JPS635261B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は模様成形体とその成形法に関する。

従来から、ガラス繊維強化合成樹脂等の複合材
料が建材等に使用されている。しかしながら、従
来の材料では、外観、色調が単調であり、高級感
が要求される用途には不適であつた。そのため、
模様層を中に形成し、高級感のある模様成形体を
成形することが行なわれている。

しかし、従来の模様成形体は模様を施したシー
ト体を継ぎ合わせて模様層を形成するが、シート
体同志の縫製が必要であつたり、継ぎ合わせ部で
色調の濃淡、模様のずれが目立ち外観が劣悪にな
つていた。

本発明は上記従来の欠点を解消し、容易に成形
でき、美麗な模様を現出せしめ、模様を施したシ
ート体の継ぎ目が目立つことのない模様成形体と
その成形法を提供することを目的とする。本発明
の模様成形体は透明もしくは半透明な合成樹脂か
らなる表面層と、模様層と、背面層とからなり、
該模様層は模様が施された複数のシート体が端縁
部において相互に重ね合わされており、上に重ね
合わされたシート体の模様の端縁部にはジグザグ
状に形成されていることを特徴とし、本発明の模
様成形体の成形法は、成形型に透明もしくは半透
明の合成樹脂からなる表面層を形成せしめ、模様
の端縁部がジグザグ状に形成されている模様が施
されたシート体を貼付け、該シート体の模様の端
縁部に、模様が施された別のシート体を重ねて貼
付け、背面層を積層することを特徴とする。以下
本発明の模様成形体の一例を説明する。

１は表面層であつて、透明もしくは半透明の合
成樹脂からなり、耐熱性、耐煮沸性に優れたもの
が好ましい。即ち、不飽和ポリエステル樹脂やエ
ポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂あるいはアクリル樹
脂等の熱可塑性樹脂が適しており、成形型に熱硬
化性樹脂の液状未硬化物を吹付け、もしくは塗布
し硬化させて形成するか、アクリル樹脂板状体を
真空成形等により型付けする。

該表面層１はガラス繊維等で補強された透明も
しくは半透明合成樹脂層を重ねて形成してもよ
く、又はガラス繊維等で補強された透明もしくは
半透明合成樹脂層単独で構成されてもよい。表面
層１に積層されて模様層２が形成される。模様層
２は模様成形体に模様を現出させるものであり、
印刷、塗装、染色、脱色などで模様が施こされた
シート体３を主体としている。第１図、第２図に
おいては、先ず帯状のシート体３ａが表面層１に
貼付けられる。帯状のシート体３ａの中央部には
模様４が形成され、模様４の端縁部５はジグザグ
状に形成されている。帯状のシート体３ａの模様
４以外の端縁部６は透明もしくは半透明になされ
ている。帯状のシート体３ａの模様４以外の透明
もしくは半透明の端縁部６が形成されるというこ
とは、少なくとも模様成形体となつた場合の状態
でのことを意味しており、帯状のシート体３ａを
単独で取出した時には不透明に見えてもよいので
ある。該帯状のシート体３ａには、巾広に形成さ
れた別の模様を施したシート体３ｂを、帯状のシ
ート体３ａの模様４の端縁部５にシート体３ｂの
模様が重ねられており、模様が全面的に連続す
る。帯状のシート体３ａの模様４のジグザグ状の
端縁部５により、石目模様、木目模様、その他の
連続模様、斑点模様の場合でも、その継ぎ目が断
続的になつて目立たなくなる。

模様を施したシート体３はアクリル樹脂フイル
ム、ポリエチレン樹脂フイルム、ポリエステル樹
脂不織布、ガラスマツト、ガラスクロスなどが使
用される。巾広の合成樹脂フイルムのようなシー
ト体３であれば、脱泡のための透孔を設けるのが
好ましい。

模様を施したシート体３を表面層１に貼付け、
模様層２を形成するには、表面層１に透明もしく
は半透明な熱硬化性樹脂の液状未硬化物を吹付
け、もしくは塗布し、ローラー、ゴムベラで脱泡
しながら模様を施したシート体３を貼付け熱硬化
性樹脂を硬化させて模様層２を形成する。又、模
様を施したシート体３が合成樹脂フイルムや不織
布からなる場合には、貼付け用樹脂に含まれる合
成樹脂、溶剤に、部分的あるいは全面的に溶解も
しくは膨潤しても、模様が模様層２の中に型崩れ
せずに残るものであればよい。模様４のジグザグ
状の端縁部５が形成された帯状のシート体３ａに
は、模様４以外のシート３ａの端縁部６に透明も
しくは半透明の部分が形成され、ジグザグのノツ
チ効果で帯状のシート体３ａが切断されることが
なく、帯状のシート体３ａの端縁部が収縮したり
帯状のシート体３ａが不織布、ガラスクロスであ
りシート体の端縁部がほぐれても、模様４が乱れ
ることがない利点がある。

模様層２には背面層７が積層される。背面層７
は繊維補強合成樹脂、合板、金属板、コンクリー
ト、繊維補強コンクリート、樹脂コンクリート、
石膏板等種々のものが使用される。背面層７は模
様成形体に剛性、強度、厚みを与える。第３図、
第４図は模様成形体の別の例であつて、第３図は
使用される模様を施したシート体３ｃを示してい
る。模様を施したシート体３ｃはシート体３ａ，
３ｂと同様の素材で、比較的巾広に形成されてい
る。模様を施したシート体３ｃの大部分には、比
較的隠蔽力の小さい色柄を部分的に有する模様４
ａが形成されており、シート３ｃの端縁部付近に
全体が隠蔽力が大きい模様４ｂが形成されてい
る。模様４ｂの端縁部５はジグザグ状に形成され
ている。模様４ｂとシート３ｃの端縁部６には透
明もしくは半透明の部分が形成されている。隠蔽
力が大きい模様４ｂ及び透明もしくは半透明の端
縁部６は、模様を施したシート体３ｃの全ての端
縁部に設けてもよく、一端縁部に設けるのみでも
よい。

模様を施したシート体３ｃを使用して、第４図
に示す模様成形体を成形するには、先ず成形型に
前記と同じように、透明もしくは半透明な合成樹
脂からなる表面層１を形成する。表面層１には貼
付用合成樹脂を吹付け、もしくは塗布して模様を
施したシート体３ｃを貼付け、該シート体３ｃの
隠蔽力が大きい模様４ｂに、別のシート体３ｃの
端縁部の模様４ａ又は４ｂが重なるように該別の
シート体３ｃを貼付けする。第４図においては背
面層７は３層で構成される。８は透明もしくは半
透明な合成樹脂層であり、繊維補強されていても
よい。９は不透明層で、着色合成樹脂などで隠蔽
されている。１０は裏面層であり、繊維補強合成
樹脂、合板、金属板、コンクリート、繊維補強コ
ンクリート、樹脂コンクリート、石膏板等で構成
され全体を支持する。

以上、積層成形された後、成形型より脱型され
て模様成形体が得られる。第４図の模様成形体で
は、表面層１を透して模様層２の大部分に模様４
ａが見える。模様４ａの隠蔽力の小さい色柄部分
では、透明もしくは半透明な合成樹脂層８を通し
て不透明層９が見え、表面層１、模様層２、透明
もしくは半透明な合成樹脂層８及び不透明層９の
合成色となる。模様４ａ部分では不透明層９迄透
視される隠蔽力の小さい色柄部分とその他の部分
で位相差ができ、深みのある立体的な模様に見え
る。

模様を施したシート体３ｃの継ぎ合わせ部で
は、表面層１に近い上に重ね合わされるシート体
３ｃの端縁部の隠蔽力が大きい模様４ｂが見え、
そこから重ねられたシート体３ｃの模様４ａ又は
４ｂ、透明もしくは半透明な合成樹脂層８及び不
透明層９は殆んど透視されることがない。そし
て、隠蔽力が大きい模様４ｂの色調が、模様４ａ
の隠蔽力の小さい色柄部分における、表面層１、
模様層２、透明もしくは半透明な合成樹脂層８及
び不透明層９の合成色と近似され、シート体３ｃ
の継ぎ合わせ部付近に色調の濃淡が生じないよう
になされる。

実施例 離型剤を塗布し、予熱した合成樹脂製の成形型
の上に、ビニルエステル系樹脂、硬化剤、低収縮
剤からなる透明樹脂を吹付け、硬化させて厚み
0.3mmの表面層１を形成した。次に、ビニルエス
テル系樹脂、硬化剤、低収縮剤からなる透明貼付
用樹脂をローラーで厚み0.4mmに塗布し、模様を
施した厚み20μのアクリル樹脂シート体３ｃの端
縁部を継ぎ合わせながら、脱泡しつつ貼付け、樹
脂を硬化させて模様層２を形成した。

アクリル樹脂シート体３ｃは塩化ビニル−アク
リル樹脂系インキによつて、比較的隠蔽力の小さ
い色柄部分を有する斑点状の模様４ａと、シート
体３ｃ端縁部に模様４ａとパターンが同じで帯状
にクリーム色に着色され、隠蔽力が大きい模様４
ｂが形成されている。模様４ｂは端縁５がジグザ
グ状に形成され、シート体３ｃの端縁部６に透明
な部分が形成されていた。

次に、面密度450ｇ／m²のチヨツプドストラン
ドガラスマツトを一枚重ね、ビニルエステル樹
脂、硬化剤、低収縮剤からなる透明樹脂を吹付
け、脱泡し硬化させて、厚み１mmの透明もしくは
半透明合成樹脂層８を形成した。そして、ビニル
エステル樹脂、硬化剤、低収縮剤とチタン白顔料
からなる白色不透明樹脂を吹付け、硬化させて
0.3mmの不透明層９を形成し、厚さ９mmのベニア
板を不飽和ポリエステル樹脂とチヨツプドストラ
ンドガラスマツトで貼付けて裏面層１０を形成し
た。

成形終了後、成形型より模様成形体を取り出し
た所、模様を施したシート体３ｃ，３ｃの継ぎ合
わせ部は表面層１に近いシート体３ｃの端縁部の
模様４ｂのジグザグ状の端縁部５が迷彩となり、
継ぎ目が断続的となつて目立たない美麗な模様成
形体が得られた。又、模様を施したシト体３ｃに
隠蔽力の小さい色柄を部分的に有する模様４ａが
設けられることで、深みのある立体感を有する模
様となり、シート体３ｃ，３ｃの継ぎ合わせ部で
は、隠蔽力が大きい模様４ｂによつて隠蔽され、
模様４ａの不透明層９迄の合成色と近似されて、
継ぎ目付近の色調の濃淡が感じられなかつた。

本発明模様成形体とその成形法は上述の構成に
なされているので、模様を付与すべき模様が施さ
れたシート体同志を縫製することなく、シート体
同志の端縁部を相互に重ね合わせて成形しても表
面層に近い模様を施したシート体の模様のジグザ
グ状の端縁部が迷彩となり、継ぎ目の目立たない
美麗な模様成形体が得られるのである。

又、本発明模様成形体において、模様を施した
シート体の端縁と、模様のジグザグ状の端縁部の
間に透明もしくは半透明な部分が形成されること
により、模様を施したシート体の端縁からの切断
が防止され、模様を施したシート体が不織布やガ
ラスクロスであつた時の端縁のほぐれ等により模
様が乱れることも防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図、第３図は本発明模様成形体とその成形
法に使用される模様が施されたシート体の一例を
示す平面図、第２図、第４図は本発明模様成形体
の一例を示す断面図である。 １は表面層、２は模様層、３，３ａ，３ｂ，３
ｃは模様が施されたシート体、４は模様、４ａは
隠蔽力が小さい色柄を部分的に有する模様、４ｂ
は隠蔽力が大きい模様、５はジグザグ状の端縁
部、６はシート体の模様が施されていない透明も
しくは半透明なシート体の端縁部、７は背面層、
８は透明もしくは半透明な合成樹脂層、９は不透
明層、１０は裏面層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 透明もしくは半透明な合成樹脂からなる表面
   層と、模様層と、背面層とからなり、該模様層は
   模様が施された複数のシート体が端縁部において
   相互に重ね合わされており、上に重ね合わされた
   シート体の模様の端縁部はジグザグ状に形成され
   ていることを特徴とする模様成形体。 ２ 成形型に透明もしくは半透明の合成樹脂から
   なる表面層を形成せしめ、模様の端縁部がジグザ
   グ状に形成されている模様が施されたシート体を
   貼付け、該シート体の模様の端縁部に、模様が施
   された別のシート体の端縁部を重ねて貼付け、背
   面層を積層することを特徴とする模様成形体の成
   形法。 ３ 端縁部がジグザグ状に形成された模様が施さ
   れたシート体は、シート体の端縁部に模様が施さ
   れていない透明もしくは半透明な部分が形成され
   ている特許請求の範囲第２項記載の模様成形体の
   成形法。