樹脂混
合装置。２、分割金型のそれぞれに合成樹脂成分のための混合部
を形成し、前記混合部で混合された第１次混合成分のた
めの各流入口を有する第２次混合部および該混合部から
成形キャビティに連通する導入路を前記金型の割面に沿
って形成したことを特徴とする多成分合成樹脂混合装置
。