JPS63288232A - 精紡機のコアフィラメント用ガイドロ−ラ装置 - Google Patents
精紡機のコアフィラメント用ガイドロ−ラ装置Info
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- JPS63288232A JPS63288232A JP11936887A JP11936887A JPS63288232A JP S63288232 A JPS63288232 A JP S63288232A JP 11936887 A JP11936887 A JP 11936887A JP 11936887 A JP11936887 A JP 11936887A JP S63288232 A JPS63288232 A JP S63288232A
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- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
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- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、コアヤーン用精紡機においてコアフィラメン
トをフロントトップローラとフロントボトムローラの間
に案内供給するガイドローラ装置に関するものである。
トをフロントトップローラとフロントボトムローラの間
に案内供給するガイドローラ装置に関するものである。
一般にコアヤーン用精紡機では、粗糸がドラフトされて
シースに形成され、さらにこのシースの中央にコアフィ
ラメントが供給され、このフィラメントのまわりにシー
スが巻き付いてコアヤーンが形成される。第３図はコア
ヤーン用精紡機のドラフトパートの概略構成を示す側面
図である。このドラフトバートｌＯは、粗糸２１をトラ
ンペットと呼ばれる導入口Ｉ６からバックトップローラ
１７とバックボトムローラ１８の間に導き、トップエプ
ロン１９とボトムエプロン２０の間を通過させてフロン
トトップローラ１２とフロントボトムローラ１３の間へ
導く部分である。バックローラＩ ７，１ Ｂ、エプロ
ン１９，２０、フロントローラ１２．１３とそれぞれの
表面速度は順次大きくされており、粗糸２１はバックロ
ーラＩ ７．１８からエプロン１９．２０を経由してフ
ロントローラ１２，１３へ移動する間に引き伸ばされて
所定の細さのシース１４に形成される。コアフィラメン
ト１５は、ドラフト工程の最終段階でシース１４がフロ
ントトップローラ１２とフロントボトムローラ１３の間
を通過する際に、このシース１４と同時にフロントトッ
プローラ１２とフロントボトムローラ１３の間に供給さ
れる。 従来技術においてコアフィラメント１５をフロントトッ
プローラ１２とフロントボトムローラ１３との間のシー
ス１４と同じ位置に案内する４１ｉｌとしては、ある程
度厚さ寸法を有する円盤状部材１゜の周側面にコアフィ
ラメント１５を案内する溝を形成し、この円盤状部材ｌ
゛をフロントトップローラ１２の上方に位置させ、ドラ
フトバート！０の固定部分に回転させずに取り付は固定
したものが一般的である。 ところで、上述のように固定的に取り付けられた案内機
構では、順次供給されるコアフィラメン）＋５と円盤状
部材ビとの間での擦過が主に原因してコアフィラメント
１５に静電気を生じることになる。一方、精紡機周辺の
空気中には微細な綿塵が浮遊しており、これらが静電気
を帯びたコアフィラメント１５に吸着され、コアフィラ
メント１５と円盤状部材１″と接触部分で次第に凝集し
て風綿と呼ばれる−固まりの埃を形成してしまう。この
風綿はある程度の大きさに成長するとコアフィラメント
Ｉ５に付着したままフロントローラＩ ２，１３間に至
り、シースＩ４は風綿を付着させたままのコアフィラメ
ント１５に巻き付いてコアヤーンの品質を著しく損なっ
てしまうことになる。 このような問題点を解決するために、コアフィラメント
１５と円盤状部材ｌ°との間に風綿を形成させないよう
に、上述の円盤状部材ｌ°を滑車のごとく回転自在に支
持してガイドローラに構成したものら用いられている。 しかしながら、自由回転のガイドローラの場合には、そ
の軸支部分に塵や埃が付着してその自由回転を損なう場
合があり、極端な場合には固定状態に等しく回転不能と
なってしまい、そのような状態がかなり頻発する。 また、１台の精紡機には多数のドラフトバート１０が構
成されており、さらに多数の精紡機を設置した工場では
ガイドローラが常に自由回転可能な状態にあるように管
理することは極めて困難であった。
シースに形成され、さらにこのシースの中央にコアフィ
ラメントが供給され、このフィラメントのまわりにシー
スが巻き付いてコアヤーンが形成される。第３図はコア
ヤーン用精紡機のドラフトパートの概略構成を示す側面
図である。このドラフトバートｌＯは、粗糸２１をトラ
ンペットと呼ばれる導入口Ｉ６からバックトップローラ
１７とバックボトムローラ１８の間に導き、トップエプ
ロン１９とボトムエプロン２０の間を通過させてフロン
トトップローラ１２とフロントボトムローラ１３の間へ
導く部分である。バックローラＩ ７，１ Ｂ、エプロ
ン１９，２０、フロントローラ１２．１３とそれぞれの
表面速度は順次大きくされており、粗糸２１はバックロ
ーラＩ ７．１８からエプロン１９．２０を経由してフ
ロントローラ１２，１３へ移動する間に引き伸ばされて
所定の細さのシース１４に形成される。コアフィラメン
ト１５は、ドラフト工程の最終段階でシース１４がフロ
ントトップローラ１２とフロントボトムローラ１３の間
を通過する際に、このシース１４と同時にフロントトッ
プローラ１２とフロントボトムローラ１３の間に供給さ
れる。 従来技術においてコアフィラメント１５をフロントトッ
プローラ１２とフロントボトムローラ１３との間のシー
ス１４と同じ位置に案内する４１ｉｌとしては、ある程
度厚さ寸法を有する円盤状部材１゜の周側面にコアフィ
ラメント１５を案内する溝を形成し、この円盤状部材ｌ
゛をフロントトップローラ１２の上方に位置させ、ドラ
フトバート！０の固定部分に回転させずに取り付は固定
したものが一般的である。 ところで、上述のように固定的に取り付けられた案内機
構では、順次供給されるコアフィラメン）＋５と円盤状
部材ビとの間での擦過が主に原因してコアフィラメント
１５に静電気を生じることになる。一方、精紡機周辺の
空気中には微細な綿塵が浮遊しており、これらが静電気
を帯びたコアフィラメント１５に吸着され、コアフィラ
メント１５と円盤状部材１″と接触部分で次第に凝集し
て風綿と呼ばれる−固まりの埃を形成してしまう。この
風綿はある程度の大きさに成長するとコアフィラメント
Ｉ５に付着したままフロントローラＩ ２，１３間に至
り、シースＩ４は風綿を付着させたままのコアフィラメ
ント１５に巻き付いてコアヤーンの品質を著しく損なっ
てしまうことになる。 このような問題点を解決するために、コアフィラメント
１５と円盤状部材ｌ°との間に風綿を形成させないよう
に、上述の円盤状部材ｌ°を滑車のごとく回転自在に支
持してガイドローラに構成したものら用いられている。 しかしながら、自由回転のガイドローラの場合には、そ
の軸支部分に塵や埃が付着してその自由回転を損なう場
合があり、極端な場合には固定状態に等しく回転不能と
なってしまい、そのような状態がかなり頻発する。 また、１台の精紡機には多数のドラフトバート１０が構
成されており、さらに多数の精紡機を設置した工場では
ガイドローラが常に自由回転可能な状態にあるように管
理することは極めて困難であった。
本発明は上述のごとき問題点に鑑み、これらを有効に解
決すべく創案されたものである。したがってその目的は
、ガイドローラの回転状聾を確実に維持し、コアフィラ
メントに風綿が形成されるのを抑えてコアヤーンの品質
向上に寄与しうる精紡機のコアフィラメント用ガイドロ
ーラ装置を提供することにある。
決すべく創案されたものである。したがってその目的は
、ガイドローラの回転状聾を確実に維持し、コアフィラ
メントに風綿が形成されるのを抑えてコアヤーンの品質
向上に寄与しうる精紡機のコアフィラメント用ガイドロ
ーラ装置を提供することにある。
本発明に係る精紡機のコアフィラメント用ガイドローラ
装置は、従来技術の問題点を解決し、目的を達成するた
めに以下のような構成を備えている。 すなわち、フロントトップローラとフロントボトムロー
ラとの間にコアフィラメントを案内するガイドローラ装
置において、前記フロントトップローラに接触して該フ
ロントトップローラにより回転駆動されるフリクション
ローラを備え、前記フリクションローラと同軸上に設置
されて該フリクションローラとともに回転するガイドロ
ーラを備えている。 なお、ガイドローラの表面速度は、回転速度が一定であ
ればガイドローラ径に比例して大きくなるが、その回転
速度はフリクションローラ径とフロントローラ径との比
で決定される。ガイドローラとフロントローラとの間に
適当な作業スペースを確保するために、ガイドローラ径
はフリクションローラ径よりも小さくされており、した
がってガイドローラの表面速度はフリクションローラの
表面速度より小さい。一方、フリクションローラの表面
速度を大きくするためにはフリクションローラ径をフロ
ントローラ径に比してあまり大きくできない。結論とし
てガイドローラの表面速度はコアフィラメントの供給速
度にできるだけ近いことが望ましく、また、コアフィラ
メントの材質によってら異なるが、ガイドローラとフロ
ントローラとの間に適当な作業スペースを確保し、且つ
風綿をコアフィラメント上に形成させず、また堆積させ
ない程度の表面速度を最低維持していればよい。
装置は、従来技術の問題点を解決し、目的を達成するた
めに以下のような構成を備えている。 すなわち、フロントトップローラとフロントボトムロー
ラとの間にコアフィラメントを案内するガイドローラ装
置において、前記フロントトップローラに接触して該フ
ロントトップローラにより回転駆動されるフリクション
ローラを備え、前記フリクションローラと同軸上に設置
されて該フリクションローラとともに回転するガイドロ
ーラを備えている。 なお、ガイドローラの表面速度は、回転速度が一定であ
ればガイドローラ径に比例して大きくなるが、その回転
速度はフリクションローラ径とフロントローラ径との比
で決定される。ガイドローラとフロントローラとの間に
適当な作業スペースを確保するために、ガイドローラ径
はフリクションローラ径よりも小さくされており、した
がってガイドローラの表面速度はフリクションローラの
表面速度より小さい。一方、フリクションローラの表面
速度を大きくするためにはフリクションローラ径をフロ
ントローラ径に比してあまり大きくできない。結論とし
てガイドローラの表面速度はコアフィラメントの供給速
度にできるだけ近いことが望ましく、また、コアフィラ
メントの材質によってら異なるが、ガイドローラとフロ
ントローラとの間に適当な作業スペースを確保し、且つ
風綿をコアフィラメント上に形成させず、また堆積させ
ない程度の表面速度を最低維持していればよい。
本発明に係る精紡機のコアフィラメント用ガイドローラ
装置は、フリクションローラとともに回転し、該フリク
ションローラはフロントトップローラに接触してフロン
トトップローラによつ“て回転駆動される。したがって
ガイドローラは、フロントローラを回転駆動源とし、フ
リクションローラを介して強制的に回転駆動され、適切
な回転速度を維持してコアフィラメントとの間の擦過現
象を少なくとも最低必要限抑制し、風綿の形成および堆
積を防止する。
装置は、フリクションローラとともに回転し、該フリク
ションローラはフロントトップローラに接触してフロン
トトップローラによつ“て回転駆動される。したがって
ガイドローラは、フロントローラを回転駆動源とし、フ
リクションローラを介して強制的に回転駆動され、適切
な回転速度を維持してコアフィラメントとの間の擦過現
象を少なくとも最低必要限抑制し、風綿の形成および堆
積を防止する。
以上の説明より明らかなように、本発明によれば次のご
とき侵れｊこ効果が発揮される。すなわち、ガイドロー
ラの適切な回転状態を確実に維持し、風綿の形成および
堆積を抑えてコアヤーンの品質向上に寄与しうる。
とき侵れｊこ効果が発揮される。すなわち、ガイドロー
ラの適切な回転状態を確実に維持し、風綿の形成および
堆積を抑えてコアヤーンの品質向上に寄与しうる。
以下に本発明の好適一実施例について第１図および第２
図を参照して説明する。 第１図は本発明に係るコアフィラメント用ガイドローラ
装置の一実施例を示す半断面正面図、第２図は第１図の
コアフィラメント用ガイドローラ装置を取り付けた精紡
機のドラフトバートを示す側面図である。第１図中１は
ガイドローラ、２はフリクションローラであり、図にお
いて左右対称にそれぞれ２連設けられている。各ガイド
ローラ１．１およびフリクションローラ２．２は、１本
のシャフト３の両端に嵌装されている。シャフト３はド
ライベアリング４によって回転自在に軸受けされており
、シャフト３とともにガイドローラｌ。 ｌおよびフリクションローラ２，２が一体的に回転可能
に構成されている。５はドライベアリング４を嵌装して
シャフト３を支持するホルダである。 フリクションローラ２の一端面には、ガイドローラＩの
径よりも僅かに大きな径の円形凹部６が形成されており
、ガイドローラ１をシャフト３の軸方向端部側へ付勢す
べくこの円形凹部６内にコイルスプリング７を収納して
いる。シャフト３の両端部には螺子が切られており、ガ
イドローラｌの軸方向位置を調整するナツト８が螺合し
ている。 ホルダ５の中央には、板ばね状のリーフスプリング９の
一方端が固定されている。リーフスプリング９は第２図
に示すように、その略中央部で屈曲されており、その屈
曲部からホルダ５（Ｉｌｌにかけては湾曲されている。 本実施例のガイドローラ装置は、このリーフスプリング
９を介してドラフトパート１０の固定側部分であるトッ
プフレーム１１に取り付けられる。この取り付は状態で
は、リーフスプリング９の弾発力によりフリクンヨンロ
ーラ２がフロントトップローラ１２に圧接される。 ガイドローラ１のフロントトップローラ１２に対する軸
方向の位置はコイルスプリング７およびナツト８で調整
され、シャフト３の両端部に切られた螺子に螺合してい
るナツト８を軸方向に進退させろことにより、ガイドロ
ーラＩに掛けられているコアフィラメント１５が、フロ
ントトップローラ１２とフロントボトムローラ１３との
間を通るンース１４の略中央に位置するよう調整される
。 フロントトップローラ１２およびフロントボトムローラ
１３の表面速度は、シース１４およびコアフィラメント
１５の速度に略等しく、選択されるその速度は繊維の材
質によってら異なるが平均的には１０，０００ｉｘ／ｓ
ｉｎ程度であり、本実施例ではガイドローラｌの表面速
度が略３，０（１０＋ｕ＋／ｍｉｎ程度となるように、
且つ十分な作業スペースを確保できるようにガイドロー
ラｌの径およびフリクションローラ２の径が設定されて
いる。具体的にはフリクンヨンローラ２の径か３ｈｘ１
ガイドローラ１の径がｈｘに設定されている。
図を参照して説明する。 第１図は本発明に係るコアフィラメント用ガイドローラ
装置の一実施例を示す半断面正面図、第２図は第１図の
コアフィラメント用ガイドローラ装置を取り付けた精紡
機のドラフトバートを示す側面図である。第１図中１は
ガイドローラ、２はフリクションローラであり、図にお
いて左右対称にそれぞれ２連設けられている。各ガイド
ローラ１．１およびフリクションローラ２．２は、１本
のシャフト３の両端に嵌装されている。シャフト３はド
ライベアリング４によって回転自在に軸受けされており
、シャフト３とともにガイドローラｌ。 ｌおよびフリクションローラ２，２が一体的に回転可能
に構成されている。５はドライベアリング４を嵌装して
シャフト３を支持するホルダである。 フリクションローラ２の一端面には、ガイドローラＩの
径よりも僅かに大きな径の円形凹部６が形成されており
、ガイドローラ１をシャフト３の軸方向端部側へ付勢す
べくこの円形凹部６内にコイルスプリング７を収納して
いる。シャフト３の両端部には螺子が切られており、ガ
イドローラｌの軸方向位置を調整するナツト８が螺合し
ている。 ホルダ５の中央には、板ばね状のリーフスプリング９の
一方端が固定されている。リーフスプリング９は第２図
に示すように、その略中央部で屈曲されており、その屈
曲部からホルダ５（Ｉｌｌにかけては湾曲されている。 本実施例のガイドローラ装置は、このリーフスプリング
９を介してドラフトパート１０の固定側部分であるトッ
プフレーム１１に取り付けられる。この取り付は状態で
は、リーフスプリング９の弾発力によりフリクンヨンロ
ーラ２がフロントトップローラ１２に圧接される。 ガイドローラ１のフロントトップローラ１２に対する軸
方向の位置はコイルスプリング７およびナツト８で調整
され、シャフト３の両端部に切られた螺子に螺合してい
るナツト８を軸方向に進退させろことにより、ガイドロ
ーラＩに掛けられているコアフィラメント１５が、フロ
ントトップローラ１２とフロントボトムローラ１３との
間を通るンース１４の略中央に位置するよう調整される
。 フロントトップローラ１２およびフロントボトムローラ
１３の表面速度は、シース１４およびコアフィラメント
１５の速度に略等しく、選択されるその速度は繊維の材
質によってら異なるが平均的には１０，０００ｉｘ／ｓ
ｉｎ程度であり、本実施例ではガイドローラｌの表面速
度が略３，０（１０＋ｕ＋／ｍｉｎ程度となるように、
且つ十分な作業スペースを確保できるようにガイドロー
ラｌの径およびフリクションローラ２の径が設定されて
いる。具体的にはフリクンヨンローラ２の径か３ｈｘ１
ガイドローラ１の径がｈｘに設定されている。
第１図は本発明に係るコアフィラメント用ガイドローラ
装置の一実施例を示す半断面正面図、第２図は第１図の
コアフィラメント用ガイドローラ装置を取り付けた精紡
機のドラフトパートを示す側面図、第３図はコアヤーン
用精紡機のドラフトバートの概略構成を示す側面図であ
る。 ｌ・・・ガイドローラ、２・・・フリクンヨンローラ、
ｌ２・・・フロントトップローラ、１３・・・フロント
ボトムローラ
装置の一実施例を示す半断面正面図、第２図は第１図の
コアフィラメント用ガイドローラ装置を取り付けた精紡
機のドラフトパートを示す側面図、第３図はコアヤーン
用精紡機のドラフトバートの概略構成を示す側面図であ
る。 ｌ・・・ガイドローラ、２・・・フリクンヨンローラ、
ｌ２・・・フロントトップローラ、１３・・・フロント
ボトムローラ
Claims (1)
- （１）、フロントトップローラ（１２）とフロントボト
ムローラ（１３）との間にコアフィラメントを案内する
ガイドローラ装置において、 前記フロントトップローラ（１２）に接触して該フロン
トトップローラ（１２）により回転駆動されるフリクシ
ョンローラ（２）と、 前記フリクションローラ（２）と同軸上に設置されて該
フリクションローラ（２）とともに回転するガイドロー
ラ（１）とを備えたことを特徴とする精紡機のコアフィ
ラメント用ガイドローラ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11936887A JP2537865B2 (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 精紡機のコアフィラメント用ガイドロ−ラ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11936887A JP2537865B2 (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 精紡機のコアフィラメント用ガイドロ−ラ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63288232A true JPS63288232A (ja) | 1988-11-25 |
| JP2537865B2 JP2537865B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=14759770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11936887A Expired - Lifetime JP2537865B2 (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 精紡機のコアフィラメント用ガイドロ−ラ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537865B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103668508A (zh) * | 2013-12-08 | 2014-03-26 | 无锡大阿福信息科技有限公司 | 一种导丝槽及装置 |
| CN103668509A (zh) * | 2013-12-08 | 2014-03-26 | 无锡大阿福信息科技有限公司 | 一种导丝槽及装置 |
| CN103668507A (zh) * | 2013-12-08 | 2014-03-26 | 无锡大阿福信息科技有限公司 | 一种导丝槽及装置 |
| CN107475836A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-15 | 苏州拓克斯机电有限公司 | 应用于化纤加弹机的旋转导丝器及化纤加弹机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102418181A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-04-18 | 吴江秦邦纺织有限公司 | 一种高性能导丝轮 |
-
1987
- 1987-05-15 JP JP11936887A patent/JP2537865B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103668508A (zh) * | 2013-12-08 | 2014-03-26 | 无锡大阿福信息科技有限公司 | 一种导丝槽及装置 |
| CN103668509A (zh) * | 2013-12-08 | 2014-03-26 | 无锡大阿福信息科技有限公司 | 一种导丝槽及装置 |
| CN103668507A (zh) * | 2013-12-08 | 2014-03-26 | 无锡大阿福信息科技有限公司 | 一种导丝槽及装置 |
| CN107475836A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-15 | 苏州拓克斯机电有限公司 | 应用于化纤加弹机的旋转导丝器及化纤加弹机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2537865B2 (ja) | 1996-09-25 |
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