JPS6332871Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6332871Y2 JPS6332871Y2 JP12409982U JP12409982U JPS6332871Y2 JP S6332871 Y2 JPS6332871 Y2 JP S6332871Y2 JP 12409982 U JP12409982 U JP 12409982U JP 12409982 U JP12409982 U JP 12409982U JP S6332871 Y2 JPS6332871 Y2 JP S6332871Y2
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- JP
- Japan
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- frame
- falling
- glass
- ridge
- ridges
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Links
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 24
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 4
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、建具等における押縁の脱落防止部材
に関する。
に関する。
建具等において、枠体にはめ込まれたガラスの
縁部を押縁により押えるようにしたものである。
縁部を押縁により押えるようにしたものである。
上記押縁と枠体は、工場で生産された後、押縁
をやり返し作用により枠体に係合してセツトに
し、この係合状態のまま施工現場まで運搬するの
が通例である。そして、施工現場では一度押縁を
枠体から取り外し、この枠体にガラスをはめ込ん
だ後、再び押縁を枠体に取りつけてガラスを押え
るようになつている。
をやり返し作用により枠体に係合してセツトに
し、この係合状態のまま施工現場まで運搬するの
が通例である。そして、施工現場では一度押縁を
枠体から取り外し、この枠体にガラスをはめ込ん
だ後、再び押縁を枠体に取りつけてガラスを押え
るようになつている。
ところで、上記ガラスのはめ込み作業前の運搬
や取付時の取扱いの際に、押縁をやり返し作用に
より枠体に係合しただけであると、振動、衝撃に
より枠体から脱落し紛失したり破損したりするこ
とが多かつた。
や取付時の取扱いの際に、押縁をやり返し作用に
より枠体に係合しただけであると、振動、衝撃に
より枠体から脱落し紛失したり破損したりするこ
とが多かつた。
このため、従来ではたとえば接着テープを貼つ
て押縁の脱落を防止していた。しかしながら、こ
のような手段では、テープの粘着力が低下して押
縁の脱落を確実に防止できないことが多く、また
テープの貼りつけ、取り外しに手間がかかるとと
もに、テープの貼り跡が残る欠点があつた。
て押縁の脱落を防止していた。しかしながら、こ
のような手段では、テープの粘着力が低下して押
縁の脱落を確実に防止できないことが多く、また
テープの貼りつけ、取り外しに手間がかかるとと
もに、テープの貼り跡が残る欠点があつた。
本考案は上述した事情にもとづきなされたもの
で、その目的とするところは、ガラスはめ込み作
業がなされる前まで押縁が枠体から脱落するのを
確実に防止でき、しかも取りつけ、取り外しが容
易な押縁の脱落防止部材を提供することにある。
で、その目的とするところは、ガラスはめ込み作
業がなされる前まで押縁が枠体から脱落するのを
確実に防止でき、しかも取りつけ、取り外しが容
易な押縁の脱落防止部材を提供することにある。
上記目的を達成するため、本考案の脱落防止部
材は、樹脂材又は合成ゴムにより形成されるとと
もに隣接する2辺にそれぞれ一対の舌片からなる
挾持部を有し、枠体のコーナ部近傍において、一
方の挾持部を押縁の側辺に挿入し、他方の挾持部
を他の押縁の側辺または上記枠体の突条に挿入す
るようになつている。
材は、樹脂材又は合成ゴムにより形成されるとと
もに隣接する2辺にそれぞれ一対の舌片からなる
挾持部を有し、枠体のコーナ部近傍において、一
方の挾持部を押縁の側辺に挿入し、他方の挾持部
を他の押縁の側辺または上記枠体の突条に挿入す
るようになつている。
以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明
する。第1図はガラスはめ込み作業を行なう前の
状態を示す。すなわち、矩形状に組まれた枠体1
の4辺には、工場出荷の段階で予め4本の押縁2
…が取りつけられており、これら押縁2…は、枠
体1のコーナ部近傍において本考案に係る脱落防
止部材3…によつて支持されている。さらに枠体
1は工場で窓枠4にセツトされ、この状態で施工
現場に搬入されるようになつている。なお、枠体
1、押縁2…、窓枠4はアルミニウム押出型材等
で形成され、脱落防止部材3…は樹脂材又は合成
ゴムにより形成されている。
する。第1図はガラスはめ込み作業を行なう前の
状態を示す。すなわち、矩形状に組まれた枠体1
の4辺には、工場出荷の段階で予め4本の押縁2
…が取りつけられており、これら押縁2…は、枠
体1のコーナ部近傍において本考案に係る脱落防
止部材3…によつて支持されている。さらに枠体
1は工場で窓枠4にセツトされ、この状態で施工
現場に搬入されるようになつている。なお、枠体
1、押縁2…、窓枠4はアルミニウム押出型材等
で形成され、脱落防止部材3…は樹脂材又は合成
ゴムにより形成されている。
枠体1は、第3図、第8図に示すように中空か
つ断面L字形に形成されており、その中央部には
互に離間対向する一対の係合部5a,5bが形成
されている。
つ断面L字形に形成されており、その中央部には
互に離間対向する一対の係合部5a,5bが形成
されている。
各押縁2は第3図、第7図、第8図に示すよう
に断面L字形に形成されている。押縁2の一方の
側辺2aの両端は遊びをもつて上記枠体1の係合
部5a,5bに係合されるようになつている。こ
の係合は次のやり返し作用によつて達成される。
すなわち、まず押縁2の側辺2aの一端を、第1
0図に示すように斜め方向から枠体1の一方の係
合部5aに深く挿入し、次にこの側辺2aを第9
図に示すように水平にして枠体1の下面に押しつ
け、最後に第9図中y方向に引き戻し(やり返
し)、これにより第8図に示す係合状態になる。
に断面L字形に形成されている。押縁2の一方の
側辺2aの両端は遊びをもつて上記枠体1の係合
部5a,5bに係合されるようになつている。こ
の係合は次のやり返し作用によつて達成される。
すなわち、まず押縁2の側辺2aの一端を、第1
0図に示すように斜め方向から枠体1の一方の係
合部5aに深く挿入し、次にこの側辺2aを第9
図に示すように水平にして枠体1の下面に押しつ
け、最後に第9図中y方向に引き戻し(やり返
し)、これにより第8図に示す係合状態になる。
押縁2の他の側辺2bは、第8図に示す係合状
態において枠体1の側壁部1aと対向した位置に
ある。この側辺2bの端部には厚肉部6が形成さ
れ、薄肉部7との境には段部8が形成されてい
る。
態において枠体1の側壁部1aと対向した位置に
ある。この側辺2bの端部には厚肉部6が形成さ
れ、薄肉部7との境には段部8が形成されてい
る。
脱落防止部材3は、第3図ないし第6図に示す
ように四角形の基部9と、この基部9の互に隣接
する2辺に形成された挾持部10,11とを有
し、全体としてL字形に形成されている。一方の
挾持部10は、上記押縁2の側辺2bの形状に合
致するように形成された一対の舌片10a,10
bを有している。舌片10aの先端には鉤部12
が形成されている。また、他方の挾持部11は相
対向する一対の舌片11a,11bを有し、各舌
片11a,11bの端部の内側面には勾配13,
13が形成されている。挾持部11の基部9近傍
における舌片11a,11b間の間隔aは押縁2
の側辺2bの厚肉部6の厚さa′より若干狭く形成
されている。このため後述するように挾持部11
を側辺2bへ挿入した時に、舌片11a,11b
は樹脂材、合成ゴムの弾性により側辺2bを強く
挾持することができ、容易に抜けることがない。
また、挾持部11の先端部における舌片11a,
11b間の間隔cは押縁2の厚肉部6の厚さa′よ
り広いため、容易に挿入することができる。
ように四角形の基部9と、この基部9の互に隣接
する2辺に形成された挾持部10,11とを有
し、全体としてL字形に形成されている。一方の
挾持部10は、上記押縁2の側辺2bの形状に合
致するように形成された一対の舌片10a,10
bを有している。舌片10aの先端には鉤部12
が形成されている。また、他方の挾持部11は相
対向する一対の舌片11a,11bを有し、各舌
片11a,11bの端部の内側面には勾配13,
13が形成されている。挾持部11の基部9近傍
における舌片11a,11b間の間隔aは押縁2
の側辺2bの厚肉部6の厚さa′より若干狭く形成
されている。このため後述するように挾持部11
を側辺2bへ挿入した時に、舌片11a,11b
は樹脂材、合成ゴムの弾性により側辺2bを強く
挾持することができ、容易に抜けることがない。
また、挾持部11の先端部における舌片11a,
11b間の間隔cは押縁2の厚肉部6の厚さa′よ
り広いため、容易に挿入することができる。
脱落防止部材3は次のようにして押縁2…に取
りつけられる。まず、押縁2…を枠体1に取りつ
ける前に、上下部の押縁2,2にそれぞれ2個の
脱落防止部材3,3を取りつける。この取りつけ
は、脱落防止部材3の一方の挾持部10を押縁2
の長手方向から側辺2bに挿入することによつて
達成される。この状態で、挾持部10の舌片10
aの鉤部12が側辺2bの段部8に係止するた
め、脱落防止部材3は横スライドのみ可能で上下
には取れないようになつている。この後、左右の
押縁2,2および上下の押縁2,2を前述したよ
うにして枠体1に取りつけた後、脱落防止部材2
…をそれぞれ第3図に示すようにコーナ部方向に
スライドさせ、他方の挾持部11を左右の押縁
2,2の側辺2b,2bに圧入させる。
りつけられる。まず、押縁2…を枠体1に取りつ
ける前に、上下部の押縁2,2にそれぞれ2個の
脱落防止部材3,3を取りつける。この取りつけ
は、脱落防止部材3の一方の挾持部10を押縁2
の長手方向から側辺2bに挿入することによつて
達成される。この状態で、挾持部10の舌片10
aの鉤部12が側辺2bの段部8に係止するた
め、脱落防止部材3は横スライドのみ可能で上下
には取れないようになつている。この後、左右の
押縁2,2および上下の押縁2,2を前述したよ
うにして枠体1に取りつけた後、脱落防止部材2
…をそれぞれ第3図に示すようにコーナ部方向に
スライドさせ、他方の挾持部11を左右の押縁
2,2の側辺2b,2bに圧入させる。
上述のようにして、各押縁2…は、脱落防止部
材3…によつて隣接する他の押縁2…と連結され
一体となる。このため、枠体1が工場から出荷さ
れ工事現場等に運搬される際に、振動等で押縁2
…が枠体1から脱落するのを防止することができ
る。詳述すると、押縁2…は振動等により一体と
なつて第8図に示す位置から第9図に示す位置ま
で移動することはあるが、上記脱落防止部材3…
を介して他の隣接する押縁2…の規制を受けるた
め、第10図に示す傾き状態には至らず、この結
果、押縁2…の脱落が防止されるのである。
材3…によつて隣接する他の押縁2…と連結され
一体となる。このため、枠体1が工場から出荷さ
れ工事現場等に運搬される際に、振動等で押縁2
…が枠体1から脱落するのを防止することができ
る。詳述すると、押縁2…は振動等により一体と
なつて第8図に示す位置から第9図に示す位置ま
で移動することはあるが、上記脱落防止部材3…
を介して他の隣接する押縁2…の規制を受けるた
め、第10図に示す傾き状態には至らず、この結
果、押縁2…の脱落が防止されるのである。
最後に、ガラスはめ込み作業について説明す
る。まず、第1図、第2図、第8図に示す状態に
おいて、脱落防止部材2…をコーナ部から中間部
方向へ水平にスライドさせて、脱落防止部材3…
の挾持部11…と、左右の押縁2,2の側辺2
b,2bとの間の係合を解除させる。これによ
り、互に独立して移動できるようになつた各押縁
2…を第9図に示すように右方向に移動させ、さ
らに第10図に示すように傾斜させて枠体1から
取り外す。この後、脱落防止部材3…は、上下に
配置されていた押縁2,2に対してスライドさせ
ることに取り外しておく。次に、ガラス14を枠
体1にはめ込み、再度押縁2…をやり返し作用に
より枠体1に係合させ、第11図に示すようにシ
ール材15によつてシールする。この状態で押縁
2…は枠体1に係合されてガラス14の縁部を押
えることができる。
る。まず、第1図、第2図、第8図に示す状態に
おいて、脱落防止部材2…をコーナ部から中間部
方向へ水平にスライドさせて、脱落防止部材3…
の挾持部11…と、左右の押縁2,2の側辺2
b,2bとの間の係合を解除させる。これによ
り、互に独立して移動できるようになつた各押縁
2…を第9図に示すように右方向に移動させ、さ
らに第10図に示すように傾斜させて枠体1から
取り外す。この後、脱落防止部材3…は、上下に
配置されていた押縁2,2に対してスライドさせ
ることに取り外しておく。次に、ガラス14を枠
体1にはめ込み、再度押縁2…をやり返し作用に
より枠体1に係合させ、第11図に示すようにシ
ール材15によつてシールする。この状態で押縁
2…は枠体1に係合されてガラス14の縁部を押
えることができる。
なお、本考案は上述した実施例に制約されず
種々の態様が可能である。たとえば、脱落防止部
材はコーナ部4ケ所の全てに設置せず、対角線に
位置する2ケ所のみに設置してもよい。
種々の態様が可能である。たとえば、脱落防止部
材はコーナ部4ケ所の全てに設置せず、対角線に
位置する2ケ所のみに設置してもよい。
また、脱落防止部材の舌片の形状も任意に選択
できる。たとえば、前述の実施例では一方の挾持
部10の舌片10aを鉤形に形成して上下の押縁
の長手方向から挿入するようにし、他方の挾持部
11を左右の押縁に圧入するようにしたが、本考
案にあつては、両方の挾持部とも前述の実施例に
おける挾持部11と類似の形状にし、両挾持部を
隣接する各押縁の側辺に圧入するように構成して
もよい。
できる。たとえば、前述の実施例では一方の挾持
部10の舌片10aを鉤形に形成して上下の押縁
の長手方向から挿入するようにし、他方の挾持部
11を左右の押縁に圧入するようにしたが、本考
案にあつては、両方の挾持部とも前述の実施例に
おける挾持部11と類似の形状にし、両挾持部を
隣接する各押縁の側辺に圧入するように構成して
もよい。
さらに、押縁を枠体の対向する2辺のみに取り
つける場合にも本考案を適用できる。この場合に
は枠体の4辺のうち押縁を取りつけない2辺を構
成する型材20を、たとえば第12図に示すよう
に形成する。すなわち、型材20には突条21が
形成されている。この突条21と側壁部20aと
の間には、ガラスが入る溝22が形成されてい
る。そして、上記突条21に脱落防止部材3の挾
持部11が圧入されるようになつている。この実
施例では、押縁は脱落防止部材3によつて枠体の
型材20に直接連結され、枠体からの脱落が防止
されている。
つける場合にも本考案を適用できる。この場合に
は枠体の4辺のうち押縁を取りつけない2辺を構
成する型材20を、たとえば第12図に示すよう
に形成する。すなわち、型材20には突条21が
形成されている。この突条21と側壁部20aと
の間には、ガラスが入る溝22が形成されてい
る。そして、上記突条21に脱落防止部材3の挾
持部11が圧入されるようになつている。この実
施例では、押縁は脱落防止部材3によつて枠体の
型材20に直接連結され、枠体からの脱落が防止
されている。
以上説明したように、本考案の脱落防止部材
は、ガラスはめ込み作業が始まる前まで押縁が枠
体から脱落するのを確実に防止でき、しかも押縁
への取りつけ、取り外しも容易に行なうことがで
きる等の効果を有する。
は、ガラスはめ込み作業が始まる前まで押縁が枠
体から脱落するのを確実に防止でき、しかも押縁
への取りつけ、取り外しも容易に行なうことがで
きる等の効果を有する。
第1図はガラスはめ込み作業前の状態を示す正
面図、第2図は第1図中部の拡大正面図、第3
図は脱落防止部材と押縁との係合のしかたを示す
斜視図、第4図は脱落防止部材の平面図、第5図
は同正面図、第6図は同側面図、第7図は押縁の
側面図、第8図は第2図中−線に沿う断面
図、第9図、第10図は押縁の脱着を示す断面
図、第11図はガラスはめ込み状態を示す断面図
である。第12図は他の実施例を示す断面図であ
る。 1……枠体、2……押縁、2a,2b……押縁
の側辺、3……脱落防止部材、5a,5b……係
合部、10,11……挾持部、10a,10b,
11a,11b………舌片、14……ガラス、2
1……突条。
面図、第2図は第1図中部の拡大正面図、第3
図は脱落防止部材と押縁との係合のしかたを示す
斜視図、第4図は脱落防止部材の平面図、第5図
は同正面図、第6図は同側面図、第7図は押縁の
側面図、第8図は第2図中−線に沿う断面
図、第9図、第10図は押縁の脱着を示す断面
図、第11図はガラスはめ込み状態を示す断面図
である。第12図は他の実施例を示す断面図であ
る。 1……枠体、2……押縁、2a,2b……押縁
の側辺、3……脱落防止部材、5a,5b……係
合部、10,11……挾持部、10a,10b,
11a,11b………舌片、14……ガラス、2
1……突条。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 建具等の枠体の少なくとも相対向する2辺に取
り外し可能に係合されるガラス押え用の押縁を、
ガラスはめ込み作業がなされる前まで上記枠体か
ら脱落しないように支持する脱落防止部材におい
て、 樹脂材又は合成ゴムにより形成されるととも
に、隣接する2辺にそれぞれ一対の舌片からなる
挾持部を有し、上記枠体のコーナ部近傍におい
て、一方の挾持部が押縁の側辺に挿入され、他方
の挾持部が他の押縁の側辺または上記枠体の突条
に挿入されるように構成したことを特徴とする建
具等における押縁の脱落防止部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12409982U JPS5930492U (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 建具等における押縁の脱落防止部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12409982U JPS5930492U (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 建具等における押縁の脱落防止部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930492U JPS5930492U (ja) | 1984-02-25 |
| JPS6332871Y2 true JPS6332871Y2 (ja) | 1988-09-01 |
Family
ID=30283028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12409982U Granted JPS5930492U (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 建具等における押縁の脱落防止部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930492U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6214392B2 (ja) * | 2013-12-27 | 2017-10-18 | 新中央工業株式会社 | 押縁用押え金具 |
-
1982
- 1982-08-18 JP JP12409982U patent/JPS5930492U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5930492U (ja) | 1984-02-25 |
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