JPS6351974A - 塗装設備ライン - Google Patents
塗装設備ラインInfo
- Publication number
- JPS6351974A JPS6351974A JP19655286A JP19655286A JPS6351974A JP S6351974 A JPS6351974 A JP S6351974A JP 19655286 A JP19655286 A JP 19655286A JP 19655286 A JP19655286 A JP 19655286A JP S6351974 A JPS6351974 A JP S6351974A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- bar
- painted
- articles
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
この発明は連続塗装された部品を密閉箱形乾燥炉により
一括焼付する塗装設備ラインに関する。
一括焼付する塗装設備ラインに関する。
従来トロリーコンベヤにハンガを介して吊り下げられ連
続塗装された小物部品の塗料の焼付けは、炉長が長く内
容積の大きい対流熱によるトンネル形乾燥炉によって行
なうのが一般的で、その−例として第５図に要部斜視図
を第６図に塗装設備ラインを示すものが知られている０
図においてトロリーコンベヤ１に付帯しているフ、り２
にはハンガ３を介して複数個の被塗装物４が吊り下げ支
持されている。トロリーコンベヤ１による塗装設備ライ
ンは、被塗装物４が吊り下げられたハンガ３をフック２
に吊り掛け、前処理室５．水切り乾燥炉６を経ると、被
塗装物４の塗膜厚さの均一性を図る目的で、塗装室７内
ではハンガ３がフ、り２に付属するインデキサ２ａによ
り連続回転さねなから自動塗装され、その後にトンネル
形乾燥炉で焼付は乾燥が行なわれるようになっている。
続塗装された小物部品の塗料の焼付けは、炉長が長く内
容積の大きい対流熱によるトンネル形乾燥炉によって行
なうのが一般的で、その−例として第５図に要部斜視図
を第６図に塗装設備ラインを示すものが知られている０
図においてトロリーコンベヤ１に付帯しているフ、り２
にはハンガ３を介して複数個の被塗装物４が吊り下げ支
持されている。トロリーコンベヤ１による塗装設備ライ
ンは、被塗装物４が吊り下げられたハンガ３をフック２
に吊り掛け、前処理室５．水切り乾燥炉６を経ると、被
塗装物４の塗膜厚さの均一性を図る目的で、塗装室７内
ではハンガ３がフ、り２に付属するインデキサ２ａによ
り連続回転さねなから自動塗装され、その後にトンネル
形乾燥炉で焼付は乾燥が行なわれるようになっている。
ところがこの塗装設備ラインは一部前述したように塗料
の焼付けに炉長が長く、内容積の大きい対流熱によるト
ンネル形乾燥炉を採用していることから、所定の炉内雰
囲気温度までの加熱やその保持に要する光熱費が大きく
、これが被塗装物４のコストダウンの大きな障害となっ
ていた。
の焼付けに炉長が長く、内容積の大きい対流熱によるト
ンネル形乾燥炉を採用していることから、所定の炉内雰
囲気温度までの加熱やその保持に要する光熱費が大きく
、これが被塗装物４のコストダウンの大きな障害となっ
ていた。
この発明の目的は上述した従来の欠点を除去し、生産性
を低下させることなく小形化され光熱費が削減された乾
燥炉を備える塗装設備ラインを提供することにある。
を低下させることなく小形化され光熱費が削減された乾
燥炉を備える塗装設備ラインを提供することにある。
この発明の要点は上述の目的を達成するために、被塗装
物がハンガを介して一定間隔をおくフ、りに吊り下げ支
持され連続移送される巡回経路が形成されたトロリーコ
ンベヤと、該トロリーコンベヤの巡回により前記被塗装
物が前処理、水切り乾燥および塗装のそれぞれの作業が
順次なされる各室と、前記塗装室を経て複数個の被塗装
がハンガとともにバーを介して同時にすくい上げられ第
１の積載機により取入口から送入れるダクト送り機−構
を備えた密閉箱形乾燥機と、該乾燥炉の取出口より焼付
けされた複数個の被塗装物を前記トロリーコンベヤに移
載するとともにハンガが外ねた前記バーを前記取入口に
向うコンベヤに移載する第２の積載機とを備え、生産性
の低下を招くことなく光熱費の削減を図ったことにある
。
物がハンガを介して一定間隔をおくフ、りに吊り下げ支
持され連続移送される巡回経路が形成されたトロリーコ
ンベヤと、該トロリーコンベヤの巡回により前記被塗装
物が前処理、水切り乾燥および塗装のそれぞれの作業が
順次なされる各室と、前記塗装室を経て複数個の被塗装
がハンガとともにバーを介して同時にすくい上げられ第
１の積載機により取入口から送入れるダクト送り機−構
を備えた密閉箱形乾燥機と、該乾燥炉の取出口より焼付
けされた複数個の被塗装物を前記トロリーコンベヤに移
載するとともにハンガが外ねた前記バーを前記取入口に
向うコンベヤに移載する第２の積載機とを備え、生産性
の低下を招くことなく光熱費の削減を図ったことにある
。
第１図ないし第４図はこの発明による塗装設備ラインの
一実施例を示す図で、第１図は塗装設備ラインの平面図
、第２図は要部平面図、第３図は第２図の縦断面図、第
４図は被塗装物の炉内への移載動作過程を示す斜視図で
ある。図において前述した第５図および第６図の従来装
置の同一部分には同一符号を付すことで対応させ相違点
について説明する。この実施例の従来装置と相違する点
は巡回するトロリーコンベヤから複数個の被塗装物をハ
ンガとともに自動積載機により密閉箱形乾燥炉に移載し
、ダクト送りで塗料を焼付けして焼付けが終った時点で
別の自動積載機により再びトロリーコンベヤに戻すよう
にしたことである。密閉箱形乾燥炉５０は上側の炉体３
０と下側の台座４０とに区画され、炉体３０の区画壁１
１にはトロリーコンベヤ１により塗装室７から連続移送
のハンガ３を含む被塗装物４を、複数組毎にバー１２を
介して炉体３０内に送り込む取入口１１ａと、ハンガ３
を含む塗料の焼付けされた複数組の被塗装物４をバー１
２を外してトロリーコンベヤ１に戻す取出口１１ｂとが
設けられている。取入口１１ａおよび取出口１１ｂには
それぞれ台座４０側に設置され、トロリーコンベヤ１よ
りハンガ３とともに被塗装物４を炉体３０内移送する第
１の自動積載機３１の動作と同期で開閉する第１の扉１
３ａと、ハンガ３とともに塗料焼付けの終った被塗装物
４をトロリーコンベヤ１に戻す第２の自動積載機３２の
動作と同期で開閉する第２のｊｉ１３ｂとが設けられて
いる。一方炉体３０内には長手方向の両端に全幅にわた
る第１．第２の垂直コンベヤ１４．１５が設けられ、両
コンベヤ１４．１５を溝底するチェノ１４ａ、１４ａ；
１５ａ、１５ａにはそれぞれ対向するようにしてＶ字
状にしてバー１２の両端が引掛かる掛金１４ｂ、 １４
ｂ ； １５ｂ、 １５ｂが設けられている。炉体３０
の上方には第１の垂直コンベヤ１４から第２の垂直コン
ベヤ１５に向って移動し循環する水平コンベヤ１６が設
けられ、水平コンベヤ１６の両側チェノ１６ａ、１６ａ
にはバー１２の両端に係合し、互に対向するＶ字状の金
具１６ｂ、１６ｂが均等ピッチで設けられている。そし
て第１の垂直コンベヤ１４の上潤と水平コンベヤ１６の
一端との間には第１の垂直コンベヤ１５からのバー１２
を水平コンベヤ１６に移載する移載装置１７が、第２の
垂直コンベヤ１５の上端と水平コンベヤ１６の他端には
水平コンベヤ１６よりのバー１２を第２の垂直コンベヤ
１５に移載する移載装置１８がそれぞれ設けられている
。また炉体３０の外壁１９にはトロリーコンベヤ１で移
送される被塗装物４を複数個で構成するプロ、り毎の先
頭を検出する光電管やＩＪ ミツトスイッチなどによる
検知器２０が設けられている。
一実施例を示す図で、第１図は塗装設備ラインの平面図
、第２図は要部平面図、第３図は第２図の縦断面図、第
４図は被塗装物の炉内への移載動作過程を示す斜視図で
ある。図において前述した第５図および第６図の従来装
置の同一部分には同一符号を付すことで対応させ相違点
について説明する。この実施例の従来装置と相違する点
は巡回するトロリーコンベヤから複数個の被塗装物をハ
ンガとともに自動積載機により密閉箱形乾燥炉に移載し
、ダクト送りで塗料を焼付けして焼付けが終った時点で
別の自動積載機により再びトロリーコンベヤに戻すよう
にしたことである。密閉箱形乾燥炉５０は上側の炉体３
０と下側の台座４０とに区画され、炉体３０の区画壁１
１にはトロリーコンベヤ１により塗装室７から連続移送
のハンガ３を含む被塗装物４を、複数組毎にバー１２を
介して炉体３０内に送り込む取入口１１ａと、ハンガ３
を含む塗料の焼付けされた複数組の被塗装物４をバー１
２を外してトロリーコンベヤ１に戻す取出口１１ｂとが
設けられている。取入口１１ａおよび取出口１１ｂには
それぞれ台座４０側に設置され、トロリーコンベヤ１よ
りハンガ３とともに被塗装物４を炉体３０内移送する第
１の自動積載機３１の動作と同期で開閉する第１の扉１
３ａと、ハンガ３とともに塗料焼付けの終った被塗装物
４をトロリーコンベヤ１に戻す第２の自動積載機３２の
動作と同期で開閉する第２のｊｉ１３ｂとが設けられて
いる。一方炉体３０内には長手方向の両端に全幅にわた
る第１．第２の垂直コンベヤ１４．１５が設けられ、両
コンベヤ１４．１５を溝底するチェノ１４ａ、１４ａ；
１５ａ、１５ａにはそれぞれ対向するようにしてＶ字
状にしてバー１２の両端が引掛かる掛金１４ｂ、 １４
ｂ ； １５ｂ、 １５ｂが設けられている。炉体３０
の上方には第１の垂直コンベヤ１４から第２の垂直コン
ベヤ１５に向って移動し循環する水平コンベヤ１６が設
けられ、水平コンベヤ１６の両側チェノ１６ａ、１６ａ
にはバー１２の両端に係合し、互に対向するＶ字状の金
具１６ｂ、１６ｂが均等ピッチで設けられている。そし
て第１の垂直コンベヤ１４の上潤と水平コンベヤ１６の
一端との間には第１の垂直コンベヤ１５からのバー１２
を水平コンベヤ１６に移載する移載装置１７が、第２の
垂直コンベヤ１５の上端と水平コンベヤ１６の他端には
水平コンベヤ１６よりのバー１２を第２の垂直コンベヤ
１５に移載する移載装置１８がそれぞれ設けられている
。また炉体３０の外壁１９にはトロリーコンベヤ１で移
送される被塗装物４を複数個で構成するプロ、り毎の先
頭を検出する光電管やＩＪ ミツトスイッチなどによる
検知器２０が設けられている。
台座４０には前述した第１．第２の自動積載機３１゜３
２が設置され、第１の自動積載機３１と第２の自動積載
機３２との間には、第１の自動積載機３１側に向って水
平移動するバー１２を戻す搬送コンベヤ３３が設電され
ている。第１の自動積載機３１は導送コンベヤ３３上の
バー１２を取り、同一方向の回転でトロリーコンベヤ１
からブロック毎のハンガ３に支持された被塗装物４を一
括すくい取り、第１の垂直コンベヤ１４の掛金１４ｂ、
１４ｂに移載するレバー３１ａを備えている。また第２
の自動積載機３２は第２の垂直コンベヤ１５よりバー１
２によってプロ、り毎に運ばれた焼付が終りたハンガ３
に吊り下げられた被塗装物４をバー１２から外してトロ
リーコンベヤ１に移載するとともに、被塗装物４が外さ
れたバー１２を搬送コンベヤ３３に移載する往復回動動
作のレバー３２ａを備えている。
２が設置され、第１の自動積載機３１と第２の自動積載
機３２との間には、第１の自動積載機３１側に向って水
平移動するバー１２を戻す搬送コンベヤ３３が設電され
ている。第１の自動積載機３１は導送コンベヤ３３上の
バー１２を取り、同一方向の回転でトロリーコンベヤ１
からブロック毎のハンガ３に支持された被塗装物４を一
括すくい取り、第１の垂直コンベヤ１４の掛金１４ｂ、
１４ｂに移載するレバー３１ａを備えている。また第２
の自動積載機３２は第２の垂直コンベヤ１５よりバー１
２によってプロ、り毎に運ばれた焼付が終りたハンガ３
に吊り下げられた被塗装物４をバー１２から外してトロ
リーコンベヤ１に移載するとともに、被塗装物４が外さ
れたバー１２を搬送コンベヤ３３に移載する往復回動動
作のレバー３２ａを備えている。
以上の構成において密閉箱形乾燥炉５０の動作はトロリ
ーコンベヤ１にハンガ３を介して吊り掛けられ、塗装室
７内で連続的に吹付は塗装された被塗装物４が移動し、
検矧器２０によるブロック毎の先頭のハンガ３ａの検知
が行なわわると、第１の自動積載機３１が作動してバー
１２により複数のハンガ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ
を同時にすくい取って取入口１１ａより炉体３０内に送
り込む。
ーコンベヤ１にハンガ３を介して吊り掛けられ、塗装室
７内で連続的に吹付は塗装された被塗装物４が移動し、
検矧器２０によるブロック毎の先頭のハンガ３ａの検知
が行なわわると、第１の自動積載機３１が作動してバー
１２により複数のハンガ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ
を同時にすくい取って取入口１１ａより炉体３０内に送
り込む。
炉体３０内に送り込まれたハンガ３ａ、３ｂ、３Ｃ。
３ｄ、３ｅが吊り掛けられたバー１２は第１の垂直コン
ベヤ１４の掛金１４ｂに引掛けられて上昇し、移載装置
１７を介して水平コンベヤ１６１こ、水平コンベヤ１６
から移載装Ｒ１８を介して第２の垂直コンベヤ１５にそ
れぞれダクト送りされて被塗装物４の機料の焼付けが行
なわれて取出口１１ｂまで移送される。前述のバー１２
が取出口１１ｂに到達にともなう第２の自動積載機３２
のレバー３２の作動と同時に扉１２ｂが開口し、下降し
ている第２の垂直コンベヤ１５の掛金１５ｂからバー１
２を外して炉体３０外のトロリーコンベヤ１に移載する
。ハンガ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅが取り除かれた
バー１２は搬送コンベヤ３３によって取入口１１ａに返
送される。そして前述の動作がとから炉体の容積が小さ
い割合に大景の被塗装物４の収納が可能になる七ともに
密閉構造であることから炉体内の初期加熱やその保持に
要する光熱費が大幅に削減されるとともに設置場所縮小
や職場環境改善へも貢献できる。
ベヤ１４の掛金１４ｂに引掛けられて上昇し、移載装置
１７を介して水平コンベヤ１６１こ、水平コンベヤ１６
から移載装Ｒ１８を介して第２の垂直コンベヤ１５にそ
れぞれダクト送りされて被塗装物４の機料の焼付けが行
なわれて取出口１１ｂまで移送される。前述のバー１２
が取出口１１ｂに到達にともなう第２の自動積載機３２
のレバー３２の作動と同時に扉１２ｂが開口し、下降し
ている第２の垂直コンベヤ１５の掛金１５ｂからバー１
２を外して炉体３０外のトロリーコンベヤ１に移載する
。ハンガ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅが取り除かれた
バー１２は搬送コンベヤ３３によって取入口１１ａに返
送される。そして前述の動作がとから炉体の容積が小さ
い割合に大景の被塗装物４の収納が可能になる七ともに
密閉構造であることから炉体内の初期加熱やその保持に
要する光熱費が大幅に削減されるとともに設置場所縮小
や職場環境改善へも貢献できる。
この発明によれば塗料の焼付けに密閉箱形乾燥炉を採用
するとともにトロリーコンベヤとの間の受渡しに複数個
をブロックとして同時に行なうようにしたことにより光
熱費が大幅に削減されるとともに設置場所が縮小された
塗装設備ラインの提供ができる。
するとともにトロリーコンベヤとの間の受渡しに複数個
をブロックとして同時に行なうようにしたことにより光
熱費が大幅に削減されるとともに設置場所が縮小された
塗装設備ラインの提供ができる。
第１図ないし第４図はこの発明による塗装設備ラインの
一実施例を示す図で、第１図は塗装設備ラインの平面図
、第２図は要部平面図、第３図は第２図の縦断面図、第
４図は被塗装物の炉内への移載過程を示す斜視図、第５
図ないし第６図は従来の塗装設備ラインの一例を示す図
で、第５図は要部斜視図、工６図は塗装設備ラインの平
面図である。 １・・・トロリーコンベヤ、２・フック、３・・ハンガ
、４・・・被塗装物、５・・・前処理室、６・・・水切
り乾燥炉、１１ａ・・・取入口、１１ｂ・・・取出口、
１２・・・バー、３１ ３２・・・積載機、５０・・密
閉箱形乾燥炉。 第１図 ＄ ２ 図 第 ４ 閃 第 ５ｍ φ ６ η
一実施例を示す図で、第１図は塗装設備ラインの平面図
、第２図は要部平面図、第３図は第２図の縦断面図、第
４図は被塗装物の炉内への移載過程を示す斜視図、第５
図ないし第６図は従来の塗装設備ラインの一例を示す図
で、第５図は要部斜視図、工６図は塗装設備ラインの平
面図である。 １・・・トロリーコンベヤ、２・フック、３・・ハンガ
、４・・・被塗装物、５・・・前処理室、６・・・水切
り乾燥炉、１１ａ・・・取入口、１１ｂ・・・取出口、
１２・・・バー、３１ ３２・・・積載機、５０・・密
閉箱形乾燥炉。 第１図 ＄ ２ 図 第 ４ 閃 第 ５ｍ φ ６ η
Claims (1)
- １）被塗装物がハンガを介して一定間隔をおくフックに
吊り下げ支持され連続移送される巡回経路が形成された
トロリーコンベヤと、該トロリーコンベヤの巡回により
前記被塗装物が前処理、水切り乾燥および塗装のそれぞ
れの作業が順次なされる各室と、前記塗装室を経て複数
個の被装物がハンガとともにバーを介して同時にすくい
上げられ第１の積載機により取入口から送入されるダク
ト送り機構を備えた密閉箱形乾燥炉と、該乾燥炉の取出
口より焼付された複数個の被塗装物を前記トロリーコン
ベヤに移載するとともにハンガが外れた前記バーを前記
取入口に向うコンベヤに移載する第２の積載機とを備え
てなることを特徴とする塗装設備ライン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19655286A JPS6351974A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | 塗装設備ライン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19655286A JPS6351974A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | 塗装設備ライン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6351974A true JPS6351974A (ja) | 1988-03-05 |
Family
ID=16359634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19655286A Pending JPS6351974A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | 塗装設備ライン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6351974A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02167897A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-06-28 | Shikoku Chem Corp | ホウ酸アルミニウムウィスカー及びその製法 |
| CN110293013A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-01 | 湖北中达智造科技有限公司 | 一种气门喷油装置 |
-
1986
- 1986-08-22 JP JP19655286A patent/JPS6351974A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02167897A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-06-28 | Shikoku Chem Corp | ホウ酸アルミニウムウィスカー及びその製法 |
| CN110293013A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-01 | 湖北中达智造科技有限公司 | 一种气门喷油装置 |
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