JPS6334490A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ことを特徴とする熱交換器。

（５）前記配管継手の接続部の内壁には、前記熱交換器
の嵌合部端面と当接可能な当接部が設けられ、前記嵌合
部の端面が前記配管継手の前記当接部に融着される 構成を特徴とする特許請求の範囲第４項に記載した熱交
換器。

３、発明の詳細な説明 〈産業上の利用分野〉 この発明は、樹脂段ボール製の本体部と、本体部におい
て貫通孔の穿設方向の両端面を覆うように形成された分
配室と、分配室に配設された配管継手とを備えてなる熱
交換器に関し、例えば、床暖房用に用いるパネル状熱交
換器として好適なものである。

また、この発明は熱交換器の配管継手の接続構造に関す
る。

〈従来の技術〉 かかるパネル状の熱交換器は同じ出願人によるＤＥ−Ｏ
３２３６４５９Ｂ、９において、床暖房用としていくつ
かの利点があることが知られている。また、ＥＵ−ＰＳ
　　Ｏ０４５１９においてかかる熱交換器の製造方法が
知られている。つまり、樹脂段ボールにおいて貫通孔が
開口する両端から貫通孔の隔壁を切削し、土壁と下壁の
端縁を融着することで分配室が形成される。そして、こ
の分配室へ配管継手が配設されて熱交換器が完成する。

また、配管継手の接続態様として、ＤＥ−ＰＳ　　３　
２４１　８４２の中には、上記分配室において部分的に
土壁と下壁を融着しない部位を設け、該部位へ配管継手
を嵌め合わせるものが提案されている。また、特開昭５
７−１１２６２５号公報には、分配室より下方へ突出し
た配管継手が示されている。

かかる熱交換器には、その配管継手へホース等の配管部
材、温水器等の熱媒体温度調節手段及び循環ポンプ等の
付帯設備が配設される。また、熱交換器を保護する見地
からアキュムレータが必要となる。

〈発明が解決しようとする問題点〉 上記パ・ネル状の熱交換器は、簡易な構造で安価であり
、素人でも容易に敷くことができるという利点がある。

しかし、既述の循環ポンプやアキュムレータ等の付帯設
備を含めた全体のシステムとなると、構造が複雑となる
ので価格的にも施工容易性においても問題点が生じる。

また、床等を暖房する上記のような樹脂段ボールを床面
に設置する場合流体出入口が樹脂段ボールの底板部より
下方に突出することになり流出入口が邪魔であり、また
分配室に配管継手を接続するのに手間がかかるといった
欠点があった。また、配管継手に接続される接続部分流
路面積が狭くなってしまうといった欠点があった。

そこで、本考案は上記欠点を除去した熱交換器を提供す
ることを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 この発明は、上記目的にかんがみてなされたものであり
、下記構成を特徴とする熱交換器である即ち、樹脂段ボ
ールを本体部とする熱交換器において、貫通孔のうち所
定数のものが有底状に形成されているものである。尚、
かかる有底状の貫通孔において、底壁の形成位置は本体
部の端面でも又は内部でもよい。

また、同じく樹脂段ボールを本体部とする熱交換器にお
いて、配管継手が本体部と略同じ厚みで形成されている
ものである。

く作用〉 熱交換器の本体部において、有底状とされた貫通孔には
熱媒体が流通しなくなり、そこに空気溜りができる。そ
してこれが、アキュムレータの役目をする。

また、配管継手が本体部と略同じ厚みで形成されている
ので、床面に対する熱交換器の敷設が容易になる。

〈実施例〉 以下、この発明の実施例について説明をする。

〈第１実施例〉 第１図はこの実施例の熱交換器１を平面的に見た部分断
面図であり、この実施例の熱交換器１は貫通孔３を多数
本備えた樹脂段ボール製の本体部２０と、本体部２０に
おいて各貫通孔が開口する両端面を覆うように形成され
た分配室６ａ、６ｂを備えている０本体部２０を構成す
る樹脂段ボールはＰＰ等の樹脂材料を押出して行なう公
知の方法で製造される０分配室６ａ、６ｂはこの樹脂段
ボールを以下のように加工して形成される０貫通孔が開
口する樹脂段ボールの両端面から各貫通孔３の隔壁２を
切削する。隔壁２の切削量は口側に点線で示す位置まで
である。そして、隔壁２を除去することで平板上となっ
た上面４ａと下面４ｂの端縁を熱融着してフランジ部５
を形成すると、樹脂段ボールの貫通孔を連通ずる幅方向
の分配室６ａ、６ｂが形成される。

尚、かかる熱交換器１として、長さ；１Ｉ１１．幅；５
０ｃｍ、貫通孔３：直径が４ｆｆｉ＋１の丸穴状、隔壁
２：１ｍｍのものを例示できる。図中の符号８は断熱材
であり、本体部２０と接着等により一体結合されている
。これにより、熱交換器機１を設置する際の断熱材敷設
工程が省略できる。

第２図は実施例の熱交換器１を平面的に見た他の部分の
断面であり、配管継手１０を示す、配管継手１０は熱交
換器１の厚みの長さと等しい長さの内径を有する箱状の
部材であり、リブ１２を備えたニップル１１がフランジ
部５に沿って突設されている。このフランジ部１１へ図
示しないホース等の配管部材が装着されて、同じく図示
しない熱媒体の温度調節手段や循環ポンプ等の付ｆ設備
と熱交換器１とが連結されることとなる。この配管継手
１０は、第３図に示す如く、分配室６ａにおいて上、下
壁４ａ、４ｂのｔＩ４１ｔｌを部分的に融着させないで
おいた部分（嵌合部）１３へ被せられ、上、下壁４ａ、
４ｂと熱融着により接合されている。このような配管継
手１０は熱交換器１と略等しい厚みとなるので、断熱材
８備えた区側の熱交換器１へ配設したときには、床面と
何ら干渉しなくなり、熱交換器の敷設作業が容易となる
。勿論、断熱材８がなくても同様である。

尚、第１図で下側に表わされた分配室６ａにも同様にし
て配管継手が配設されている。そして、熱媒体（温水等
）は配管継手−分配室６ａ一本体部２０→分配室６ｂ−
配管継手と流通することとなる。

このような構成の熱交換器！においてこの実施例は、貫
通孔３のうち本体部２０の略中夫に位置する５木が分配
室６ａ側の端縁で閉塞されていることを特徴とする０貫
通孔３を閉塞する底！ｉ！７は、フランジ部５を形成す
る前に、当該端縁を高周波加熱等して形成される。勿論
別部材を詰めてもよい。

このような有底状の貫通孔を備える熱交換器１へ既述の
如く熱媒体を流通させると、当該有底状の貫通孔には空
気が密閉される。そしてこれは、アキュムレータとして
作用する。

上記において、底壁の形成位置を貫通孔３の内部−例え
ば中央部−とすることもできる、また、底壁を形成すべ
き貫通孔を分散させたり、また、循環ポンプ等の性能に
対応させて底壁の成形数を調節できることは勿論である
０例えば、熱交換器内を熱媒体が蛇行するように分配室
６ａを仕切る場合には、分配室６ａ側へ底壁を形成する
こともできる。

尚、アキュムレータとなる有底状の貫通孔には熱媒体が
流通しないが、かかる部位は熱交換器全体からみれば微
小な区域であるので、熱交換器自体の性能がばらつくこ
とはない。

第２実施例 第５図は本考案の他の実施例の熱交換器１０１を示す。

第５図中、熱交換器１０１は平板状のシート形状に成形
された樹脂製の樹脂段ボールを使用してなる。この熱交
換器１０１は内部に多数の貫通孔１０２　（１０２２，
１０２２，＝、１０２ｎ）が設けられている。各貫通孔
１０２は熱交換器１０１の平板部１００３に沿って平行
に配設されている。また、各貫通孔１０２の間には第６
図に示す如く互いに隣接する貫通孔１０２を隔てている
隔壁１０４が介在している。

熱交換器１０１はその縁部を閉塞する分配室１０フと、
長円形状の嵌合部１０６とが設けられている。この分配
室１０７は熱交換器１０１の内部に縁部に沿って形成さ
れて、各貫通孔１０２が分配室１０７の一側に開口し、
嵌合部１０６内の開口部１０８が分配室１０７の他側に
開口している、したがって、多数の貫通孔１０２が互い
に分配室ｌＯフを介して連通されており、さらに多数の
貫通孔１０２は分配室１０７を介して嵌合部１０６に連
通している。

嵌合部１０６の両側には閉塞部１０５との間に一対の切
欠部１０９，１１０が設けられている。

１１１は配管継手で、−側に長円形状の嵌入部１１２を
有すし熱交換器１０１と略同じ厚さの継手部１１３と、
継手部１１３より他側の同一平面に突出する接続部１１
４とよりなる。この接続部１１４は継手部１１３と同じ
厚さ、即ち熱交換器！０１と略同じ厚さである。嵌入部
１１２は熱交換器１０１の嵌合部１０６に対応する寸法
形状に形成されており、接続部１１４の孔１１５に連通
している。なお、第７図に示す如く、配管継手１１１の
嵌入部１１２内には段部１１６が設けである。

次に、上記配管継手１１１を熱交換器１０１に接続する
に際してまず第５図に示す熱交換器１０１を用意する。

熱交換器１０１は第８図に示す如く、多数の貫通孔１０
２（１０２１，・・・、１０２ｎ）の上、下方向を夫々
上板１１７と下板１１８で覆うように成形されてなる樹
脂段ボール１１９に感熱接着剤を塗布して加熱して接合
する。即ち、第８図に示す樹脂段ボール１１９の上板１
１７及び下板１１８の一部へ感熱接着剤を塗布し互いに
当接させて開口部１０８を除く部分を加熱して接合する
。なお、この上板１１７と下板１１８との接合部分と貫
通孔２の端部との間には隙間を残してあり、この隙間が
分配室１０７になる。次に、開口部１０８の両側に所定
間隔の一対の切欠部１０９．１１０を設けて熱交換器１
０１が形成されている。

配管継手１１１は嵌入部１１２を熱交換器１゜１の嵌合
部１０６に外周にあてがい、そして矢印×方向に押圧さ
れる。このため、嵌合部１０６が嵌入部１１２内に進入
し、嵌合部１０６の端面１０６ａが配管継手１１１内の
段部１１６に当接する。さらに、嵌合部１０６の端面１
０６ａ又は配管継手１１１の段部１１６へ感熱接着剤を
塗布して加熱により接合され、配管継手１１１は熱交換
器１０１の嵌合部１０６に一体的に接続される。

このため、開口部１０８の流路面積が感熱接着剤の接合
により閉塞されることはない、その後、ホース１２０を
配管継手１１１の接続部１１４に結合させる。即ち、接
続部１１４がホース１２０の孔１２０ａ内に嵌入し、そ
の外周段部１１４ａが孔１２０ａの内壁に係合する。　
このようにして、配管継手１１１を介してホース１２０
は熱交換器１０１に容易に接続される。

また、配管継手１１１は一側の嵌入部１１２と他側の接
続部１１４とが互いに同一平面内に延在するため、熱交
換器１０１の平板部１０３より下方あるいは上方に突出
しない。また、第６．７図のようにホース１２０を接続
された熱交換器１０１を例えば床等に載置してホース１
２０の孔１２０ａより温水を供給すると、配管継手１１
１の孔１１５、開口部１０８１分配室１０７を介して多
数の貫通孔１０２内に温水が流入し、床部の暖房が行な
われる。したがって、熱交換器１０１を使用するのに際
して、熱交換器１０１と配管継手１１１、ホース２１０
との接続作業が容易であり、また接続後配管継手１１１
の出入口である接続部１１４が邪魔にならず良好な状態
での使用が可能になる。

第３実施例 第９．１０図に本考案の第３実施例を示す０両図中、配
管継手１２１は熱交換器１０１の嵌合部１０６が嵌入す
る嵌入部１２２に対して直交する側方に接続部１２３を
突出形成されている。また、配管継手１２１は嵌入部１
２２内の段部１２７又は嵌合部１０６の端面１０６ａへ
感熱接着剤を塗布して加熱により接合されている。配管
継手１２１は継手部１２４内に嵌入部１２２に連続する
連通室１２５を有し、継手部１２４の側方に接続部１２
３が延出している。この接続部１２３には孔１２６が穿
設されており、接続部１２３に接続されたホース１２０
は孔１２６．連通室１２５゜開口部１０８１分配室１０
７を介して各貫通孔１０２に連通ずる。この配管継手１
２１を使用することにより、第１０図に示す如く、１つ
の熱交換器１０１を他の熱交換器１０１へ配管継手１２
１、ホース１２０を介して互いに接続することができる
。このため、夫々の熱交換器１０１，１０１の各貫通孔
１０２を容易に連通接続することができ、接続部１２３
を互いに対向させているためホース１２０が短くて済む
。

尚、樹脂段ボールの端部の接合及び配管継手の接合を上
記では感熱接着剤により接合したが感圧接着剤で接合す
ることも勿論可能である。また、樹脂断ボールの厚みの
長さよりホースの径の長さの方が大きいときは、熱交換
器の浮き上がりを防止するため、嵌合部を上方へ斜設し
てもよい。

〈考案の効果〉 以上説明したように、この発明の熱交換器によればその
本体部において、有底状とされた貫通孔には熱媒体が流
通しなくなり、そこに空気溜りができる。そしてこれが
、アキュムレータの役目をする。つまり、熱交換器自体
が多機能化し、システム全体としてみれば独立したアキ
ュムレータが不用となるという効果がある。

また、配管継手が本体部と略同じ厚みで形成されている
ので、床面に対する熱交換器の敷設が容易になる。

更には、本考案による熱交換器の配管継手接続構造は、
配管継手の嵌入部の段部に熱交換器の嵌合部端面を当接
させて感熱および／または感圧接着剤で接合することよ
り容易に接続することができ、また、嵌合部の開口面積
が狭くなったり閉塞されてしまうことを防止できしかも
接続後平板状の熱交換器の上、下面と同一平面内に配管
継手が取付けられるので熱交換器の上、下面より例えば
配管継手の接続部等の流体出入口が突出して熱交）＾器
を取付ける際に邪魔になるといった不都合を無くすこと
ができ、また嵌合部の先端を配管継手内の段部に当接さ
せて感熱および／または感圧接着剤で接合することによ
り、嵌合部の開口面積を狭くしたりあるいは閉塞してし
まうといった不都合を防止して熱交換器の信頼性の向上
を図ることができる等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１〜１０図はこの発明の実施例の熱交換器を示し、第
１図は第１実施例の平面斜視部分断面図、第２図は配管
継手１０を示す平面視部分断面図、第３図は第２図にお
けるＩＩＩ　−ＩＩＩ線断面図、第４図は第２図におけ
るＩＩＩ　−ＩＩＩ線断面図、第５図第２実施例の熱交
換器１０１の配管継手接続構造の分解斜視図、第６．７
図は同じく要部を示す平面断面図、側断面図、第８図は
熱交換器１０１を説明するための斜視図、第９図は第３
実施例の平面断面図、第１０図は一対の熱交換器を接続
した状態の平面図である。 １．１０１・・・熱交換器、 ３．１０２・・・貫通孔、 ６ａ、６ｂ、１０７・＝分配室、 ７・・・底壁、 １０．１１１．１２１・・・配管継手、２０・・・本体
部、 １３．１０６・・・嵌合部。 特　　許　　出　　願　　人 シルビア・エンジェル・ ／に一′ｋ　＞　　　−・−、 代　　　　　理　　　　　人 弁理士　　飯田堅太部ｉ−−−、＝ｉ 弁理士　　飯　１）昭　夫１−ｊ−’−驚 （−一 第　　４　図 第６図 第　７　図 第９図 第　１０　　図 自　　発　　補　　正 手続補正書 ６２．３．１９ 昭和　　年　　月　　日 １、事件の表示 昭和６１年　特許願　第３０７５６３号２、発明の名称 熱交換器 ３、補正をする者 事件との関係　　　特　許　出　願　人住所 氏　名　　　　　シルビア・エンジェル・バージオン４
、代理人 住　所　〒４６０愛知県名古屋市中区栄二丁目１１番１
８号電話　名書Ｍ　　（０５２）　２２１−７８５８　
（代表）明ｍ書及びｒＩ！Ｊ面 ６、補正の内容 （全文補正） 明　　　　　　細　　　　　　書 １、発明の名称 熱交換器 ２、特許請求の範囲 （１）樹脂段ポール製の本体部■該木休部において貫通
孔の穿設方向の両端面を覆うように形成された分配室　
　゛　　　ハ　　　　　　、肛に分配室に配設された配
管継手とを具備してなる熱交換器であって、 前記本体部の貫通孔のうち所定数のものが有底状に形成
されている ことを特徴とする熱交換器。 （２）前記有底状の貫通孔の底壁が、前記本体部の端面
に形成されている ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載した熱交
換器。 （３）前記有底状の貫通孔の底壁が、前記本体部の内部
に形成されている ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載した熱交
換器。 ３、発明の詳細な説明 〈産業上の利用分野〉 この発明は、樹脂段ボール製の本体部及び本体部におい
て貫通孔の穿設方向の両端面を覆うように形成された分
配室を備えてなる熱交換器本体と、分配室に配設された
配管継手とを備えてなる熱交換器に関し、例えば、床暖
房用に用いるパネル状熱交換器として好適なものである
。 〈従来の技術〉 かかるパネル状の熱交換器は同じ出願人によるＤＥ−Ｏ
５２３６４５９８，９において、床暖房用としていくつ
かの利点があることが知られている。また、ＥＵ−ＰＳ
　　Ｏ０４５１４９においてかかる熱交換器の製造方法
が知られている。つまり、樹脂段ポールにおいて貫通孔
が開口する両端から貫通孔の隔壁を切削し、上壁と下壁
の端縁を融着することで分配室が形成される。 そして、この分配室へ配管継手が配設されて熱交換器が
完成する。また、配管継手の接続態様として、ＤＥ−Ｐ
Ｓ　　３　２４１　８４２の中には、上記分配室におい
て部分的に上壁と下壁を融着しない部位を設け、該部位
へ配管継手を嵌め合わせるものが提案されている。 かかる熱交換器には、その配管継手へホース等の配管部
材、温水器等の熱媒体温度ｒＡ！ｉ手段及び循環ポンプ
等の付帯設備が配設される。また、熱交換器を保護する
見地から７キユムレータが必要となる。 〈発明が解決しようとする問題点〉 上記パネル状の熱交換器は、簡易な構造で安価であり、
素人でも容易に敷くことができるという利点がある。し
かし、既述の循環ポンプやアキュムレータ等の付帯設備
を含めた全体のシステムとなると、構造が複雑となるの
で価格的にも施工容易性においても問題点が生じる。 く問題点を解決するための手段〉 この発明は、上記目的にかんがみてなぎれたものであり
、下記構成を特徴とする熱交換器である即ち、樹脂段ポ
ールを本体部とする熱交換器において、貫通孔のうち所
定数のものが有底状に形成されているものである。尚、
かかる有底状の貫通孔において、底壁の形成位置は本体
部の端面でも又は内部でもよい。 く作用〉 かかる構成の熱交換器によれば、その本体部において、
有底状とされた貫通孔には熱媒体が流通しなくなり、そ
こに空気溜りができる。そしてこれが、アキュムレータ
の役目をする。 〈実施例〉 以下、この発明の実施例について説明をする。 第１，２図は実施例の熱交換器ｌを平面的に見た部分断
面図である。実施例の熱交換器１は熱交換器本体１７と
配管継手１０とを具備してなる。 熱交換器本体１７は貫通孔３を多数本備えた樹脂段ポー
ル製の本体部２０と、本体部２０において各貫通孔が開
口する両端面を覆うように形成された分配室６ａ、６ｂ
ｌ備える０本体部２０を構成する樹脂段ポールはＰＰ等
の樹脂材ネ１を押出して行なう公知の方法で製造される
０分配室６ａ、６ｂはこの樹脂段ボールを以下のように
加工して形成される６貫通孔３が開口する樹脂段ポール
の両端面から各貫通孔３の隔壁２を切削する。そして、
隔壁２を除去することで平板状となった上壁４ａと下壁
４ｂの端縁を熱融着してフランジ部５を形成すると、樹
脂段ボールの貫通孔を連通ずる幅方向の分配室６ａ、６
ｂが形成される。 尚、かかる熱交換器本体１７として、長さ；ｌ道、幅；
５０ｃｍ、貫通孔３：直径が４Ｈの丸穴状、隔壁２；厚
みが１ｍｌのものを例示できる０図中の符号８は断熱材
であり、熱交換器本体１７と接着等により一体結合され
ている。これにより、熱交換器本体１７を設こする際の
断熱材散設工程が省略できる。 第２図は実施例の熱交換器ｌを平面的に見た他の部分の
断面であり、配管継手１ｏを示す、配管部ＰＩＯは熱交
換器本体１７の厚みの長さと等しい長さの内径を有する
箱状の部材であり、フランジ部５に沿ったリプ１２付き
ニップル１１を備えている、このニップル１１へ図示し
ないホース等の配管部材が装着されて、同じく図示しな
い熱媒体の温度２１！１節手段や循環ポンプ等の付帯設
備と熱交換器ｌとが連結されることとなる。この配管継
手１０は、第３図に示す如く１分配室６ａにおいて上、
下壁４ａ、４ｂの端縁を部分的に融着させないでおいた
部分（嵌合部１３）へ被せられ、北、下ｇ４　ａ　、　
４　ｂと熱融着により接合されている、このような配管
継手１０は熱交換器本体１７と略等しい厚みとなるので
、断熱材８を備えた回倒の熱交換Ｘ１を床へ敷設すると
きには、床面と何ら干渉しなくなり、熱交換器のゑ設作
業が容易となる。また、熱交換器ｌにかかる荷重も配管
継手１０へ集中することはなく、鎖部の耐久性も維持さ
れる。勿論、断熱材８がなくても同様である。 尚、第１図で下側に表わされた分配室６ａにも同様にし
て配管継手が配設されている。そして、熱媒体（温水等
）は配管継手−分配室６ａ一本体部２０−分配室６ｂ−
配管継手と流通することとなる。 このような構成の熱交換器ｌにおいてこの実施例は、貫
通孔３のうち本体部２０の略中央に位置する５本が分配
室６ｂ側の端縁で閉塞されていることを特徴とする０Ｍ
通孔３を閉塞する底壁７は、フランジ部５を形成する前
に、当該端縁を高周波加熱等して形成される。勿論別部
材を詰めてもよい。 このような有底状の貫通孔を備える熱交換器１へ既述の
如く熱媒体を流通させると、当該有底状の貫通孔には空
気が密閉される。そしてこれは、アキュムレータとして
作用する。 上記において、底壁の形成位置を貫通孔３の内部−例え
ば中央部−とすることもできる、また、底壁を形成すべ
き貫通孔を分散させたり、また、循環ポンプ等の性能に
対応させて底壁の成形数をｍ節できることは勿論である
０例えば、熱交換器内を熱媒体が蛇行するように分配室
６ａを仕切る場合には１分配室６ａ側へ底壁を形成する
こともできる。 尚、７キユムレータとなる有底状の貫通孔には熱媒体が
流通しないが、かかる部位は熱交換器全体からみれば微
小な区域であるので、熱交換器自体の性能がばらつくこ
とはない。 〈発明の効果〉 以上説明したように、この発明の熱交換器によればその
本体部において、有底状とされた貫通孔には熱媒体が流
通しなくなり、そこに空気溜りができる。そしてこれが
、アキュムレータの役目をする。つまり、熱交換器自体
が多機能化し、システム全体としてみれば独立したアキ
ュムレータが不用となるという効果がある。 ４、図面の簡単な説明 第１〜４図はこの発明の実施例の熱交換器を示し、第１
図は平面視部分断面図、第２図は配管継手ｌＯを示す平
面視部分断面図、第３図は第２図におけるｍ−■線断面
図、第４図は第２図におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である
。 ｌ・・・熱交換器、 ３・・・貫通孔、 ６ａ、６ｂ・・・分配室、 ７・・・底壁、 ｌＯ・・・配管継手、 １７・・・熱交換器本体、 ２０・・・本体部、 １３・・・嵌合部。 特　　許　　出　　願　　人 シ、ＩＬ／ビア・エンジェル・ バージオン １　図　　　　　　　　　　　５ 第４図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）樹脂段ボール製の本体部と、該本体部において貫
   通孔の穿設方向の両端面を覆うように形成された分配室
   と、該分配室に配設された配管継手とを備えてなる熱交
   換器であつて、前記本体部の貫通孔のうち所定数のもの
   が有底状に形成されていることを特徴とする熱交換器。
2. （２）前記有底状の貫通孔の底壁が、前記本体部の端面
   に形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載した熱交換器。
3. （３）前記有底状の貫通孔の底壁が、前記本体部の内部
   に形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載した熱交換器。
4. （４）樹脂段ボール製の本体部と、該本体部において、
   貫通孔の穿設方向の両端面を覆うように形成された分配
   室と、該分配室に配設された配管継手とを備えてなる熱
   交換器であつて、前記配管継手が前記本体部と略同じ厚
   みで形成されていることを特徴とする熱交換器。
5. （５）前記配管継手の接続部の内壁には、前記熱交換器
   の嵌合部端面と当接可能な当接部が設けられ、前記嵌合
   部の端面が前記配管継手の前記当接部に融着される構成
   を特徴とする特許請求の範囲第４項に記載した熱交換器
   。