JPS63295113A - 丸ブロ−チ及びその研削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は内スプライン加工用に適した丸ブローチ及び
その研削方法に関する。

（従来の技術） スプラインブローチは第１図に示すように切刃（Ｔ）が
Ｔ１〜Ｔｎへ長手方向に順次外径が高くなるように形成
ζｎ、ていて、外径上りで切削が行わｎる。この際、第
５図に示すように切刃（Ｔ）のフランク〔１）の擦り防
止の之め、外径部（２）より一定のフオーム（△ｔ）を
残して逃しを施していた。

悸 さらに第６図に示すように各月の外経部（２，川２ｎ）
の両側のコーナ（３□・・・３ｎ）よりフランク側に逃
しく４Ｉ・・・４ｎ）を設けて、各切刃（Ｔ、・・・Ｔ
ｎ）が被削物（５）と全面接触となることを防止するこ
とも行わｎている。こｎｆバックテーパと言う。

このブローチを研削加工するには、第１図に示すように
ブローチの後端（仕上刃側）を微小景（△ｈ）持ち上げ
、バックテーパを付して第３図に示すように対向する切
刃（Ｔ）　、　（１のフランク（Ｆ）　、　（Ｆ）に適
合するように成形さｔ″ＬｆｃＬｆｃ砥石用いて、ブロ
ーチの傾斜軸線（ｘ−Ｘ’）と平行に砥石（Ａ）を軸方
向に移動させて各切刃を通し研削する。

（考案が解決しようとする問題点） −チの切刃（Ｔ）の外径部（２□〜２ｎ）の両側にアー
ルを施すことが必要となるが、この場合にはフランク面
の研削と異なり、バックテーパ設けず八 フランク研削後に原位置に戻し、ブローチの軸線（Ｘ−
Ｘ　）に副ってアール形状を付しｔ砥石（Ａ１）を用い
て第４図に示すように切刃（Ｔ）のコーナのアール（６
１、（６）を研削し九〇このため切刃（Ｔ）のアール部
（６）Ｋは逃しか施さ几ることかない之めに第ｉ図に示
すように各切刃のアール澗（６）が切削加工や、第２図
、示ア被ヵ。１物（３）。歯えのアール（５）と接触す
る。このためアール部（６）には溶着摩耗が生じ、被加
工物の面粗度不良とブローチの寿命の低下を招来した。

（問題点を解決する友めの手段） 各切刃のコーナのアールが切削時に後続の切刃のコーナ
のアール部が≠緋無ル後続の切刃のコーナのアール季と
重複切削しない位置関係をもって配置してブローチの切
刃が被削物と接触して溶着摩耗が生じないようにし友ブ
ローチと、さらにブローチの研削時にブローチ素材の後
方に所望の角度のバックテーパを付して最終刃に向って
高くなるようにセットし、巻に＋切刃のフランクとコー
ナのアールとをブローチの傾斜軸線と平行に通し研削す
る丸ブローチの研削方法に関する◎ 〔作　用〕 本発明によ几ば、所望の傾斜角のバックチーハラ付して
ブローチの最終刃側を高くしてｔセットし、傾斜角に沿
って平行に砥石を移動させて切刃のフランクとコーナの
アール蟲全通し研摩し九ので、第２図に示すように各切
刃の外径部（２１〜２ｎ）は、外径上りで切削を行う際
にブローチのコーナのアール部（６］が被加工物（ロ）
のコーナのアール部を重複して切削することはない＠（
実施例） 次に本発明の実施例を図面について説明する。

第１図に示すブローチは内スプライン加工用の丸ブロー
チの正面図であり、図上左側から右側へ順次外径部が高
くなる歯車状の切刃（Ｔ）が多数配列さｎている。刃数
は被剛材の形状材質などに応じて適宜数が設定さｎる（
　Ｔｌ〜Ｔｎ）。各切刃にはフランク面（Ｆ）と外径部
（２）とのコーナにアールｉ　（６）が設けらｎ、フラ
ンク面とコーナのアール無は第２図に拡大して示すよう
に清めらかな曲線で連なり、後続する切刃はコーナ部が
重複して切削することがないようになっている。

さらにブローチの研削に当っては第１図の如く所望の微
小の角度（△ｈ）だけ最終刃に向けて高くセットする。

次いで第３図に示すようなフランク面に沿って、成形さ
ｎた砥石（ＡＩを用いてフランク面位）を傾斜角（△ｈ
）　ｆ、もっ之（Ｘ−Ｘ’）線と平行に該砥石全移動さ
せて通し研削する。

次いでバックテーパを施した状態で切刃のコーナのアー
ルに沿って成形さ几た砥石（ＡＩ）　を用いて第４図に
示すように傾斜角（△ｈ）をもつｔ（Ｘ−Ｘ’）ｌと平
行に移動させてコーナのアー・ル慕（６）を研削する。

このように研削加工さｎた本発明に係るブローチを用い
て被削物（ロ）を切削すると第２図のよ（６）により重
複して切削されることがないので擦りが生ずることなく
切削が行わｎる。

（効　果） この発明は上述のようにブローチの切刃のコーナのアー
ル暴がバックテーパを付した状態で通し研削さ１ている
ので、外径上りで被削物に加工が行わｎる際に、被削物
のコーナのアールが重複して切削がなされることはない
ｔめに擦Ｖがなく、切刃のコーナの溶着摩耗が生ずるこ
とがない。従って被加工物の面粗度不良がなく、プロ：
チ寿命も低下することはない・　しかもプコーナの研削
加工も容易である・

【図面の簡単な説明】

第１図は通し研削時のノくツクチー−く位置にあるブロ
ーチの正面図、第２図は本発明に係るブローチの切刃の
要部拡大図、第３図は切刃フランクの研削状態を示す概
略図、第４図は切刃のコーナのアールの研削状態の概略
図、第５図は従来品による切削完了時における被削物の
断面形状と切刃の位置関係を示す概略図、第６図は従来
品の切刃の方形及び外径上り切削の概要説明図、第７図
はコーナにアールのある被削物の形状の部分拡大断面図
、第８図は従来品のブローチの切刃の要部拡大図である
。 ２・・・外　径　　　　５・・・被削物のアール６・・
・アールｉｌ　　　　Ｆ　・・・フランク　　　／９Ｆ
ａ・・・ブローチ加工後の被削物のフランクＴ・・・切
　刃　　　Ｘ＝Ｘ・・・ブローチの軸心代理人　弁理士
　　河　内　潤　二 第４図 第５図 第８ｖ！Ｊ 手続補正書 昭和６３年　３月λ日

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）長手方向に順次外径が高くなっていく多数の切刃
   を配置した丸ブローチにおいて、各切刃のフランクとコ
   ーナのアールとの繋ぎ部が滑らかな曲線をもって連続し
   、かつ各切刃のコーナのアールが切削時に後続の切刃の
   コーナのアールと重複切削しない位置関係をもって配置
   されていることを特徴とする丸ブローチ。
2. （２）外周研削をしたブローチ素材を最終刃に向かって
   所望の角度のバックテーパを付してセットし、砥石を切
   刃のフランクとコーナのアールをブローチの傾斜軸心と
   平行に通し研削を施すことを特徴とする丸ブローチの研
   削方法。
3. （３）コーナのアールの研削をフランクの研削後に行う
   特許請求の範囲第２項記載の丸ブローチの研削方法。