JPS6343722A - 棒鋼材のプレス矯正方法 - Google Patents
棒鋼材のプレス矯正方法Info
- Publication number
- JPS6343722A JPS6343722A JP18753886A JP18753886A JPS6343722A JP S6343722 A JPS6343722 A JP S6343722A JP 18753886 A JP18753886 A JP 18753886A JP 18753886 A JP18753886 A JP 18753886A JP S6343722 A JPS6343722 A JP S6343722A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- straightening
- press
- load
- bar
- press load
- Prior art date
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- Pending
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- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば捧）Ａをプレス矯正する方法に関する
ものである。
ものである。
（従来の技術）
例えば棒材をプＬ・ス矯正する場合、予め測定し。
へ曲り値に基づいて棒材を矯正するのであるが、この矯
正に際し、従来は作業者か目視で矯正状況を観察しなが
らプレス荷重を棒Ｈに作用さセることにより行なってい
た。
正に際し、従来は作業者か目視で矯正状況を観察しなが
らプレス荷重を棒Ｈに作用さセることにより行なってい
た。
また、近年曲りの自動測定尺ひ自動矯正を可能とした専
用機も開発され−（いろ。
用機も開発され−（いろ。
（発明かｊ１％′決し、■、うとする問題点）しかしな
がら、ｆｌ″ｌＪ者の方法ε、ｌ［１視Ｑこよる人為的
作業（、こ頓らさるを得ない為、作業者の技能によって
矯正精度及び矯正に要する１１１間がカムされるという
問題がある。
がら、ｆｌ″ｌＪ者の方法ε、ｌ［１視Ｑこよる人為的
作業（、こ頓らさるを得ない為、作業者の技能によって
矯正精度及び矯正に要する１１１間がカムされるという
問題がある。
また後者の方法は、専用機械装置１゛π゛を必要とし、
かつこれの制御装置及び二゛２・ステムか膨大なものと
なり、設備的にも高価である、二と、設置スペース等の
点で問題がある。
かつこれの制御装置及び二゛２・ステムか膨大なものと
なり、設備的にも高価である、二と、設置スペース等の
点で問題がある。
本発明はかかる問題点６’ Ａｉｊみて成されたもので
あり、既存のプレス矯正機を用い、作業者の技能の優劣
にかかわらず常に一定の矯正精度、矯正肋間で棒＋１の
プレス矯正が行なえ？）プレス矯正方法を提（，１ｊ−
１んとするもの′ごある。
あり、既存のプレス矯正機を用い、作業者の技能の優劣
にかかわらず常に一定の矯正精度、矯正肋間で棒＋１の
プレス矯正が行なえ？）プレス矯正方法を提（，１ｊ−
１んとするもの′ごある。
（問題点を解決するだめのＴ−ＩＣ）
本発明に係る棒鋼材のプレス矯正方法Ｃ５Ｆ、被矯正祠
に作用さゼたプレス荷重と残留変角＝ｌｔ法との関係を
予め求めておき、プＩ／ス驕正ずべき寸法に基づいて前
記関係から所要のプレス変位寸法又はプレス荷重を求め
、当該プレス変位寸法又はプレス荷重を被矯正材に作用
させることを要旨とするものである。
に作用さゼたプレス荷重と残留変角＝ｌｔ法との関係を
予め求めておき、プＩ／ス驕正ずべき寸法に基づいて前
記関係から所要のプレス変位寸法又はプレス荷重を求め
、当該プレス変位寸法又はプレス荷重を被矯正材に作用
させることを要旨とするものである。
すなわち、本発明は被矯正材をプレス矯正する際に、プ
レス矯正に必要なプレス荷重と矯正変位との関係におい
て前記プレス荷重と残留変位寸法間には被矯正材の機械
的性質に基づく相関関係が成立するという知見に基づい
て成されたものであり、本発明方法の矯正原理を第１図
及び第２図に基づいて説明する。
レス矯正に必要なプレス荷重と矯正変位との関係におい
て前記プレス荷重と残留変位寸法間には被矯正材の機械
的性質に基づく相関関係が成立するという知見に基づい
て成されたものであり、本発明方法の矯正原理を第１図
及び第２図に基づいて説明する。
例えば、棒材１をスパンして支持してこのスパンＬの中
心にプレス荷重Ｐを負荷した場合のプレス荷重Ｐと棒材
１の変位量δの関係（以下ｒｐ−δ線図」という）は第
２図の如くになる。
心にプレス荷重Ｐを負荷した場合のプレス荷重Ｐと棒材
１の変位量δの関係（以下ｒｐ−δ線図」という）は第
２図の如くになる。
第２図において、Ａ−Ｂ間は未接触領域であり、この領
域では棒材１にプレス荷重Ｐが作用していない。そして
、棒材１にプレス荷重Ｐが作用するとＢ−Ｃの弾性曲げ
領域間ではプレス荷重Ｐと変位量δは正比例して増加し
、プレス荷重Ｐを除去すると変位量δは元に戻るのであ
るが、この領域を越えて更にプレス荷重Ｐを負荷しＣ−
Ｄの塑性曲げ領域間に至らしめた場合には、プレス荷重
Ｐを除去しても変位量δば元に戻らず、δ。の変位が残
存する。
域では棒材１にプレス荷重Ｐが作用していない。そして
、棒材１にプレス荷重Ｐが作用するとＢ−Ｃの弾性曲げ
領域間ではプレス荷重Ｐと変位量δは正比例して増加し
、プレス荷重Ｐを除去すると変位量δは元に戻るのであ
るが、この領域を越えて更にプレス荷重Ｐを負荷しＣ−
Ｄの塑性曲げ領域間に至らしめた場合には、プレス荷重
Ｐを除去しても変位量δば元に戻らず、δ。の変位が残
存する。
ずなわち、スパンＬでδ。の変位が存在する場合には、
当該δ。の変位の１８０°反対の方向からδ゛の変位を
与えた後除荷すれば適正な矯正が行なえるのである。
当該δ。の変位の１８０°反対の方向からδ゛の変位を
与えた後除荷すれば適正な矯正が行なえるのである。
なお、第２図中０−ＥはＢ−Ｃに平行な直線、Ｑは除荷
開始点、Ｑ〜０は除荷曲線である。
開始点、Ｑ〜０は除荷曲線である。
（実 施 例）
以下本発明方法を第３図以降の添付図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
先ず、第３図に本発明方法を実施するために必要な装置
を示す。
を示す。
すなわち、第３図において２は矯正機であり、この矯正
機２は所定間隔を存して配置せしめられた２個のアンビ
ル３．３と、これらアンビル３．３の反対側の中心位置
に配置せしめられた矯正コマ４を備え、これらアンビル
３．３と矯正コマ４間に位置せしめられた棒材１を、前
記矯正コマ４をアンビル３．３側に移動させて押圧する
ことにより矯正するものである。
機２は所定間隔を存して配置せしめられた２個のアンビ
ル３．３と、これらアンビル３．３の反対側の中心位置
に配置せしめられた矯正コマ４を備え、これらアンビル
３．３と矯正コマ４間に位置せしめられた棒材１を、前
記矯正コマ４をアンビル３．３側に移動させて押圧する
ことにより矯正するものである。
しかして、本発明方法を実施するには前記矯正機２のア
ンビル３．３間の中心位置に距離センサー５を、また矯
正コマ４の押圧用ラム６に圧力センサー７を設置して以
下に説明する如く行なうのである。
ンビル３．３間の中心位置に距離センサー５を、また矯
正コマ４の押圧用ラム６に圧力センサー７を設置して以
下に説明する如く行なうのである。
なお、第３図中８は棒材１の回転及び保持装置である。
先ず、前工程で曲りを測定された棒材１の矯正点及び矯
正量を読取る。
正量を読取る。
そして、棒材１について前記距離センサー５と圧力セン
サー７により予め求めた「Ｐ−δ線図」を使用して各矯
正点における除荷開始点Ｑを判定し、各矯正点毎に夫々
順番にプレス荷重Ｐを負荷して矯正を行なうのである。
サー７により予め求めた「Ｐ−δ線図」を使用して各矯
正点における除荷開始点Ｑを判定し、各矯正点毎に夫々
順番にプレス荷重Ｐを負荷して矯正を行なうのである。
例えば第４図に示す例では０点を曲げスパンＬでδ１だ
け矯正すると同図一点鎖線に示す如くになり、次に同様
に０点を曲げスパンＬでδ２だけ矯正すると同図二点鎖
線の如くになって略真直状態となる。
け矯正すると同図一点鎖線に示す如くになり、次に同様
に０点を曲げスパンＬでδ２だけ矯正すると同図二点鎖
線の如くになって略真直状態となる。
しかして、上記した如く矯正を行なった後再度曲り測定
を行ない、曲り値が許容値以上である部分について上記
と同様の作業を行なうのである。
を行ない、曲り値が許容値以上である部分について上記
と同様の作業を行なうのである。
第５図及び第６図に本発明方法により矯正した場合の実
施結果を示す。
施結果を示す。
本実施に使用した棒材１は直径１５２ｍ１＋φ、長さ９
．４８ｍ、材質ＳＣＭ４４５相当の丸棒鋼であり、スパ
ンＬは７００ｍにて行なった。
．４８ｍ、材質ＳＣＭ４４５相当の丸棒鋼であり、スパ
ンＬは７００ｍにて行なった。
第５図及び第６図における縦軸は棒材１の基準位置から
４５°毎の位置における曲り量を示し、横軸は棒材１の
長手方向の位置を示している。そして、第５図は矯正前
、第６図は矯正後の曲りを示した図であり、第５図中矢
印で示した位置が矯正点である。
４５°毎の位置における曲り量を示し、横軸は棒材１の
長手方向の位置を示している。そして、第５図は矯正前
、第６図は矯正後の曲りを示した図であり、第５図中矢
印で示した位置が矯正点である。
下記表に「Ｐ−δ線図」より求めた夫々の残存変位量δ
。に対応するプレス荷重Ｐと実際の残存変位量δ。を示
す。
。に対応するプレス荷重Ｐと実際の残存変位量δ。を示
す。
第５図及び第６図より明らかな如く、本発明方法により
高精度で矯正が行なえることが確認できた。この場合の
矯正時間は０．９時間であった。
高精度で矯正が行なえることが確認できた。この場合の
矯正時間は０．９時間であった。
（発明の効果）
以上説明したように本発明に係る棒・鋼材のプレス矯正
方法は、被矯正材に作用させたプレス荷重と残留変位寸
法との関係を予め求めておき、プレス矯正すべき寸法に
基づいて前記関係から所要のプレス変位寸法又はプレス
荷重を求め、当該プレス荷重を被矯正材に作用させて成
る方法である為、既存のプレス矯正機を用いて１人の作
業者で短時間でかつ高精度な矯正が行なえる。
方法は、被矯正材に作用させたプレス荷重と残留変位寸
法との関係を予め求めておき、プレス矯正すべき寸法に
基づいて前記関係から所要のプレス変位寸法又はプレス
荷重を求め、当該プレス荷重を被矯正材に作用させて成
る方法である為、既存のプレス矯正機を用いて１人の作
業者で短時間でかつ高精度な矯正が行なえる。
第１図は本発明方法の矯正原理を示す説明図、第２図は
本発明方法に使用する「Ｐ−δ線図」の−例を示す図面
、第３図は本発明方法に使用するプレス矯正機の概略平
面図、第４図は本発明方法の説明図、第５図及び第６図
は本発明方法による実施結果の一例を示す曲り線図であ
る。 Ｉは棒材、３はアンビル、４は矯正コマ、５は距離セン
サー、７は圧カセンザー。
本発明方法に使用する「Ｐ−δ線図」の−例を示す図面
、第３図は本発明方法に使用するプレス矯正機の概略平
面図、第４図は本発明方法の説明図、第５図及び第６図
は本発明方法による実施結果の一例を示す曲り線図であ
る。 Ｉは棒材、３はアンビル、４は矯正コマ、５は距離セン
サー、７は圧カセンザー。
Claims (1)
- （１）被矯正材に作用させたプレス荷重と残留変位寸法
との関係を予め求めておき、プレス矯正すべき寸法に基
づいて前記関係から所要のプレス変位寸法又はプレス荷
重を求め、当該プレス変位寸法又はプレス荷重を被矯正
材に作用させることを特徴とする棒鋼材のプレス矯正方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18753886A JPS6343722A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 棒鋼材のプレス矯正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18753886A JPS6343722A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 棒鋼材のプレス矯正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6343722A true JPS6343722A (ja) | 1988-02-24 |
Family
ID=16207840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18753886A Pending JPS6343722A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 棒鋼材のプレス矯正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6343722A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02251316A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-09 | Mitsuba Electric Mfg Co Ltd | 部材の曲がり矯正方法 |
| US5069953A (en) * | 1990-05-17 | 1991-12-03 | Gunze Limited | Heat-shrinkable foamed composite film and process for preparation of same |
| JPH105872A (ja) * | 1996-06-26 | 1998-01-13 | Nippon Seiko Kk | 長尺部材の曲がり矯正方法 |
| JP2008173653A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Kayaba Ind Co Ltd | 矯正焼き戻しワークの製造方法 |
| JP2018130731A (ja) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | エステック株式会社 | 線状ワークの矯正方法及びその装置 |
| JP2021112770A (ja) * | 2020-01-16 | 2021-08-05 | 日本製鉄株式会社 | プレス矯正システム、出力制御装置、プレス矯正方法及びプログラム |
-
1986
- 1986-08-08 JP JP18753886A patent/JPS6343722A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02251316A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-09 | Mitsuba Electric Mfg Co Ltd | 部材の曲がり矯正方法 |
| US5069953A (en) * | 1990-05-17 | 1991-12-03 | Gunze Limited | Heat-shrinkable foamed composite film and process for preparation of same |
| JPH105872A (ja) * | 1996-06-26 | 1998-01-13 | Nippon Seiko Kk | 長尺部材の曲がり矯正方法 |
| JP2008173653A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Kayaba Ind Co Ltd | 矯正焼き戻しワークの製造方法 |
| JP2018130731A (ja) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | エステック株式会社 | 線状ワークの矯正方法及びその装置 |
| JP2021112770A (ja) * | 2020-01-16 | 2021-08-05 | 日本製鉄株式会社 | プレス矯正システム、出力制御装置、プレス矯正方法及びプログラム |
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