JPS6353613B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は磁気ヘツドに関し、特にその磁気コ
アを所定位置に簡単確実に固定する方法を提供す
るものである。

第１図〜第５図は従来の磁気ヘツドの磁気コア
固定方法を示すものであり、第１図ないし第３図
にはその第１の従来例が、又、第４図および第５
図には第２の従来例が示されている。

第１図において、１は磁気コア、２は磁気コア
１に巻回されたコイル、３は磁気コア１を支持す
るホールドケース、４はホールドケース３の後部
に固定された端子板、５は外部回路との接続をな
す端子ピンである。磁気コア１は製造及び組立に
便利なように２つに分割されるものであり、図で
は分割された一方が示されている。

ホールドケース３の前壁には、磁気コア１を嵌
合し、かつ、磁気コア１の先端をホールドケース
３から突出せしめるための磁気コア嵌合溝７が形
成されている。磁気コア嵌合溝７は線０−０で示
す磁気ヘツドの中心線側の内側壁８、底壁９、線
０−０に対して外側になる外側壁１０より成り、
磁気コア１を嵌合した時、磁気コア１を底壁９で
支持し、又、磁気コア１の線０−０側の側面が内
側壁８と接するようにする。磁気コア嵌合溝７の
溝幅は磁気コア１が容易に嵌合できるように磁気
コア１の幅より僅かに大きく形成されているの
で、嵌合溝７の外側壁１０と磁気コア１の外側面
との間には極く僅か間〓がある。

ホールドケース３の前壁には、さらに磁気コア
嵌合溝７と隣接して凹部１２が設けられる。この
凹部１２は、線０−０側の内側壁１３、底壁１
４、外側壁１５及び前面壁１６で形成されてい
る。磁気コア嵌合溝７の外側壁１０と凹部１２の
内側壁１３との間隔は狭く、両側壁１０，１３に
より固定用リブ１７が形成される。なお、ホール
ドケース３の後壁には段部２０が設けられてい
て、底壁９と共に磁気コア１を支持する。

このような構成において、磁気コア１をホール
ドケース３に固定するためカシメポンチ１８が用
いられる。カシメポンチ１８の先端は凹部１２の
幅より僅かに小さく形成されていて、その先端部
にテーパー１９がつけられている。磁気コア１を
磁気コア嵌合溝７に嵌合した後、カシメポンチ１
８の先端を凹部１２に挿入し、カシメポンチ１８
を凹部１２内に強制的にたたき込むと、リブ１７
は磁気コア嵌合溝７の方へ拡がり、遂には磁気コ
ア１の側面に強く押し付けられる。これにより、
磁気コア１はホールドケース３に固定されること
となる。

しかし、このようなカシメ固定は、カシメが強
過ぎると磁気コア１の変形を招き磁気特性が劣化
し、又、カシメが弱過ぎると完全な固定ができず
に磁気コア１が動くおそれがあり磁気特性に悪影
響を及ぼすという欠点があつた。

次に、第２の従来例について説明する。第１の
従来例が前記のようなカシメによる固定であるの
に対して、第２の従来例は磁気コア１をホールド
ケース３に接着剤で固定するものである。第４図
及び第４図線Ｖ−Ｖ線上の断面図である第５図に
その接着方法を示す。なお、第１の従来例のもの
と同一個所には同一の符号が付されている。第２
の従来例が第１の従来例と異なる点は、第１の従
来例のものにおける凹部１２が形成されていない
点である。第２の従来例においては、磁気コア１
を磁気コア嵌合溝７に嵌合し、次いで磁気コア嵌
合溝７内における磁気コア１の側面と磁気コア嵌
合溝７の内側壁８、外側壁１０との間の間〓に接
着剤を注入して磁気コア１をホールドケース３に
固定するものである。

ところで、第１の従来例におけるカシメ固定で
は、リブ１７をカシメて磁気コア１を固定するよ
うになつているので、磁気コア嵌合溝７の寸法は
それ程の精度を必要としない。しかし、第２の従
来例においては、磁気コア１を変形するようなお
それはないものの、磁気コア１を磁気コア嵌合溝
７に嵌合した場合に間〓ができるだけ小さくなる
ように磁気コア嵌合溝を形成しなければならず、
極めて厳しい寸法精度が要求されるという欠点が
ある。又、必然的に多少の間〓は存在するのであ
るから、接着剤による接着に際して、磁気コア１
を１定位置に規制することはできず、位置にばら
つきを生じ、さらに、接着工程は自動化が困難で
あるという欠点があつた。

この発明は、これら第１及び第２の従来例にお
けるような欠点のない磁気コア固定方法を提供す
るものである。

第６図及び第７図にこの発明の磁気コア固定方
法を示す。第７図は第６図の線−線上の断面
図である。磁気コア１、コイル２、端子板４、端
子ピン５は前記従来例のものと同じである。この
発明においても、ホールドケース３の前壁に、内
側壁８、底壁９、外側壁１０より成る磁気コア嵌
合溝７が形成される。ホールドケース３の前壁の
両側部は、磁気コア嵌合溝７と隣接する薄い固定
用リブ２１を残して、その上部が切り欠かれてい
る。２２は切り欠かれた切欠側面、２３は切り欠
かれた切欠平面を示す。前記リブ２１は、磁気コ
ア嵌合溝７の外側壁１０と切欠側面２２とで形成
されていることとなる。この発明においては、ホ
ールドケース３の材質としては、熱により容易に
軟化して変形する物質、例えば亜鉛、ポリアセタ
ール樹脂等が用いられる。

磁気コア１の固定は次のようにして行なわれ
る。まず、磁気コア１を磁気コア嵌合溝７内に挿
入する。次に、第７図に示すように加熱治具２４
が、例えば約450℃に加熱された状態で用意され、
この加熱治具２４はホールドケース３の両側部の
切り欠かれた部分を通つて矢印方向に移動し、切
欠側面２２に押し付けられる。そうすると、薄い
リブ２１が加熱治具２４により加熱押圧される結
果となるので、ホールドケース３自体の材質及び
リブ２１が薄く形成されていることと相俟つて、
それが軟化変形して、磁気コア１を磁気コア嵌合
溝７の内側壁８に押し付ける。冷却後には磁気コ
ア１は内側壁８に押し付けられた状態で、内側壁
８と外側壁１０とでしつかりと挟着される。

以上の磁気コア固定方法において、ホールドケ
ース３における内側壁８が所定位置に正確に形成
されてさえおれば、磁気コア１は所定位置に正確
に固定されることとなる。即ち、内側壁８は磁気
コア１の組み立ての基準面Ａとなるものである。

このように、この発明においては、加熱治具２
４の押圧によつてリブ２１が軟化変形して磁気コ
ア１を組立基準面Ａである内側壁８に押し付けた
状態で固定するので、磁気コア１には従来例のよ
うなカシメによる衝撃が加わることはなく、又、
磁気コア１を組立基準面Ａである内側壁に押し付
けるだけであるから、他の部分の寸法精度を必要
としないで磁気コア１を所定位置に正確に固定す
ることができ、しかも、接着剤を使用しないので
自動組立が可能となるという優れた効果を奏する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の従来例の平面図、第２図は第１
図の線−の断面図、第３図は第１図の線−
の断面図、第４図は第２の従来例の平面図、第
５図は第４図の線−の断面図、第６図はこの
発明の磁気コア固定方法を用いた実施例の平面
図、第７図は第６図の線−の断面図である。 １……磁気コア、２……コイル、３……ホール
ドケース、７……磁気コア嵌合溝、８……内側
壁、１０……外側壁、１２……凹部、２１……リ
ブ、２４……加熱治具。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱軟化性材料のホールドケースの前壁に、磁
   気ヘツドの中心線側にある内側壁、これと対向す
   る外側壁及び底壁より成る磁気コア嵌合溝を形成
   し、前記外側壁に隣接して薄い固定用リブを設
   け、前記内側壁を磁気コアを位置決めするための
   基準面とし、前記磁気コア嵌合溝に磁気コアを嵌
   合した後、加熱治具で前記固定用リブを加熱軟化
   させながら押圧変形させて磁気コアを基準面であ
   る前記内側壁に押し付け、磁気コアを前記内側壁
   に沿つた位置に固定することを特徴とする磁気ヘ
   ツドの磁気コア固定方法。