JPS6358653B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6358653B2 JPS6358653B2 JP13174683A JP13174683A JPS6358653B2 JP S6358653 B2 JPS6358653 B2 JP S6358653B2 JP 13174683 A JP13174683 A JP 13174683A JP 13174683 A JP13174683 A JP 13174683A JP S6358653 B2 JPS6358653 B2 JP S6358653B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- operating
- operating cam
- mounting groove
- passive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はプレス型装置における作動カムの取
付け構造に関するものである。
付け構造に関するものである。
従来、上型のカムホルダに配設される作動カム
を、下型のバツクアツプ部材と受動カムとの間に
下降させ、作動カムのカム面によつて受動カムと
ともに、該受動カム前端のダイスをワークのプレ
ス面に向けて前進させるプレス型装置がある。こ
れにおいては、カムホルダのカム取付部に対し作
動カムは嵌合手段や締付ボルトによつて移動不能
に固定される。このため、バツクアツプ部材と受
動カムとの間に作動カムが下降するプレス成型時
において、作動カムが受動カムに偏当りしたり、
バツクアツプ部材にたわみが生じやすくなる構造
となり、上記偏当りやバツクアツプ部材のたわみ
による反力によつて作動カムに偏荷重や曲げ力が
作用する。そして、作動カムに作用する偏荷重や
曲げ力が原因となつて作動カムが損傷(折傷、偏
摩耗等)されたり、あるいは、バツクアツプ部材
と受動カムとの間に作動カムが焼きつく不具合が
生じる場合があつた。
を、下型のバツクアツプ部材と受動カムとの間に
下降させ、作動カムのカム面によつて受動カムと
ともに、該受動カム前端のダイスをワークのプレ
ス面に向けて前進させるプレス型装置がある。こ
れにおいては、カムホルダのカム取付部に対し作
動カムは嵌合手段や締付ボルトによつて移動不能
に固定される。このため、バツクアツプ部材と受
動カムとの間に作動カムが下降するプレス成型時
において、作動カムが受動カムに偏当りしたり、
バツクアツプ部材にたわみが生じやすくなる構造
となり、上記偏当りやバツクアツプ部材のたわみ
による反力によつて作動カムに偏荷重や曲げ力が
作用する。そして、作動カムに作用する偏荷重や
曲げ力が原因となつて作動カムが損傷(折傷、偏
摩耗等)されたり、あるいは、バツクアツプ部材
と受動カムとの間に作動カムが焼きつく不具合が
生じる場合があつた。
この発明の目的は、上記した従来の不具合を解
消することであり、作動カムに作用する偏荷重や
曲げ力を軽減して作動カムの損傷、焼きつき等を
防止することができる作動カムの取付け構造を提
供することである。
消することであり、作動カムに作用する偏荷重や
曲げ力を軽減して作動カムの損傷、焼きつき等を
防止することができる作動カムの取付け構造を提
供することである。
そこでこの発明では、カムホルダのカム取付部
に対し作動カムを移動可能に取付け、バツクアツ
プ部材と受動カムとの間に作動カムが下降するプ
レス成形時において、作動カムを前後方向あるい
は左右方向へ移動させることで、この作動カムに
作用する偏荷重や曲げ力を軽減しようとするもの
である。
に対し作動カムを移動可能に取付け、バツクアツ
プ部材と受動カムとの間に作動カムが下降するプ
レス成形時において、作動カムを前後方向あるい
は左右方向へ移動させることで、この作動カムに
作用する偏荷重や曲げ力を軽減しようとするもの
である。
以下、この発明の一実施例を図面にしたがつて
説明する。
説明する。
プレス型装置を示す第1図において、ボルスタ
上面に配設される下型1は、下型本体2、マンド
レル3、バツクアツプ部材4及び受動カム5を主
体として構成されている。下型本体2の上面に進
退可能にスライド嵌合される受動カム5はバツク
アツプ部材4より嵌挿された支持ピン6によつて
支持されるとともに、戻しばね7によつて後退方
向へ付勢され、この受動カム4の前端面にはダイ
ス8が固着されている。
上面に配設される下型1は、下型本体2、マンド
レル3、バツクアツプ部材4及び受動カム5を主
体として構成されている。下型本体2の上面に進
退可能にスライド嵌合される受動カム5はバツク
アツプ部材4より嵌挿された支持ピン6によつて
支持されるとともに、戻しばね7によつて後退方
向へ付勢され、この受動カム4の前端面にはダイ
ス8が固着されている。
プレスラム下面に配設される上型11は、上型
本体12、カムホルダ13、ポンチ14及び作動
カム15を主体として構成されている。前記カム
ホルダ13側面のカム取付部には作動カム15よ
りも幅広の溝幅をもつて取付溝16が上下方向に
形成されている。この取付溝16の上端には、第
2図に示すように、該溝より溝幅が所定量だけ広
い保持溝17が係止面18をもつて形成されてい
る。
本体12、カムホルダ13、ポンチ14及び作動
カム15を主体として構成されている。前記カム
ホルダ13側面のカム取付部には作動カム15よ
りも幅広の溝幅をもつて取付溝16が上下方向に
形成されている。この取付溝16の上端には、第
2図に示すように、該溝より溝幅が所定量だけ広
い保持溝17が係止面18をもつて形成されてい
る。
カムホルダー13の取付溝16には該溝の両側
面に対し、第2図に示すように、所定の〓間S
1,S1をもつて作動カム15が左右方向へ所定
量だけ移動可能に嵌挿される。そして、作動カム
15は、その一側面から他側面に貫設されたボル
ト挿通孔23に、前後方向の支持ボルト19の軸
部19aを遊挿して、該軸部19aの先端に形成
されたおねじ19bを、取付溝16の溝底面のめ
ねじ22に締着することで、前記作動カム15が
取付溝16に前後並びに左右方向へ移動可能に取
付けられている。すなわち、作動カム15のボル
ト挿通孔23の孔径をD1とし、支持ボルト19
の軸部19aの外径をD2とし、作動カム15と
取付溝16との間の〓間をS1としたときに、 D1≧2S1+D2 の関係となるように、前記ボルト挿通孔23の孔
径が設定されている。
面に対し、第2図に示すように、所定の〓間S
1,S1をもつて作動カム15が左右方向へ所定
量だけ移動可能に嵌挿される。そして、作動カム
15は、その一側面から他側面に貫設されたボル
ト挿通孔23に、前後方向の支持ボルト19の軸
部19aを遊挿して、該軸部19aの先端に形成
されたおねじ19bを、取付溝16の溝底面のめ
ねじ22に締着することで、前記作動カム15が
取付溝16に前後並びに左右方向へ移動可能に取
付けられている。すなわち、作動カム15のボル
ト挿通孔23の孔径をD1とし、支持ボルト19
の軸部19aの外径をD2とし、作動カム15と
取付溝16との間の〓間をS1としたときに、 D1≧2S1+D2 の関係となるように、前記ボルト挿通孔23の孔
径が設定されている。
さらに、前記作動カム15は、常には、弾性体
(この実施例ではコイルスプリング)20によつ
て取付溝16の溝底面に当接する方向へ付勢され
ている。そして、第1図に示すように、前記作動
カム15が弾性体20の付勢力によつて前記取付
溝16の溝底面に当接する前進位置にあるときに
は、作動カム15の背面とバツクアツプ部材4前
面の支持面4aとが前後方向へ所定の〓間S2を
隔てるように設定されている。さらに、カムホル
ダ13とともに、作動カム15が下死点まで下降
したときには、作動カム15がバツクアツプ部材
4の支持面4aによつて支持されるとともに、作
動カム15と取付溝16の底面との間には、第3
図に示すように、所定の〓間S2が生じるように
なつている。
(この実施例ではコイルスプリング)20によつ
て取付溝16の溝底面に当接する方向へ付勢され
ている。そして、第1図に示すように、前記作動
カム15が弾性体20の付勢力によつて前記取付
溝16の溝底面に当接する前進位置にあるときに
は、作動カム15の背面とバツクアツプ部材4前
面の支持面4aとが前後方向へ所定の〓間S2を
隔てるように設定されている。さらに、カムホル
ダ13とともに、作動カム15が下死点まで下降
したときには、作動カム15がバツクアツプ部材
4の支持面4aによつて支持されるとともに、作
動カム15と取付溝16の底面との間には、第3
図に示すように、所定の〓間S2が生じるように
なつている。
また、作動カム15の上端部には、保持溝17
の係止面18と係合するフランジ15aが形成さ
れ、このフランジ15aと上型本体12との間に
は、作動カム15の前後方向及び左右方向の動き
を円滑にするためのベアリング21が介装されて
いる。さらに、作動カム15の下部前面には、該
カムがバツクアツプ部材4と受動カム5との間に
下降したときに、受動カム5とともに、ダイス8
を、マンドレル3回りにセツトされたワークWの
プレス面に向けて前進端位置まで前進させるため
のカム面15cが、受動カム5のカム面5cに対
応して形成されている。
の係止面18と係合するフランジ15aが形成さ
れ、このフランジ15aと上型本体12との間に
は、作動カム15の前後方向及び左右方向の動き
を円滑にするためのベアリング21が介装されて
いる。さらに、作動カム15の下部前面には、該
カムがバツクアツプ部材4と受動カム5との間に
下降したときに、受動カム5とともに、ダイス8
を、マンドレル3回りにセツトされたワークWの
プレス面に向けて前進端位置まで前進させるため
のカム面15cが、受動カム5のカム面5cに対
応して形成されている。
上記の構成において、バツクアツプ部材4と受
動カム5との間に作動カム15が下降するプレス
成形時には、作動カム15のカム面15cが、受
動カム5のカム面5cに当接した後、該カム面5
cに沿つて滑走し、この送り作用によつて受動カ
ム5が戻しばね7の付勢力に抗して前進する。そ
して、受動カム5と一体状をなして前進するダイ
ス8がワークWのプレス面に当接したところで、
作動カム15が、弾性体20の付勢力に抗してバ
ツクアツプ部材4の支持面4aに当接する位置ま
で後退しながら下降する。作動カム15が下死点
まで下降すると、受動カム5及びダイス8が前進
端位置まで前進し、ワークWのプレス面がプレス
加工される。
動カム5との間に作動カム15が下降するプレス
成形時には、作動カム15のカム面15cが、受
動カム5のカム面5cに当接した後、該カム面5
cに沿つて滑走し、この送り作用によつて受動カ
ム5が戻しばね7の付勢力に抗して前進する。そ
して、受動カム5と一体状をなして前進するダイ
ス8がワークWのプレス面に当接したところで、
作動カム15が、弾性体20の付勢力に抗してバ
ツクアツプ部材4の支持面4aに当接する位置ま
で後退しながら下降する。作動カム15が下死点
まで下降すると、受動カム5及びダイス8が前進
端位置まで前進し、ワークWのプレス面がプレス
加工される。
さて、上記プレス成形時において、作動カム1
5のカム面15cが受動カム5のカム面5cに対
し偏当りすると、これにともなつて、作動カム1
5が、同カム15と取付溝16との間の〓間S1
量に相当する分だけ左右方向へ移動するととも
に、バツクアツプ部材4と作動カム15との間の
〓間S2に相当する分だけ前後方向へ移動するた
め、作動カム15に対し偏荷重が作用することが
防止される。さらに、作動カム15とバツクアツ
プ部材4との間の〓間S2によつて、バツクアツ
プ部材4のたわみが軽減され、この分だけその反
力が小さくなる。このため、作動カム15に作用
する曲げ力が軽減される。
5のカム面15cが受動カム5のカム面5cに対
し偏当りすると、これにともなつて、作動カム1
5が、同カム15と取付溝16との間の〓間S1
量に相当する分だけ左右方向へ移動するととも
に、バツクアツプ部材4と作動カム15との間の
〓間S2に相当する分だけ前後方向へ移動するた
め、作動カム15に対し偏荷重が作用することが
防止される。さらに、作動カム15とバツクアツ
プ部材4との間の〓間S2によつて、バツクアツ
プ部材4のたわみが軽減され、この分だけその反
力が小さくなる。このため、作動カム15に作用
する曲げ力が軽減される。
なお、上記実施例においては、作動カム15の
前後方向及び左右方向の動きを円滑にするため
に、作動カム15のフランジ15a上面と上型本
体12の下面との間にベアリング21を介装した
が、このベアリング21に替え、摩擦係数の小さ
い材料よりなるプレート、例えば、セラミツク材
よりなるプレートを介装してもよく、また、作動
カム15のフランジ15a上面を上型本体12の
下面に対しスライド可能に当接させてもよい。
前後方向及び左右方向の動きを円滑にするため
に、作動カム15のフランジ15a上面と上型本
体12の下面との間にベアリング21を介装した
が、このベアリング21に替え、摩擦係数の小さ
い材料よりなるプレート、例えば、セラミツク材
よりなるプレートを介装してもよく、また、作動
カム15のフランジ15a上面を上型本体12の
下面に対しスライド可能に当接させてもよい。
以上述べたように、この発明は、上型のカムホ
ルダに配設される作動カムを、下型のバツクアツ
プ部材と受動カムとの間に下降させ、前記作動カ
ムのカム面によつて受動カムとともに、該カム前
端のダイスをワークのプレス面に向けて前進させ
るプレス型装置において、前記カムホルダのカム
取付部には、前記作動カムよりも幅広の溝幅をも
つて取付溝を形成し、この取付溝には前後方向の
支持ボルトを前記作動カムのボルト挿通孔に遊挿
して該支持ボルト先端のおねじを取付溝の底面に
締着することで、前記作動カムを前後並びに左右
方向へ移動可能に取付け、常には弾性体によつて
前記取付溝の底面に向けて作動カムを付勢し、前
記作動カムが弾性体の付勢力によつてカム取付溝
の底面に当接する前進位置にあるときには、前記
バツクアツプ部材の前面と作動カムの背面との間
に所定の〓間が設定されるプレス型装置における
作動カムの取付け構造である。
ルダに配設される作動カムを、下型のバツクアツ
プ部材と受動カムとの間に下降させ、前記作動カ
ムのカム面によつて受動カムとともに、該カム前
端のダイスをワークのプレス面に向けて前進させ
るプレス型装置において、前記カムホルダのカム
取付部には、前記作動カムよりも幅広の溝幅をも
つて取付溝を形成し、この取付溝には前後方向の
支持ボルトを前記作動カムのボルト挿通孔に遊挿
して該支持ボルト先端のおねじを取付溝の底面に
締着することで、前記作動カムを前後並びに左右
方向へ移動可能に取付け、常には弾性体によつて
前記取付溝の底面に向けて作動カムを付勢し、前
記作動カムが弾性体の付勢力によつてカム取付溝
の底面に当接する前進位置にあるときには、前記
バツクアツプ部材の前面と作動カムの背面との間
に所定の〓間が設定されるプレス型装置における
作動カムの取付け構造である。
したがつて、プレス成形時において、作動カム
のカム面が受動カムのカム面に対して偏当りする
と、これにともなつて、作動カムが、同カムとそ
の取付溝との間の〓間量に相当する分だけ左右方
向へ移動するとともに、バツクアツプ部材と作動
カムとの間の〓間に相当する分だけ前後方向へ移
動するため、作動カムに対し偏荷重が作用するこ
とを防止することができる。さらに、作動カムと
バツクアツプ部材との間の〓間によつてバツクア
ツプ部材のたわみを軽減することができ、この分
だけその反力が小さくなる。このため、作動カム
15に作用する曲げ力を軽減することができる。
このようにして、作動カムに作用する偏荷重や曲
げ力を軽減することで、作動カムの損傷、焼きつ
き等を防止することができ、耐久性の向上を良好
に図ることができる効果がある。
のカム面が受動カムのカム面に対して偏当りする
と、これにともなつて、作動カムが、同カムとそ
の取付溝との間の〓間量に相当する分だけ左右方
向へ移動するとともに、バツクアツプ部材と作動
カムとの間の〓間に相当する分だけ前後方向へ移
動するため、作動カムに対し偏荷重が作用するこ
とを防止することができる。さらに、作動カムと
バツクアツプ部材との間の〓間によつてバツクア
ツプ部材のたわみを軽減することができ、この分
だけその反力が小さくなる。このため、作動カム
15に作用する曲げ力を軽減することができる。
このようにして、作動カムに作用する偏荷重や曲
げ力を軽減することで、作動カムの損傷、焼きつ
き等を防止することができ、耐久性の向上を良好
に図ることができる効果がある。
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第1
図は下型に対し上型が上昇位置にあるときの作動
カムの状態を示す側断面図、第2図は作動カムと
カムホルダの取付溝との嵌合状態を示す正面図、
第3図は下型に対し上型が下死点まで下降したと
きの作動カムの状態を示す側断面図である。 1……下型、4……バツクアツプ部材、5……
受動カム、11……上型、13……カムホルダ、
15……作動カム。
図は下型に対し上型が上昇位置にあるときの作動
カムの状態を示す側断面図、第2図は作動カムと
カムホルダの取付溝との嵌合状態を示す正面図、
第3図は下型に対し上型が下死点まで下降したと
きの作動カムの状態を示す側断面図である。 1……下型、4……バツクアツプ部材、5……
受動カム、11……上型、13……カムホルダ、
15……作動カム。
Claims (1)
- 1 上型のカムホルダに配設される作動カムを、
下型のバツクアツプ部材と受動カムとの間に下降
させ、前記作動カムのカム面によつて受動カムと
ともに、該カム前端のダイスをワークのプレス面
に向けて前進させるプレス型装置において、前記
カムホルダのカム取付部には、前記作動カムより
も幅広の溝幅をもつて取付溝を形成し、このカム
取付溝には、前後方向の支持ボルトを前記作動カ
ムのボルト挿通孔に遊挿して該支持ボルト先端の
おねじを取付溝の底面に締着することで前記作動
カムを前後並びに左右方向へ移動可能に取付け、
常には弾性体によつて前記取付溝の底面に向けて
作動カムを付勢し、前記作動カムが弾性体の付勢
力によつてカム取付溝の底面に当接する前進位置
にあるときには、前記バツクアツプ部材の前面と
作動カムの背面との間に所定の〓間が設定される
ことを特徴とするプレス型装置における作動カム
の取付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13174683A JPS6024231A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | プレス型装置における作動カムの取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13174683A JPS6024231A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | プレス型装置における作動カムの取付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024231A JPS6024231A (ja) | 1985-02-06 |
| JPS6358653B2 true JPS6358653B2 (ja) | 1988-11-16 |
Family
ID=15065216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13174683A Granted JPS6024231A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | プレス型装置における作動カムの取付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024231A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19824741C2 (de) * | 1998-06-03 | 2002-02-21 | Federal Mogul Wiesbaden Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bundlagern |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP13174683A patent/JPS6024231A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6024231A (ja) | 1985-02-06 |
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