JPH0549706B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0549706B2 JPH0549706B2 JP61147874A JP14787486A JPH0549706B2 JP H0549706 B2 JPH0549706 B2 JP H0549706B2 JP 61147874 A JP61147874 A JP 61147874A JP 14787486 A JP14787486 A JP 14787486A JP H0549706 B2 JPH0549706 B2 JP H0549706B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- smoke
- vinyl acetate
- sound insulation
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、銅製錬工程で副生する鉄精鉱スラグ
を遮音材として使用する低発煙性遮音材に関す
る。 （従来技術） 騒音には、自動車、列車、航空機などの交通騒
音のほか、工場、学校、公園、球技場などの近隣
施設、近隣住宅からの外部発生のものと同一住宅
内で発生する内部的ななものがある。テレビ、ス
テレオ、ピアノなどの音楽騒音もまた住宅地域内
では深刻な社会問題となつている。これらの騒音
に対して遮断効果の高い遮音材を得るためには、
遮音しようとする材料の面密度に比例する遮音の
質量則〔TL＝ａ log mf＋ｂ、TLは透過損失
（dB）、ｍは面密度（Kg／m2）、は周波数（Hz）、
ａ，ｂは定数〕が適用されることから、比重の大
きい充填剤を加工性の良好なバインダー材に混入
する必要がある。かつて、炭酸カルシウムや水酸
化アルミニウムなどの無機質充填剤を有機質バイ
ンダー中に大量に混入して遮音性の試みがなされ
たが、これらの充填剤では遮音材として高比重の
ものが得られないため、遮音効果は不十分であつ
た。現在知られている遮音材は、バインダーとし
て天然ゴム、合成ゴム、ゴム系接着剤、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、合成樹
脂系接着剤、アスフアルトなどが使用され、充填
剤として比重の大きい鉛粉、鉛化合物、鉄粉、酸
化鉄スラグ、バライト（硫酸バリウム）などが使
用されている。 しかし、鉛粉、鉛化合物は比重が高くて好まし
いが、価格が高く、燃焼時に酸化鉛の有害粉じん
ガスを発生するので、その使用には問題がある。
鉄粉も比重が高いため、好ましい充填剤である
が、価格が高く、湿度により錆を生じて外観を著
しく阻害とする共に遮音材が膨み、変形するなど
問題がある。酸化鉄スラグは価格が安価である
が、酸化カルシウムの含有量が多いため、比重が
前者より小さく、しかも、酸化鉄スラグを熱可塑
性樹脂中に混練りするときロール表面への付着が
著しいので加工性に欠ける問題がある。バライト
はその組成が硫酸バリウムであり、比重も高い
が、輸入依存のため原材料入手に難がある。 一方、騒音防止用の柔軟性遮音材のバインダー
材は、大部分が可燃性物質を使用しているため、
火災に接して一旦燃焼すると多量の黒煙と有害ガ
スを発生し、火災時の消火活動や誘導避難に支障
をきたすという問題がある。 （発明が解決しようとする問題点） 上記の問題点を解決するためには、使用する
充填剤は比重が高く、安価で熱的安定性があり、
火災に際して有害ガスの発生がなく、火災時
に発生する煙量が大巾に低減でき、柔軟性、加
工性にすぐれた遮音材を得ることが必要である。 本発明は、上記の課題を解決することを目的と
するもので、低発煙性遮音材を提供することにあ
る。 （問題点を解決するための手段） 本発明者らは、かかる目的を解決するために鋭
意検討を重ねた結果、本発明を完成させたもので
ある。 本発明の構成は、エチレン酢酸ビニル共重合体
100重量部に対して、銅精錬工程で副生し、
FeO40〜50重量％、SiO215〜30重量％、Fe3O410
〜30重量％及びMgOそして／又はCaOとを合計
で５重量％以下含有する鉄精鉱スラグを40〜1500
重量部配合してなることを特徴とするものであ
る。 以下、本発明にかかる低発煙性遮音材の組成物
について更に詳細に説明する。 本発明で使用するエチレン酢酸ビニル共重合体
とは、酢酸ビニル含有量が15〜70重量％の範囲で
あつて、好ましくは30〜60重量％である。酢酸ビ
ニル含有量が15重量％未満では、本発明で使用す
る鉄精鉱スラグを高充填することができないた
め、比重が小さくなり、遮音性に乏しくなる。逆
に70重量％を超えるときは、遮音材の機械的強度
が低下するので好ましくない。 本発明で使用する銅製錬工程で副生する鉄精鉱
スラグとは、銅製錬工程の自溶炉から得られるマ
ツトを、転炉で二酸化ケイ素と酸素を添加してシ
リケート化と酸化を行なつて、生成するスラグを
磁選し、得られたスラグを浮遊選鉱して銅精鉱を
回収した後の残物を脱水して得られる鉄精鉱スラ
グである。 該鉄精鉱スラグの化学組成例は、2FeO・SiO2
（FeOとして40〜50重量％）、SiO2として15〜30
重量％）、Fe3O410〜30重量％、Fe2O35重量％、
MgO5重量％以下であつて、CaOは殆ど含有有し
ない。該鉄精鉱スラグは、銅製錬工程で得られる
副生物であるから、安価であり、大量に生成され
る。しか浮遊選鉱を経たものであり、好都合にも
破砕粒子である。該スラグのかさ密度は、３〜４
であり、比重は４〜4.2であるから遮音材の充填
剤としては好ましいのである。本発明で使用する
鉄精鉱スラグの粒度は100メツシユ以下が好まし
く、特に200メツシユ以下がより好ましい。 鉄精鉱スラグの配合量は、エチレン酢酸ビニル
100重量部に対して、400〜1500重量部の範囲であ
り、好ましくは600〜1200重量部である。鉄精鉱
スラグの配合量が400重量部未満では、遮音材の
比重があがらず、遮音性に乏しくなる。逆に1500
重量部を超えるときは、混練りの加工性がわる
く、得られる遮音材は柔軟性を欠き、機械的強度
が低下するので好ましくない。 （実施例） 以下、実施例および比較例にもとづいて本発明
を更に詳細に説明するが、本発明はかかる実施例
のみに限定されるものではない。 粒度100メツシユ以下の鉄精鉱スラグ、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体を、第１表に示す配合組成
物を６吋オープンロールで150〜160℃×20分間混
練りし、巾300mm、厚さ約１mmの各シートをを作
製した。各シートについて、以下に示す諸特性を
調べた結果を第１表に併記した。 比重：遮音性は材料の密度に大きく依存するの
で、比重で遮音性の評価をした。高比重ほ
ど遮音効果が大きい。 柔軟性：作製したシートから30×70×１mmの試
験片を打ち抜き、この試験片を180度折り
曲げて柔軟性をを調べた。 〇印：クラツク割れを生じないもの △印：クラツクを生じるが割れないもの ×印：クラツク割れを生じるもの 加工性：実施例、比較例の各配合組成物を６吋
オープンロールで150〜160℃×20分間混練
りするときロールへの巻付性、ベタツキ性
を調べて評価した。 〇印：加工性がよいもの △印：加工性がややわるいもの ×印：加工性がわるいもの 煙濃度：作製したシートを10℃、180Kg／cm2で
５分間加熱プレスし、厚さ0.5mmのシート
を作製した。このシートを用いて
ASTM・E662（1979）に記載の発煙濃度試
験方法のノン−フレーミング法に従つて煙
濃度を求めた。 結果からわかるように、実施例１〜５は、本発
明に使用する特定の配合材料が適切に組合されて
いるので、遮音材の比重が2.62〜3.36の範囲にあ
つて良好な遮音性を示すと共に柔軟性、加工性、
低発煙性などの諸特性が良好なものとなる。 次に、比較例についてみると、比較例１は、鉄
精鉱スラグ量が少ないため、比重が低くなり遮音
材が好ましくない。 比較例２は、鉄精鉱スラグ量が多いため、柔軟
性が著しく低下し好ましくない。比較例３は、エ
チレン酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量が
低いため、鉄精鉱スラグを高充填できないので好
ましくない。比較例４は、エチレン酢酸ビニル共
重合体の酢酸ビニル含有量が多いため加工性が低
下する。 比較例５は、エチレン酢酸ビニル共重合体に塩
化ビニル樹脂と可塑剤をブレンドした例である
が、煙濃度が著しく増大することを示す。 比較例６，７は、夫々転炉スラグ（成分組成は
CaO56重量％、SiO212重量％、FeO13重量％、
Fe2O310重量％、他約10重量％で、比重約４ｇ／
cm3）を採用したものであるが、いずれも加工性が
悪く、また比較例７は特に煙濃度が比較例５と同
じように著しく増大することを示す。 （発明の効果） 以上、説明した如く本発明にかかる低発煙性遮
音材は、火災に接して燃焼しても煙の発生量が少
ないため、火災時の消化活動や誘導避難を阻害す
ることがなく、また、銅製錬工程で副生する鉄精
鉱スラグを有効利用するものであるので、資源の
再活用と共に原材料の軽減を図ることができ、遮
音性のすぐれた遮音材を安価に供給できること
は、また産業上にも寄与する。更に、本発明によ
る低発煙性遮音材は、上記した遮音性、低発煙性
のみならず、柔軟性、加工性等の諸特性も併せて
バランス良く発現されるもので、その産業利用上
の価値は多大である。
を遮音材として使用する低発煙性遮音材に関す
る。 （従来技術） 騒音には、自動車、列車、航空機などの交通騒
音のほか、工場、学校、公園、球技場などの近隣
施設、近隣住宅からの外部発生のものと同一住宅
内で発生する内部的ななものがある。テレビ、ス
テレオ、ピアノなどの音楽騒音もまた住宅地域内
では深刻な社会問題となつている。これらの騒音
に対して遮断効果の高い遮音材を得るためには、
遮音しようとする材料の面密度に比例する遮音の
質量則〔TL＝ａ log mf＋ｂ、TLは透過損失
（dB）、ｍは面密度（Kg／m2）、は周波数（Hz）、
ａ，ｂは定数〕が適用されることから、比重の大
きい充填剤を加工性の良好なバインダー材に混入
する必要がある。かつて、炭酸カルシウムや水酸
化アルミニウムなどの無機質充填剤を有機質バイ
ンダー中に大量に混入して遮音性の試みがなされ
たが、これらの充填剤では遮音材として高比重の
ものが得られないため、遮音効果は不十分であつ
た。現在知られている遮音材は、バインダーとし
て天然ゴム、合成ゴム、ゴム系接着剤、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、合成樹
脂系接着剤、アスフアルトなどが使用され、充填
剤として比重の大きい鉛粉、鉛化合物、鉄粉、酸
化鉄スラグ、バライト（硫酸バリウム）などが使
用されている。 しかし、鉛粉、鉛化合物は比重が高くて好まし
いが、価格が高く、燃焼時に酸化鉛の有害粉じん
ガスを発生するので、その使用には問題がある。
鉄粉も比重が高いため、好ましい充填剤である
が、価格が高く、湿度により錆を生じて外観を著
しく阻害とする共に遮音材が膨み、変形するなど
問題がある。酸化鉄スラグは価格が安価である
が、酸化カルシウムの含有量が多いため、比重が
前者より小さく、しかも、酸化鉄スラグを熱可塑
性樹脂中に混練りするときロール表面への付着が
著しいので加工性に欠ける問題がある。バライト
はその組成が硫酸バリウムであり、比重も高い
が、輸入依存のため原材料入手に難がある。 一方、騒音防止用の柔軟性遮音材のバインダー
材は、大部分が可燃性物質を使用しているため、
火災に接して一旦燃焼すると多量の黒煙と有害ガ
スを発生し、火災時の消火活動や誘導避難に支障
をきたすという問題がある。 （発明が解決しようとする問題点） 上記の問題点を解決するためには、使用する
充填剤は比重が高く、安価で熱的安定性があり、
火災に際して有害ガスの発生がなく、火災時
に発生する煙量が大巾に低減でき、柔軟性、加
工性にすぐれた遮音材を得ることが必要である。 本発明は、上記の課題を解決することを目的と
するもので、低発煙性遮音材を提供することにあ
る。 （問題点を解決するための手段） 本発明者らは、かかる目的を解決するために鋭
意検討を重ねた結果、本発明を完成させたもので
ある。 本発明の構成は、エチレン酢酸ビニル共重合体
100重量部に対して、銅精錬工程で副生し、
FeO40〜50重量％、SiO215〜30重量％、Fe3O410
〜30重量％及びMgOそして／又はCaOとを合計
で５重量％以下含有する鉄精鉱スラグを40〜1500
重量部配合してなることを特徴とするものであ
る。 以下、本発明にかかる低発煙性遮音材の組成物
について更に詳細に説明する。 本発明で使用するエチレン酢酸ビニル共重合体
とは、酢酸ビニル含有量が15〜70重量％の範囲で
あつて、好ましくは30〜60重量％である。酢酸ビ
ニル含有量が15重量％未満では、本発明で使用す
る鉄精鉱スラグを高充填することができないた
め、比重が小さくなり、遮音性に乏しくなる。逆
に70重量％を超えるときは、遮音材の機械的強度
が低下するので好ましくない。 本発明で使用する銅製錬工程で副生する鉄精鉱
スラグとは、銅製錬工程の自溶炉から得られるマ
ツトを、転炉で二酸化ケイ素と酸素を添加してシ
リケート化と酸化を行なつて、生成するスラグを
磁選し、得られたスラグを浮遊選鉱して銅精鉱を
回収した後の残物を脱水して得られる鉄精鉱スラ
グである。 該鉄精鉱スラグの化学組成例は、2FeO・SiO2
（FeOとして40〜50重量％）、SiO2として15〜30
重量％）、Fe3O410〜30重量％、Fe2O35重量％、
MgO5重量％以下であつて、CaOは殆ど含有有し
ない。該鉄精鉱スラグは、銅製錬工程で得られる
副生物であるから、安価であり、大量に生成され
る。しか浮遊選鉱を経たものであり、好都合にも
破砕粒子である。該スラグのかさ密度は、３〜４
であり、比重は４〜4.2であるから遮音材の充填
剤としては好ましいのである。本発明で使用する
鉄精鉱スラグの粒度は100メツシユ以下が好まし
く、特に200メツシユ以下がより好ましい。 鉄精鉱スラグの配合量は、エチレン酢酸ビニル
100重量部に対して、400〜1500重量部の範囲であ
り、好ましくは600〜1200重量部である。鉄精鉱
スラグの配合量が400重量部未満では、遮音材の
比重があがらず、遮音性に乏しくなる。逆に1500
重量部を超えるときは、混練りの加工性がわる
く、得られる遮音材は柔軟性を欠き、機械的強度
が低下するので好ましくない。 （実施例） 以下、実施例および比較例にもとづいて本発明
を更に詳細に説明するが、本発明はかかる実施例
のみに限定されるものではない。 粒度100メツシユ以下の鉄精鉱スラグ、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体を、第１表に示す配合組成
物を６吋オープンロールで150〜160℃×20分間混
練りし、巾300mm、厚さ約１mmの各シートをを作
製した。各シートについて、以下に示す諸特性を
調べた結果を第１表に併記した。 比重：遮音性は材料の密度に大きく依存するの
で、比重で遮音性の評価をした。高比重ほ
ど遮音効果が大きい。 柔軟性：作製したシートから30×70×１mmの試
験片を打ち抜き、この試験片を180度折り
曲げて柔軟性をを調べた。 〇印：クラツク割れを生じないもの △印：クラツクを生じるが割れないもの ×印：クラツク割れを生じるもの 加工性：実施例、比較例の各配合組成物を６吋
オープンロールで150〜160℃×20分間混練
りするときロールへの巻付性、ベタツキ性
を調べて評価した。 〇印：加工性がよいもの △印：加工性がややわるいもの ×印：加工性がわるいもの 煙濃度：作製したシートを10℃、180Kg／cm2で
５分間加熱プレスし、厚さ0.5mmのシート
を作製した。このシートを用いて
ASTM・E662（1979）に記載の発煙濃度試
験方法のノン−フレーミング法に従つて煙
濃度を求めた。 結果からわかるように、実施例１〜５は、本発
明に使用する特定の配合材料が適切に組合されて
いるので、遮音材の比重が2.62〜3.36の範囲にあ
つて良好な遮音性を示すと共に柔軟性、加工性、
低発煙性などの諸特性が良好なものとなる。 次に、比較例についてみると、比較例１は、鉄
精鉱スラグ量が少ないため、比重が低くなり遮音
材が好ましくない。 比較例２は、鉄精鉱スラグ量が多いため、柔軟
性が著しく低下し好ましくない。比較例３は、エ
チレン酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量が
低いため、鉄精鉱スラグを高充填できないので好
ましくない。比較例４は、エチレン酢酸ビニル共
重合体の酢酸ビニル含有量が多いため加工性が低
下する。 比較例５は、エチレン酢酸ビニル共重合体に塩
化ビニル樹脂と可塑剤をブレンドした例である
が、煙濃度が著しく増大することを示す。 比較例６，７は、夫々転炉スラグ（成分組成は
CaO56重量％、SiO212重量％、FeO13重量％、
Fe2O310重量％、他約10重量％で、比重約４ｇ／
cm3）を採用したものであるが、いずれも加工性が
悪く、また比較例７は特に煙濃度が比較例５と同
じように著しく増大することを示す。 （発明の効果） 以上、説明した如く本発明にかかる低発煙性遮
音材は、火災に接して燃焼しても煙の発生量が少
ないため、火災時の消化活動や誘導避難を阻害す
ることがなく、また、銅製錬工程で副生する鉄精
鉱スラグを有効利用するものであるので、資源の
再活用と共に原材料の軽減を図ることができ、遮
音性のすぐれた遮音材を安価に供給できること
は、また産業上にも寄与する。更に、本発明によ
る低発煙性遮音材は、上記した遮音性、低発煙性
のみならず、柔軟性、加工性等の諸特性も併せて
バランス良く発現されるもので、その産業利用上
の価値は多大である。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エチレン酢酸ビニル共重合体100重量部に対
して、銅精錬工程で副生し、FeO40〜50重量％、
SiO215〜30重量％、Fe3O410〜30重量％及び
MgOそして／又はCaOとを合計で５重量％以下
含有する鉄精鉱スラグを40〜1500重量部配合して
なることを特徴とする低発煙性遮音材。 ２ エチレン酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含
有量が15〜70重量％である特許請求の範囲第１項
記載の低発煙性遮音材。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61147874A JPS633044A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 低発煙性遮音材 |
| US07/064,463 US4814018A (en) | 1986-06-23 | 1987-06-22 | Filler for noise insulating material and noise insulating material using same |
| EP87305559A EP0251645B1 (en) | 1986-06-23 | 1987-06-23 | Low-smoke noise insulating material |
| DE3789993T DE3789993T2 (de) | 1986-06-23 | 1987-06-23 | Raucharmer, lärmisolierender Stoff. |
| KR1019870006391A KR930003594B1 (ko) | 1986-06-23 | 1987-06-23 | 차음재용 필러 및 이 필러를 사용한 차음재 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61147874A JPS633044A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 低発煙性遮音材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS633044A JPS633044A (ja) | 1988-01-08 |
| JPH0549706B2 true JPH0549706B2 (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=15440179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61147874A Granted JPS633044A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 低発煙性遮音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS633044A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734064A (en) * | 1980-08-08 | 1982-02-24 | Nippon Steel Corp | Soft vinyl chloride sound-proofing material |
| JPS57135861A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-21 | Haishiito Kogyo Kk | Metal powder-containing sheet |
-
1986
- 1986-06-23 JP JP61147874A patent/JPS633044A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS633044A (ja) | 1988-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1068838A (en) | Fire retardant polyvinyl chloride containing compositions | |
| US4814018A (en) | Filler for noise insulating material and noise insulating material using same | |
| US5064890A (en) | Noise insulating material | |
| CN110229526B (zh) | 一种耐高温陶瓷化硅橡胶及其制备方法与应用 | |
| JPH0549706B2 (ja) | ||
| JPH0460065B2 (ja) | ||
| JPS633046A (ja) | 難燃性遮音材 | |
| JPS633045A (ja) | 難燃低発煙性遮音材 | |
| JPH0460066B2 (ja) | ||
| JPS633047A (ja) | 柔軟性遮音材 | |
| JPS633048A (ja) | 難燃性遮音材 | |
| JPH0349305B2 (ja) | ||
| JPH0125777B2 (ja) | ||
| JPS6233887A (ja) | 柔軟性遮音材 | |
| JPH0460064B2 (ja) | ||
| JPS61266458A (ja) | エピクロルヒドリン系ゴム組成物 | |
| JPH0122213B2 (ja) | ||
| JPS63125548A (ja) | 防火性能を有する高比重遮音材 | |
| JPH0971780A (ja) | 防火用室温硬化性組成物 | |
| JPS62285940A (ja) | 軟質難燃樹脂組成物 | |
| JPH0456403B2 (ja) | ||
| CN121318490A (zh) | 一种环保结壳型防火耐火泥及其制备工艺 | |
| CN121554228A (zh) | 一种环保型防火耐火液态硅及其制备工艺 | |
| JPH02142841A (ja) | 遮音パテ | |
| JPS62201944A (ja) | 複合材用フイラ−及び該フイラ−を用いた遮音性複合材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |