JPS62257460A - 潜在嵩高性複合糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、通常の紡績方法では得難い極めて低撚数の紡
績糸をアルカリ易溶性ポリエステル繊維のアルカリ除去
処理によって得ることができる潜在嵩高性複合糸の製造
法に関するものである。

（ロ）従来の技術 紡績糸は短繊維束に撚りを与えて、それによるフィラメ
ントマイグレーションにより生成したからみ合いと撚り
による横圧力によって生じる摩擦力によってその形態、
強度を保持している。従って、紡績糸から作られる布帛
は、紡績糸に撚がない場合は極めて弱いものになると考
えられて来た。

ところが、最近、接着剤によって短繊維束を固めた紡績
糸が作られるようになり、布帛になってから接着剤を除
去した場合の性質についても知られるようになって来た
。それによると、ｔｌ！ｌ！りのない紡績糸から成る布
帛は予想されていたよりも強く。

通常の紡績糸から成る布帛と大差ない強度を有しており
、透気性、透水性が小さく布密度により風合が変わりや
すい。接着剤を除去した無撚紡績糸の高密度の織物では
通常の紡績糸から成る織物より硬いの（（対し、低密度
の織物や編物では著しく軟かい。低密度の無撚糸織物の
軟かさは、繊維間の拘束力が弱いため伸長、Ｕ断１曲げ
に対して抵抗を示さなくなるというよりは、繊維の間隙
が大きくなるために圧縮抵抗が小さくなって手ざわりが
軟らかくなるようである。従って、従来の紡績糸から低
密度の無撚糸織物に類似の織物を作ることは困難であり
、これは編物についても似たことが言える。

このように無撚紡績糸を使用した布帛には独特の風合が
あり、それに応じた市場２有するようになると思われる
が、現在までに知られている無撚紡績糸の製造法はいず
れも高速化をねらい特殊な装置を用いるものであり、接
着剤や接着法に対して要求がきびしいために特殊な風合
の嵩高織物のような多品種少量生産には向いていない。

あえてこｉ″Ｌを実施するならば、生産設備の稼動率が
低く、接着剤などの薬品の原単位が著しく大きくなるた
め極めて高価なものになってしまう。本発明は。

従来の紡績糸に対してわずかに手を加えたのみで得られ
る。アルカリ処理によって無撚紡績糸とは＃τ同等の連
続糸条となる潜在嵩高性複合糸の１１！！造法に関する
ものである。

多品種少量生産において無撚紡績糸のコストが著しく上
昇することから、従来の紡績糸から無撚紡績糸に類似の
ものを作る提案がなされている。

それは、紡績糸に水溶性ビニロン糸をひきそろえて、紡
績糸の撚が解撚する方向に加熱し、紡績糸の撚が極めて
少なくなった上に水溶性ビニロン糸が巻きついた糸を作
り、その糸を用いて布帛を作った後に水溶性ビニロンを
温水で除去する方法である。この方法はビニロンを溶か
して捨ててしまうこと、加熱工程が増えることからかな
りコストアップになるが、無撚紡績糸の設備を低稼動率
で動かすよりは低コストである。しかし、水溶性ビニロ
ンの温水による除去は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ
）が各種の繊維に対して親和力が強いため除去が雌かし
くかなり大量の水を要するという問題がある。温水洗浄
が不足すると繊維間の接着により布帛は硬くなり、目標
とする風合いが得られない。またＰＶＡを含んだ多量の
温水の廃棄は環境上困難な問題をひきおこす。水溶性ビ
ニロンは空気中の湿度によって大きく伸縮し、また大幅
にヤング率が変化する。そのため水溶性ビニロンを使っ
た糸の製布工程では温湿度を極めて精密にコントロール
しないと種々の欠点を生じる。また撚糸チーズの糸蒸し
や乾熱処理を行なうと解舒できなくなったり、水に醇解
しにくくなることが多いため、原則としてこのような工
程ヲ通すことは避けなければいけないが、紡績糸に合成
１１１．　ｍが混合している場合などには合撚して得た
糸にトルク性が現われ、加工性を著しく損なう問題があ
る。

これらの問題を解決するため本発明者の一人は特開昭５
５−１１６８２９号において水浴性ビニロンの代りに高
度にアルカリ易溶性の共重合ポリエステル繊維を用いる
方法を提案した。この方法の問題点は共重合ポリエステ
ルの粘性が分子量の割に大きく、溶融紡糸の際に曳糸性
が低いため単繊維の細い糸が作りにくいため溶解処理時
間が長くなること、共重合成分のコストが高いこと、共
重合ポリエステルが酸化され易く、紡糸前に真空乾燥が
必要と考えられることなどからかなり高コストであるこ
とである。

←う　発明が解決しようとする問題点 本発明は高度にアルカリ易溶性のポリエステル繊維を交
撚して潜在嵩高性複合糸を作る際に高度にアルカリ易溶
性のポリエステル繊維のコスト高、および紡糸性の低さ
を改良することを目的とする。

に）問題点を解決するための手段 本発明は、アルカリ易磐性ポリエステル繊維から成る連
続糸条とアルカリ難溶性繊維から成る紡績糸をひきそろ
え紡績糸を解撚する方向に加熱し、ついで該アルカリ易
溶性ポリエステル繊維をアルカリ溶液にて溶解して除去
して前記アルカｌＪｍＭ性繊維からなる紡績糸に残留す
る撚係数が２．０（綿番手式）以下とする潜在嵩高性複
合糸の製造法において、該アルカリ易溶性ポリエステル
繊維が、スルホン酸基を有しエステル形成性基を２個以
上有する化合物を２〜５モル％、テレフタル酸以外のス
ルホン酸基を有しないジカルボン酸？２モルチ以上共重
合した。主成分がポリエチレンテレフタレートであり、
エチレンテレフタレート単位の含有率が７０ｆ重量％以
上である繊維もしくはスルホン酸基を有しエステル形成
性基を２個以上有する化合物を２〜５モル％、分子量２
００未満のグリコール化合物を２モルチ以上共重合した
、主成分がポリエチレンテレフタレートであり、エチレ
ンテレフタレート単位の含有率が７０重量％以上である
繊維であることを特徴とする潜在嵩高性複合糸の製法に
関するものである。さらに、本発明の方法によって得ら
れる複合糸を用いることによって嵩高布帛が得られ、該
布帛としては本発明の潜在嵩高性複合糸のみから作られ
る極めて軟らかな手ざわりを持った嵩高布帛および本発
明の潜在嵩高性複合糸と別の連続糸条とから作られる。

本発明の潜在尭高糸から生成した嵩高紡精糸が嵩高部分
を柄として持った部分嵩高布帛の両方がある。

本発明の潜在嵩高性複合糸は、アルカＩＪ　Ｍ溶性繊維
の短繊維束にアルカリ易溶性繊維が巻きついた形態のも
のであり、アルカリ易溶性ｐＪ、維が巻きついている間
はその形態を保っているが、アルカリ易溶性繊維が除去
されるとふくれ上り、布帛あるいは諸撚糸の構造にした
がって最も安定な形に変化する。この際、残留する短繊
維束に撚が残っていると、その慾係数が大きいほどふく
れ上る程度が小さくなる。このふくれ上がりは、その撚
係数（綿番手式）が２．０より大さくなると顕著でなく
なるので好ましくない。

アルカリ易溶性ＩＩ１．雄を除去した後に残留する短繊
維束の有する撚は少ないほど嵩高性が大きいが、複合糸
を形成する前に有していた撚は均一ではないので、平均
撚数が０であっても局部的には無撚でないことが多い。

このような場合、微少な撚数の変化によって顕著なかさ
高さの変化を生じることがある。この場合には微少な撚
を残した方が均一な布帛に仕上げることができる。また
このような場合若干通解撚の状態塘で加熱してもよい。

過解撚した紡績糸は撚を残した糸に較べると若干トルク
性が大きくなる傾向があり、撚の残留する割に嵩高い傾
向を示すので好ましい。

本発明に使用する紡績糸に用いるアルカリ難溶性繊維と
しては、木綿、麻、レーヨン（とくにポリノジツクノ、
ナイロン、ポリエステル（レギュラータイプ）、ビニロ
ン、アクリルなどが使用できる。絹、羊毛、アセテート
は使用できない。

アルカリ易溶性ポリエステル！ＲＨｔはスルホン酸基を
有しエステル形成性基を２個以上有する化合物を２〜５
モル％、テレフタル酸以外のスルホン酸基を有しないジ
カルボン酸を２モルチ以上共重合した、主成分がポリエ
チレンテレフタレートであり、エチレンテレフタレート
単位の含有率が７０重量％以上である繊維もしくはスル
ホン酸基を有しエステル形成性基を２個以上有する化合
物音２〜５モルチ１分子量２００未満のグリコール化合
物（ｉｌ−２モルチ以上共重合した、主成分がポリエチ
レンテレフタレートであす、エチレンテレフタレート単
位の含有率が７０　ｉ　？７％以上である繊維である。

スルホン酸基ｖ基を有しエステル形成性基含２個以上有
する化合物としてはスルホイソフタル酸アルカリ金属塩
がコスト、反応性から見て好ましく、ソの共重合体率は
ポリエチレンテレフタレート単位に対し２ないし５モル
チとする。２モルチ未満ではアルカリ溶解速度が小さす
丁て好ましくない。また５モルチ以上ではスルホン酸基
のイオン結合がポリマー鎖に架橋的な挙動を示す傾向が
顕著になるためポリマーの溶融粘度が高くなり。

曳糸性が低下するため単繊維を細くすることが困難とな
る上１強度が著しく低くなり加工し’、＝ｃ　＜　くな
るので好ましくない。共重合するテレフタル酸以外のス
ルホン酸基を有しないジカルボン酸としては、コスト的
にイン７タルｔＳ、アジピン酸が好マシく、重合工程の
安定性を考慮すればイソフタル酸が最も好ましい。ジカ
ルボン酸は二種以上混合して使用することができる。ジ
カルボン酸の共重合率は好ましくは３〜６モルチである
。共重合率が低いとアルカリ溶解速度が小さくなり、大
きす七゛ると結晶化度：す；低くなって耐熱性が低くな
るため紡糸延伸などの加工性が恕くなる。共重合する分
子に２００未満のグリコール化合物と１７ては、コス）
的に１，２プロパンジオール、＋、３プＣＩパンジオー
ル、１，３ブタンジオール、１．４ブタンジオール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペ
ンチルクリコールカｌｌ’ｆ　４　Ｌ　＜　、　ｒｃＩ
ｉ：合工程の安定性を考慮すると１，４ブタ／ジオール
及びジエチレングリコールが最も好ま【７い。ジエチレ
ングリコールの場合重縮合の副反応として生成するので
、これを利用することもできる。グリコールは２　、ｔ
ｌＪｉ以上混合して使用することができる。

グリコールの共重合率ｔよ好筐しくは３〜６モル係であ
る。共重合率が低いとアルカリ溶′Ｓ速度が小さくなり
大きすき゛ると結晶化度が低くなって耐熱性が低くなる
ため紡糸延伸などの加工性が悪くなる。

本発明に用いるアルカリ易溶性ポリエステル繊維の連続
糸条体は、連続糸条としての構造としてマルチフィラメ
ント、モノフィラメント、紡績糸、あるいはフィルムを
スリットないしスプリットした糸のいずれでもよく、ま
た倦縮加工を施した糸であってもよい。アルカリ俗解運
度を大きくするため、単繊維の細いことが好ましく、２
デニール以下であることが好ましい。また円形断面より
も異形断面であることが好ましい。

実施例１ スルホイソフタル酸ナトリウムを２．５モル％、イソフ
タル酸を５，５モルチ共重合した、フェノール・テトラ
クロルエタン等量混合物により５０°Ｃで測定した極限
粘度が０．４８の共重合ポリエチレンテレフタレートを
溶融紡糸し１，３５０Ｍ分で巻取った。この繊維を常法
により延伸して４０デニール／２４フイラメントのマル
チフィラメントと得た。

この糸と木綿の１６番コーマ糸（撚数５２０ｔ／ｍＺｍ
）と合撚し４８０　ｔ／ＦＦＪのＳ撚をかけて巻取つた
。残留しｆ′ｃ撚は１　ｔ／インチで捲係数は０．５で
あった。この糸を経糸密度３２本７２．５ＣＭ、ｌネ糸
密度５６本／２．５０Ｉになるように製織した抜法の処
理液でアルカリ易性性ポリエステルの溶解処理を行なっ
た。

水ｒｔ化ナナトリウム　　　　　４チ エチレングリコール　　　　　１１％ テレフタル酸ナトリウム　　　飽和 水　　　　　　　　　　　　　残余 浴比１００：１、温度９８°Ｃ１処理時間３０分で、ア
ルカリ易心性ポリエステルは完全に溶解除去され、木綿
の極せ懲糸（無撚糸）から成る織物が得られた。処理時
の布の収縮は経９％、緯６チであった。得られた織物は
きわめて嵩高く、ソフトタッチで吸水力は処理前の約２
倍に達した。

比較例１ 常法により製造したポリエチレンテレフタレートｔＳ維
（７５デニール／３６フイラメント）と木綿の３Ｑｔｉ
単糸を用い、実施例１と同様にして合撚、製織およびア
ルカリ溶解処理全行なった。

ポリエチレンテレフタレートｌ＆維が完全に溶解するま
で［３５時間を要し、熾゛１勿の収縮率は約１５チと大
きく、木綿繊維の劣化ｆｌ顕著であった。また得られた
織物は光沢が強く伸縮性が大きく嵩が低かった。

実施例２ スルホイノフタル＃ｔ３モル％、ジエチレングリコール
’（＋−４モルチ共重合した。フェノール・テトラクロ
ルエタン等量混合物により３０°Ｃで測定した４ＪＭ　
ＰＨ，粘度が０．４５の共重合ポリエチレンテレフタレ
ートに溶融紡糸し１．３５０　ｔｎ／％で捲取った。

この１８　Ｋｆｔを常法により延伸し７５デニール／２
４フイラメントの繊維を得た。

この繊維と木綿の２０番単糸企用い、実施ｆ！Ａｌ　１
と同様にして合撚、製織およびアルカリ溶解処理を行な
ったところ、溶解処理時間５０分で、同様にすぐれた嵩
高さと極めて軟らかな手ざわりを持った無撚糸織物が得
られた。

実施ｆ！／ｉｌ　３ 実施列１のアルカリ易溶性ポリエステル９維の代りに、
スルホイソフタル酸を各々２．５モル条。

その他にイソフタル酸ｋ　１．５モル％、２．５モル条
。

４モル％、７．５モル％、１２．５モル％、１５モル饅
、２０モル価共重合したポリエチレンテレフタレートを
作り、それぞれ実施例１と同様にして紡糸、合撚、製織
およびアルカリ溶解処理全行なつｆｃところ、スルホイ
ソフタル酸２．５モル％、イソフタル酸１．５モル係共
重曾のものを除き実施例１とほぼ同様の極めて軟らかな
手ざわりを持った嵩高い織物が得られた。

スルホイソフタル酸２．５モル条、イソフタル酸１．５
モル条共重合のものはアルカリ溶解が極めて長時間を要
し、得られた織物は木綿の強度低下が顕著で実用困難と
判断された。

実施例４ 実施例２のアルカリ易性性ポリエステル繊維の代すに、
スルホイソフタル酸を各々３モル係、ジエチレングリコ
ールｉＬ５モル％、２．５モル％。

６モル％、１０モル％、１５モル％、２０モル価共重合
したポリエチレンテレフタレートを作り。

それぞれ実施例２と同様にして紡糸１合撚、製織および
アルカリ溶解処理を行なったところ、スルホイソフタル
酸３モル％、ジエチレングリコール１．５モル条共重合
のものを除き実施９す２とほぼ同様の極めて軟らかな手
ざわりを持った嵩高い織物が得られた。

スルホイソフタルＲ１５七ル％、ジエチレングリコール
１．５モル条共重合のものはアルカリ麻屑が極めて長時
間を要し、得られた織物は木綿の強度低下が顕著で実用
困難と判断された。

実施例５ 実施例１の合撚後の糸を１８ゲ一ジ丸編機を用いて編立
てた後、実施例１と同様の条件でアルカリ溶解処理を行
なったところ、極めて嵩高い編物が得られた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. アルカリ易溶性ポリエステル繊維から成る連続糸条とア
   ルカリ難溶性繊維から成る紡績糸をひきそろえ紡績糸を
   解撚する方向に加熱し、ついで該アルカリ易溶性ポリエ
   ステル繊維をアルカリ溶液にて溶解して前記アルカリ難
   溶性繊維から成る紡績糸に残留する撚係数が２．０（綿
   番手式）以下とする潜在嵩高性複合糸の製造法において
   、該アルカリ易溶性ポリエステル繊維が、スルホン酸基
   を有しエステル形成性基を２個以上有する化合物を２〜
   ５モル％、テレフタル酸以外のスルホン酸基を有しない
   ジカルボン酸を２モル％以上共重合した、主成分がポリ
   エチレンテレフタレートであり、エチレンテレフタレー
   ト単位の含有率が７０重量％以上である繊維もしくはス
   ルホン酸基を有しエステル形成性基を２個以上有する化
   合物を２〜５モル％、分子量２００未満のグリコール化
   合物を２モル％以上共重合した、主成分がポリエチレン
   テレフタレートであり、エチレンテレフタレート単位の
   含有率が７０重量％以上である繊維であることを特徴と
   する潜在嵩高性複合糸の製造法。