JPH0357982B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明はいわゆる無撚糸と言われる甘撚の嵩高
紡績糸からなる軟らかい手触りの先染織編物に関
する。

(ロ) 従来の技術 紡績糸は短繊維束に撚りを与えて、それによる
フイラメント、マイグレーシヨンにより生成した
絡み合いと、撚りによる横圧力によつて生じる摩
擦力によつて、その形態、強度を保持している。
従つて紡績糸から作られる布はくは、紡績糸に撚
がない場合は極めて弱いものになると考えられて
いた。ところが近年、接着剤によつて短繊維束を
固めた紡績糸が作られるようになり、布はくにな
つてから接着剤で除去した場合の性質について知
られるようになつてきた。それによると、撚の無
い紡績糸からなる布はくは予想されていたより強
く、通常の紡績糸からなる布はくと大差ない強度
を有しており、透気性、透水性が小さく、布密度
により風合いが変わりやすい。接着剤を除去した
無撚紡績糸の高密度の織物では通常の紡績糸の織
物よりも硬いのに対して、低密度の織物や編物で
は著しく軟らかい。低密度の無撚糸織物の軟らか
さは、繊維間の拘束力が弱いため伸長、せん断、
曲げに対して抵抗を示さなくなると言うよりも、
繊維の間〓が大きくなるために圧縮抵抗が小さく
なつて、手触りが軟らかくなることが理由のよう
である。従つて従来の紡績糸から低密度の無撚糸
織物に類似の織物を作ることは困難であり、編物
についても同様と考えられる。

これに対し従来の紡績糸から無撚紡績糸に類似
した糸を作る提案がなされている。それは紡績糸
に水溶性ビニロン糸をひき揃えて紡績糸の撚を解
撚する方向に交撚し、紡績糸の撚が極めて少なく
なつた上に水溶性ビニロン糸が巻きついた糸を作
り、その糸を用いて布はくを作つた後、水溶性ビ
ニロン糸を温水で除去する方法である。しかしこ
の方法で得られる交撚糸を先染めすることは極め
て困難である。何故なら、水溶性ビニロンは不安
定で、水系の染浴中では溶解し、乾式の染色では
熱処理されて水溶性を失つてしまうため、後の工
程での溶解処理が不可能になる。また水溶性ビニ
ロンの温水による除去は、ポリビニルアルコール
（PVA）を生成するが、PVAは各種の繊維に対
する親和力が強いため、除去が難しく、かなり大
量の温水を要するという問題がある。温水洗浄が
不足すると繊維間の接着により布はくは硬くな
り、目標とする風合いが得られない。またPVA
を含んだ大量の温水の廃棄は環境上困難な問題を
ひきおこす。

また、水溶性ビニロンは空気中の湿度によつて
大きく伸縮し、同時に大幅にヤング率が変化す
る。そのため水溶性ビニロンを使つた糸の製布工
程では、温湿度を極めて精密にコントロールしな
いと種々の欠点を生じる。また撚糸チーズの糸蒸
しや乾熱処理を行うと、解じよ出来なくなつた
り、水に溶け難くなつたりし易いため、原則とし
てこのような工程を通すことは避けなければなら
ないのであるが、紡績糸に合成繊維が混入してい
る場合などでは、合撚して得た糸に強いトルク性
が現れ、スナールの生成などにより加工性を著し
く損なう問題がある。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 本発明は、従来困難であつた、可溶性繊維を使
つた無撚糸の先染めを可能とするものである。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本発明はアルカリ難溶性繊維からなる紡績糸
に、アルカリ易溶性ポリエステル繊維からなる連
続糸条を引き揃えて、紡績糸が解撚する方向に交
撚したのち、染色を行つた交撚糸を用いて織物も
しくは編物を作り、該織編物からアルカリ易溶性
ポリエステル繊維をアルカリ溶液により溶解除去
することを特徴とする嵩高紡績糸の先染め編物で
ある。

本発明においてはアルカリ易溶性ポリエステル
繊維を交撚した複合糸を単独で用いてもよいが、
先染めの効果を発揮するためには、種々の色に染
めた該複合糸を混用したり、該複合糸と普通の糸
を混用したりして、色模様や嵩高さによる凹凸模
様を形成さすことが好ましい。

本発明に用いる潜在嵩高性複合糸は、アルカリ
難溶性繊維の短繊維束にアルカリ易溶性繊維が巻
き付いた形態としたのち、染色したものであり、
アルカリ易溶性繊維が巻き付いている間はその形
態を保つているが、アルカリ易溶性繊維が除去さ
れるとふくれあがつて、布はくあるいは諸撚糸の
構造にしたがつて、最も安定な形に変化する。こ
の際、残留する短繊維束に撚が残つていると、そ
の撚係数が大きいほどふくれあがる程度が小さく
なる。このふくれあがりは撚係数（綿番手式）が
2.0より大きくなると顕著でなくなるので好まし
くない。

アルカリ易溶性繊維を除去した後に残留する短
繊維束の有する撚は少ないほど嵩高性は大きい
が、複合糸を形成する前に有していた撚は均一で
はないので、平均撚数が０であつても局部的には
無撚でないことが多い。このような場合、微少な
撚数の変化によつて顕著な嵩高性の変化を生じる
ことがある。このような場合には微少な撚を残し
たほうが均一な布はくに仕上がるようになる。ま
たこのような場合、若干過解撚の状態まで加撚し
てもよい。過解撚した紡績糸は若干撚を残した糸
に較べるとトルク性が大きくなる傾向があり、撚
の残留する割には嵩高い傾向を示すので好まし
い。

本発明に使用する紡績糸に用いるアルカリ難溶
性繊維としては、木綿、麻、レーヨン（特にポリ
ノジツク）、ナイロン、ポリエステル（レギユラ
ータイプ）、ビニロン、アクリル等が使用出来る。
絹、羊毛、アセテートは使用出来ない。

アルカリ易溶性ポリエステル繊維としては、ス
ルホン酸基を有しエステル形成性基を２個以上有
する化合物を２−25モル％共重合した、主成分が
ポリエチレンテレフタレートである繊維、あるい
はスルホン酸基を有しエステル形成性基を２個以
上有する化合物を２−５モル％、テレフタル酸以
外のスルホン酸基を有しないジカルボン酸を２モ
ル％以上共重合し、主成分がポリエチレンテレフ
タレートでありエチレンテレフタレート単位の含
有率が70重量％以上である繊維、あるいは分子量
200−10000のポリエーテルまたはその誘導体を５
−25重量％共重合した、主成分がポリエチレンテ
レフタレートである繊維、あるいはスルホン酸基
を有しエステル形成性基を２個以上有する化合物
を、２モル％以上、分子量200−10000のポリエー
テルまたはその誘導体を２重量％以上共重合し
た、主成分がポリエチレンテレフタレートであ
り、エチレンテレフタレート単位の含有率が70重
量％以上である繊維、あるいはスルホン酸基を有
し、エステル形成性基を２個以上有する化合物を
２−５モル％、分子量200未満のグリコール化合
物を２モル％以上共重合した、主成分がポリエチ
レンテレフタレートであり、エチレンテレフタレ
ート単位の含有率が70重量％以上である繊維等が
好適である。

スルホン酸基を有し、エステル形成性基を２個
以上有する化合物としてはスルホイソフタル酸ア
ルカリ金属塩が、コスト、反応性から好ましい。
共重合するテレフタル酸以外のスルホン酸基を有
しないジカルボン酸としてはコスト的にイソフタ
ル酸、アジピン酸が好ましい。

共重合する分子量200−10000のポリエーテルま
たはその誘導体としてはポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール、ポリエチレングリコールとポリ
プロピレングリコールのランダムまたはブロツク
共重合物、及びこれらの末端をエステル形成性基
が１個以上残存するようにしてエーテル結合、イ
ミド結合等により封鎖したものである。

共重合する分子量200未満のグリコール化合物
としてはコスト的に１，２プロパンジオール、
１，３プロパンジオール、１，３ブタンジオー
ル、１，４ブタンジオール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリ
コールが好ましく、重合工程の安定性を考慮する
と１，４ブタンジオールおよびジエチレングリコ
ールが最も好ましい。

本発明に用いるアルカリ易溶性ポリエステル繊
維の連続糸条体は、連続糸条としての構造とし
て、マルチフイラメント、モノフイラメント、紡
績糸、あるいはフイルムをスリツトないしスプリ
ツトした糸のいずれでもよく、また捲縮加工を施
した糸であつても良い。アルカリ溶解速度を大き
くするためには単繊維が細いことが好ましく、ま
た円形断面よりも異形断面であることが好まし
い。

本発明においてアルカリ易溶性ポリエステル繊
維を溶解するアルカリ溶液は、濃度0.1−10％、
溶剤は水もしくは水を主体としたもの、またはア
ルコール類またはアルコール類を主体としたもの
である。また必要により各種の添加剤を加えても
良い。処理温度は60℃以上、溶剤の沸点以下が適
当であるが、溶解を促進するために密閉容器を用
いて加圧して溶剤の沸点以上で処理することもで
きる。アルカリ易溶性ポリエステル繊維をアルカ
リ溶液で溶解する際、完全に溶解してもよいが、
必要によりアルカリ易溶性ポリエステル繊維の一
部を溶解せずに残してもよい。

実施例 １ スルホイソフタル酸ナトリウムを2.5モル％、
イソフタル酸を５モル％共重合した、フエノー
ル・テトラクロルエタン等量混合物により30℃で
測定した極限粘度が0.49の共重合ポリエチレンテ
レフタレートを熔融紡糸し、1300ｍ／分で巻き取
つた。この繊維を常法により延伸して、40デニー
ル／24フイラメントのマルチフイラメントを得
た。

この糸と、木綿の16番コーマ糸（撚数520t／ｍ
Ｚ撚）と合撚し、480t／ｍのＳ撚をかけて巻き
取つた。残留した撚は1t／inで撚係数は0.5であ
つた。この複合糸をかせにして、反応染料
（Mikacion Red GS）１％owf無水ぼう硝20ｇ／
浴比 30：１の染浴に浸せきして、30℃で30分
染色し、ソーダ灰水溶液（７％owf）を加えてさ
らに40分間固着させ、水洗、ソーピング、乾燥し
た。この先染め複合糸を、経糸密度32本／in、緯
糸密度36本／inになるように製織し、次の処理液
でアルカリ易溶性ポリエステル繊維の溶解処理を
行つた。

水酸化ナトリウム ４％ エチレングリコール １％ テレフタル酸ナトリウム 飽和 水 残余 浴比100：１、温度98℃、処理時間30分でアル
カリ易溶性ポリエステル繊維は完全に溶解除去さ
れ、木綿の極甘撚糸（無撚糸）からなる織物が得
られた。得られた織物は極めて嵩高く、ソフトタ
ツチで吸水力は処理前の約２倍に達した。

実施例 ２ スルホイソフタル酸を３モル％、ジエチレング
リコールを４モル％共重合した、フエノール・テ
トラクロルエタン等量混合物により30℃で測定し
た極限粘度が0.46の共重合ポリエチレンテレフタ
レートを熔融紡糸し、1400ｍ／分で巻き取つた。
この繊維を常法により延伸し、75デニール／フイ
ラメントの繊維を得た。

この繊維と木綿の30番単糸（撚数680t／ｍ、Ｚ
撚）を引き揃えながら650t／ｍのＳ撚をかけて巻
き取つた。この複合糸をかせにして、反応染料
（Mikacion Blue RG）0.5owf、無水ぼう硝15
ｇ／、浴比30：１の染浴に浸漬して、30℃で20
分間染色し、ソーダ灰水溶液（５％owf）を加え
てさらに30分間固着させ、水洗、ドーピング、乾
燥した。この先染め複合糸を経糸密度30本／2.5
cm、緯糸密度38本／2.5cm²になるように製織した
のち、実施例１と同様のアルカリ処理液で、アル
カリ易溶性ポリエステルの溶解処理を行つた。浴
比100：１温度98℃、処理時間50分でアルカリ易
溶性ポリエステル繊維は完全に溶解除去され、木
綿の極甘撚糸からなる極めて嵩高く、柔かな手触
りを持つた無撚糸織物が得られた。

実施例 ３ スルホイソフタル酸ナトリウムを10モル％共重
合した、フエノール・テトラクロルエタン等量混
合物により30℃で測定した極限粘度が0.47の共重
合ポリエチレンテレフタレートを熔融紡糸し、
1300ｍ／分で巻き取つた。この繊維を常法により
延伸して、40デニール／24フイラメントのマルチ
フイラメントを得た。

この糸と木綿の16番コーマ糸（撚数520t／ｍ、
Ｚ撚）と合撚し480t／ｍのＳ撚をかけて巻き取つ
た。この複合糸をかせにして、直接染料（Direct
Brown 3G）１％owf、無水ぼう硝10％owf、浴
比20：１の染浴に入れて、60℃20分間染色して絞
り上げ、しばらく放冷したのち水洗、脱水、乾燥
した。

この先染複合糸を18ゲージ丸編み機を用いて編
み立てたのち、実施例１と同様のアルカリ処理液
でアルカリ易溶性ポリエステル繊維の溶解処理を
行つた。浴比100：１、温度98℃、処理時間30分
でアルカリ易溶性ポリエステル繊維は完全に溶解
除去され、木綿の極甘撚糸からなる極めて嵩高い
編物が得られた。

(ヘ) 発明の効果 極甘撚の紡績糸は単繊維の脱落のため、通常の
方法で製織、製編、染色などを行うことが出来な
いが、本発明の方法によればアルカリ難溶性の紡
績糸にアルカリ易溶性の連続糸を交撚することに
より、通常の方法で糸染めが可能になり、先染め
織物、先染め編み物の製造が可能となつた。

本発明の編織物は極めて嵩高く、ソフトタツチ
で、吸水性に優れており、肌着、タオル等に用い
て優れた性能を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アルカリ難溶性繊維からなる紡績糸とアルカ
   リ易溶性ポリエステル繊維からなる連続糸条を引
   き揃えて、紡績糸を解撚する方向に交撚したのち
   染色を行つた交撚糸を用いて織物もしくは編物を
   作り、該織編物からアルカリ易溶性ポリエステル
   繊維をアルカリ溶液によつて溶解除去することを
   特徴とする嵩高紡績糸からなる先染織編物。