JPS6337540Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6337540Y2 JPS6337540Y2 JP1983191338U JP19133883U JPS6337540Y2 JP S6337540 Y2 JPS6337540 Y2 JP S6337540Y2 JP 1983191338 U JP1983191338 U JP 1983191338U JP 19133883 U JP19133883 U JP 19133883U JP S6337540 Y2 JPS6337540 Y2 JP S6337540Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical metal
- outer cylindrical
- metal fitting
- rubber member
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Springs (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、自動車に用いられる防振ゴムブツシ
ユに係る。
ユに係る。
従来、エンジンマウント、キヤブマウント等に
用いられる防振ゴムブツシユとしては、第1図に
示すような、エンジン等の定荷重が作用した状態
で内筒金具1と外筒金具2が同心となるように、
内筒金具1に対して該内筒金具1の外側に外筒金
具2を偏心配置し、前記内外筒金具1,2間に内
筒金具1の中心と外筒金具2の中心とを結ぶ偏心
方向対称位置に、断面略円弧状の空洞部Aと空洞
部Bを設けてゴム部材3を配してなる防振ゴムブ
ツシユが公知である。
用いられる防振ゴムブツシユとしては、第1図に
示すような、エンジン等の定荷重が作用した状態
で内筒金具1と外筒金具2が同心となるように、
内筒金具1に対して該内筒金具1の外側に外筒金
具2を偏心配置し、前記内外筒金具1,2間に内
筒金具1の中心と外筒金具2の中心とを結ぶ偏心
方向対称位置に、断面略円弧状の空洞部Aと空洞
部Bを設けてゴム部材3を配してなる防振ゴムブ
ツシユが公知である。
前記従来の防振ゴムブツシユは、空洞部A及び
空洞部Bを設けることにより、ゴム部材3は前記
偏心方向に作用するエンジン等の定荷重に対して
せん断応力が作用し、軟らかいバネ常数となる。
従つて自動車の走行中での路面の凹凸のため起る
車体に伝わる振動を効率よく吸収することができ
る。
空洞部Bを設けることにより、ゴム部材3は前記
偏心方向に作用するエンジン等の定荷重に対して
せん断応力が作用し、軟らかいバネ常数となる。
従つて自動車の走行中での路面の凹凸のため起る
車体に伝わる振動を効率よく吸収することができ
る。
しかし、内外筒金具1,2間の最短距離側に設
けた空洞部Aは、リバウンド(エンジン等の跳上
り)により空洞部Aが閉鎖して前記リバウンドを
押えるまでのストツパー間隙Lを有し、このスト
ツパー間隙Lが大きいと、自動車の走行中での路
面の大きな凹凸に対してリバウンドが大きくな
り、自動車の操縦安定性を損う欠点を有してい
た。
けた空洞部Aは、リバウンド(エンジン等の跳上
り)により空洞部Aが閉鎖して前記リバウンドを
押えるまでのストツパー間隙Lを有し、このスト
ツパー間隙Lが大きいと、自動車の走行中での路
面の大きな凹凸に対してリバウンドが大きくな
り、自動車の操縦安定性を損う欠点を有してい
た。
本考案はかかる事情に鑑みなされたものであつ
て、走行中での路面の小さな凹凸により車体に生
じる振動を効率よく吸収できることは勿論のこ
と、特に路面の大きな凹凸に対して、リバウンド
に伴うストツパーゴムに生じる衝撃エネルギーを
最大行程の範囲内で、吸収エネルギーを最大にし
て、衝撃振動を効果的に抑制し得ると共に、自動
車の操縦安定性を高めることができる防振ゴムブ
ツシユを提供することを目的とし、この目的を達
成するために、内筒金具に対し該内筒金具の外側
に外筒金具を偏心配置し、前記内外筒金具間に内
筒金具の中心と外筒金具の中心を結ぶ中心線に対
して略直角方向に中央部を橋渡しする翼状のゴム
部材と内外筒金具間の最短距離をプレートを中間
に介して密接し合う柱状ゴム部材とを配し、前記
プレートと柱状ゴム部材の密接面は片面を非接着
となし、他面を接着してなることを特徴とする防
振ゴムブツシユを構成した。
て、走行中での路面の小さな凹凸により車体に生
じる振動を効率よく吸収できることは勿論のこ
と、特に路面の大きな凹凸に対して、リバウンド
に伴うストツパーゴムに生じる衝撃エネルギーを
最大行程の範囲内で、吸収エネルギーを最大にし
て、衝撃振動を効果的に抑制し得ると共に、自動
車の操縦安定性を高めることができる防振ゴムブ
ツシユを提供することを目的とし、この目的を達
成するために、内筒金具に対し該内筒金具の外側
に外筒金具を偏心配置し、前記内外筒金具間に内
筒金具の中心と外筒金具の中心を結ぶ中心線に対
して略直角方向に中央部を橋渡しする翼状のゴム
部材と内外筒金具間の最短距離をプレートを中間
に介して密接し合う柱状ゴム部材とを配し、前記
プレートと柱状ゴム部材の密接面は片面を非接着
となし、他面を接着してなることを特徴とする防
振ゴムブツシユを構成した。
以下、本考案を第3図乃至第5図に示す実施例
に基づいて説明する。内筒金具11の外周面と外
筒金具12の内周面に接着剤を塗布した後、内筒
金具11の外側に外筒金具12が偏心して配置さ
れる。
に基づいて説明する。内筒金具11の外周面と外
筒金具12の内周面に接着剤を塗布した後、内筒
金具11の外側に外筒金具12が偏心して配置さ
れる。
内外筒金具11,12間には、内外筒金具1
1,12間の最短距離部を鋼板で製した断面略円
弧状のプレート14を中間に介して密接し合う柱
状ゴム部材15が、プレート14の両面に配置さ
れている。
1,12間の最短距離部を鋼板で製した断面略円
弧状のプレート14を中間に介して密接し合う柱
状ゴム部材15が、プレート14の両面に配置さ
れている。
前記柱状ゴム部材15の両側には断面略三角形
の空洞部Cが設けられ、又内外筒金具11,12
間の最長距離部に断面略扇形の空洞部Dが設けら
れ、内筒金具11の中心と外筒金具12との中心
を結ぶ中心線に対して直角方向に中央部を橋渡し
する翼状ゴム部材13が配置されている。
の空洞部Cが設けられ、又内外筒金具11,12
間の最長距離部に断面略扇形の空洞部Dが設けら
れ、内筒金具11の中心と外筒金具12との中心
を結ぶ中心線に対して直角方向に中央部を橋渡し
する翼状ゴム部材13が配置されている。
プレート14の両面にある柱状ゴム部材15と
の密接面は、プレート14の内周側即ち片面側を
離型剤を塗布して非接着面14aとなり、外周側
即ち他面をゴム系の接着剤16を塗布せしめて接
着面14bとなるように一体加硫してなる防振ゴ
ムブツシユである。
の密接面は、プレート14の内周側即ち片面側を
離型剤を塗布して非接着面14aとなり、外周側
即ち他面をゴム系の接着剤16を塗布せしめて接
着面14bとなるように一体加硫してなる防振ゴ
ムブツシユである。
なお、この実施例ではプレート14は略円弧状
になされているが、偏平な平板であつても差支え
ない。
になされているが、偏平な平板であつても差支え
ない。
又外筒金具2は断面円形になされているが、外
筒金具を円筒状金具から軸方向に2分割した断面
半円形の金具2個に形成し、しかる後、軸方向に
端面同志を小間隙を残し面会配置し、全体に断面
を長円に防振ゴムブツシユを構成することもでき
る。
筒金具を円筒状金具から軸方向に2分割した断面
半円形の金具2個に形成し、しかる後、軸方向に
端面同志を小間隙を残し面会配置し、全体に断面
を長円に防振ゴムブツシユを構成することもでき
る。
次に作用効果について説明する。本考案は上述
の如く構成されているので、エンジンの荷重P
(第5図に力の作用方向を矢印で示す)等が作用
すると、第5図に示すように、プレート14と柱
状ゴム部材13と密接する片面(内周面側)14
aは非接着になされているので、柱状ゴム部材1
3の一方はプレート14との非接着面で分離され
ることになる。そして、翼状ゴム部材13のせん
断応力で荷重を受けもつことになり、自動車の走
行時における、路面の小さな凹凸により生じる振
動を吸収することができる。
の如く構成されているので、エンジンの荷重P
(第5図に力の作用方向を矢印で示す)等が作用
すると、第5図に示すように、プレート14と柱
状ゴム部材13と密接する片面(内周面側)14
aは非接着になされているので、柱状ゴム部材1
3の一方はプレート14との非接着面で分離され
ることになる。そして、翼状ゴム部材13のせん
断応力で荷重を受けもつことになり、自動車の走
行時における、路面の小さな凹凸により生じる振
動を吸収することができる。
一方、自動車の走行時における路面の大きな凹
凸に対し、エンジンはさらに外力を受けることに
なり、バウンドとリバウンドを繰り返すことにな
る。
凸に対し、エンジンはさらに外力を受けることに
なり、バウンドとリバウンドを繰り返すことにな
る。
従つて、リバウンド時に、柱状ゴム部材13は
ストツパーゴムとして機能することになる。
ストツパーゴムとして機能することになる。
しかして、柱状ゴム部材13の中間にプレート
14を介在させることにより、外力が作用しない
自由状態において、ストツパー間隙を零に、しか
も、あたかも柱状ゴム部材13が一体的になるよ
うに密接した構造に形成することが可能となり、
その結果、リバウンドに対して柱状ゴム部材13
が一体となつて緩衝ゴムとして機能し、柱状ゴム
部材13自身は線形ばね特性となり、リバウンド
に伴う柱状ゴム部材13に生じる衝撃エネルギー
を最大荷重と最大行程の範囲内で、吸収エネルギ
ーを最大にでき、衝撃振動を効果的に抑制し得る
と共に、自動車の操縦安定性を高めることができ
るようになつた。
14を介在させることにより、外力が作用しない
自由状態において、ストツパー間隙を零に、しか
も、あたかも柱状ゴム部材13が一体的になるよ
うに密接した構造に形成することが可能となり、
その結果、リバウンドに対して柱状ゴム部材13
が一体となつて緩衝ゴムとして機能し、柱状ゴム
部材13自身は線形ばね特性となり、リバウンド
に伴う柱状ゴム部材13に生じる衝撃エネルギー
を最大荷重と最大行程の範囲内で、吸収エネルギ
ーを最大にでき、衝撃振動を効果的に抑制し得る
と共に、自動車の操縦安定性を高めることができ
るようになつた。
第1図は従来例を説明する縦断面図、第2図は
第1図にX−X線に沿つた断面図、第3図は本考
案を説明する縦断面図、第4図は第3図のY−Y
線に沿つた断面図、第5図は本考案の防振ゴムブ
ツシユに定荷重Pが作用した状態を示す断面図で
ある。 11……内筒金具、12……外筒金具、13…
…翼状ゴム部材、14……プレート、14a……
非接着面、14b……接着面、C,D……空洞
部。
第1図にX−X線に沿つた断面図、第3図は本考
案を説明する縦断面図、第4図は第3図のY−Y
線に沿つた断面図、第5図は本考案の防振ゴムブ
ツシユに定荷重Pが作用した状態を示す断面図で
ある。 11……内筒金具、12……外筒金具、13…
…翼状ゴム部材、14……プレート、14a……
非接着面、14b……接着面、C,D……空洞
部。
Claims (1)
- 内筒金具に対し該内筒金具の外側に外筒金具を
偏心配置し、前記内外筒金具間に内筒金具の中心
と外筒金具の中心を結ぶ中心線に対して略直角方
向に中央部を橋渡しする翼状のゴム部材と、内外
筒金具間の最短距離をプレートを中間に介して密
接し合う柱状ゴム部材とを配し、前記プレートと
柱状ゴム部材の密接面は片面を非接着となし、他
面を接着してなることを特徴とする防振ゴムブツ
シユ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19133883U JPS6099339U (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 防振ゴムブツシユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19133883U JPS6099339U (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 防振ゴムブツシユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099339U JPS6099339U (ja) | 1985-07-06 |
| JPS6337540Y2 true JPS6337540Y2 (ja) | 1988-10-04 |
Family
ID=30412057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19133883U Granted JPS6099339U (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 防振ゴムブツシユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099339U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008240987A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 防振装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5612734A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-07 | Nec Corp | Wafer polishing method |
-
1983
- 1983-12-12 JP JP19133883U patent/JPS6099339U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6099339U (ja) | 1985-07-06 |
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