JPS6330683A - 管状体接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明汀管状体接続方法に関する。

（従来技術） 従来の管状体接続方法としては、たとえば第７図に示す
如きく込込み接続が知らｎでいる。すなわちテーパ穴Ｉ
Ａとチー・２穴１えの先端側にストレート穴１．が穿役
し之継手本体２Ｖｃ、スリーブ３およびナツト４を外嵌
した金属管５を挿入し、ナツト４を継手本体２にねじ込
むことＫよってスＩＪ−プ３はナツト４からの力を受け
て弓状となり、スリーブ３の先端に形成されたカッティ
ング二ツノ３Ａが金属管５の外周にくい込み、かつスリ
ーブ３の先端の外面は継手本体２の内面に密着し、金属
管５の抜は防止と密封効果が得られて、継手本体２と金
属管５とが接続される。

ま友、さらに第８図に示す如く先端部内周面に多数の溝
６を切った継手本体７に金属管８を嵌入して金属管８の
先端部分を溝６に対向させ、金属管８の先端部分を拡管
することＫよって継手本体７の溝６の部分に金属管８を
喰い込ませ、金属管８と継手本体７とを接続することが
知らｎている。

ま念、金属管に７ランノを外嵌し、溶接するとともに、
被接続金属管にもフランジを外嵌、溶接して、両フラン
ジを？ルトとナツトとで固定するなどして、両者を接続
していた。

（発明が解決しようとする問題点） 上記した従来例の前二者によるときは小口径管の接続に
は適合しているが大口径管の接続ができなＡ問題点があ
つ之。

また、接続する管径によって適当な接続方法を選択しな
けｎばならな込問題点かあつ几。

本発明は上記の問題点を解決し念管状体接続方法を提供
することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記の問題点を解決するために本発明は次の如
く構成し念。

内周面に沿って凹部が設けられ、前記凹部の内周面の表
面に沿って溝が形成さｎ、かつ前記溝にシール部材が装
入され念金属環状体に、金属管をその先端部分が前記凹
部に対向するように挿入し、前記金属管の先端部分を拡
管して前記凹部に前記金属管を当接させると共に、前記
シール部材に所定の圧縮歪を加えるようにし念。

（作用） 上記の如く構成され念本発明方法によれば、金属環状体
内に金属管を挿入し、金属管の先端部分を拡管したとき
は、金属管の拡管部分が金属環状体の凹部を含む内周面
に圧接さ′ｎ之状態になると共に、シール部材に所定の
圧縮歪が加えられ次状態となる。

この結果、金属管と金属環状体とが抜けることは無くな
り、シール部材によ）金属管と金属環状体との間に密封
効果が生じて、金属管と金属環状体とが接続された状態
となる。

（実施例） 以下、本発明を実施例によｐ説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す断面図である。

１０は環状体に対応する７ランジであり、７ランジ１０
の内周面にけ凹部１１が形成しであると共Ｋ、凹部１１
の内周面の表面に沿ってＯリング溝１２が形成してあり
、０リング溝１２にはＯリング１３が装入しである。

一方、金属管１４の先端部分は凹部１１に対向して嵌入
し、金属管１４の先端部分を拡管する。

この拡管によシ金属管１４の先端部分は凹部１１を含む
７ランジ１０の内周面に圧接された状態になり、Ｑ　Ｉ
Ｊソング３には所定の圧縮歪が加えられる。この結果フ
ランジ１０の内周面と金属管１４の外周面との間隙は密
封さｎ、同時に金属管１４からフランジ１０が抜けるこ
とは防止されて、両者が接続され次状態になる。

つぎに本発明の一実施例の変形例だついて説明する。

第２図は本発明の一実施例の変形例を示す断面図である
。

本変形実施例においては、フランジ１０に代って、内周
面に凹部１５および凹部１５の内周面の表面に沿って０
リング溝１６を設は次複数の穴１７が設けられ、かつＱ
ＩＪング溝１６にＯリング１８が装入されたフランジ１
９が用いらｎている。

フランツ１９の穴１７には金属管２０の先端部分が嵌入
してあシ、金属管２０の先端部分を拡管する。

この結果、金属管２０の先端部分は凹部１５を含むフラ
ンジ１９の内周面に圧接さｎ、かつ０リング１８にけ所
定の圧縮歪が加えられ次状態になって、フランジ１９に
複数の金属管２０が接続さｎることになる。

つぎに本発明の一実施例の他の変形例につ込て説明する
。

第３図は本発明の一実施例の他の変形例を示す断面図で
ある。

本発明の一実施例の他の変形例におめては第３図に示す
如く、フランジＩＯＫ代って環体からな夛、かつ一端は
延出してあって延出部分外周にねじが設けらｎ之雌ねじ
アダシタ２１を用いる。

雌ねじアダプタ２１の内周面には凹部２２が形成しであ
ると共に、凹部２２の内周面の表面忙沿ってＯリング溝
２３が設けてあり、ＯＩＪソング溝３にはＯリング２４
が装入しである。

雌ねじアダプタ２１に金属管１４の先端部分を嵌入し、
接続管１４の先端部分を拡管する。

この結果、金属管１４の先端部は凹部２１を含む雌ねじ
アダプタ２０の内周面に圧接され、かっ０リング２４に
は所定の圧縮歪が加えらｎた状態となって、雌ねじアダ
プタ２１の内周面と金属管１４の外周面との間の間隙は
密封さｎｆｃ状態になジ、同時に金属管１４から雌ねじ
アダプタ２１が抜けることは防止さｎて、両者が接続さ
れ比状態だなる。

この実施例によれば、雌ねじアダプタ２１をねじ接続の
弁等にねじ込む場合に利用できる。

つぎに本発明の他の実施例につＡて説明する。

第４図（ａ）および（ｂ）は本発明の他の実施例を示す
断面図であり、（Δ）に接続前の状態を、（ｂ）は接続
後の状態を示している。

２５は断面台形状に形成さルた金属環であり、金属環２
５の内周面には凹部２６が形成しであると共に、凹部２
６の表面に沿ってＱ　ＩＪソング溝７が設けてあり、０
リング溝２７にばＯリング２８が装入しである。さらに
、金属環２５の一方の傾斜面の外周に沿ってｏリング溝
２９が設けてあシ。

Ｑ　ＩＪソング溝９にＨＯＩＪＯリング２８しである。

金属環２５に金属管１４の先端部分を嵌入し、金属管１
４の先端部分を拡管する。この拡管により金属管１４の
先端部分は凹部２６を含む金属環２５の内周面に圧接さ
れた状態になり、０リング２８には所定の圧縮歪が加え
らｎて、金属環２５の内周面と金属管１４の外周面との
間隙は封止さ几て密封状態となる。金属管１４から金属
環２５が抜けない状態になって両者は接続さｎる。

つさ゛に、金属環２５のＯリング３０が装入さｎ定面に
、被接続継手３１の先端拡管部３１１を対向させて、断
面逆Ｕ字状に形成され、かつ一部が切断さｎ之環状の第
５図に示すクランプ３２にて金属管２５および被接続継
手３２で覆い、クランプ３２を締付けることによって被
接続継手３２の拡管部３１１Ｖｉ金属環２５のＯＩＪソ
ング０が装入さｎ次面に圧接され、０リング３０には所
定の圧縮歪が加えられた状態になって、金属環２５と被
接続継手３１とは圧接固定された状態となる。

コノ結果、第４図（ｂ）　Ｋ示した如く金［１２５と被
接続継手３１とはクランプ３２により圧接固定の状態と
なり、金属環２５と金属管１４とは前記の如く接続さ′
ｒＬ念状態となっているため、金属管１４と被接続継手
３１とは金属環２５を介して接続された状態となる。

なお、拡管部３１１のクランプ３２による金属環２５へ
の圧接によυＯＩＪソング０に所定の圧縮歪が加えらｎ
て金属環２５と拡管部３１．との間の間隙は０リング３
０により密封状態となる。

つぎに本発明の他の実施例の変形例について説明する。

第６図は本発明の他の実施例の変形例を示す断面図であ
る。

本変形実施例はクランｆ３２に代って金属環２５の外周
にねじ２５１を設け、ねじ２５．に袋ナツト３３をねじ
込んで、金属環２５の一方の傾斜面に被接続継手３１の
拡管部３１１を圧接させる。

したがって０リング３０には所定の圧縮歪が加えられ、
金属環２５と拡管部３１１との間隙ばＱ　ＩＪソング０
により密封状態となる。

ここで、上記した実施例および変形例にお−て０リング
１３，１８，２４．２８および３０に加えらｎる所定の
圧縮歪は、０リング１３，１６゜２６．２８および３０
に弾性を矢なわせな込程度に設定しである。

（発明の効果） 以上説明した如く本発明だよれば、内周面に沿って凹部
が設けらｎ、前記凹部の内周面の表面に沿って溝が形成
さｎ、かつ前記溝にシール部材が装入さ：ｎ、念金属環
状体に、金属管をその先端部分が前記凹部に対向するよ
うに挿入し、前記金属管の先端部分を拡管することによ
り、前記凹部を含む前記金属環状体だ前記金属管の先端
部分を圧接させるとともに、前記シール部材に所定の圧
縮歪を加えるようにした定め、金属管と金属環状体とが
接続される。さらに金属管外周面と金属環状体の内周面
との間隙はシール部材に密封さ汎る。

さらにまた、金属管と金属環状体との接続におりて、金
属管の先端部分を拡管することにより接続がなされ、か
つ金、４管の外周面と金属環状体の内周面との間隙はシ
ール部材によりシールさｎるものであるため、小口径の
ものから大口径のものたとえば１５個〜３００簡の管径
のものに対しても適用できるほか、金属環状体の形状を
選定することにより被接続継手の種類が変っても適用で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の構成を示す断面図。 第２図は本発明の一実施例の変形例を示す断面図。 第３図は本発明の一実施例の他の変形例を示す断面図。 第４図（ａ）および（ｂ）は本発明の他の実施例を示す
断面図であり、（ａ）は接続前の状態を、（ｂ、ｌけ接
続後の状態をそれぞｎ示して−る。 第５図はクランプの一例を示す側面図。 第６図は本発明の他の実施例の変更例を示す断面図。 第７図および第８図は従来の接続方法の一例および他の
一例を示す一部断面図。 １０・・・および１９・・・フランジ、１１．１５．２
２および２６・・・凹部、１２，１６，２３．２７およ
び２９・・・０リング溝、１３．１８，２４．２８およ
び３０・・・０リング、１４および２０・・・金属管、
２１・・・雌ねじアダプタ、２５・・・金属環。 第１図 第３図 第７図 第Ｓ図 第４ （ａ） （ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　内周面に沿つて凹部が設けられ、前記凹部の内周面に
   沿つて溝が形成され、かつ前記溝にシール部材が装入さ
   れた金属環状体に、金属管をその先端部分が前記凹部に
   対向するように挿入し、前記金属管の先端部分を拡管し
   て前記凹部に前記金属管を当接させると共に、前記シー
   ル部材に所定の圧縮歪を加えて前記金属環状体と前記金
   属管とを接続することを特徴とする管状体接続方法。