JPS6338405B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6338405B2 JPS6338405B2 JP12227980A JP12227980A JPS6338405B2 JP S6338405 B2 JPS6338405 B2 JP S6338405B2 JP 12227980 A JP12227980 A JP 12227980A JP 12227980 A JP12227980 A JP 12227980A JP S6338405 B2 JPS6338405 B2 JP S6338405B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scale
- rolling
- cold
- steel plate
- steel sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
本発明は冷延鋼板の製造法、特に熱間圧延され
た、スケールが付着したままの鋼板を直接冷間圧
延し、N2ガス雰囲気中でタイトコイル状態にし
て箱焼鈍を行ない、必要に応じて調質圧延するこ
とによつて冷延鋼板を製造する方法に関するもの
である。 従来の冷延鋼板は、熱間圧延→酸洗脱スケール
→冷間圧延→電解清浄→箱型又は連続焼鈍→調質
圧延という工程を経て製造されているが、一部電
解清浄を経由しない工程もある。酸洗脱スケール
工程は、熱間圧延の仕上げ及び巻取り時に発生す
る厚さ約５〜15μｍの分厚い表面酸化被膜（スケ
ール）を除去するもので、このFeO、Fe3O4を主
成分とするスケールは地鉄に較べて高い硬度を有
するもので、そのまま冷間圧延したのではスケー
ルの破砕片による鋼板表面へのくい込みがあり、
成品品質を著しく損うため冷間圧延に先立つて脱
スケールすることが必須とされている。 脱スケール法としては、酸洗による方法が多用
される。このスケールは鋼地鉄部に強固に密着し
ているため、酸洗も塩酸あるいは硫酸などの無機
酸に80〜95℃の高温で接触されるにも拘らず、脱
スケールに20〜60秒と長時間を要している。 このため、長大な設備を要し、さらに廃酸処理
を必要とする等の問題を内在している。また、酸
洗効率の向上策として、熱延巻取温度並びに冷却
条件を調整して、スケール組成を改質する方法、
薬剤塗布でスケールを改質する方法、スケールの
発生する雰囲気を調整することによりスケール量
を抑制する方法、酸洗に先立ちスキンパス程度の
軽圧下を施す方法等、幾多の提案がなされている
が、いまだ十分とは言えず実用に供されているも
のは数少い現状である。 近年、その酸洗に代る新しい脱スケール法とし
て、熱圧延そのままあるいは軽圧下の予備処理を
したのち、含粒高圧水吹きつけによつてスケール
を除去しようとする試みもある。しかし、前述の
ごとくスケールが鋼地鉄部に強固に密着している
こと、及びスケール厚が５〜15μｍと厚いため、
相当の設備と脱スケールエネルギーを要してい
る。電解清浄工程は、冷間圧延時に付着した圧延
油、圧延時に発生する鉄粉等の表面汚れを除去す
るため、アルカリ浴中で電解清浄を行なつている
が、酸洗脱スケール工程と同様に設備費とランニ
ングコストに多大な経費を要している。 本発明は、上述の問題点を解消するためになさ
れたもので、冷延鋼板の製造工程において、冷間
圧延前の酸洗脱スケール工程及び電解清浄工程を
省略することによつて、低コストの冷延鋼板の製
造法を提供しようとするものである。 本発明の骨子は、熱間圧延されたスケールがつ
いたままの鋼板を、脱スケールすることなく直接
冷間圧延し所定の板厚まで仕上げたのち、タイト
コイル状態で巻取り、N2ガス中で箱焼鈍するこ
とによつて、鋼中炭素の離脱とその脱炭にともな
う鋼板表面付着スケールの還元という併作用によ
つて、焼鈍後の表面にはスケールのない鋼板を得
ることを特徴とする省工程、低コスト冷延鋼板の
製造法である。 次に本発明について説明する。 熱延スケールがついたままの鋼板を、良好な圧
延潤滑下で直接冷間圧延をおこなうと、微粉スケ
ールで被覆された黒色表面の鋼板が得られる。熱
延スケールは地鉄よりも可塑性が劣るため、圧延
ロールバイト内の圧縮及び引張応力によつて破砕
される。圧延後のスケール形態は微粉状の集合体
として、圧延油と共に鋼板表面にルーズに付着し
ている。この微粉スケールは指でこすつてもかな
りな程度除去しうる。同時に、冷延圧下率の増大
にともなう延伸効果による表面積増加によつて、
鋼板表面を覆う黒色のスケール厚は減少する。表
１は、スケール厚9μｍの熱延鋼板をスケールが
ついたまま、冷間圧延し、圧下率と圧延後のスケ
ール厚を実測したものであり、例えば70％圧下で
はスケール厚は2.1μｍと減少している。圧延の仕
方によつては微粉スケールの一部が圧延油中に混
入する場合もあるが、混入スケール量はわずかで
ある。
た、スケールが付着したままの鋼板を直接冷間圧
延し、N2ガス雰囲気中でタイトコイル状態にし
て箱焼鈍を行ない、必要に応じて調質圧延するこ
とによつて冷延鋼板を製造する方法に関するもの
である。 従来の冷延鋼板は、熱間圧延→酸洗脱スケール
→冷間圧延→電解清浄→箱型又は連続焼鈍→調質
圧延という工程を経て製造されているが、一部電
解清浄を経由しない工程もある。酸洗脱スケール
工程は、熱間圧延の仕上げ及び巻取り時に発生す
る厚さ約５〜15μｍの分厚い表面酸化被膜（スケ
ール）を除去するもので、このFeO、Fe3O4を主
成分とするスケールは地鉄に較べて高い硬度を有
するもので、そのまま冷間圧延したのではスケー
ルの破砕片による鋼板表面へのくい込みがあり、
成品品質を著しく損うため冷間圧延に先立つて脱
スケールすることが必須とされている。 脱スケール法としては、酸洗による方法が多用
される。このスケールは鋼地鉄部に強固に密着し
ているため、酸洗も塩酸あるいは硫酸などの無機
酸に80〜95℃の高温で接触されるにも拘らず、脱
スケールに20〜60秒と長時間を要している。 このため、長大な設備を要し、さらに廃酸処理
を必要とする等の問題を内在している。また、酸
洗効率の向上策として、熱延巻取温度並びに冷却
条件を調整して、スケール組成を改質する方法、
薬剤塗布でスケールを改質する方法、スケールの
発生する雰囲気を調整することによりスケール量
を抑制する方法、酸洗に先立ちスキンパス程度の
軽圧下を施す方法等、幾多の提案がなされている
が、いまだ十分とは言えず実用に供されているも
のは数少い現状である。 近年、その酸洗に代る新しい脱スケール法とし
て、熱圧延そのままあるいは軽圧下の予備処理を
したのち、含粒高圧水吹きつけによつてスケール
を除去しようとする試みもある。しかし、前述の
ごとくスケールが鋼地鉄部に強固に密着している
こと、及びスケール厚が５〜15μｍと厚いため、
相当の設備と脱スケールエネルギーを要してい
る。電解清浄工程は、冷間圧延時に付着した圧延
油、圧延時に発生する鉄粉等の表面汚れを除去す
るため、アルカリ浴中で電解清浄を行なつている
が、酸洗脱スケール工程と同様に設備費とランニ
ングコストに多大な経費を要している。 本発明は、上述の問題点を解消するためになさ
れたもので、冷延鋼板の製造工程において、冷間
圧延前の酸洗脱スケール工程及び電解清浄工程を
省略することによつて、低コストの冷延鋼板の製
造法を提供しようとするものである。 本発明の骨子は、熱間圧延されたスケールがつ
いたままの鋼板を、脱スケールすることなく直接
冷間圧延し所定の板厚まで仕上げたのち、タイト
コイル状態で巻取り、N2ガス中で箱焼鈍するこ
とによつて、鋼中炭素の離脱とその脱炭にともな
う鋼板表面付着スケールの還元という併作用によ
つて、焼鈍後の表面にはスケールのない鋼板を得
ることを特徴とする省工程、低コスト冷延鋼板の
製造法である。 次に本発明について説明する。 熱延スケールがついたままの鋼板を、良好な圧
延潤滑下で直接冷間圧延をおこなうと、微粉スケ
ールで被覆された黒色表面の鋼板が得られる。熱
延スケールは地鉄よりも可塑性が劣るため、圧延
ロールバイト内の圧縮及び引張応力によつて破砕
される。圧延後のスケール形態は微粉状の集合体
として、圧延油と共に鋼板表面にルーズに付着し
ている。この微粉スケールは指でこすつてもかな
りな程度除去しうる。同時に、冷延圧下率の増大
にともなう延伸効果による表面積増加によつて、
鋼板表面を覆う黒色のスケール厚は減少する。表
１は、スケール厚9μｍの熱延鋼板をスケールが
ついたまま、冷間圧延し、圧下率と圧延後のスケ
ール厚を実測したものであり、例えば70％圧下で
はスケール厚は2.1μｍと減少している。圧延の仕
方によつては微粉スケールの一部が圧延油中に混
入する場合もあるが、混入スケール量はわずかで
ある。
【表】
2.1μｍというスケール厚は、前述の如く、微粉
スケールの集合体による平均のスケール厚であ
る。更に詳しくはスケールは地鉄より剥離分離さ
れており、あたかもロールでゆるく圧着された状
態である。微粉スケールを鋼板に圧着した状況で
あり、微粉スケールを除去すると、梨地加工をし
た冷間圧延板に類似した外観を呈し、キズ等は全
く存在しない。 このようにして得られた黒色スケール被覆鋼板
を、密着状態（タイトコイル状態）にして箱焼鈍
する。焼鈍雰囲気としては、H2−N2混合ガス、
CO−CO2−H2混合ガス等の還元性ガス、N2、ア
ルゴン等の非還元性ガス、真空中のいずれでもよ
く、要するに非酸化性雰囲気にあれば供しうる
が、O2含有量の少ないN2ガスがもつとも経済的
である。黒色スケール被覆鋼板を箱焼鈍すると、
鋼中炭素の脱炭とそれにともなつて黒色スケール
が還元され、スケールのない鋼板が得られる。こ
の脱炭〜黒皮スケール還元挙動は、焼鈍最高温度
550℃以上で顕著であり、これ以上の温度では高
温側になるほど反応が一層促進される。焼鈍最高
温度550℃以下では反応が緩慢であり長時間を要
するため実用的とは言い難い。黒皮スケールの還
元挙動は、鋼中炭素が関与するため、鋼中炭素含
有量が極度に過少であれば還元が十分に達成でき
ないことがある。このため、鋼中炭素含有量とし
て0.005重量パーセント以上が好ましく、最も好
ましくは0.1〜0.05重量パーセントである。 なお、箱焼鈍時の鋼板は、鋼板間の間隙をなく
して密着状態（タイトコイル状態）が好ましく、
鋼板間隙を十分にあける、いわゆるオープン状態
では脱炭化は促進するものの、スケール還元挙動
が十分進まないことがある。 このようにして冷間圧延及び焼鈍された鋼板
は、必要に応じて調質圧延されて良好な最終成品
となるが、焼鈍後の鋼板表面に圧延油分解生成物
（炭素）等の固形の表面汚れがあれば、調質圧延
前あるいは調質圧延後に、ブラツシング等の機械
的な表面洗浄をすることも、必要あらばおこない
うる。 以上のごとく本発明による方法によれば、冷延
鋼板の製造工程における、省工程、省力化、省エ
ネルギーを達成し、その工業的利点は誠に大き
い。 次に実施例について説明する。 実施例 １ スケール厚9μｍを有する板厚3.0mmの熱延鋼板
（キヤツプド鋼、成分Ｃ：0.060％、Si：0.001％、
Mn：0.3％、Ｐ：0.007％、Ｓ：0.010％、残り
Fe）を、スケールがついたまま圧下率70％で直
接冷間圧延し、黒色の微粉スケール被覆鋼板を得
た。鋼板表面付着スケール厚は2.1μｍであつた。
次に、N2ガス雰囲気（露点−40℃〜−60℃）中
でタイトコイル状態で箱焼鈍した。熱処理条件
は、700℃までの昇温100℃／時間、700℃×４時
間保定、炉中冷却し100℃で脱炉した。なお、従
来法の製造工程にしたがつて、酸洗→冷間圧延→
電解清浄→箱焼鈍して得られた鋼板を比較材とし
た。比較材の材料、冷延圧下率、箱焼鈍条件は上
述と同一であるが、但し焼鈍雰囲気ガスとして還
元性雰囲気ガス（H2：５％、N2：95％、露点−
40℃以下）を用いた。電解清浄はアルカリ浴を用
いた。 本発明試料及び比較材について、鋼中炭素の化
学分析と、鋼板表面のスケール有無を調べるため
のＸ線マイクロアナライザー分析（EPMA）に
よる酸素分析をおこなつた。表２に評価結果を示
す。 本発明による試料は、焼鈍中に鋼板表面付着ス
ケールが完全に還元され、且つ鋼中炭素が脱炭さ
れていることが判つた。
スケールの集合体による平均のスケール厚であ
る。更に詳しくはスケールは地鉄より剥離分離さ
れており、あたかもロールでゆるく圧着された状
態である。微粉スケールを鋼板に圧着した状況で
あり、微粉スケールを除去すると、梨地加工をし
た冷間圧延板に類似した外観を呈し、キズ等は全
く存在しない。 このようにして得られた黒色スケール被覆鋼板
を、密着状態（タイトコイル状態）にして箱焼鈍
する。焼鈍雰囲気としては、H2−N2混合ガス、
CO−CO2−H2混合ガス等の還元性ガス、N2、ア
ルゴン等の非還元性ガス、真空中のいずれでもよ
く、要するに非酸化性雰囲気にあれば供しうる
が、O2含有量の少ないN2ガスがもつとも経済的
である。黒色スケール被覆鋼板を箱焼鈍すると、
鋼中炭素の脱炭とそれにともなつて黒色スケール
が還元され、スケールのない鋼板が得られる。こ
の脱炭〜黒皮スケール還元挙動は、焼鈍最高温度
550℃以上で顕著であり、これ以上の温度では高
温側になるほど反応が一層促進される。焼鈍最高
温度550℃以下では反応が緩慢であり長時間を要
するため実用的とは言い難い。黒皮スケールの還
元挙動は、鋼中炭素が関与するため、鋼中炭素含
有量が極度に過少であれば還元が十分に達成でき
ないことがある。このため、鋼中炭素含有量とし
て0.005重量パーセント以上が好ましく、最も好
ましくは0.1〜0.05重量パーセントである。 なお、箱焼鈍時の鋼板は、鋼板間の間隙をなく
して密着状態（タイトコイル状態）が好ましく、
鋼板間隙を十分にあける、いわゆるオープン状態
では脱炭化は促進するものの、スケール還元挙動
が十分進まないことがある。 このようにして冷間圧延及び焼鈍された鋼板
は、必要に応じて調質圧延されて良好な最終成品
となるが、焼鈍後の鋼板表面に圧延油分解生成物
（炭素）等の固形の表面汚れがあれば、調質圧延
前あるいは調質圧延後に、ブラツシング等の機械
的な表面洗浄をすることも、必要あらばおこない
うる。 以上のごとく本発明による方法によれば、冷延
鋼板の製造工程における、省工程、省力化、省エ
ネルギーを達成し、その工業的利点は誠に大き
い。 次に実施例について説明する。 実施例 １ スケール厚9μｍを有する板厚3.0mmの熱延鋼板
（キヤツプド鋼、成分Ｃ：0.060％、Si：0.001％、
Mn：0.3％、Ｐ：0.007％、Ｓ：0.010％、残り
Fe）を、スケールがついたまま圧下率70％で直
接冷間圧延し、黒色の微粉スケール被覆鋼板を得
た。鋼板表面付着スケール厚は2.1μｍであつた。
次に、N2ガス雰囲気（露点−40℃〜−60℃）中
でタイトコイル状態で箱焼鈍した。熱処理条件
は、700℃までの昇温100℃／時間、700℃×４時
間保定、炉中冷却し100℃で脱炉した。なお、従
来法の製造工程にしたがつて、酸洗→冷間圧延→
電解清浄→箱焼鈍して得られた鋼板を比較材とし
た。比較材の材料、冷延圧下率、箱焼鈍条件は上
述と同一であるが、但し焼鈍雰囲気ガスとして還
元性雰囲気ガス（H2：５％、N2：95％、露点−
40℃以下）を用いた。電解清浄はアルカリ浴を用
いた。 本発明試料及び比較材について、鋼中炭素の化
学分析と、鋼板表面のスケール有無を調べるため
のＸ線マイクロアナライザー分析（EPMA）に
よる酸素分析をおこなつた。表２に評価結果を示
す。 本発明による試料は、焼鈍中に鋼板表面付着ス
ケールが完全に還元され、且つ鋼中炭素が脱炭さ
れていることが判つた。
【表】
実施例 ２
実施例１の本発明による焼鈍済の試料および実
施例の比較材試料について、１％の調質圧延をお
こなつた鋼板について、リン酸塩処理塗装後の塗
料密着性ならびに塩水噴霧試験による塗装耐蝕性
を評価した。これらの結果を、表３に示した。 本発明で得られた冷延鋼板の表面性状は、従来
法の比較材と同様に優れていた。
施例の比較材試料について、１％の調質圧延をお
こなつた鋼板について、リン酸塩処理塗装後の塗
料密着性ならびに塩水噴霧試験による塗装耐蝕性
を評価した。これらの結果を、表３に示した。 本発明で得られた冷延鋼板の表面性状は、従来
法の比較材と同様に優れていた。
【表】
（備考）
(1) 塗装密着性
ゴバン目、折曲げ、衝撃試験による密着性を
評価した。◎剥離率10％以下、〇20％以下で剥
離率の少ないものが良好。 (2) 塗装耐食性 リン酸塩処理して塗装後、スクラツチを入れ
て塩水噴霧試験（JIS−Z2371）10日間の結果
である。評価は、〇、◎の順で良好である。 実施例 ３ 実施例１の本発明による試料及び比較材につい
て、焼鈍〜１％調質圧延済の鋼板の機械的性質を
調べた結果を、表４に示す。本発明法による冷延
鋼板の機械的性質は、従来法の工程で製造した鋼
板と同等あるいは優れていた。
評価した。◎剥離率10％以下、〇20％以下で剥
離率の少ないものが良好。 (2) 塗装耐食性 リン酸塩処理して塗装後、スクラツチを入れ
て塩水噴霧試験（JIS−Z2371）10日間の結果
である。評価は、〇、◎の順で良好である。 実施例 ３ 実施例１の本発明による試料及び比較材につい
て、焼鈍〜１％調質圧延済の鋼板の機械的性質を
調べた結果を、表４に示す。本発明法による冷延
鋼板の機械的性質は、従来法の工程で製造した鋼
板と同等あるいは優れていた。
【表】
以上、主として普通鋼冷延鋼板について説明し
たが、本発明は脱スケール方法が普通冷鋼に較べ
て難しい珪素鋼板、高張力冷延鋼板の製造にも適
用できる。
たが、本発明は脱スケール方法が普通冷鋼に較べ
て難しい珪素鋼板、高張力冷延鋼板の製造にも適
用できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱間圧延で生成したスケールが付着したまま
の鋼板を冷間圧延し、該圧延後のスケールが付着
したままの鋼板をタイトコイル状態で窒素ガス雰
囲気中で箱焼鈍を行い、鋼板に付着したスケール
によつて焼鈍中に鋼板中の脱炭を行なうとともに
スケール自体は還元させ清浄な外観の鋼板を得る
ことを特徴とする冷延鋼板の製造方法。 ２ 熱間圧延で生成したスケールが付着したまま
の鋼板を冷間圧延し、該圧延後のスケールが付着
したままの鋼板をタイトコイル状態で窒素ガス雰
囲気中で箱焼鈍を行い、鋼板に付着したスケール
によつて焼鈍中に鋼板中の脱炭を行なうとともに
スケール自体は還元させ清浄な外観の鋼板を得、
次いで調質圧延することを特徴とする冷延鋼板の
製造方法。 ３ 箱焼鈍の最高温度が550℃以上である特許請
求の範囲第１項、あるいは第２項記載の冷延鋼板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12227980A JPS5747831A (en) | 1980-09-05 | 1980-09-05 | Production of cold rolled steel plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12227980A JPS5747831A (en) | 1980-09-05 | 1980-09-05 | Production of cold rolled steel plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5747831A JPS5747831A (en) | 1982-03-18 |
| JPS6338405B2 true JPS6338405B2 (ja) | 1988-07-29 |
Family
ID=14832020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12227980A Granted JPS5747831A (en) | 1980-09-05 | 1980-09-05 | Production of cold rolled steel plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5747831A (ja) |
-
1980
- 1980-09-05 JP JP12227980A patent/JPS5747831A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5747831A (en) | 1982-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0114296B2 (ja) | ||
| US1946766A (en) | Finishing ferrous sheet material | |
| JPH02285057A (ja) | 溶融亜鉛めっき用鋼板の連続焼鈍方法 | |
| JPS6345322A (ja) | ホ−ロ−用鋼板の製造方法 | |
| US5152846A (en) | Method of producing steel sheets for porcelain enameling having improved enamel adhesion property | |
| JPS583924A (ja) | 冷延鋼板の製造方法 | |
| JPS5811770A (ja) | 耐食性およびメツキ密着性のよい溶融アルミニウムメツキ鋼板の製造法 | |
| JPS6138270B2 (ja) | ||
| JP3133189B2 (ja) | 溶融Ｚｎめっき熱延鋼帯の製造方法 | |
| JPS63293173A (ja) | ほうろうの製造方法 | |
| JPH06145937A (ja) | 酸化スケ−ル付着熱延鋼板の溶融亜鉛めっき方法 | |
| JP3248431B2 (ja) | 溶融めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS6250530B2 (ja) | ||
| JPS63195284A (ja) | ほうろう用の被覆鋼板 | |
| JP3718906B2 (ja) | 溶融金属めっき熱間圧延鋼板の製造方法 | |
| JP4131577B2 (ja) | めっき鋼板の製造方法 | |
| SU1303623A1 (ru) | Способ производства тонкой высокопрочной стальной полосы,с покрытием из железоцинкового сплава | |
| JP3248432B2 (ja) | 溶融めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS5944922B2 (ja) | 冷延鋼板の製造法 | |
| JPS633010B2 (ja) | ||
| JPH09217160A (ja) | 溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH05320981A (ja) | めっき密着性に優れた電気めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3094638B2 (ja) | 均一な光沢を有するステンレス鋼調質圧延材の製造法 | |
| JPH01316470A (ja) | ほうろうの製造方法 | |
| JPH0368952B2 (ja) |