JPS63277178A - 糸端の口出し装置 - Google Patents
糸端の口出し装置Info
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- JPS63277178A JPS63277178A JP11316987A JP11316987A JPS63277178A JP S63277178 A JPS63277178 A JP S63277178A JP 11316987 A JP11316987 A JP 11316987A JP 11316987 A JP11316987 A JP 11316987A JP S63277178 A JPS63277178 A JP S63277178A
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Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は糸端の口出し装置に関する。
リング晴紡機で巻取った精紡ボビンを自動ワイングーへ
供給して巻返す場合、予めボビンの糸端を解じょするい
わゆる口出し処理が行われている。このような口出し装
置として、ボビンのトップあるいはボトムのパンチ巻部
分へ圧縮空気を噴射させる機構、およびその空気噴射に
より解じょされた糸端を吸引する機構等を備えたタイプ
、あるいはパンチ巻部分の糸を強制的に引抜くタイプ等
種々の口出し装置がある。
供給して巻返す場合、予めボビンの糸端を解じょするい
わゆる口出し処理が行われている。このような口出し装
置として、ボビンのトップあるいはボトムのパンチ巻部
分へ圧縮空気を噴射させる機構、およびその空気噴射に
より解じょされた糸端を吸引する機構等を備えたタイプ
、あるいはパンチ巻部分の糸を強制的に引抜くタイプ等
種々の口出し装置がある。
〔発明が解決しようとする問題点コ
一方、上記精紡ボビンには、糸種の交換やロットの切換
え等により満巻に至っていない、いわゆる半玉と称され
るボビンがあり、このような半玉ボビンは糸端がチェス
部分に位置している。従って、パンチ巻が施された部分
に口出し機構を位置させた従来装置では、半玉ボビンの
糸端の口出しを自動的に行うことが困難であった。
え等により満巻に至っていない、いわゆる半玉と称され
るボビンがあり、このような半玉ボビンは糸端がチェス
部分に位置している。従って、パンチ巻が施された部分
に口出し機構を位置させた従来装置では、半玉ボビンの
糸端の口出しを自動的に行うことが困難であった。
特に、精紡機と自動ワイングーを直結した多品種少量生
産に適した精紡ワインダーは、ボビンが満巻に至らず糸
端がチェス部分に位置するものが多く発生し、いわゆる
チェス切れボーンであっても、糸端の口出しを自動的に
行うことができる装置が望まれていた。
産に適した精紡ワインダーは、ボビンが満巻に至らず糸
端がチェス部分に位置するものが多く発生し、いわゆる
チェス切れボーンであっても、糸端の口出しを自動的に
行うことができる装置が望まれていた。
本発明は上記問題を解決することを目的とする。
本発明はボビンのチェス部の糸層表面の傾斜にほぼなら
った角度の支軸に、摩擦係数の大きい接触片を取付け、
上記支軸の旋回に伴い、接触片がチェス部分にならって
圧接するようにしたものである。
った角度の支軸に、摩擦係数の大きい接触片を取付け、
上記支軸の旋回に伴い、接触片がチェス部分にならって
圧接するようにしたものである。
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。
第8図はホビンの頭部にパンチ巻を形成したいわゆるト
ップパンチ用の口出し装置の一例を示す。
ップパンチ用の口出し装置の一例を示す。
トレイ (1)に装着されたボビン(2)の搬送路(3
)(3a) の途次に環状移送路(4)が設けられ、
該環状移送路(4)の受入れステーション(A)位置が
搬入路(3)と接続し、環状移送路(4)のボビン払出
しステーション(F)位置が搬出路(3a)と接続して
おり、環状移送路の一部、即ちステーション(A)−+
ステーション(F)が口出し処理用通路とされ、残り
の通路即ちステーション(F)(G)(H)が口出しミ
スボビンのフィードバック用通路とされる。
)(3a) の途次に環状移送路(4)が設けられ、
該環状移送路(4)の受入れステーション(A)位置が
搬入路(3)と接続し、環状移送路(4)のボビン払出
しステーション(F)位置が搬出路(3a)と接続して
おり、環状移送路の一部、即ちステーション(A)−+
ステーション(F)が口出し処理用通路とされ、残り
の通路即ちステーション(F)(G)(H)が口出しミ
スボビンのフィードバック用通路とされる。
精紡上りのボビン(2)はトレイ (1)に挿立した状
態で搬送路(3)を矢印(5)方向に移送されて、口出
し装置の受入れ位置(A)に到る。口出し装置の回転板
(6)に定ピツチ間隔で形成されたトレイ受容部(7)
により受容されたボビン(2)は回転板(6)の矢印(
8)方向への間欠回転に伴い、各処理ステーション(B
) (C) (D) (E )を経て払出しステーショ
ン(F)に到り、口出しの成功したボビン(2S)はワ
イングーへ向けて搬送路(3a)を矢印(9)方向へ搬
送される。
態で搬送路(3)を矢印(5)方向に移送されて、口出
し装置の受入れ位置(A)に到る。口出し装置の回転板
(6)に定ピツチ間隔で形成されたトレイ受容部(7)
により受容されたボビン(2)は回転板(6)の矢印(
8)方向への間欠回転に伴い、各処理ステーション(B
) (C) (D) (E )を経て払出しステーショ
ン(F)に到り、口出しの成功したボビン(2S)はワ
イングーへ向けて搬送路(3a)を矢印(9)方向へ搬
送される。
上記ステーション(B)にはボトムパンチを有するボビ
ンを扱う場合にのみボトムパンチの解じょ用カッタ装置
が設置されるが、本実施例ではトップパンチのみである
から上記カッタ装着は設置されることなく、ボビンはス
テーション(B)では待機するのみである。
ンを扱う場合にのみボトムパンチの解じょ用カッタ装置
が設置されるが、本実施例ではトップパンチのみである
から上記カッタ装着は設置されることなく、ボビンはス
テーション(B)では待機するのみである。
ステーション(C)においては正常なボビン(2)のバ
ックワインドと称される糸層表面の巻付は糸を探索する
サーチャー機構が設置され、バックワインドが糸層表面
から浮き上がった状態とされる。
ックワインドと称される糸層表面の巻付は糸を探索する
サーチャー機構が設置され、バックワインドが糸層表面
から浮き上がった状態とされる。
次いで、ステーション(D)において、トップパンチの
解じょ・吸引装置(12)が設置される。例えば、トッ
プパンチ部分に押接する一対のローラ(13a) (1
3b)が回転軸をや\傾斜して設けられ、該ローラ(1
3a) (13b)の回転によりトップパンチが解じょ
され、ボビン頭部から抜けた糸が、ボビン頭部近傍に開
口を有するサクションパイプ(14)に吸引されるので
ある。
解じょ・吸引装置(12)が設置される。例えば、トッ
プパンチ部分に押接する一対のローラ(13a) (1
3b)が回転軸をや\傾斜して設けられ、該ローラ(1
3a) (13b)の回転によりトップパンチが解じょ
され、ボビン頭部から抜けた糸が、ボビン頭部近傍に開
口を有するサクションパイプ(14)に吸引されるので
ある。
さらに、ステーション(E)においては、ボビンから引
出された糸を一定の長さに切断し、ボビン(2)の中心
孔(15)内へ糸端を挿入する糸端挿入機構(16)が
設けられる。
出された糸を一定の長さに切断し、ボビン(2)の中心
孔(15)内へ糸端を挿入する糸端挿入機構(16)が
設けられる。
即ち、ステーション(E)に位置決めされたボビン(2
e)とサクションバイ:j(14)のスリット(17)
間に連なる糸(Y2)はサクンヨンカによる張力により
ある定まった糸道をとる。上記糸道をとる際に糸が自然
に導入されるカッター装置(18)およびヤーンセンサ
(19)がボビン上端部から設定位置の所に配置される
。
e)とサクションバイ:j(14)のスリット(17)
間に連なる糸(Y2)はサクンヨンカによる張力により
ある定まった糸道をとる。上記糸道をとる際に糸が自然
に導入されるカッター装置(18)およびヤーンセンサ
(19)がボビン上端部から設定位置の所に配置される
。
なお、上記センサ(19)としては光電センサ、電気容
量型センサ、圧電素子を使ったセンサ、あるいはヒゲタ
イプマイクロスイッチ等が適用可能であるが、応答性、
耐久性、確実性等の点からは光電センサが好ましい。
量型センサ、圧電素子を使ったセンサ、あるいはヒゲタ
イプマイクロスイッチ等が適用可能であるが、応答性、
耐久性、確実性等の点からは光電センサが好ましい。
次にステーション(D)に設けられるビータ装置につい
て説明する。第1図において、ステーション(D)のボ
ビン(2d)近傍にはボビン(2d)の軸心と平行な仮
想直線(20)に対して角度(θ)傾いた支軸(21)
に摩擦係数の大きい接触片(22)が固定され、上記支
軸(21)が一定の軌跡に沿って移動できるようにした
駆動機構とからなるビータ装置(23)が設けられる。
て説明する。第1図において、ステーション(D)のボ
ビン(2d)近傍にはボビン(2d)の軸心と平行な仮
想直線(20)に対して角度(θ)傾いた支軸(21)
に摩擦係数の大きい接触片(22)が固定され、上記支
軸(21)が一定の軌跡に沿って移動できるようにした
駆動機構とからなるビータ装置(23)が設けられる。
上記接触片(22)は、第6図示のようなフレキシブル
なゴム板材あるいは該ゴム板材の端部に短い毛を植設し
たブラシ(24)を固着したもの、あるいは第7図のよ
うにブラシ(24)を固着した接触片の糸層接触側端部
に複数の切溝(25)を形成し、ボビン形状にならい易
くした接触片(26)等が適用可能である。
なゴム板材あるいは該ゴム板材の端部に短い毛を植設し
たブラシ(24)を固着したもの、あるいは第7図のよ
うにブラシ(24)を固着した接触片の糸層接触側端部
に複数の切溝(25)を形成し、ボビン形状にならい易
くした接触片(26)等が適用可能である。
また、上記支軸(21)の傾斜角(θ)は第1図の如く
チェス部分(27)のテーパ角(θ1)に略等しい程度
で十分である。即ち、支軸(21)を平行旋回動させた
際、接触片(22)がチェス部分(27)にならってチ
ェス部の糸層表面全体に均一に圧接するような角度(θ
)に傾斜させである。即ち、第5図のように支軸(21
)を楕円状の軌跡(28)に沿って旋回させると接触片
(22)はチェス部分(27)を若干下から上へたたく
ように作用する。従って接触片(22)のある一点(P
)は旋回動によって矢印(29)の如く糸層表面上を上
方へ滑る如く作用しチェス部に混入している糸端をサー
チし易くなっている。
チェス部分(27)のテーパ角(θ1)に略等しい程度
で十分である。即ち、支軸(21)を平行旋回動させた
際、接触片(22)がチェス部分(27)にならってチ
ェス部の糸層表面全体に均一に圧接するような角度(θ
)に傾斜させである。即ち、第5図のように支軸(21
)を楕円状の軌跡(28)に沿って旋回させると接触片
(22)はチェス部分(27)を若干下から上へたたく
ように作用する。従って接触片(22)のある一点(P
)は旋回動によって矢印(29)の如く糸層表面上を上
方へ滑る如く作用しチェス部に混入している糸端をサー
チし易くなっている。
第2.3図は上記支軸(21)の駆動機構(30)の−
例を示す。上述した角度(θ)だけ水平面に対して傾斜
した固定フレーム(31)には駆動軸(32)およびフ
リー回転する軸(33)が支持される。上記駆動軸(3
2)はモータ(34)等の駆動源によって回転し、該軸
(32)には短レバー(35)が固着され、一方性の軸
(33)には長レバー(36)が枢支され、上記レバー
(35) (36) をリンクする如く揺動アーム(3
7)が2箇所で枢支(38) (39) される。該
揺動アーム(37)の端部に前記支軸(21)が固着さ
れる。(22)は接触片である。
例を示す。上述した角度(θ)だけ水平面に対して傾斜
した固定フレーム(31)には駆動軸(32)およびフ
リー回転する軸(33)が支持される。上記駆動軸(3
2)はモータ(34)等の駆動源によって回転し、該軸
(32)には短レバー(35)が固着され、一方性の軸
(33)には長レバー(36)が枢支され、上記レバー
(35) (36) をリンクする如く揺動アーム(3
7)が2箇所で枢支(38) (39) される。該
揺動アーム(37)の端部に前記支軸(21)が固着さ
れる。(22)は接触片である。
また、フレーム(31)のピン(40)とレバー(36
)上のピン(41)間にはスプリング(42)がかけら
れレバー(36)を反時計針方向に付勢している。
)上のピン(41)間にはスプリング(42)がかけら
れレバー(36)を反時計針方向に付勢している。
従って、第4図のように、レバー(35)が軸(32)
の回りに矢印(43)方向に回転すると、揺動アーム(
37)は一点鎖線(37a) と二点鎖線(37b)
位置をターン部とする略楕円軌跡を描き、アーム(
37)に固定した支軸(21)を介して接触片(22)
先端は楕円状の軌跡(44)を描きつつボビンのチェス
部分(27)に接触するのである。
の回りに矢印(43)方向に回転すると、揺動アーム(
37)は一点鎖線(37a) と二点鎖線(37b)
位置をターン部とする略楕円軌跡を描き、アーム(
37)に固定した支軸(21)を介して接触片(22)
先端は楕円状の軌跡(44)を描きつつボビンのチェス
部分(27)に接触するのである。
このような装置において、ステーション(D)において
は、ボビン(2d)は第8図示の如く駆動ローラ(45
)によって糸が解じょされる方向(第4図(46))に
回転され、接触片(22)が矢印(44)の方向に旋回
運動することにより、チェス部(27)の糸層に混入し
ている糸端が第1図のように糸塊状(47)にからまり
、下方からのノズル(48) (49) から噴出す
る空気流、および上方のサクションパイプ(14)によ
る吸引作用の相互作用によって糸塊(47)がサクショ
ンパイプ(14)に吸引され、口出しが行われるのであ
る。
は、ボビン(2d)は第8図示の如く駆動ローラ(45
)によって糸が解じょされる方向(第4図(46))に
回転され、接触片(22)が矢印(44)の方向に旋回
運動することにより、チェス部(27)の糸層に混入し
ている糸端が第1図のように糸塊状(47)にからまり
、下方からのノズル(48) (49) から噴出す
る空気流、および上方のサクションパイプ(14)によ
る吸引作用の相互作用によって糸塊(47)がサクショ
ンパイプ(14)に吸引され、口出しが行われるのであ
る。
即ち、第8図のように、ステーション(D)において口
出しされた糸(Yl)はサクションパイプ(14)のス
リ7) (17)に沿って移動しボビン(2d)と連な
った状態となる。次いで回転体(4)の1ピッチ回転に
よりステーション(D)のボビン(2d)はステーショ
ン(E)に移動し、前記した如くカッター(18)の作
動と、第1図のトレイ下方の吸引パイプ(50)による
ボビン中心孔(15)内に生じる吸引気流によって切断
された糸1(Y3)がボビン中心孔(15)内へ挿入垂
下する。
出しされた糸(Yl)はサクションパイプ(14)のス
リ7) (17)に沿って移動しボビン(2d)と連な
った状態となる。次いで回転体(4)の1ピッチ回転に
よりステーション(D)のボビン(2d)はステーショ
ン(E)に移動し、前記した如くカッター(18)の作
動と、第1図のトレイ下方の吸引パイプ(50)による
ボビン中心孔(15)内に生じる吸引気流によって切断
された糸1(Y3)がボビン中心孔(15)内へ挿入垂
下する。
上記ビータ装置(23)を第8図の口出し装置のステー
ション(D)に設置し、接触片(22)として第6図の
ものを用い、支軸の傾斜角(θ)を約15°の角度でボ
ビンのチェス部を下から上にたたくようにしたところ、
半玉ボビンの口出し成功率は97%(ボビン数は約20
0本)であった。また、第7図の接触片(26)を用い
た場合では口出し成功率は約95%(ボビン数は約30
0本)であった。さらに第7図の接触片でブラン(24
)のない接触片を用いた場合でも約80%の口出し成功
率であった。
ション(D)に設置し、接触片(22)として第6図の
ものを用い、支軸の傾斜角(θ)を約15°の角度でボ
ビンのチェス部を下から上にたたくようにしたところ、
半玉ボビンの口出し成功率は97%(ボビン数は約20
0本)であった。また、第7図の接触片(26)を用い
た場合では口出し成功率は約95%(ボビン数は約30
0本)であった。さらに第7図の接触片でブラン(24
)のない接触片を用いた場合でも約80%の口出し成功
率であった。
以上のように本発明によるとチェス部に糸端が混入した
半玉ボビンにおいても正常なフルボビンと同様に糸端の
口出しを行うことができ、特に半玉が多量に発生する精
紡ワインダーにおいて効果的である。
半玉ボビンにおいても正常なフルボビンと同様に糸端の
口出しを行うことができ、特に半玉が多量に発生する精
紡ワインダーにおいて効果的である。
第1図は本発明装置の実施例を示す正面図、第2図は同
平面図、第3図はビータ−の駆動機構を示す正面図、第
4図は接触片(22)の運動軌跡を示す模式図、第5図
は接触片(22)とチェス部の位置関係を示す正面図、
第6図は接触片の実施例を示す斜視図、第7図は接触片
の他の実施例を示す斜視図、第8図は口出し装置の一例
を示す概略構成斜視図である。 (2)・・・ボビン (21)・・・支軸 (22) (26)・・・接触片 (27)・・・チェス部分 (30)・・・駆動機構
平面図、第3図はビータ−の駆動機構を示す正面図、第
4図は接触片(22)の運動軌跡を示す模式図、第5図
は接触片(22)とチェス部の位置関係を示す正面図、
第6図は接触片の実施例を示す斜視図、第7図は接触片
の他の実施例を示す斜視図、第8図は口出し装置の一例
を示す概略構成斜視図である。 (2)・・・ボビン (21)・・・支軸 (22) (26)・・・接触片 (27)・・・チェス部分 (30)・・・駆動機構
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ボビンのチェス部の糸層表面の傾斜に関連 した角度に傾斜した支軸に摩擦係数の大きい接触片を取
付け、上記支軸の旋回運動に伴い、上記接触片がチェス
部分にならって圧接するようにしたことを特徴とする糸
端の口出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11316987A JPS63277178A (ja) | 1987-05-09 | 1987-05-09 | 糸端の口出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11316987A JPS63277178A (ja) | 1987-05-09 | 1987-05-09 | 糸端の口出し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63277178A true JPS63277178A (ja) | 1988-11-15 |
Family
ID=14605301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11316987A Pending JPS63277178A (ja) | 1987-05-09 | 1987-05-09 | 糸端の口出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63277178A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5037036A (en) * | 1988-06-08 | 1991-08-06 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn end finding apparatus |
-
1987
- 1987-05-09 JP JP11316987A patent/JPS63277178A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5037036A (en) * | 1988-06-08 | 1991-08-06 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn end finding apparatus |
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