JPS634610B2 - - Google Patents
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- JPS634610B2 JPS634610B2 JP58160262A JP16026283A JPS634610B2 JP S634610 B2 JPS634610 B2 JP S634610B2 JP 58160262 A JP58160262 A JP 58160262A JP 16026283 A JP16026283 A JP 16026283A JP S634610 B2 JPS634610 B2 JP S634610B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/60—Aqueous agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は冷延鋼帯の連続焼鈍における熱処理の
際に用いる冷却水に関するものである。 （従来技術） 冷延鋼板の連続焼鈍における水焼入れの際に、
従来鋼板表面に酸化膜を生じさせない方法とし
て、冷却水に一般に云う有機酸と称せられる化合
物を含有させた例が見られる。 従来使用されている有機酸とは以下の如きもの
である。即ち特公昭57―47783号公報に記載され
ているのは、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、蓚酸、
コハク酸等の直鎖脂肪族酸及びクエン酸、乳酸、
グルコン酸、酒石酸等のオキシ酸及びニトリロ三
酢酸、エチレンジアミン四酢酸・２ナトリウムな
どである。前記ニトリロ三酢酸、エチレンジアミ
ン四酢酸はアミノポリカルボン酸類であつて、ア
ミノ酸の部類には属さず、まつたく異質のもので
ある。 又特開昭57―85923号公報には、水溶性有機酸
と水溶性有機アミンからなる金属冷却剤が開示さ
れており、有機酸としては、具体的に炭素数３以
上の水溶性ジカルボン酸類として、マロン酸、コ
ハク酸、グルタール酸、アジピン酸、ピメリン酸
等の飽和ジカルボン酸と、マレイン酸、イタコン
酸等の不飽和ジカルボン酸と、リンゴ酸、酒石酸
等のオキシカルボン酸が好ましい例として挙げら
れている。また特開昭58―55533号公報にはマロ
ン酸、ギ酸、クエン酸、酢酸、乳酸、コハク酸、
酒石酸等の有機酸を含む水溶液を使用する焼入れ
の方法が記載されている。 以上のように各種の有機酸が記載されている
が、これらは溶液の温度条件や冷却後の冷延鋼帯
の温度条件によつては、発生する酸化膜の抑制が
不十分であつたり、酸化膜の除去が難しいことが
ある。 （発明の目的） 本発明は冷延鋼板の再結晶加熱後の１次冷却及
び過時効処理後の２次冷却時に使用する水あるい
は気水による噴霧冷却に際して、α―アミノ酸を
含有させた水を使用することによつて、表面清浄
性に優れた鋼帯を得ることができるものである。 （発明の構成） 本発明はα―アミノ酸を含有する冷却水を用い
て、冷延鋼帯の再結晶加熱時に発生する酸化膜及
び１次冷却における気水噴霧冷却時に発生する酸
化膜、あるいは過時効処理を経て２次冷却時にお
ける気水噴霧冷却に伴なつて発生する酸化膜の抑
制及び除去を効果的に行なうものであり、冷延鋼
帯の連続熱処理におけるいずれの冷却工程で使用
しても、所期の効果を奏することができる。 本発明にいうアミノ酸とは、分子内にアミノ基
（−NH2）とカルボキシル基（−COOH）をもつ
化合物の総称であり、α―アミノ酸とは、カルボ
キシル基の結合している炭素原子（α―カーボ
ン）にアミノ基がついているものである。アミノ
酸とはタンパク質の構成成分であり、一般に云う
有機酸とは異なる。 本発明に用いられるα―アミノ酸は、、脂肪
族アミノ酸として、(A)中性アミノ酸(B)塩基性アミ
ノ酸(C)酸性アミノ酸及びそのアミド(D)含硫アミノ
酸、、芳香族アミノ酸、、異節環状アミノ酸
で、これらの塩酸塩や酢酸塩あるいはナトリウム
塩も含むものである。これらは使用に際して、ア
ミン酸、アンモニウム塩などの中性塩としたり、
アミンやアンモニアで中性水溶液として用いるこ
ともできる。 例えば脂肪族アミノ酸では、アラニン、アルギ
ニン、アルギニン塩酸塩、アスパラギン、アスパ
ラギン酸、チトルリン、システイン塩酸塩、シス
チン、グルタミン、グルタミン酸、グルタミン酸
ナトリウム、グリシン、ロイシン、イソロイシ
ン、リジン、リジン塩酸塩、リジン酢酸塩等を
いゝ、芳香族アミノ酸では、フエニルアラニン、
チロシン等であり、異節環状アミノ酸では、プロ
リン、ヒスチジン、オキシプロリン、トリプトフ
アン等である。これらのうち、アスパラギン酸、
グルタミン酸などの酸性アミノ酸は水溶液とした
場合には、酸性を示す（例えばアスパラギン酸水
溶液はPH2.7グルタミン酸水溶液はPH3.2）ので、
処理設備の腐食を防止するために、中性塩とした
り、中和してPH６〜８の中性領域で使用すること
が好ましい。 冷延鋼板の連続焼鈍における熱処理後の水焼入
れの際に、気水冷却を行ない、窒素ガス等の不活
性ガスを用いたとしても、気水噴霧冷却時に発生
する水蒸気によつて、鋼板表面は水蒸気酸化さ
れ、酸化膜の発生を避けることは困難である。こ
の場合単に水だけでなしに、α―アミノ酸を0.1
〜20％含有した水溶液を用いることによつて、表
面清浄性と同時にその後の化成処理性に優れた鋼
帯が得られる。 α―アミノ酸の濃度の下限は、効果が認められ
る濃度であるが、上限は技術的な点からは限定す
る必要がないが、経済的には20％程度が望まし
い。実用的な観点からは、鋼板の冷却時に余分に
付着して持ち出される量や、後の水洗での落ちや
すさなどとともに経済性を考え、α―アミノ酸の
濃度は0.1〜５％の範囲で使用することが好まし
い。 また、鋼帯表面をα―アミノ酸水溶液で冷却す
る場合、水ぬれ性をよくするために、必要に応じ
て界面活性剤を0.001〜0.5％の範囲で使用すると
よい。その際には特にアミノ酸誘導体の界面活性
剤が望ましく、例えばラウロイルあるいはパルミ
トイル化したグルタミン酸や、パルミトイルＬ―
リジンエチルエステル塩酸塩などである。 （実施例） 以下に本発明の実施例を説明する。 実施例 １ 冷延鋼板（SPC、35×130×1.2mm）を用いた熱
処理及び気水噴霧冷却の試験を以下の(1)〜(4)の手
順で行なつた。 (1) 窒素ガス（98％）＋水素ガス（２％）雰囲気
中で750℃にて再結晶加熱した。 (2) 熱処理した750℃の鋼板を、α―アミノ酸を
含有する水を用いて、窒素ガスにより気水噴霧
によつて400℃まで１次冷却した。この時の鋼
板の冷却速度は100℃／秒になるように条件設
定した。 (3) １次冷却後の鋼板を引続き400℃の窒素ガス
（98％）＋水素ガス（２％）雰囲気中で過時効処
理した。 (4) 400℃の過時効処理した鋼板を、同一ガス雰
囲気中で300℃にした後、α―アミノ酸を含有
する水溶液を窒素ガスにより気水噴霧して、50
℃迄冷却した後、鋼板を取り出し水洗し、ドラ
イヤーで乾燥した。 以上の１次および２次冷却における冷却水の水
流密度は、100m3／m2・minの条件で行なつた。 試験結果を第１表、第２表に示す。第１表の結
果は、熱処理における１次冷却及び過時効処理後
の２次冷却とも、同濃度のα―アミノ酸を含有す
る冷却水を用いた。 また、第２表の結果は、１次冷却に使用するα
―アミノ酸の濃度と、２次冷却に使用する濃度を
違えた場合である。 表中の酸化膜厚みは、鋼板表面の酸化物組成が
特定できないので、酸化鉄のFeO，Fe2O3，
Fe3O4の比重5.9，5.1，5.2を平均して比重5.4と仮
定し、鋼板試料を５％塩酸水溶液にインヒビター
0.5％を添加した酸洗液を用いて酸洗を行ない、
酸洗前後の重量差から前述の平均比重を使つて算
出した。
際に用いる冷却水に関するものである。 （従来技術） 冷延鋼板の連続焼鈍における水焼入れの際に、
従来鋼板表面に酸化膜を生じさせない方法とし
て、冷却水に一般に云う有機酸と称せられる化合
物を含有させた例が見られる。 従来使用されている有機酸とは以下の如きもの
である。即ち特公昭57―47783号公報に記載され
ているのは、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、蓚酸、
コハク酸等の直鎖脂肪族酸及びクエン酸、乳酸、
グルコン酸、酒石酸等のオキシ酸及びニトリロ三
酢酸、エチレンジアミン四酢酸・２ナトリウムな
どである。前記ニトリロ三酢酸、エチレンジアミ
ン四酢酸はアミノポリカルボン酸類であつて、ア
ミノ酸の部類には属さず、まつたく異質のもので
ある。 又特開昭57―85923号公報には、水溶性有機酸
と水溶性有機アミンからなる金属冷却剤が開示さ
れており、有機酸としては、具体的に炭素数３以
上の水溶性ジカルボン酸類として、マロン酸、コ
ハク酸、グルタール酸、アジピン酸、ピメリン酸
等の飽和ジカルボン酸と、マレイン酸、イタコン
酸等の不飽和ジカルボン酸と、リンゴ酸、酒石酸
等のオキシカルボン酸が好ましい例として挙げら
れている。また特開昭58―55533号公報にはマロ
ン酸、ギ酸、クエン酸、酢酸、乳酸、コハク酸、
酒石酸等の有機酸を含む水溶液を使用する焼入れ
の方法が記載されている。 以上のように各種の有機酸が記載されている
が、これらは溶液の温度条件や冷却後の冷延鋼帯
の温度条件によつては、発生する酸化膜の抑制が
不十分であつたり、酸化膜の除去が難しいことが
ある。 （発明の目的） 本発明は冷延鋼板の再結晶加熱後の１次冷却及
び過時効処理後の２次冷却時に使用する水あるい
は気水による噴霧冷却に際して、α―アミノ酸を
含有させた水を使用することによつて、表面清浄
性に優れた鋼帯を得ることができるものである。 （発明の構成） 本発明はα―アミノ酸を含有する冷却水を用い
て、冷延鋼帯の再結晶加熱時に発生する酸化膜及
び１次冷却における気水噴霧冷却時に発生する酸
化膜、あるいは過時効処理を経て２次冷却時にお
ける気水噴霧冷却に伴なつて発生する酸化膜の抑
制及び除去を効果的に行なうものであり、冷延鋼
帯の連続熱処理におけるいずれの冷却工程で使用
しても、所期の効果を奏することができる。 本発明にいうアミノ酸とは、分子内にアミノ基
（−NH2）とカルボキシル基（−COOH）をもつ
化合物の総称であり、α―アミノ酸とは、カルボ
キシル基の結合している炭素原子（α―カーボ
ン）にアミノ基がついているものである。アミノ
酸とはタンパク質の構成成分であり、一般に云う
有機酸とは異なる。 本発明に用いられるα―アミノ酸は、、脂肪
族アミノ酸として、(A)中性アミノ酸(B)塩基性アミ
ノ酸(C)酸性アミノ酸及びそのアミド(D)含硫アミノ
酸、、芳香族アミノ酸、、異節環状アミノ酸
で、これらの塩酸塩や酢酸塩あるいはナトリウム
塩も含むものである。これらは使用に際して、ア
ミン酸、アンモニウム塩などの中性塩としたり、
アミンやアンモニアで中性水溶液として用いるこ
ともできる。 例えば脂肪族アミノ酸では、アラニン、アルギ
ニン、アルギニン塩酸塩、アスパラギン、アスパ
ラギン酸、チトルリン、システイン塩酸塩、シス
チン、グルタミン、グルタミン酸、グルタミン酸
ナトリウム、グリシン、ロイシン、イソロイシ
ン、リジン、リジン塩酸塩、リジン酢酸塩等を
いゝ、芳香族アミノ酸では、フエニルアラニン、
チロシン等であり、異節環状アミノ酸では、プロ
リン、ヒスチジン、オキシプロリン、トリプトフ
アン等である。これらのうち、アスパラギン酸、
グルタミン酸などの酸性アミノ酸は水溶液とした
場合には、酸性を示す（例えばアスパラギン酸水
溶液はPH2.7グルタミン酸水溶液はPH3.2）ので、
処理設備の腐食を防止するために、中性塩とした
り、中和してPH６〜８の中性領域で使用すること
が好ましい。 冷延鋼板の連続焼鈍における熱処理後の水焼入
れの際に、気水冷却を行ない、窒素ガス等の不活
性ガスを用いたとしても、気水噴霧冷却時に発生
する水蒸気によつて、鋼板表面は水蒸気酸化さ
れ、酸化膜の発生を避けることは困難である。こ
の場合単に水だけでなしに、α―アミノ酸を0.1
〜20％含有した水溶液を用いることによつて、表
面清浄性と同時にその後の化成処理性に優れた鋼
帯が得られる。 α―アミノ酸の濃度の下限は、効果が認められ
る濃度であるが、上限は技術的な点からは限定す
る必要がないが、経済的には20％程度が望まし
い。実用的な観点からは、鋼板の冷却時に余分に
付着して持ち出される量や、後の水洗での落ちや
すさなどとともに経済性を考え、α―アミノ酸の
濃度は0.1〜５％の範囲で使用することが好まし
い。 また、鋼帯表面をα―アミノ酸水溶液で冷却す
る場合、水ぬれ性をよくするために、必要に応じ
て界面活性剤を0.001〜0.5％の範囲で使用すると
よい。その際には特にアミノ酸誘導体の界面活性
剤が望ましく、例えばラウロイルあるいはパルミ
トイル化したグルタミン酸や、パルミトイルＬ―
リジンエチルエステル塩酸塩などである。 （実施例） 以下に本発明の実施例を説明する。 実施例 １ 冷延鋼板（SPC、35×130×1.2mm）を用いた熱
処理及び気水噴霧冷却の試験を以下の(1)〜(4)の手
順で行なつた。 (1) 窒素ガス（98％）＋水素ガス（２％）雰囲気
中で750℃にて再結晶加熱した。 (2) 熱処理した750℃の鋼板を、α―アミノ酸を
含有する水を用いて、窒素ガスにより気水噴霧
によつて400℃まで１次冷却した。この時の鋼
板の冷却速度は100℃／秒になるように条件設
定した。 (3) １次冷却後の鋼板を引続き400℃の窒素ガス
（98％）＋水素ガス（２％）雰囲気中で過時効処
理した。 (4) 400℃の過時効処理した鋼板を、同一ガス雰
囲気中で300℃にした後、α―アミノ酸を含有
する水溶液を窒素ガスにより気水噴霧して、50
℃迄冷却した後、鋼板を取り出し水洗し、ドラ
イヤーで乾燥した。 以上の１次および２次冷却における冷却水の水
流密度は、100m3／m2・minの条件で行なつた。 試験結果を第１表、第２表に示す。第１表の結
果は、熱処理における１次冷却及び過時効処理後
の２次冷却とも、同濃度のα―アミノ酸を含有す
る冷却水を用いた。 また、第２表の結果は、１次冷却に使用するα
―アミノ酸の濃度と、２次冷却に使用する濃度を
違えた場合である。 表中の酸化膜厚みは、鋼板表面の酸化物組成が
特定できないので、酸化鉄のFeO，Fe2O3，
Fe3O4の比重5.9，5.1，5.2を平均して比重5.4と仮
定し、鋼板試料を５％塩酸水溶液にインヒビター
0.5％を添加した酸洗液を用いて酸洗を行ない、
酸洗前後の重量差から前述の平均比重を使つて算
出した。
【表】
【表】
【表】
実施例 ２
冷延鋼板（SPC、35×130×1.2mm）を用いた熱
処理及び水冷却の試験を以下の(1)〜(4)の手順に行
なつた。 (1) 窒素ガス（98％）＋水素ガス（２％）雰囲気
中で、750℃にて再結晶加熱した。 (2) 熱処理した750℃の鋼板を、α―アミノ酸を
含有する水に浸漬して１次冷却した。 (3) １次冷却した鋼板を400℃の窒素ガス（98％）
＋水素（２％）雰囲気中で過時効処理した。 (4) 400℃の過時効処理した鋼板を、α―アミノ
酸を含有する水に浸漬して、50℃迄冷却した
後、鋼板を取り出し水洗しドライヤーで乾燥し
た。 以上α―アミノ酸を含有する水溶液に浸漬冷却
した試験結果を第３表、第４表に示す。第３表は
熱処理における１次冷却及び過時効処理後の２次
冷却とも同濃度のα―アミノ酸を含有する冷却水
を用いた。 また、第４表の結果は、１次冷却に使用するα
―アミノ酸の濃度と２次冷却に使用する濃度を違
えた場合である。表中の酸化膜の厚みは実施例１
に準じた測定法によつて算出した。
処理及び水冷却の試験を以下の(1)〜(4)の手順に行
なつた。 (1) 窒素ガス（98％）＋水素ガス（２％）雰囲気
中で、750℃にて再結晶加熱した。 (2) 熱処理した750℃の鋼板を、α―アミノ酸を
含有する水に浸漬して１次冷却した。 (3) １次冷却した鋼板を400℃の窒素ガス（98％）
＋水素（２％）雰囲気中で過時効処理した。 (4) 400℃の過時効処理した鋼板を、α―アミノ
酸を含有する水に浸漬して、50℃迄冷却した
後、鋼板を取り出し水洗しドライヤーで乾燥し
た。 以上α―アミノ酸を含有する水溶液に浸漬冷却
した試験結果を第３表、第４表に示す。第３表は
熱処理における１次冷却及び過時効処理後の２次
冷却とも同濃度のα―アミノ酸を含有する冷却水
を用いた。 また、第４表の結果は、１次冷却に使用するα
―アミノ酸の濃度と２次冷却に使用する濃度を違
えた場合である。表中の酸化膜の厚みは実施例１
に準じた測定法によつて算出した。
【表】
【表】
【表】
実施例 ３
冷延鋼板（SPC、35×130×1.2mm）を用い、熱
処理及び気水噴霧冷却の試験を、実施例１と同様
の手順で行なつた。 冷却水にα―アミノ酸の中性塩あるいは中性水
溶液を用いた場合の試験結果を第５表、第６表に
示す。 第５表の結果は、熱処理における１次冷却及び
過時効処理後の２次冷却とも、同濃度の冷却水を
用いた。 また、第６表の結果は、１次冷却に使用する濃
度と、２次冷却に使用する濃度を違えた場合であ
る。表中の酸化膜の厚みは、実施例１に準じた測
定法によつて算出した。
処理及び気水噴霧冷却の試験を、実施例１と同様
の手順で行なつた。 冷却水にα―アミノ酸の中性塩あるいは中性水
溶液を用いた場合の試験結果を第５表、第６表に
示す。 第５表の結果は、熱処理における１次冷却及び
過時効処理後の２次冷却とも、同濃度の冷却水を
用いた。 また、第６表の結果は、１次冷却に使用する濃
度と、２次冷却に使用する濃度を違えた場合であ
る。表中の酸化膜の厚みは、実施例１に準じた測
定法によつて算出した。
【表】
【表】
【表】
実施例 ４
冷延鋼板（SPC、35×130×1.2mm）を用い、熱
処理及び水冷却の試験を実施例２と同様の手順で
行なつた。 α―アミノ酸の中性塩あるいは中性水溶液に浸
漬冷却した場合の試験結果を、第７表、第８表に
示した。第７表は、熱処理における１次冷却及び
過時効処理後の２次冷却とも同濃度の冷却水を用
いた場合である。 また、第８表は、１次冷却に使用する濃度と２
次冷却に使用する濃度を違えた場合である。表中
の酸化膜の厚みは実施例１に準じた測定法によつ
て算出した。
処理及び水冷却の試験を実施例２と同様の手順で
行なつた。 α―アミノ酸の中性塩あるいは中性水溶液に浸
漬冷却した場合の試験結果を、第７表、第８表に
示した。第７表は、熱処理における１次冷却及び
過時効処理後の２次冷却とも同濃度の冷却水を用
いた場合である。 また、第８表は、１次冷却に使用する濃度と２
次冷却に使用する濃度を違えた場合である。表中
の酸化膜の厚みは実施例１に準じた測定法によつ
て算出した。
【表】
【表】
【表】
実施例 ５
深絞り用冷延鋼板（C0.03％、Mn0.15％、Ｓ：
0.01％、P0.01％、S0.005％、N0.003％、Al0.03
％、Ｔ：0.03％、35×130×1.2mm）を用いて、熱
処理及び水冷却の試験を以下の(1)〜(2)の手順で行
なつた。 (1) 窒素ガス（98％）＋水素ガス（２％）雰囲気
中で、750℃にて再結晶加熱処理した。 (2) 熱処理した750℃の鋼板を、α―アミノ酸を
含有する水に浸漬して冷却した後、鋼板を取り
出し水洗してドライヤーで乾燥した。 試験結果を第９表に示す。
0.01％、P0.01％、S0.005％、N0.003％、Al0.03
％、Ｔ：0.03％、35×130×1.2mm）を用いて、熱
処理及び水冷却の試験を以下の(1)〜(2)の手順で行
なつた。 (1) 窒素ガス（98％）＋水素ガス（２％）雰囲気
中で、750℃にて再結晶加熱処理した。 (2) 熱処理した750℃の鋼板を、α―アミノ酸を
含有する水に浸漬して冷却した後、鋼板を取り
出し水洗してドライヤーで乾燥した。 試験結果を第９表に示す。
【表】
実施例 ６
高強度冷延鋼板（C0.05％、Mn1.3％、Ｓ：
0.01％、S0.005％、P0.01％、N0.003％、Al0.03
％、35×130×1.2mm）を用いて、熱処理及び水冷
却の試験を以下の(1)〜(2)の手順で行なつた。 (1) 窒素ガス（98％）＋水素ガス（２％）雰囲気
中で800℃にて再結晶加熱処理した。 (2) 熱処理した800℃の鋼板を、α―アミノ酸を
含有する水に浸漬して冷却した後、鋼板を取り
出し、水洗しドライヤーで乾燥した。 α―アミノ酸を含有する水溶液に浸漬冷却した
結果を第10表に示す。
0.01％、S0.005％、P0.01％、N0.003％、Al0.03
％、35×130×1.2mm）を用いて、熱処理及び水冷
却の試験を以下の(1)〜(2)の手順で行なつた。 (1) 窒素ガス（98％）＋水素ガス（２％）雰囲気
中で800℃にて再結晶加熱処理した。 (2) 熱処理した800℃の鋼板を、α―アミノ酸を
含有する水に浸漬して冷却した後、鋼板を取り
出し、水洗しドライヤーで乾燥した。 α―アミノ酸を含有する水溶液に浸漬冷却した
結果を第10表に示す。
【表】
【表】
実施例 ７
冷延鋼板（SPC、35×130×1.2mm）を用いて熱
処理及び気水噴霧冷却の試験を以下の(1)〜(4)の手
順で行なつた。 (1) 窒素ガス（98％）＋水素ガス（２％）雰囲気
中で750℃にて再結晶加熱した。 (2) 熱処理した750℃の鋼板を、窒素ガスにより
気水噴霧によつて400℃まで１次冷却した。こ
の時の鋼板の冷却速度は100℃／秒になるよう
に条件設定した。 (3) １次冷却後の鋼板を引続き400℃の窒素ガス
（98％）＋水素ガス（２％）雰囲気中で過時効処
理した。 (4) 400℃の過時効処理した鋼板を、同一ガス雰
囲気中で300℃にした後、α―アミノ酸を含有
する水溶液を窒素ガスにより気水噴霧して約50
℃迄冷却した後、鋼板を取り出し水洗し、ドラ
イヤーで乾燥した。 以上の１次および２次冷却における冷却水の水
流密度は、100m2／m2・minの条件で行なつた。 試験結果を第11表に示す。
処理及び気水噴霧冷却の試験を以下の(1)〜(4)の手
順で行なつた。 (1) 窒素ガス（98％）＋水素ガス（２％）雰囲気
中で750℃にて再結晶加熱した。 (2) 熱処理した750℃の鋼板を、窒素ガスにより
気水噴霧によつて400℃まで１次冷却した。こ
の時の鋼板の冷却速度は100℃／秒になるよう
に条件設定した。 (3) １次冷却後の鋼板を引続き400℃の窒素ガス
（98％）＋水素ガス（２％）雰囲気中で過時効処
理した。 (4) 400℃の過時効処理した鋼板を、同一ガス雰
囲気中で300℃にした後、α―アミノ酸を含有
する水溶液を窒素ガスにより気水噴霧して約50
℃迄冷却した後、鋼板を取り出し水洗し、ドラ
イヤーで乾燥した。 以上の１次および２次冷却における冷却水の水
流密度は、100m2／m2・minの条件で行なつた。 試験結果を第11表に示す。
【表】
【表】
（発明の効果）
以上のように、本発明のα―アミノ酸を含む冷
却水を用いることによつて、連続焼鈍における冷
延鋼板の酸化膜を薄くし、表面外観を良好に保つ
ことができる。
却水を用いることによつて、連続焼鈍における冷
延鋼板の酸化膜を薄くし、表面外観を良好に保つ
ことができる。
Claims (1)
- １ 再結晶加熱処理、１次冷却、過時効処理、２
次冷却の各工程を有する冷延鋼帯の連続熱処理に
おける１次及び２次冷却水に、α―アミノ酸を含
有せしめたことを特徴とする冷延鋼帯の冷却用水
溶液。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58160262A JPS6052531A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 冷延鋼帯の冷却用水溶液 |
| US06/645,764 US4561911A (en) | 1983-09-02 | 1984-08-30 | Aqueous solution for cooling cold-rolled steel strip in a continuous annealing process |
| ZA846787A ZA846787B (en) | 1983-09-02 | 1984-08-30 | Aqueous solution for cooling cold-rolled steel strip in a continuous annealing process |
| ES535584A ES8606247A1 (es) | 1983-09-02 | 1984-08-31 | Procedimiento de obtencion de una composicion para el enfriamiento de bandas de acero laminadas en frio |
| DE198484110384T DE140027T1 (de) | 1983-09-02 | 1984-08-31 | Waesserige loesung zum kuehlen kaltgewalzter stahlbaender bei einem durchlaufgluehverfahren. |
| DE8484110384T DE3478861D1 (en) | 1983-09-02 | 1984-08-31 | Aqueous solution for cooling cold-rolled steel strip in a continuous annealing process |
| CA000462286A CA1246971A (en) | 1983-09-02 | 1984-08-31 | Aqueous solution for cooling cold-rolled steel strip in a continuous annealing process |
| EP84110384A EP0140027B1 (en) | 1983-09-02 | 1984-08-31 | Aqueous solution for cooling cold-rolled steel strip in a continuous annealing process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58160262A JPS6052531A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 冷延鋼帯の冷却用水溶液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052531A JPS6052531A (ja) | 1985-03-25 |
| JPS634610B2 true JPS634610B2 (ja) | 1988-01-29 |
Family
ID=15711198
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP58160262A Granted JPS6052531A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 冷延鋼帯の冷却用水溶液 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4561911A (ja) |
| EP (1) | EP0140027B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6052531A (ja) |
| CA (1) | CA1246971A (ja) |
| DE (2) | DE3478861D1 (ja) |
| ES (1) | ES8606247A1 (ja) |
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- 1984-08-31 ES ES535584A patent/ES8606247A1/es not_active Expired
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| ZA846787B (en) | 1985-04-24 |
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