JPS63312578A - リ−ド弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、各種のエンジンにおいて気化器からの燃料の
吸入部に用いられるリード弁に係り、特に耐久性を大き
く向上させたリード弁に関する。

（従来技術とその問題点） 一般に、２サイクルエンジン等においては気化器からの
燃料の吸入部に第５図および第６図に示すようなリード
弁装置１が設けられている。

このリード弁＠＠１は弁本体２をもって燃料の吸入部に
取付けられている。この弁本体２は燃料を吸込む入口３
と吐出す３個の出口４．４・・・とを有する帽体状に形
成されており、ボルト等の緊締具（図示せず）をもって
適正位置に固着される。

また、各出口４が穿設されているサポート５の外側には
、各出口４を１Ｆ１１１！Ｉする薄板状の樹脂製または
金Ｂ製のリード弁６と、このリード弁６の［ｆｆｌ　Ｉ
ｆｆを外側から規制する弯曲した金ａｖＪのストッパ７
とが締着ボルト８．８・・・をもって固着されている。

更に説明するど、リード弁６は、樹１ｉｆｔ製の場合は
ｍＭに樹脂を含浸させた薄板材、金属製の場合はステン
レス等の薄金属板材からそれぞれプレス打抜き加工によ
って打抜かれたものであり、各出口４を開閉する３本の
開閉可動部５ａ、５ａ・・・を基部６ｂから延出した略
Ｅ字状の形状をしている。

また、ストッパ７はｆｓ部７ｂから［Ｆｆｌ閏可動部６
ａより短尺な３本の抑え部７ａ、７ａ・・・を延出した
略Ｅ字状に形成されている。また、サポート５の各出口
４の周囲にはリード弁６の各開閉可動部６ａとなじみの
よいゴムクッション等からなる弁座９がそれぞれ設けら
れている。

そして、このように形成されているリード弁装置１にお
いては、エンジン側の吸込部の圧力が気化器側の圧力よ
り低くなる排出および吸込行程の時にリード弁６の各１
ｌｆｌｒｒ１可動部６ａが外側に吸引されて、第６図の
４Ｉ線の全開状態から同図実線の全開状態に移動し各出
口４を闘放し、燃料をエンジンの燃焼室内へ吸引させる
。一方、エンジン側の吸込部の圧力が気化器側の圧力よ
り高くなる圧縮、爆発および膨張行程の時に、リード弁
６の各開閉可動ｔｌＩＪ６ａが同図実線の全開状態から
同図鎖線の全開状態に戻り、各出口４を全ｆｆＪとさせ
る。

一方、今日のコストの低廉化の要請に応えるために、出
口４の周縁部に弁座９を設けないで弁本体２をポリブチ
レンテレフタレートやフェノール樹脂等の樹脂もしくは
アルミニウム等の金属単体で成形することが行なわれて
いる。

ところが、弁座９を設番プない弁本体２に前記従来の樹
脂または金属の薄板材からなるリード弁６を取付けて用
いた場合、リード弁６が樹脂製または金ｆｉｔｊのサポ
ート５部分と直接激しく繰返し衝突することとなり、リ
ード弁６はサポート５と当接する部分に早期にチッピン
グを起してしまい、適正な弁開閉動作を行なうことがで
きなくなり、例えば気化燃料の吸込不良が生じるという
不都合があった。

（発明の目的〕 本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、リー
ド弁の当接部にクッション材によって製せられた弁座が
設けられていない弁本体に取付・ノて用いても、十分な
耐久性を発揮し、長期に亘って適正な弁ｆ［１１３作を
継続することのできるリード弁を提供することを目的と
する。

（発明の＃Ａ要） 本発明のリード弁は、薄板状の基材によって形成されて
いるリード弁において、前記基材の弁本体の少なくとも
出口部分と当接する部分に、前記基材より耐久性の大き
い金８８を形成することによりリード弁の耐久性を大き
く向上させたことを特徴とする。

（発明の実施例） 以下、本発明の実施例を第１図から第４図について説明
する。

第１図および第２図は本発明の一実施例を示す。

本実施例のリード弁１１は、従来の樹脂製のリード弁を
改良したものであり、樹脂製の薄板状の基材１２の弁本
体２の出口４部分と当接する部分に、金属層１３を形成
して構成されている。本実施例では、金属層１３を基材
１２の一面全面ではなく、出口４を全１１するのに十分
な部分のみに段けでいる。

このリード弁１１の一方の基材１２としては、ガラス繊
維、カーボン繊維等に樹脂材を含浸させ、固有振動数の
高い薄板材を用いるとよい。他方の金属層１３としては
、基材１２より耐久性の大きいものであればよく、また
、金属箔を基材１２に接着して形成したり、基材１２に
金属を蒸着等の公知の他の手段によって形成してもよい
。更に、金Ｒ層１３の一種である金ｒＩ！ｈ箔の材質と
しては、ステンレス箔等の結晶質金属箔、アモルファス
合金等の非結晶質金属箔等の中から設計条件等に応じて
選択するとよい。すなわち、非結晶質金属箔は、結晶質
金属に比べると高価ではあるが、硬度および強度等の機
械的性質み優れているとともに、化学的安定性（耐食性
）にも優れているので、これらの性質を考慮しつつ設計
条ｎ等に適合するものを選択するとよい。・ 次に、本実施例の作用を説明する。

本実施例のリード弁１１は、弁本体２の出口４を全閉ど
するに十分な開閉可動部１４８部分のみに金属ＩＩＪ１
３を形成し、ｕ部１４ｂ部分は樹脂製としているので、
リード弁１１自身としては樹脂製のリード弁としての高
い固有振動数を保持しつつ、金属層１３により耐久性を
大きく向上させている。従って、このリード弁１１を装
着する弁本体２が樹脂または金属の単体によって製せら
れたものであっても、弁本体２と激しく当接する開閉可
動部１４ａ部分にチッピング等が発生することなく、長
１υｌに亘って極めて良好な弁開ｒ１動作を継続するこ
とができる。

第３図は本発明の他の実施例を示す。

本実施例のリード弁１１ａは、前記実施例のリード弁１
１における金帽１３を、基材１２の一面全面に形成した
ものである。本実施例によれば、基材１２への金ａ層１
３の形成を前記実施例より良好に行なうことができる。

また、金ａ？Ｊ１３として固有撮動数の高い金属箔を選
定すれば、リード弁１１ａ全体の固有振動数を高（維持
することもできる。そして、前記実施例と同様に耐久性
が大きく向上させられる。

第４図は本発明の他の実施例を示す。

本実施例のリード弁１１ｂは、従来の金ｌ１ｌＩｌｌの
リード弁を改良したものであり、ステンレス薄板材等の
結晶資金ＷＡ！ｙＪの薄板材からなる基材１２ａに対し
て、弁本体２の出口４部分と当接する而の全面に、アモ
ルファス合金等の非結晶質金属製の金属層１３ｂを形成
して構成されている１１本実施例においては、金１層１
３ｂはアモルファス合金箔からなり、基材１２ａに接着
もしくは溶着することにより形成されている。

前述したように、金属Ｐ［１１３ｂの非結晶質金属は基
材１２ａの結晶質金属より耐久性が大きいので、本実施
例のリード弁１１ｂも前記各実施例と同様に、従来例と
比較して耐久性が大きく向上させられ、長期に亘って良
好な弁開閉動作が継続される。

なお、本実施例のリード弁１１ｂは全体が金属製であり
、耐久性が極めて大きいものであるから、使用環境条件
が過酷な圧縮機の吐出弁として用いても有効である。

また、前記各実施例において、金属箔からなる金属１ｍ
１３．１３ａ、１３ｂを基材１２．１２ａに接着する場
合、金属層１３．．１３ａ、１３ｂにシール性を低下さ
せない位置にｎ過小孔を所々に穿設して、雨音の接着力
を増大させるようにしてもよい。

なお、本発明は前記各実施例に限定されるものではなく
、必要に応じて変更することができる。

〔発明の効果〕

このように本発明のリード弁は構成され作用するもので
あるから、リード弁の当接部にクッション材によって製
せられた弁座が設けられていないか本体に取付けて用い
ても、十分な耐久性を発揮し、長期に０つで適正な弁開
閉動作を継続することができ、しかもコストも低置であ
る等の効果を秦する。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は本発明のリード弁の実施例を示し、
第１図は一実施例の斜視図、第２図は第１図のＩｆ−Ｉ
線に沿った断面図、第３図および第４図はそれぞれ本発
明の他の実施例を示す第２図同様の断面図、第５図は従
来のリード弁を装着したリード弁装置を示す斜視図、第
６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ線に沿った断面図である。 １・・・リード弁１１ｆ、４・・・出口、５・・・サポ
ート、１１．１１８・・・リード弁、１２．１２ａ・・
・基材、１３．１３ａ、１３ｂ−・・金ｍ層。 出願人代理人　　中　　尾　　俊　　輔第１図 第２因 第３図 第４図 第５図 ａ 第６９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）薄板状の基材によって形成されているリード弁にお
   いて、前記基材の弁本体の少なくとも出口部分と当接す
   る部分に、前記基材より耐久性の大きい金属層を形成し
   たことを特徴とするリード弁。 ２）基材は樹脂製であり、金属層は結晶質金属製または
   非結晶質金属製であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のリード弁。 ３）基材は結晶質金属製であり、金属層は非結晶質金属
   製であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   リード弁。