JPS63307628A - 超小型スイッチ部品及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プリント基板等に実装できる超小型スイッチ
部品及びその製造法の改良に関するものである。

［発明の概要］ 本発明は、導電接片に合成樹脂のツマミを取付けて構成
する超小型スイッチにおいて、導電接片に合成樹脂ツマ
ミをインサート成型手段で組付け、それによってスイッ
チの品質・精度の向上と製造工程の削減とを図ったもの
である。

［従来の技術］ 従来、プリント基板等に実装できる超小型のスライド・
スイッチ（約２〜３−立方体）として。

第９図乃至第１１図に示す製造工程によって作られるス
イッチが知られている。

すなわち、厚さ０．１１程度の薄いフープ状金属帯板Ｈ
に打抜き加工を施し、それによって台板部１と、その両
側から突出する４本の足板部２と。

連結用板部３と、かしめ用の孔部４とからなる導電接片
ａを前記連結用板部３を介して連続状に打抜き成形し、
別に１合成樹脂材から座板部５と。

その上面中心から突出する突起部６と、下面中心から突
出する短軸部７とからなるツマミｂを成形し、このツマ
ミｂをその短軸部７が導電接片ａの孔４に挿入するよう
に組付け（第１０図左側部参照）、次に短軸部７にかし
め加工を施して孔４から抜は出ないように固定しく第１
０図中央部参照）。

そのあと４本の足板部２をへの字状に折り曲げ（第１０
図右側部参照）、連結用板部３を切断し、スイッチ製品
として完成するものである。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記超小型のスライド・スイッチの製造法にあっては、
ツマミｂを導電接片ａに組付けるのに、短軸部７の挿入
工程のほかに、短軸部７のかしめ工程が必要である。ま
た、径の小さな短軸部７のかしめ加工は不安定であり、
かつ、かしめ加工の状態を外部から判定できず、製品の
信頼性に劣る。

さらにまた、４本の足板部２をへの字状に折り曲げる場
合、その折り曲げ基端部を規正するための治具が必要で
ある。

加えて、上記のように、かしめ加工によってツマミを導
電接片に組付けて構成した製品は、かしめ部分に緩みが
生じ易く、使用中に脱落するおそれがある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る超小型スイッチは、台板部の両側から足板
部がそれぞれ突出され、台板部の所定位置に通孔部があ
けられている導電接片と、これを支持する合成樹脂材の
ツマミとから構成され、前記合成樹脂材のツマミは、イ
ンサート成形手段により、導電接片の表面側に形成され
る座板部と、裏面側に形成されていて前記座板部より幅
のせまい当て板部とで導電接片の少なくとも台板部を挟
持し、かつ前記座板部と当て板部とが通孔部及び当て板
部の両端で一体に結合する構造とされ、前記導電接片の
足板部が前記ツマミの当て板部の縁辺から折り曲げられ
ている構成に特徴を有するものである。

さらに、本発明は、金属帯板に打抜き加工を施し、それ
によって台板部と、その両側からそれぞれ突出する足板
部及び連結用板部と、前記台板部のほぼ中央に位置する
通孔部とから成る導電接片を前記連結用板部を介して連
続する状態に打抜き成形する工程と１合成樹脂材のイン
サート成形手段により、導電接片の表面側に形成される
座板部と、裏面側に形成されていて前記座板部より幅の
せまい当て板部とで導電接片の白板部を挟持し。

かつ前記座板部と当て板部とを通孔部及び当て板部の両
端で一体に結合する構造のツマミを成形する工程と、前
記導電接片の足板部を前記ツマミの当て板部の縁辺を支
点として折り曲げ加工する工程とにより、前記超小型ス
イッチを容易に製造できるようにしたものである。

【実施例］ 第１図乃至第４図は、本発明の一実施例の超小型スイッ
チを示し、第５図乃至第７図は、製造工程を示したもの
であって、前記と同一または類似する部材には同じ符号
を付しである。

すなわち、第１図乃至第４図において、ａは導電接片で
あり、台板部１と、その両側から突出する４本の足板部
２と、後記する連結用板部３と。

前記台板部１にあけた通孔部４とで形成されている。ｂ
はインサート成形手段で形成された合成樹脂材のツマミ
であり、５は座板部、６は突出部、８は当て°板部であ
って、当て板部８は座板部６より幅がせまく、前記通孔
部４を介して座板部６と結合され、かつその両端でも座
板部６と結合されている。導電接片ａの４本足板部２は
当て板部８の縁辺を支点としてへの字状に折り曲げられ
ている。

上記構成の超小型スイッチ部品を製造するには。

第５図乃至第７図に示すように、まず、薄いフープ状の
金属帯板Ｈに打抜き加工を施し、それによって台板部１
と、その両側からそれぞれ突出する４本の足板部２と、
連結用板部３と、樹脂成形用通孔部４とからなる導電接
片ａを前記連結用板部３を介して連続状に打抜き成形す
る（第５図左側部参照）。

次に、前記導電接片ａに、後記するインサート成形機に
よって、合成樹脂材のツマミｂを一体に成形する（第５
図及び第６図中央部参照）、このインサート成形手段に
より、導電接片ａを形成している台板部の表面側に形成
される突起部６付き座板部５と、裏面側に形成される当
て板部８とを通孔部４及び当て板部８の両端で結合して
一体構造とする（第５図及び第６図中央部参照）。

このあと、後記するプレス機により、導電接片ａの足板
部２を前記当て板部８の縁辺を支点としてへの字状に折
り曲げ（第６図右側部参照）、連結用板部３を所要部位
で切断し、スイッチ部品として完成する。

第８図は、前述した製造方法によって超小型スイッチ部
品を製造する装置の一例を示したものである。

すなわち、１０は連続する導電接片を形成して金属帯板
Ｈの差し込みリール、１１はインサート成形機のモール
ド型、１２は合成樹脂材料供給槽、１３は切断１曲げ加
工を行なうプレス機のプレス型、１４は製品取り出しシ
ュート、１５は金属帯板のカッタ一部であって、リール
１０から成形ずみの金属帯板Ｈをインサート成形機のモ
ールド型１１に送り、そこで合成樹脂材のインサート成
形により１合成樹脂材のツマミを各導電接片に順次に一
体成形してスイッチ部品Ｓ□を作り、そのあとプレス機
１３により、前記足板部の曲げ加工と連結用板部の切断
を行ない、シュート１４からスイッチ製品Ｓ３として取
り出し、切断後の帯板Ｈはカッタ一部１５に導き、そこ
で適当の長さに切断して処分する。

［発明の効果］ 以上に述べたように、本発明によれば、導電接片に、イ
ンサート成形手段で合成樹脂材のツマミを一体に成形し
たものであるから、導電接片とツマミとが強固に結合す
る超小型スイッチが得られる。

また、本発明方法によれば、従来の超小型スイッチの製
造法に比べ、製造工程の削減と、スイッチの品質・精度
の大幅な向上とが図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す超小型スイッチの側面
図、第２図は底面図、第３図は側面図。 第４図は縦断面図、第５図は製造工程における金属帯板
の平面図、第６図は断面図、第７図は一部の底面図、第
８図は製造装置の側面図、第９図は従来の製造工程にお
ける金属帯板の平面図、第１０図は断面図、第１１図は
一部の底面図である。 Ｈ・・・金属帯板、 ａ・・・導電接片、 １・・・台板部、 ２・・・足板部、 ３・・・連結用板部、 ４・・・孔部、 ５・・・座板部。 ６・・・突起部。 ７・・・短軸部。 ８・・・当て板部、 １０・・・リール、 １１・犬・モールド型、 １２・・・材料供給槽。 １３・・・プレス型、 １４・・・製品取り出しシュート。 １５・・・カッタ一部、 Ｓ□・・・スイッチ部品、 Ｓ２・・・スイッチ製品。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）台板部の両側から足板部がそれぞれ突出され、台
   板部の所定位置に通孔部があけられている導電接片と、
   これを支持する合成樹脂材のツマミとから構成され、前
   記合成樹脂材のツマミは、インサート成形手段により、
   前記導電接片の表面側に形成される座板部と、裏面側に
   形成されていて前記座板部より幅のせまい当て板部とで
   導電接片の少なくとも台板部を挟持し、かつ前記座板部
   と当て板部とが通孔部及び当て板部の両端で一体に結合
   する構造とされ、前記導電接片の足板部が前記ツマミの
   足板部の縁辺から折り曲げられていることを特徴とする
   超小型スイッチ部品。
2. （２）金属帯板に打抜き加工を施し、それによって台板
   部と、その両側からそれぞれ突出する足板部及び連結用
   板部と、前記台板部の所定個所に位置する通孔部とから
   成る導電接片を前記連結用板部を介して連続状に打抜き
   成形する工程と、合成樹脂のインサート成形手段により
   、前記導電接片の表面側に形成される座板部と、裏面側
   に形成されていて前記座板部より幅の狭い当て板部とで
   導電接片の台板部を挟持し、かつ前記座板部と当て板部
   とを通孔部及び当て板部の両端で一体に結合する構造の
   ツマミを成形する工程と、前記導電接片の足板部を前記
   ツマミの当て板部の縁辺を支点として折り曲げ加工する
   工程とから成ることを特徴とする超小型スイッチ部品の
   製造法。