JPS6349676B2 - - Google Patents
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- JPS6349676B2 JPS6349676B2 JP57112725A JP11272582A JPS6349676B2 JP S6349676 B2 JPS6349676 B2 JP S6349676B2 JP 57112725 A JP57112725 A JP 57112725A JP 11272582 A JP11272582 A JP 11272582A JP S6349676 B2 JPS6349676 B2 JP S6349676B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vehicle
- support
- base
- position regulating
- mechanisms
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D65/00—Designing, manufacturing, e.g. assembling, facilitating disassembly, or structurally modifying motor vehicles or trailers, not otherwise provided for
- B62D65/02—Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は車両組立ラインの途中において、そ
の車両を一時的に停止して組立、検査等を行なう
場合に車両の位置を所定位置に規制する車両位置
決め装置に関する。
の車両を一時的に停止して組立、検査等を行なう
場合に車両の位置を所定位置に規制する車両位置
決め装置に関する。
自動車の組立ラインは、搬送コンベア上に車両
を載せて搬送しながら組立作業を行なうが、その
搬送途中において車両を一時的に停止させ、しか
もその車両の位置を所定位置に規制して組立、検
査等の作業を行なう場合がある。しかし、搬送コ
ンベアを一時的に停止させることは他の組立工程
との関連があるため不可能であり、また、能率低
下の原因にもなる。
を載せて搬送しながら組立作業を行なうが、その
搬送途中において車両を一時的に停止させ、しか
もその車両の位置を所定位置に規制して組立、検
査等の作業を行なう場合がある。しかし、搬送コ
ンベアを一時的に停止させることは他の組立工程
との関連があるため不可能であり、また、能率低
下の原因にもなる。
そこで、搬送コンベアを走行させたままその搬
送コンベア上の車両のみを停止させて作業を行な
うために、搬送コンベアの中途部に昇降装置を設
け、車両が昇降装置に対向する位置に到達したと
き、車両を持ち上げ、搬送コンベアから外して組
立、検査等を行なつている。しかしながら、従来
の昇降装置は、搬送コンベア上の車両をその下部
から押し上げて支持するものであり、車両の位置
が一定しないという不都合がある。また、昇降装
置によつて車両を持ち上げている間でも搬送コン
ベアは走行しているために、搬送遅れが生じ、前
の車両との間隔が大きくなり、組立、検査等の作
業完了後、再び搬送コンベアに戻しても遅れ分を
とりかえすことができないという事情がある。
送コンベア上の車両のみを停止させて作業を行な
うために、搬送コンベアの中途部に昇降装置を設
け、車両が昇降装置に対向する位置に到達したと
き、車両を持ち上げ、搬送コンベアから外して組
立、検査等を行なつている。しかしながら、従来
の昇降装置は、搬送コンベア上の車両をその下部
から押し上げて支持するものであり、車両の位置
が一定しないという不都合がある。また、昇降装
置によつて車両を持ち上げている間でも搬送コン
ベアは走行しているために、搬送遅れが生じ、前
の車両との間隔が大きくなり、組立、検査等の作
業完了後、再び搬送コンベアに戻しても遅れ分を
とりかえすことができないという事情がある。
この発明は上記事情に着目してなされたもの
で、その目的とするところは、車両を搬送する搬
送コンベアの搬送方向に沿つて往復運動自在な台
車に位置規制装置を設け、車両を一時的に停止さ
せてもその遅れ分を台車の早送りによつて補うこ
とができ、しかも、車両の前後、左右方向の位置
決めが容易かつ正確に行なうことができる車両位
置決め装置を提供しようとするものである。
で、その目的とするところは、車両を搬送する搬
送コンベアの搬送方向に沿つて往復運動自在な台
車に位置規制装置を設け、車両を一時的に停止さ
せてもその遅れ分を台車の早送りによつて補うこ
とができ、しかも、車両の前後、左右方向の位置
決めが容易かつ正確に行なうことができる車両位
置決め装置を提供しようとするものである。
以下、この発明を図面に示す一実施例にもとづ
いて説明する。
いて説明する。
第1図および第2図は車両組立ラインの一部を
概略的に示すもので、1,1は平行に設けた搬送
コンベアである。これら搬送コンベア1,1は等
速で矢印方向に走行しており、車両2はその車輪
3,3を搬送コンベア1,1に載せて搬送される
ようになつている。これら搬送コンベア1,1の
中途部におけるコンベア間には床4より掘下げた
凹所5が設けられ、この凹所5の底部には搬送コ
ンベア1,1の走行方向に沿つてレール6,6が
敷設されている。このレール6,6には台車7が
矢印方向に往復運動自在に設けられている。さら
に、上記レール6,6の一端側には2組の油圧シ
リンダ8,8からなる駆動機構9が設けられ、上
記台車7を往復運動させるようになつている。台
車7の上部には上記車両2の1台分を載置できる
程度の大きさを有する昇降ベース10が設けられ
ている。この昇降ベース10には第3図に示すよ
うに、その下方へ突出するガイドロツド11…が
突設されており、これらガイドロツド11は上記
台車7に設けた軸受体12…に上下方向スライド
自在に挿入されている。さらに、台車7の中央部
には油圧シリンダからなるリフトシリンダ13が
設けられ、このスライドロツド14はは上記昇降
ベース10の下面に連結されている。そして、昇
降ベース10はリフトシリンダ13によつて昇降
自在で、また任意の高さ位置で停止できるように
なつている。また、この昇降ベース10の上部に
は後述する位置規制装置15が装備されている。
概略的に示すもので、1,1は平行に設けた搬送
コンベアである。これら搬送コンベア1,1は等
速で矢印方向に走行しており、車両2はその車輪
3,3を搬送コンベア1,1に載せて搬送される
ようになつている。これら搬送コンベア1,1の
中途部におけるコンベア間には床4より掘下げた
凹所5が設けられ、この凹所5の底部には搬送コ
ンベア1,1の走行方向に沿つてレール6,6が
敷設されている。このレール6,6には台車7が
矢印方向に往復運動自在に設けられている。さら
に、上記レール6,6の一端側には2組の油圧シ
リンダ8,8からなる駆動機構9が設けられ、上
記台車7を往復運動させるようになつている。台
車7の上部には上記車両2の1台分を載置できる
程度の大きさを有する昇降ベース10が設けられ
ている。この昇降ベース10には第3図に示すよ
うに、その下方へ突出するガイドロツド11…が
突設されており、これらガイドロツド11は上記
台車7に設けた軸受体12…に上下方向スライド
自在に挿入されている。さらに、台車7の中央部
には油圧シリンダからなるリフトシリンダ13が
設けられ、このスライドロツド14はは上記昇降
ベース10の下面に連結されている。そして、昇
降ベース10はリフトシリンダ13によつて昇降
自在で、また任意の高さ位置で停止できるように
なつている。また、この昇降ベース10の上部に
は後述する位置規制装置15が装備されている。
つぎに、位置規制装置15について説明する
と、第4図ないし第7図に示すように、支持台1
6と、この支持台16に設けた支承機構17…、
前後方向位置規制機構18a,18bおよび左右
方向位置規制機構19,19とから構成されてい
る。上記支持台16は前後両端部に設けた支持脚
20,20によつて昇降ベース10の上面と離間
して設けられており、空間部21が形成されてい
る。また、上記支承機構17…は支持台16の両
側に対をなした4組設けられており、これらは同
一構造であるため、1組についてのみ説明する。
すなわち、22は支持台16に垂直に軸支された
支軸で、この支軸22には水平方向に回動自在な
回動アーム23が設けられている。この回動アー
ム23は基部がシリンダ24に連動しており、こ
のシリンダ24によつて回動偏位されるようにな
つている。したがつて、回動アーム23の先端部
25は支持台16の側方に突没自在で、突出時に
は車両2の底部における側縁2aに対向するよう
になつている。そして、回動アーム23の先端部
25にはその上面に凹部26が設けられ、この凹
部26には多数のボールベアリング27…が配設
されている。このボールベアリング27…上には
スライドベース28がXY方向スライド自在に載
置され、通常時はばね29,29によつて所定位
置すなわち凹部26の一隅部に押し付けられてい
る。そして、このスライドベース28が上記車両
2の底部における側縁2aを支承する支承部とし
て形成され、4組の支承機構17…によつて車両
2を4点支持するようになつている。
と、第4図ないし第7図に示すように、支持台1
6と、この支持台16に設けた支承機構17…、
前後方向位置規制機構18a,18bおよび左右
方向位置規制機構19,19とから構成されてい
る。上記支持台16は前後両端部に設けた支持脚
20,20によつて昇降ベース10の上面と離間
して設けられており、空間部21が形成されてい
る。また、上記支承機構17…は支持台16の両
側に対をなした4組設けられており、これらは同
一構造であるため、1組についてのみ説明する。
すなわち、22は支持台16に垂直に軸支された
支軸で、この支軸22には水平方向に回動自在な
回動アーム23が設けられている。この回動アー
ム23は基部がシリンダ24に連動しており、こ
のシリンダ24によつて回動偏位されるようにな
つている。したがつて、回動アーム23の先端部
25は支持台16の側方に突没自在で、突出時に
は車両2の底部における側縁2aに対向するよう
になつている。そして、回動アーム23の先端部
25にはその上面に凹部26が設けられ、この凹
部26には多数のボールベアリング27…が配設
されている。このボールベアリング27…上には
スライドベース28がXY方向スライド自在に載
置され、通常時はばね29,29によつて所定位
置すなわち凹部26の一隅部に押し付けられてい
る。そして、このスライドベース28が上記車両
2の底部における側縁2aを支承する支承部とし
て形成され、4組の支承機構17…によつて車両
2を4点支持するようになつている。
つぎに、前後方向位置規制機構18a,18b
について説明する。まず、前部に位置する機構1
8aについて述べると、30は支持台16に突設
されたブラケツトで、このブラケツト30の上端
部にはピン31によつて前部押え片32が回動自
在に枢支されている。この前部押え片32には車
両2の底部における前縁26と対向する押え面3
3を有しており、かつ油圧シリンダ34によつて
回動されるようになつている。また、後部に位置
する機構18bについて述べると、35は上記支
持台16にピン36によつて回動自在に枢支され
たブラケツトであり、このブラケツト35の先端
部には後部押え片37が設けられている。この後
部押え片37には車両の底部における後縁2cと
対向する押え面38を有しており、また上記ブラ
ケツト35は、この中途部に連結された油圧シリ
ンダ39によつて回動されるようになつている。
について説明する。まず、前部に位置する機構1
8aについて述べると、30は支持台16に突設
されたブラケツトで、このブラケツト30の上端
部にはピン31によつて前部押え片32が回動自
在に枢支されている。この前部押え片32には車
両2の底部における前縁26と対向する押え面3
3を有しており、かつ油圧シリンダ34によつて
回動されるようになつている。また、後部に位置
する機構18bについて述べると、35は上記支
持台16にピン36によつて回動自在に枢支され
たブラケツトであり、このブラケツト35の先端
部には後部押え片37が設けられている。この後
部押え片37には車両の底部における後縁2cと
対向する押え面38を有しており、また上記ブラ
ケツト35は、この中途部に連結された油圧シリ
ンダ39によつて回動されるようになつている。
そして、これら前後方向位置規制機構18a,
18bの前部押え片32と後部押え片37は相対
する方向に回動し、車両2の前後から挾持するよ
うに押圧して前後方向の位置を規制するようにな
つている。
18bの前部押え片32と後部押え片37は相対
する方向に回動し、車両2の前後から挾持するよ
うに押圧して前後方向の位置を規制するようにな
つている。
つぎに、左右方向位置規制機構19,19につ
いて説明するが、これらは同一構造であるため一
方のみについて説明する。すなわち、40は支持
台16上に設けたベースで、このベース40上に
は支持台16の幅方向、すなわち車両2の幅方向
に2本のレール41,41が敷設されている。そ
して、このレール41,41上には移動テーブル
42が移動自在に設けられ、この移動テーブル4
2上には支持板43を介して押え体44が取付け
られている。さらに、上記支持板43の下端部4
5は上記ベース40を貫通して下方へ突出してお
り、この下端部45は支持台16の幅方向中央部
に設けたシリンダ46に連動している。そして、
このシリンダ46によつて移動テーブル42を往
復運動させるようになつており、前進時に押え体
44が車両2の底部における前後方向の突条部2
dを外側へ押圧するようになつている。つまり、
左右方向位置規制機構19,19の押え体44,
44によつて突条部2d,2dをその内側から外
側へ押し拡げるようにして車両2の左右方向の位
置を規制するようになつている。
いて説明するが、これらは同一構造であるため一
方のみについて説明する。すなわち、40は支持
台16上に設けたベースで、このベース40上に
は支持台16の幅方向、すなわち車両2の幅方向
に2本のレール41,41が敷設されている。そ
して、このレール41,41上には移動テーブル
42が移動自在に設けられ、この移動テーブル4
2上には支持板43を介して押え体44が取付け
られている。さらに、上記支持板43の下端部4
5は上記ベース40を貫通して下方へ突出してお
り、この下端部45は支持台16の幅方向中央部
に設けたシリンダ46に連動している。そして、
このシリンダ46によつて移動テーブル42を往
復運動させるようになつており、前進時に押え体
44が車両2の底部における前後方向の突条部2
dを外側へ押圧するようになつている。つまり、
左右方向位置規制機構19,19の押え体44,
44によつて突条部2d,2dをその内側から外
側へ押し拡げるようにして車両2の左右方向の位
置を規制するようになつている。
なお、47は他の車種における前後方向位置規
制機構であり、48,49は左右方向位置規制機
構であるが、これらは上述した機構と基本的には
同一であるため説明を省略する。
制機構であり、48,49は左右方向位置規制機
構であるが、これらは上述した機構と基本的には
同一であるため説明を省略する。
つぎに、上述のように構成された車両位置決め
装置の作用について説明する。搬送コンベア1,
1上に車輪3,3を載せた状態の車両2はその搬
送コンベア1,1の走行に伴つて矢印方向に搬送
される。この搬送途中において車両2が組立ある
いは検査工程すなわち台車7と対向する位置に到
達すると、リフトシリンダ13が作動して昇降ベ
ース10が上昇する。そして、昇降ベース10上
の位置規制装置15が所定の高さ、すなわち支承
機構17…のスライドベース28が車両2の底部
に接近した位置に到達すると、各支承機構17…
のシリンダ24が作動する。したがつて、回動ア
ーム23が支軸22を中心として回動偏位し、そ
の先端部25は支持台16の側方に突出する。こ
のため、各支承機構17…の回動アーム23に設
けられたスライドベース28は車両2の左右側縁
2a,2aに対向し、この状態で、昇降ベース1
0が再上昇すると、車両2はスライドベース28
によつて持ち上げられる。すなわち、車両2の車
輪3,3は搬送コンベア1,1から離間し、車両
2は4個のスライドベース28によつて4点支持
された状態となり、この場合、各スライドベース
28はボールベアリング27…によつてXY方向
スライド自在であるために車両2は前後、左右方
向に移動自在となる。
装置の作用について説明する。搬送コンベア1,
1上に車輪3,3を載せた状態の車両2はその搬
送コンベア1,1の走行に伴つて矢印方向に搬送
される。この搬送途中において車両2が組立ある
いは検査工程すなわち台車7と対向する位置に到
達すると、リフトシリンダ13が作動して昇降ベ
ース10が上昇する。そして、昇降ベース10上
の位置規制装置15が所定の高さ、すなわち支承
機構17…のスライドベース28が車両2の底部
に接近した位置に到達すると、各支承機構17…
のシリンダ24が作動する。したがつて、回動ア
ーム23が支軸22を中心として回動偏位し、そ
の先端部25は支持台16の側方に突出する。こ
のため、各支承機構17…の回動アーム23に設
けられたスライドベース28は車両2の左右側縁
2a,2aに対向し、この状態で、昇降ベース1
0が再上昇すると、車両2はスライドベース28
によつて持ち上げられる。すなわち、車両2の車
輪3,3は搬送コンベア1,1から離間し、車両
2は4個のスライドベース28によつて4点支持
された状態となり、この場合、各スライドベース
28はボールベアリング27…によつてXY方向
スライド自在であるために車両2は前後、左右方
向に移動自在となる。
つぎに、前後方向位置規制機構18a,18b
の油圧シリンダ34,39および左右方向位置規
制機構19,19のシリンダ46,46を同時に
作動させると、車両2の前後方向および左右方向
の位置が規制される。すなわち、油圧シリンダ3
4が作動すると前部押え片32がピン31を中心
として後方に回動し、その押え面33によつて車
両2の前縁2bを後方へ押圧する。一方、油圧シ
リンダ39が作動すると後部押え片37がピン3
6を中心として前方に回動し、その押え面38に
よつて車両2の後縁2cを前方へ押圧する。した
がつて、車両2は前部押え片32と後部押え片3
7とによつて前後から挾持された状態となり、車
両2はスライドベース28とともに前後方向に移
動して位置規制される。また、シリンダ46,4
6が作動すると、移動テーブル42が外方へ移動
して押え体44,44が車両2の突条部2d,2
dを外側へ押圧する。したがつて、車両2は左右
の押え体44,44によつて内側から外側へ押し
拡げられた状態となり、車両2はスライドベース
28とともに左右方向に移動して位置規制され
る。
の油圧シリンダ34,39および左右方向位置規
制機構19,19のシリンダ46,46を同時に
作動させると、車両2の前後方向および左右方向
の位置が規制される。すなわち、油圧シリンダ3
4が作動すると前部押え片32がピン31を中心
として後方に回動し、その押え面33によつて車
両2の前縁2bを後方へ押圧する。一方、油圧シ
リンダ39が作動すると後部押え片37がピン3
6を中心として前方に回動し、その押え面38に
よつて車両2の後縁2cを前方へ押圧する。した
がつて、車両2は前部押え片32と後部押え片3
7とによつて前後から挾持された状態となり、車
両2はスライドベース28とともに前後方向に移
動して位置規制される。また、シリンダ46,4
6が作動すると、移動テーブル42が外方へ移動
して押え体44,44が車両2の突条部2d,2
dを外側へ押圧する。したがつて、車両2は左右
の押え体44,44によつて内側から外側へ押し
拡げられた状態となり、車両2はスライドベース
28とともに左右方向に移動して位置規制され
る。
このように、前後方向と左右方向の位置規制機
構18a,18b,19,19が同時に作動して
1回目の位置規制を行なつたのち、各油圧シリン
ダ34,39およびシリンダ46,46を戻して
いつたん車両2の前縁2b、後縁2cおよび突条
部2d,2dから放して再作動すると、車両2の
前後方向および左右方向の位置は正確に規制され
るとともに固定的に保持される。したがつて、こ
の状態で、車両2に対する部品の取付け作業おび
検査等を行なうことができる。
構18a,18b,19,19が同時に作動して
1回目の位置規制を行なつたのち、各油圧シリン
ダ34,39およびシリンダ46,46を戻して
いつたん車両2の前縁2b、後縁2cおよび突条
部2d,2dから放して再作動すると、車両2の
前後方向および左右方向の位置は正確に規制され
るとともに固定的に保持される。したがつて、こ
の状態で、車両2に対する部品の取付け作業おび
検査等を行なうことができる。
作業終了後、前後方向および左右方向の位置規
制機構18a,18bおよび19,19は復帰
し、車両2から放れるため車両2は支承機構17
…のみで支承された状態となり、この状態で、リ
フトシリンダ13が復帰すると昇降ベース10は
下降する。したがつて、車両2の車輪3,3は搬
送コンベア1,1上に載せられ、搬送コンベア
1,1の走行に伴つて矢印方向に搬送される。一
方、支承機構17…の各回動アーム23…は支軸
22を中心として回動し、支持台16に没入され
るため、昇降ベース10の下降時に床4に接する
ことはなく、位置規制装置15は昇降ベース10
の下降に伴つて凹所5内に収納される。
制機構18a,18bおよび19,19は復帰
し、車両2から放れるため車両2は支承機構17
…のみで支承された状態となり、この状態で、リ
フトシリンダ13が復帰すると昇降ベース10は
下降する。したがつて、車両2の車輪3,3は搬
送コンベア1,1上に載せられ、搬送コンベア
1,1の走行に伴つて矢印方向に搬送される。一
方、支承機構17…の各回動アーム23…は支軸
22を中心として回動し、支持台16に没入され
るため、昇降ベース10の下降時に床4に接する
ことはなく、位置規制装置15は昇降ベース10
の下降に伴つて凹所5内に収納される。
また、車両2を搬送コンベア1,1から浮上さ
せている間すなわち位置決めして組立作業および
検査している間に車両2の搬送遅れが生じた場合
には、上記支承機構17…によつて支承している
状態において油圧シリンダ8,8を作動させ、台
車7をレール6,6に沿つて走行させることによ
り、車両2を搬送方向に早送りすることができ、
前の車両2との間隔を任意に調整できる。
せている間すなわち位置決めして組立作業および
検査している間に車両2の搬送遅れが生じた場合
には、上記支承機構17…によつて支承している
状態において油圧シリンダ8,8を作動させ、台
車7をレール6,6に沿つて走行させることによ
り、車両2を搬送方向に早送りすることができ、
前の車両2との間隔を任意に調整できる。
この発明は以上説明したように、車両を搬送す
る搬送コンベアの搬送方向に沿つて往復運動自在
な台車に位置規制装置を設け、この位置規制装置
によつて車両の前後、左右方向の位置決めを行な
うようにしたから、車両を所定位置に正確に位置
決め保持した状態で組立あるいは検査することが
できる。しかも、車両の停止中における搬送遅れ
分は台車の走行によつて補うこともでき、組立ラ
インにおける車両の間隔を一定に保つことができ
る。さらに、車両の位置規制時において、車両を
前後左右いずれの方向にもスライド自在に支承す
るようにしたから、位置規制時における押圧操作
力量が小さくてすみ、油圧シリンダ等の駆動機構
の小形化を図ることができるという効果を奏す
る。
る搬送コンベアの搬送方向に沿つて往復運動自在
な台車に位置規制装置を設け、この位置規制装置
によつて車両の前後、左右方向の位置決めを行な
うようにしたから、車両を所定位置に正確に位置
決め保持した状態で組立あるいは検査することが
できる。しかも、車両の停止中における搬送遅れ
分は台車の走行によつて補うこともでき、組立ラ
インにおける車両の間隔を一定に保つことができ
る。さらに、車両の位置規制時において、車両を
前後左右いずれの方向にもスライド自在に支承す
るようにしたから、位置規制時における押圧操作
力量が小さくてすみ、油圧シリンダ等の駆動機構
の小形化を図ることができるという効果を奏す
る。
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第1
図は車両組立ラインの一部を示す縦断側面図、第
2図は同じく平面図、第3図は第1図の一部を拡
大して示す側面図、第4図は位置規制装置の側面
図、第5図は同じく左側部の平面図、第6図は後
部側の前後方向位置規制機構を示す正面図、第7
図は左右方向位置規制機構を示す正面図である。 1…搬送コンベア、2…車両、7…台車、9…
駆動機構、10…昇降ベース、15…位置規制装
置、16…支持台、17…支承機構、18a,1
8b…前後方向位置規制機構、19…左右方向位
置規制機構。
図は車両組立ラインの一部を示す縦断側面図、第
2図は同じく平面図、第3図は第1図の一部を拡
大して示す側面図、第4図は位置規制装置の側面
図、第5図は同じく左側部の平面図、第6図は後
部側の前後方向位置規制機構を示す正面図、第7
図は左右方向位置規制機構を示す正面図である。 1…搬送コンベア、2…車両、7…台車、9…
駆動機構、10…昇降ベース、15…位置規制装
置、16…支持台、17…支承機構、18a,1
8b…前後方向位置規制機構、19…左右方向位
置規制機構。
Claims (1)
- 1 車両組立ラインにおいてその車両を載せて搬
送する一対の搬送コンベアと、これら搬送コンベ
アの中途部における下部に設けられ上記搬送コン
ベアの搬送方向に沿つて往復運動自在な台車と、
この台車を往復運動させる駆動機構と、上記台車
に上下動可能に設けられた昇降ベースと、この昇
降ベースに設けられこの昇降ベースの上昇時に上
記搬送コンベアより上方へ突出して搬送コンベア
上の車両を持ち上げその位置を規制する位置規制
装置とからなり、この位置規制装置は、支持台
と、この支持台に設けられ車両を前後、左右移動
自在に支承する複数の支承機構と、同じく支承台
の前後に設けられ上記支承機構に支承された車両
の前後方向の位置を規制する複数の前後方向位置
規制機構と、同じく上記支持台の両側に設けられ
上記支承機構に支承された車両の左右方向の位置
を規制する複数の左右方向位置規制機構とから構
成したことを特徴とする車両位置決め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57112725A JPS596177A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 車両位置決め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57112725A JPS596177A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 車両位置決め装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596177A JPS596177A (ja) | 1984-01-13 |
| JPS6349676B2 true JPS6349676B2 (ja) | 1988-10-05 |
Family
ID=14593967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57112725A Granted JPS596177A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 車両位置決め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596177A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60240575A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-11-29 | Honda Motor Co Ltd | ワ−ク搬送装置 |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP57112725A patent/JPS596177A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS596177A (ja) | 1984-01-13 |
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