JPS6344501B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6344501B2 JPS6344501B2 JP676679A JP676679A JPS6344501B2 JP S6344501 B2 JPS6344501 B2 JP S6344501B2 JP 676679 A JP676679 A JP 676679A JP 676679 A JP676679 A JP 676679A JP S6344501 B2 JPS6344501 B2 JP S6344501B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- case
- belt
- grinding belt
- drive mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は角型の腕時計ケースの胴横等を研削ベ
ルトで研削するベルト研削装置に関するものであ
る。
ルトで研削するベルト研削装置に関するものであ
る。
腕時計は高精度の時刻表示の他にケースの外観
美やデザインの多様化も要望されている。ケース
デザインの多様化のなかで正方形又は長方形の角
型形状をしたケースがあり、プレス加工で角型に
成形加工しその後研削加工で最終形状に仕上げる
ことになるが、従来は作業者の経験と勘に頼つた
手作業、つまり研削ベルトあるいは砥石に手でケ
ースを押し付けて研削する作業で行なつていたの
で、片面の削り過ぎや曲がり等で文字板側から見
たときに左右上下のバランスがくずれ、製品形状
が一定せず歩留りが悪かつた。
美やデザインの多様化も要望されている。ケース
デザインの多様化のなかで正方形又は長方形の角
型形状をしたケースがあり、プレス加工で角型に
成形加工しその後研削加工で最終形状に仕上げる
ことになるが、従来は作業者の経験と勘に頼つた
手作業、つまり研削ベルトあるいは砥石に手でケ
ースを押し付けて研削する作業で行なつていたの
で、片面の削り過ぎや曲がり等で文字板側から見
たときに左右上下のバランスがくずれ、製品形状
が一定せず歩留りが悪かつた。
そこで本発明はこのような角型形状の腕時計ケ
ースの胴横あるいは上斜面の研削を行なうため
に、ケースをチヤツキングした装置を機械的に操
作し研削ベルトに押接して行なうようにした装置
を提供するものである。
ースの胴横あるいは上斜面の研削を行なうため
に、ケースをチヤツキングした装置を機械的に操
作し研削ベルトに押接して行なうようにした装置
を提供するものである。
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明
する。本発明のベルト研削装置の全体的構造を第
１図に示す。
する。本発明のベルト研削装置の全体的構造を第
１図に示す。
ベルト研削装置は研削ベルトＡ及び研削ベルト
Ｂを具備し、モータM1を駆動源とした研削ベル
ト駆動機構部１と、ワーク保持軸１１に取付けた
チヤツク１２にチヤツキングした角型の加工ケー
ス９を所要形状に研削するために構成されたケー
ス駆動機構部２とからなり、両者１，２は装置本
体１０に相互に対向して組込まれている。研削ベ
ルト駆動機構部１の構成の概略は、モータM1を
共通駆動源として粒度の異なる２本のエンドレス
の研削ベルトＡおよび研削ベルトＢを回動させる
駆動機構３９と、該駆動機構３９を移動して研削
ベルトＡおよびＢのいずれかをケース９に対向さ
せるためにエアシリンダL2等からなる研削ベル
ト移動機構６とで構成されている。また、ケース
駆動機構部２の構成の概略は、ワーク保持軸１
１、チヤツク１２、レバー３０等からなるワーク
保持装置３と、このワーク保持装置３に反転を行
なわせるためのパルスモータM3、タイミングベ
ルト１５等からなる反転機構４と、研削ベルト幅
を有効に使用するようにワーク保持装置３のケー
ス９をベルト幅間で往復させるためにモータM2、
円板１７、連結棒１８等からなるワーク保持装置
往復運動機構５と、加工時にケース９を研削ベル
トＡあるいはＢに当接させるためにワーク保持装
置３を載置しているテーブル２１を移動させるエ
アシリンダL1等からなるテーブル前進・後退機
構７とで主に構成されている。さらに、研削ベル
ト駆動機構部１とケース駆動機構部２の各機構３
９，４，５，６及び７の作動を制御するために装
置本体１０内に制御装置８が設けられている。
Ｂを具備し、モータM1を駆動源とした研削ベル
ト駆動機構部１と、ワーク保持軸１１に取付けた
チヤツク１２にチヤツキングした角型の加工ケー
ス９を所要形状に研削するために構成されたケー
ス駆動機構部２とからなり、両者１，２は装置本
体１０に相互に対向して組込まれている。研削ベ
ルト駆動機構部１の構成の概略は、モータM1を
共通駆動源として粒度の異なる２本のエンドレス
の研削ベルトＡおよび研削ベルトＢを回動させる
駆動機構３９と、該駆動機構３９を移動して研削
ベルトＡおよびＢのいずれかをケース９に対向さ
せるためにエアシリンダL2等からなる研削ベル
ト移動機構６とで構成されている。また、ケース
駆動機構部２の構成の概略は、ワーク保持軸１
１、チヤツク１２、レバー３０等からなるワーク
保持装置３と、このワーク保持装置３に反転を行
なわせるためのパルスモータM3、タイミングベ
ルト１５等からなる反転機構４と、研削ベルト幅
を有効に使用するようにワーク保持装置３のケー
ス９をベルト幅間で往復させるためにモータM2、
円板１７、連結棒１８等からなるワーク保持装置
往復運動機構５と、加工時にケース９を研削ベル
トＡあるいはＢに当接させるためにワーク保持装
置３を載置しているテーブル２１を移動させるエ
アシリンダL1等からなるテーブル前進・後退機
構７とで主に構成されている。さらに、研削ベル
ト駆動機構部１とケース駆動機構部２の各機構３
９，４，５，６及び７の作動を制御するために装
置本体１０内に制御装置８が設けられている。
次に構成の詳細を説明する。まず、ケース駆動
機構部２から説明する。
機構部２から説明する。
テーブル２１は装置本体１０に前後方向（前記
研削ベルト駆動機構部１に対し遠近となる方向で
前方向は研削ベルト駆動機構部１側、以下同じ）
に滑動可能に載置され、後端にテーブル２１の前
進・後退用機構７となる本体１０に固定されたエ
アシリンダL1のピストンロツドを装着しており、
またテーブル２１の前方移動量を規制するストツ
パ（図示せず）がテーブル２１の移動方向前方の
装置本体１０上に設けられている。左端立設縁２
１ａにはブラケツト２３を介してワーク保持装置
３を往復運動させるワーク保持装置往復運動機構
５のためのモータM2とその駆動軸に固着した円
板１７を備える。テーブル２１上にはワークヘツ
ド台２４が左右立設縁２１ａ，２１ｂ間にわたし
た２本のガイド杆２５，２６に嵌挿されて左右移
動可能（左右方向とは前述の遠近方向と直交する
方向で、左方向は研削ベルトＡ側である。以下同
じ）に載置され、そのワークヘツド台２４の左端
には前記円板１７の偏心位置に一端を枢着した連
結棒１８の他端が枢着されている。なお、円板１
７の中心に対する連結棒１８の円板１７側枢着点
の偏心距離は研削ベルトＡ，Ｂの幅Ｗより若干小
さい。ワークヘツド台２４は前後端の立設縁間に
２本のガイド杆２７，２８をわたし、これにワー
クヘツド２９を嵌挿案内している。ワークヘツド
２９とワークヘツド台２４後端の立設縁間には前
記ガイド杆２７，２８のそれぞれに囲設したスプ
リング３１があつてワークヘツド２９を常時ワー
クヘツド台２４前端の立設縁に押接付勢し、後述
の研削ベルトＡ，Ｂにケース９を当接して研削す
るときに、この付勢力を利用してケース９を研削
ベルトＡ，Ｂに押接状態にする。ワークヘツド２
９は前部にワーク保持軸１１、後部にパルスモー
タM3を装着し、ワーク保持軸１１とパルスモー
タM3の駆動軸は横方向に平行に配置され、両者
に設けられたタイミングギヤを介して相互にタイ
ミングベルト１５で結合されている。パルスモー
タM3は制御装置８のパルスモータ駆動回路から
出力されるパルス信号で制御され、ケース９が反
転するためのパルスモータM3が半回転、つまり
回転角180゜になるようにパルス信号が発せられ
る。ワーク保持軸１１の右端にはチヤツク１２が
取付けられ、ケース９の着脱は、周知のチヤツキ
ング方式で行なわれており、チヤツク１２を常に
開かせようとするバネの弾性力（つまり加工ケー
ス９の内径を圧接してケース９を固定している。）
の抗する方向にレバー３０で作用させチヤツク１
２を閉じさせてケース９を離脱させ、装着はレバ
ー３０をそのままの状態にしてケース９をチヤツ
ク１２に入れ、レバー３０を原位置に復帰させ、
弾性力の加わつたドローバ軸のテーパ部でチヤツ
ク１２を開かせケース９を固定する。なおチヤツ
ク１２のチヤツキング部はケース９のチヤツキン
グされる部分が外形の角型と相似である場合には
その角型をしており、チヤツキング時に後述する
研削ベルトＡ，Ｂ内に設けられたプラテンＡ４３
及びプラテンＢ４６とケース９の胴横が平行にな
るような位置で固定されている。また、ケース９
の内径が丸形の場合にはチヤツク１２のチヤツキ
ング部は丸形であり、チヤツキング部の周辺に、
ケース９の胴横が前記プラテンＡ４３及びＢ４６
に平行になるように、ケース９の一部に当接する
位置微調整可能なピン等を植設する。
研削ベルト駆動機構部１に対し遠近となる方向で
前方向は研削ベルト駆動機構部１側、以下同じ）
に滑動可能に載置され、後端にテーブル２１の前
進・後退用機構７となる本体１０に固定されたエ
アシリンダL1のピストンロツドを装着しており、
またテーブル２１の前方移動量を規制するストツ
パ（図示せず）がテーブル２１の移動方向前方の
装置本体１０上に設けられている。左端立設縁２
１ａにはブラケツト２３を介してワーク保持装置
３を往復運動させるワーク保持装置往復運動機構
５のためのモータM2とその駆動軸に固着した円
板１７を備える。テーブル２１上にはワークヘツ
ド台２４が左右立設縁２１ａ，２１ｂ間にわたし
た２本のガイド杆２５，２６に嵌挿されて左右移
動可能（左右方向とは前述の遠近方向と直交する
方向で、左方向は研削ベルトＡ側である。以下同
じ）に載置され、そのワークヘツド台２４の左端
には前記円板１７の偏心位置に一端を枢着した連
結棒１８の他端が枢着されている。なお、円板１
７の中心に対する連結棒１８の円板１７側枢着点
の偏心距離は研削ベルトＡ，Ｂの幅Ｗより若干小
さい。ワークヘツド台２４は前後端の立設縁間に
２本のガイド杆２７，２８をわたし、これにワー
クヘツド２９を嵌挿案内している。ワークヘツド
２９とワークヘツド台２４後端の立設縁間には前
記ガイド杆２７，２８のそれぞれに囲設したスプ
リング３１があつてワークヘツド２９を常時ワー
クヘツド台２４前端の立設縁に押接付勢し、後述
の研削ベルトＡ，Ｂにケース９を当接して研削す
るときに、この付勢力を利用してケース９を研削
ベルトＡ，Ｂに押接状態にする。ワークヘツド２
９は前部にワーク保持軸１１、後部にパルスモー
タM3を装着し、ワーク保持軸１１とパルスモー
タM3の駆動軸は横方向に平行に配置され、両者
に設けられたタイミングギヤを介して相互にタイ
ミングベルト１５で結合されている。パルスモー
タM3は制御装置８のパルスモータ駆動回路から
出力されるパルス信号で制御され、ケース９が反
転するためのパルスモータM3が半回転、つまり
回転角180゜になるようにパルス信号が発せられ
る。ワーク保持軸１１の右端にはチヤツク１２が
取付けられ、ケース９の着脱は、周知のチヤツキ
ング方式で行なわれており、チヤツク１２を常に
開かせようとするバネの弾性力（つまり加工ケー
ス９の内径を圧接してケース９を固定している。）
の抗する方向にレバー３０で作用させチヤツク１
２を閉じさせてケース９を離脱させ、装着はレバ
ー３０をそのままの状態にしてケース９をチヤツ
ク１２に入れ、レバー３０を原位置に復帰させ、
弾性力の加わつたドローバ軸のテーパ部でチヤツ
ク１２を開かせケース９を固定する。なおチヤツ
ク１２のチヤツキング部はケース９のチヤツキン
グされる部分が外形の角型と相似である場合には
その角型をしており、チヤツキング時に後述する
研削ベルトＡ，Ｂ内に設けられたプラテンＡ４３
及びプラテンＢ４６とケース９の胴横が平行にな
るような位置で固定されている。また、ケース９
の内径が丸形の場合にはチヤツク１２のチヤツキ
ング部は丸形であり、チヤツキング部の周辺に、
ケース９の胴横が前記プラテンＡ４３及びＢ４６
に平行になるように、ケース９の一部に当接する
位置微調整可能なピン等を植設する。
以上がケース駆動機構部２の説明であり、テー
ブル２１、ワークヘツド台２４、ワークヘツド２
９は相互に滑動可能な三層構造となつている。
ブル２１、ワークヘツド台２４、ワークヘツド２
９は相互に滑動可能な三層構造となつている。
次に、研削ベルト駆動機構部１の構造について
説明する。粗研削用の研削ベルトＡと仕上げ研削
用の研削ベルトＢを平行に備え、研削ベルトＡは
駆動プーリＡ４１、アイドルプーリ４２、プラテ
ンＡ４３に巻回され、研削ベルトＢは駆動プーリ
Ｂ４４、アイドルプーリＢ４５、プラテンＢ４６
に巻回されている（第１図及び第３図）。駆動プ
ーリＡ４１と駆動プーリＢ４４（第３図において
存在を明らかにするため駆動プーリＡ４１からず
らして図示。）はそれぞれ別個にベルト台２２に
部材を介して軸架され、両者とも共通軸４９に固
定してありモータM1の駆動力を伝達され共動回
転で研削ベルトＡ，Ｂを回動させる。共通軸４９
には駆動プーリＡ４１に隣接してプーリ４１ａが
固定され、このプーリ４１ａとモータM1に固定
された出力プーリ４８との間に伝動ベルト５１が
張架され、モータM1の駆動力を研削ベルトＡ，
Ｂに伝達する。
説明する。粗研削用の研削ベルトＡと仕上げ研削
用の研削ベルトＢを平行に備え、研削ベルトＡは
駆動プーリＡ４１、アイドルプーリ４２、プラテ
ンＡ４３に巻回され、研削ベルトＢは駆動プーリ
Ｂ４４、アイドルプーリＢ４５、プラテンＢ４６
に巻回されている（第１図及び第３図）。駆動プ
ーリＡ４１と駆動プーリＢ４４（第３図において
存在を明らかにするため駆動プーリＡ４１からず
らして図示。）はそれぞれ別個にベルト台２２に
部材を介して軸架され、両者とも共通軸４９に固
定してありモータM1の駆動力を伝達され共動回
転で研削ベルトＡ，Ｂを回動させる。共通軸４９
には駆動プーリＡ４１に隣接してプーリ４１ａが
固定され、このプーリ４１ａとモータM1に固定
された出力プーリ４８との間に伝動ベルト５１が
張架され、モータM1の駆動力を研削ベルトＡ，
Ｂに伝達する。
ベルト台２２は本体１０上に左右滑動可能に載
置され、その左端には本体１０に固定されたエア
シリンダL2のピストンロツドが固定され、研削
ベルトＡあるいは研削ベルトＢのいずれかをケー
ス９に対向させるためにベルト台２２を移動させ
る機構となつている。なお、プラテンＡ４３及び
プラテンＢ４６の研削ベルトＡ及びＢとの当接面
は左右滑動方向と平行で、且つケース９と平行な
同一平面内にある。
置され、その左端には本体１０に固定されたエア
シリンダL2のピストンロツドが固定され、研削
ベルトＡあるいは研削ベルトＢのいずれかをケー
ス９に対向させるためにベルト台２２を移動させ
る機構となつている。なお、プラテンＡ４３及び
プラテンＢ４６の研削ベルトＡ及びＢとの当接面
は左右滑動方向と平行で、且つケース９と平行な
同一平面内にある。
以上のほかに、モータM1及びM2、パルスモー
タM3、エアシリンダL1及びL2等を制御するため
の制御回路を有する制御装置８が本体１０内に設
けられ、その回路の詳細は省略するがブロツク的
にはプログラム設定部、プログラム記憶部、出力
部を有する。
タM3、エアシリンダL1及びL2等を制御するため
の制御回路を有する制御装置８が本体１０内に設
けられ、その回路の詳細は省略するがブロツク的
にはプログラム設定部、プログラム記憶部、出力
部を有する。
次に本装置の作動について述べる。
(1) 起動ボタン（図示せず）を押すことによつて
モータM1を作動させ、伝動ベルト５１、プー
リ４１ａ、駆動プーリＡ４１及びＢ４４を介し
てエンドレスの研削ベルトＡ及びＢが回動す
る。この時、前サイクルの終了時に研削ベルト
移動機構６の作動で研削ベルトＡがケース９に
対向する位置になつてベルト台２２が停止して
いる状態である。４１ａ、駆動プーリＡ４１及
びＢ４４を介して研削ベルトＡ及び研削ベルト
Ｂが回動する。
モータM1を作動させ、伝動ベルト５１、プー
リ４１ａ、駆動プーリＡ４１及びＢ４４を介し
てエンドレスの研削ベルトＡ及びＢが回動す
る。この時、前サイクルの終了時に研削ベルト
移動機構６の作動で研削ベルトＡがケース９に
対向する位置になつてベルト台２２が停止して
いる状態である。４１ａ、駆動プーリＡ４１及
びＢ４４を介して研削ベルトＡ及び研削ベルト
Ｂが回動する。
(2) チヤツク１２に加工すべげケース９を装着す
る。
る。
(3) サイクルボタン（図示せず）を押すと、エア
シリンダL1が作動しテーブル２１がストツパ
に当接するまで前方へ移動する。この移動はケ
ース９が研削ベルトＡの近傍に来たとき移動速
度を緩速にする構成となつている。（たとえば
近傍に設けたマイクロスイツチをテーブル２１
がONにすることによつて移動速度を切換え
る。） (4) ケース９が研削ベルトＡに当接すると、モー
タM2が起動しワークヘツド台２４がベルト幅
以内の往復動を開始し、ケース９の一方の側面
がベルト幅を有効に使用して研削される。
シリンダL1が作動しテーブル２１がストツパ
に当接するまで前方へ移動する。この移動はケ
ース９が研削ベルトＡの近傍に来たとき移動速
度を緩速にする構成となつている。（たとえば
近傍に設けたマイクロスイツチをテーブル２１
がONにすることによつて移動速度を切換え
る。） (4) ケース９が研削ベルトＡに当接すると、モー
タM2が起動しワークヘツド台２４がベルト幅
以内の往復動を開始し、ケース９の一方の側面
がベルト幅を有効に使用して研削される。
(5) 所要の回数の往復動を行なうと、テーブル２
１が後退し、パルスモータM3にパルス信号が
入力され回動しチヤツク１２が反転する。
１が後退し、パルスモータM3にパルス信号が
入力され回動しチヤツク１２が反転する。
(6) 再度、テーブル２１が前進し、上述と同様に
ケース９の他方の側面が研削される。
ケース９の他方の側面が研削される。
(7) 所要の回数の往復動を行なうと、エアシリン
ダL2が作動し、ベルト台２２が移動してケー
ス９の対向するベルトが研削ベルトＡから研削
ベルトＢに替る。
ダL2が作動し、ベルト台２２が移動してケー
ス９の対向するベルトが研削ベルトＡから研削
ベルトＢに替る。
(8) 上述の(4)〜(6)工程を仕上げ用の研削ベルトＢ
で同様に行なう。
で同様に行なう。
(9) ワーク９の両側の研削加工が終了し、エアシ
リンダL1の作動でテーブル２１を後退させ、
且つエアシリンダL2を作動させベルト台２２
を原位置に移動させて１サイクルが終了する。
リンダL1の作動でテーブル２１を後退させ、
且つエアシリンダL2を作動させベルト台２２
を原位置に移動させて１サイクルが終了する。
以上が本装置による工程の説明である。
なお、反転機構４はパルスモータM3を使用し
た実施例であるが、パルスモータM3を使用せず
に他のモータと機構との組合せでもよい。また、
ケース９の反転時にテーブル２１が後退する実施
例であるが、テーブル２１にカムフオロアを設
け、ワークヘツド台２４にモータと反転時にケー
ス９が研削ベルトＡ，Ｂから離間する形状にしそ
のモータと連結したカムを設けて反転時にワーク
ヘツド台２４が後退する機構でもよい。
た実施例であるが、パルスモータM3を使用せず
に他のモータと機構との組合せでもよい。また、
ケース９の反転時にテーブル２１が後退する実施
例であるが、テーブル２１にカムフオロアを設
け、ワークヘツド台２４にモータと反転時にケー
ス９が研削ベルトＡ，Ｂから離間する形状にしそ
のモータと連結したカムを設けて反転時にワーク
ヘツド台２４が後退する機構でもよい。
以上に述べたように、本発明によると次のよう
な効果を奏する。(1)勘に頼よる手作業を機械化
し、腕時計ケースの形状、精度および歩留りを向
上できる。(2)均等な形状のものを量産でき、自動
化による省力化もでき、さらにコストの低減が計
れる。(3)複数の異なる種類の研削ベルトを備えら
れ、しかも研削加工状態を同様にでき研削ムラも
ないので、加工サイクルを短縮できて能率が高い
し、研削装置台数も減少でき、さらに人手も減少
できる。(4)ワーク保持装置往復運動機構により研
削ベルトの全面を用いるので、ベルトの寿命を長
くすることができる。
な効果を奏する。(1)勘に頼よる手作業を機械化
し、腕時計ケースの形状、精度および歩留りを向
上できる。(2)均等な形状のものを量産でき、自動
化による省力化もでき、さらにコストの低減が計
れる。(3)複数の異なる種類の研削ベルトを備えら
れ、しかも研削加工状態を同様にでき研削ムラも
ないので、加工サイクルを短縮できて能率が高い
し、研削装置台数も減少でき、さらに人手も減少
できる。(4)ワーク保持装置往復運動機構により研
削ベルトの全面を用いるので、ベルトの寿命を長
くすることができる。
第１図は本発明の実施例を示す斜視図、第２図
は第１図の研削加工部を示す側面図、第３図は第
１図の研削ベルト駆動機構部を示す側面図、第４
図は第１図のシステムを示すブロツク図である。 １……研削ベルト駆動機構部、２……ケース駆
動機構部、４……反転機構、５……ワーク保持装
置往復運動機構、６……研削ベルト移動機構、８
……制御装置。
は第１図の研削加工部を示す側面図、第３図は第
１図の研削ベルト駆動機構部を示す側面図、第４
図は第１図のシステムを示すブロツク図である。 １……研削ベルト駆動機構部、２……ケース駆
動機構部、４……反転機構、５……ワーク保持装
置往復運動機構、６……研削ベルト移動機構、８
……制御装置。
Claims (1)
- １ 腕時計の角型ケースを研削するベルト研削装
置において、粒度の異なる２本のエンドレス研削
ベルトを回動させる如く並設し、且つ該研削ベル
トの１本を前記ケースの装着部に対向する様に移
動させる研削ベルト移動機構を有する研削ベルト
駆動機構部と、前記ケースの胴横面を反転させる
反転機構と前記ケースを前記研削ベルトの幅より
少ない移動量の往復動をさせる往復運動機構とを
備えたケース駆動機構部と、前記駆動部の作動を
制御する制御装置とからなる腕時計ケース加工用
ベルト研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP676679A JPS55101365A (en) | 1979-01-23 | 1979-01-23 | Belt grinding machine for machining wrist watch case |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP676679A JPS55101365A (en) | 1979-01-23 | 1979-01-23 | Belt grinding machine for machining wrist watch case |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55101365A JPS55101365A (en) | 1980-08-02 |
| JPS6344501B2 true JPS6344501B2 (ja) | 1988-09-05 |
Family
ID=11647291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP676679A Granted JPS55101365A (en) | 1979-01-23 | 1979-01-23 | Belt grinding machine for machining wrist watch case |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55101365A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06216608A (ja) * | 1993-01-14 | 1994-08-05 | Nec Corp | 導波管型帯域ろ波器 |
| US11014336B2 (en) * | 2017-09-06 | 2021-05-25 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Circuit board and method for manufacturing the same |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02116474A (ja) * | 1988-10-21 | 1990-05-01 | Deisuko Eng Service:Kk | 研磨砥石及び研磨装置 |
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1979
- 1979-01-23 JP JP676679A patent/JPS55101365A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55101365A (en) | 1980-08-02 |
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