JPH0543329Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0543329Y2 JPH0543329Y2 JP1987107709U JP10770987U JPH0543329Y2 JP H0543329 Y2 JPH0543329 Y2 JP H0543329Y2 JP 1987107709 U JP1987107709 U JP 1987107709U JP 10770987 U JP10770987 U JP 10770987U JP H0543329 Y2 JPH0543329 Y2 JP H0543329Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- reed
- resin
- lead body
- reeds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はリードバルブに用いられるリードに関
し、特に、応答性、耐久性に優れた金属−樹脂系
複合材を用いたリードバルブに用いられるリード
に関する。
し、特に、応答性、耐久性に優れた金属−樹脂系
複合材を用いたリードバルブに用いられるリード
に関する。
一般に、２サイクルエンジン用リードバルブは
金属材リードが使用されているが、中速域でのリ
ードの応答性が悪く、馬力ダウンとなる傾向があ
つた。これに対応するために、リード材の軽量化
を計り、樹脂系のリードを用いることが検討され
てきた。
金属材リードが使用されているが、中速域でのリ
ードの応答性が悪く、馬力ダウンとなる傾向があ
つた。これに対応するために、リード材の軽量化
を計り、樹脂系のリードを用いることが検討され
てきた。
従来用いられている樹脂系のリード１０は、第
３図ａ，ｂに示す如く、ガラス繊維、カーボン繊
維等を平織りや朱子織りして布状とし、この布を
エポキシ系樹脂、イミド系樹脂等に含浸してプリ
プレグを得た後、このプリプレグを複数枚重ね
て、加熱・加圧して板状にし、つぎにこの板を所
定の形状に打抜いて製造している。
３図ａ，ｂに示す如く、ガラス繊維、カーボン繊
維等を平織りや朱子織りして布状とし、この布を
エポキシ系樹脂、イミド系樹脂等に含浸してプリ
プレグを得た後、このプリプレグを複数枚重ね
て、加熱・加圧して板状にし、つぎにこの板を所
定の形状に打抜いて製造している。
しかしながら、従来のリード１０にあつては、
リードの打抜きの際、リード端面に微小なクラツ
ク、プリプレグ積層間の剥離が発生し、これがリ
ードの開閉作動時に徐々に大きくなり、最終的に
リードの破損につながり、リードバルブとしての
耐久性に問題を有していた。
リードの打抜きの際、リード端面に微小なクラツ
ク、プリプレグ積層間の剥離が発生し、これがリ
ードの開閉作動時に徐々に大きくなり、最終的に
リードの破損につながり、リードバルブとしての
耐久性に問題を有していた。
さらに別の問題として、特に船外機用２サイク
ルエンジンでは、そのアイドリング時において、
運転を効率よくスムーズにするために、本来の点
火時期よりもタイミングを遅らせる場合があり、
この時、吸入工程まで燃焼が続く所謂、バツクフ
アイア現象が発生し、吸入ポート付近が高温とな
り、樹脂系のリードを用いるリードバルブにあつ
ては、リード部分が加熱によりプリプレグ積層間
の剥離を生じて、リードバルブの破損につながる
問題点を有していた。
ルエンジンでは、そのアイドリング時において、
運転を効率よくスムーズにするために、本来の点
火時期よりもタイミングを遅らせる場合があり、
この時、吸入工程まで燃焼が続く所謂、バツクフ
アイア現象が発生し、吸入ポート付近が高温とな
り、樹脂系のリードを用いるリードバルブにあつ
ては、リード部分が加熱によりプリプレグ積層間
の剥離を生じて、リードバルブの破損につながる
問題点を有していた。
本考案は、前記のような従来のもののもつ問題
点を解決したものであつて、応答性、耐久性に優
れ、さらにバツクフアイア現象によつても破損し
にくいリードバルブに用いられるリードを提供す
ることを目的とするものである。
点を解決したものであつて、応答性、耐久性に優
れ、さらにバツクフアイア現象によつても破損し
にくいリードバルブに用いられるリードを提供す
ることを目的とするものである。
上記の問題点を解決するために本考案は、樹脂
および繊維からなるプリプレグを複数枚積層して
リード本体を形成し、このリード本体の周縁端面
部を金属薄膜で被覆して形成した構成を有してい
る。
および繊維からなるプリプレグを複数枚積層して
リード本体を形成し、このリード本体の周縁端面
部を金属薄膜で被覆して形成した構成を有してい
る。
本考案は上記の構成を採用したことにより、従
来の樹脂系リードの応答性と同程度の応答性を有
して、リードの耐久性に優れ、さらにはバツクフ
アイア現象においても破損しにくいものとなる。
来の樹脂系リードの応答性と同程度の応答性を有
して、リードの耐久性に優れ、さらにはバツクフ
アイア現象においても破損しにくいものとなる。
以下、図面に示す本考案の実施例について説明
する。
する。
第１図には本考案のリードを用いたリードバル
ブの実施例が示されており、このリードバルブ１
は、ゴム等の弾性材からなる着座部材２を具えた
ケースコンプリート３に、樹脂および繊維からな
るリード本体４ａの周縁端面部に金属薄膜４ｂが
配設されたリード４と、ストツパ５とを取付けね
じ６によつて取付けて構成したものである。
ブの実施例が示されており、このリードバルブ１
は、ゴム等の弾性材からなる着座部材２を具えた
ケースコンプリート３に、樹脂および繊維からな
るリード本体４ａの周縁端面部に金属薄膜４ｂが
配設されたリード４と、ストツパ５とを取付けね
じ６によつて取付けて構成したものである。
第２図は、前記リード本体４ａと金属薄膜４ｂ
とからなる本考案のリード４が示されていて、第
２図ａはリード４の平面図、第２図ｂは第２図ａ
に示したものの断面説明図であり、第２図に示す
リード４はリード本体４ａの周縁端面部、すなわ
ちリード本体４ａの先端端面部と側面端面部の一
部に金属薄膜４ｂを配設したものである。
とからなる本考案のリード４が示されていて、第
２図ａはリード４の平面図、第２図ｂは第２図ａ
に示したものの断面説明図であり、第２図に示す
リード４はリード本体４ａの周縁端面部、すなわ
ちリード本体４ａの先端端面部と側面端面部の一
部に金属薄膜４ｂを配設したものである。
同図に示すリード４は、まず、ガラス繊維、カ
ーバン繊維等を平織りや朱子織りして布状とし、
この布をエポキシ系樹脂、イミド系樹脂、ケブラ
ー樹脂等に含浸してプリプレグを得た後、このプ
リプレグを複数枚重ねて、加熱・加圧して板状に
し、この板を所定の形状に打抜いてリード本体４
ａを得る。
ーバン繊維等を平織りや朱子織りして布状とし、
この布をエポキシ系樹脂、イミド系樹脂、ケブラ
ー樹脂等に含浸してプリプレグを得た後、このプ
リプレグを複数枚重ねて、加熱・加圧して板状に
し、この板を所定の形状に打抜いてリード本体４
ａを得る。
次に、このリード本体４ａに、化学メツキ、電
気メツキ、真空蒸着、スパツタリング、イオンプ
レテイングおよび化学蒸着から選ばれる少なくと
も１つの手段で所定部分に金属薄膜４ｂを形成す
ることにより得ることができる。
気メツキ、真空蒸着、スパツタリング、イオンプ
レテイングおよび化学蒸着から選ばれる少なくと
も１つの手段で所定部分に金属薄膜４ｂを形成す
ることにより得ることができる。
上記のように構成したリード４にあつては、リ
ード本体４ａを樹脂および繊維からなるプリプレ
グを複数枚積層して形成したので、固有振動数が
高く、バネ定数が低くなり、その結果応答性が良
くなり、また、リード本体４ａの周縁端面部を金
属薄膜４ｂで被覆したので、重量が殆ど変わら
ず、前記機能を損なわず、さらに、リード４の開
閉作動時の打撃によるリード本体４ａの周縁端面
部のクラツクおよびプリプレグ積層間の剥離が防
止されて耐久性が大幅に向上し、バツクフアイア
現象によつてもリード４の破損が極めて少ないも
のである。
ード本体４ａを樹脂および繊維からなるプリプレ
グを複数枚積層して形成したので、固有振動数が
高く、バネ定数が低くなり、その結果応答性が良
くなり、また、リード本体４ａの周縁端面部を金
属薄膜４ｂで被覆したので、重量が殆ど変わら
ず、前記機能を損なわず、さらに、リード４の開
閉作動時の打撃によるリード本体４ａの周縁端面
部のクラツクおよびプリプレグ積層間の剥離が防
止されて耐久性が大幅に向上し、バツクフアイア
現象によつてもリード４の破損が極めて少ないも
のである。
本考案は前記のように構成したことにより、リ
ード本体を樹脂および繊維からなるプリプレグを
複数枚積層して形成したので、固有振動数が高
く、バネ定数が低くなり、その結果応答性が良く
なり、また、リード本体の周縁端面部を金属薄膜
で被覆したので、前記機能を損なわず、さらに、
リードの開閉作動時の打撃によるリード本体の周
縁端面部のクラツクおよびプリプレグ積層間の剥
離が防止されて耐久性が大幅に向上し、したがつ
て、固有振動数が高く、バネ定数が低いという樹
脂リードの特徴を保持したままで、リードの開閉
作動時の打撃によるリード周縁端面部のクラツク
およびプリプレグ積層間の剥離を防止して、リー
ドの耐久性を向上できる等の優れた効果を有する
ものである。
ード本体を樹脂および繊維からなるプリプレグを
複数枚積層して形成したので、固有振動数が高
く、バネ定数が低くなり、その結果応答性が良く
なり、また、リード本体の周縁端面部を金属薄膜
で被覆したので、前記機能を損なわず、さらに、
リードの開閉作動時の打撃によるリード本体の周
縁端面部のクラツクおよびプリプレグ積層間の剥
離が防止されて耐久性が大幅に向上し、したがつ
て、固有振動数が高く、バネ定数が低いという樹
脂リードの特徴を保持したままで、リードの開閉
作動時の打撃によるリード周縁端面部のクラツク
およびプリプレグ積層間の剥離を防止して、リー
ドの耐久性を向上できる等の優れた効果を有する
ものである。
第１図は本考案のリードが用いられたリードバ
ルブの実施例を示す断面図、第２図は本考案によ
るリードを示し、第２図ａはリードの平面図、第
２図ｂは第２図ａに示したものの断面説明図、第
３図は従来のリードを示し、第３図ａはリードの
平面図、第３図ｂは第３図ａに示したものの断面
説明図である。 １……リードバルブ、２……着座部材、３……
ケースコンプリート、４，１０……リード、４ａ
……リード本体、４ｂ……金属薄膜、５……スト
ツパ、６……取付けねじ。
ルブの実施例を示す断面図、第２図は本考案によ
るリードを示し、第２図ａはリードの平面図、第
２図ｂは第２図ａに示したものの断面説明図、第
３図は従来のリードを示し、第３図ａはリードの
平面図、第３図ｂは第３図ａに示したものの断面
説明図である。 １……リードバルブ、２……着座部材、３……
ケースコンプリート、４，１０……リード、４ａ
……リード本体、４ｂ……金属薄膜、５……スト
ツパ、６……取付けねじ。
Claims (1)
- 樹脂および繊維からなるプリプレグを複数枚積
層してリード本体４ａを形成し、該リード本体４
ａの周縁端面部を金属薄膜４ｂで被覆して形成し
たことを特徴とするリードバルブに用いられるリ
ード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987107709U JPH0543329Y2 (ja) | 1987-07-14 | 1987-07-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987107709U JPH0543329Y2 (ja) | 1987-07-14 | 1987-07-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6415877U JPS6415877U (ja) | 1989-01-26 |
| JPH0543329Y2 true JPH0543329Y2 (ja) | 1993-11-01 |
Family
ID=31342364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987107709U Expired - Lifetime JPH0543329Y2 (ja) | 1987-07-14 | 1987-07-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543329Y2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717179Y2 (ja) * | 1979-11-01 | 1982-04-09 | ||
| JPS5868562A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-23 | Sanyo Electric Co Ltd | リ−ド弁 |
| JPS60110776U (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-27 | 株式会社 荒井製作所 | リ−ドバルブにおけるリ−ド |
| JPS63312578A (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-21 | Arai Pump Mfg Co Ltd | リ−ド弁 |
-
1987
- 1987-07-14 JP JP1987107709U patent/JPH0543329Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6415877U (ja) | 1989-01-26 |
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