JPS6360701A - 単板縦はぎ工程に於ける端縁整合方法 - Google Patents
単板縦はぎ工程に於ける端縁整合方法Info
- Publication number
- JPS6360701A JPS6360701A JP20625186A JP20625186A JPS6360701A JP S6360701 A JPS6360701 A JP S6360701A JP 20625186 A JP20625186 A JP 20625186A JP 20625186 A JP20625186 A JP 20625186A JP S6360701 A JPS6360701 A JP S6360701A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- edge
- zigzag
- valleys
- peaks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は繊維方向の両端縁を対照的なジグザグ形状に切
削加工した短尺のベニヤ単板の端縁に接着剤を塗布して
順次帯状に接合するベニヤ単板の縦はぎ工程に於て利用
される、自動操作により光電的な端縁整合方法に関する
ものである。
削加工した短尺のベニヤ単板の端縁に接着剤を塗布して
順次帯状に接合するベニヤ単板の縦はぎ工程に於て利用
される、自動操作により光電的な端縁整合方法に関する
ものである。
（２）従来技術
従来技術によるこの種ベニヤ単板の縦はぎ工程に於ける
端縁をジグザク形状に切削加工した先行単板の後端縁に
対する後続単板の前端縁の山と谷との整合方法は、該ベ
ニヤ単板が原木からの切削時に繊維方向に平行に形成さ
れる裏割れのためカールし易く、そのため繊維方向の直
交方向に対する剛性が極めて弱く、これを従来周知のコ
ンベア等により繊維方向に移送しながらその側面を定規
に当接して両端縁のジグザグ形状の山と谷とを相互に機
械的に整合させるように構成した、所謂フィンガージ拍
インドと呼称される厚板の縦はぎ工程等に於て採用され
ていた定規当接方式による端縁整合方法の採用が不可能
であったので、この種ベニヤ単板の縦はぎ工程では専ら
作業員の視覚と手作業に依存した端縁整合作業により実
施されていたものである。
端縁をジグザク形状に切削加工した先行単板の後端縁に
対する後続単板の前端縁の山と谷との整合方法は、該ベ
ニヤ単板が原木からの切削時に繊維方向に平行に形成さ
れる裏割れのためカールし易く、そのため繊維方向の直
交方向に対する剛性が極めて弱く、これを従来周知のコ
ンベア等により繊維方向に移送しながらその側面を定規
に当接して両端縁のジグザグ形状の山と谷とを相互に機
械的に整合させるように構成した、所謂フィンガージ拍
インドと呼称される厚板の縦はぎ工程等に於て採用され
ていた定規当接方式による端縁整合方法の採用が不可能
であったので、この種ベニヤ単板の縦はぎ工程では専ら
作業員の視覚と手作業に依存した端縁整合作業により実
施されていたものである。
ハ） 発明が解決しようとする問題点
上記のように従来技術によるこの種ベニヤ単板の縦はぎ
工程に於ける端縁整合方法は、専ら作業員の視覚と手作
業に依存した端縁整合動作により実施していたものであ
るから非能率的であったばかりでなく、斯かる手作業は
ジグザク形状に切削加工された両端縁の相対峙する山と
谷との押し込み整合精度に問題があり、その手作業の多
くは山と谷との押し込み整合時に横ずれを生じて材質を
破損し、且つオーバーラツプ製品やトンネル製品を輩出
することも多かったものであるから、本発明はこれを自
動化すべく、「先行単板の後端縁と後続単板の前端縁と
のジグザグ形状の山と谷との位置ずれを光電的に検知計
測してその位置ずれたけ後続単板を横に自動的に移動し
て整合させる」ように構成したベニヤ単板の端縁整合方
法である。
工程に於ける端縁整合方法は、専ら作業員の視覚と手作
業に依存した端縁整合動作により実施していたものであ
るから非能率的であったばかりでなく、斯かる手作業は
ジグザク形状に切削加工された両端縁の相対峙する山と
谷との押し込み整合精度に問題があり、その手作業の多
くは山と谷との押し込み整合時に横ずれを生じて材質を
破損し、且つオーバーラツプ製品やトンネル製品を輩出
することも多かったものであるから、本発明はこれを自
動化すべく、「先行単板の後端縁と後続単板の前端縁と
のジグザグ形状の山と谷との位置ずれを光電的に検知計
測してその位置ずれたけ後続単板を横に自動的に移動し
て整合させる」ように構成したベニヤ単板の端縁整合方
法である。
口 問題を解決するための手段
本発明は上記「先行単板の後端縁と後続単板の前端縁の
ジグザグ形状の山と谷との位置ずれを光電的に検知計測
してその位置ずれたけ後続単板を横に自動的に移動して
整合さぜるＪための手段として ａ）先行単板の後端縁と後続単板の前端縁とを繊維方向
の直交方向からこれを走査して該両端縁のジグザグ形状
の山と谷とを各別に検知するビームセンサー、イメージ
センサ−等の端縁検知器。
ジグザグ形状の山と谷との位置ずれを光電的に検知計測
してその位置ずれたけ後続単板を横に自動的に移動して
整合さぜるＪための手段として ａ）先行単板の後端縁と後続単板の前端縁とを繊維方向
の直交方向からこれを走査して該両端縁のジグザグ形状
の山と谷とを各別に検知するビームセンサー、イメージ
センサ−等の端縁検知器。
ｂ）先行単板の１麦端縁のジグザグ形状の山と谷に相対
峙する後続単板の前端縁のジグザグ形状の谷と山との位
置ずれ偏差を計測するカウンター、シーケンサ−等の偏
差計測器。
峙する後続単板の前端縁のジグザグ形状の谷と山との位
置ずれ偏差を計測するカウンター、シーケンサ−等の偏
差計測器。
Ｃ）後続単板を繊維方向の直交方向に適宜横移動させて
位置ずれを補正するサーボモーター、セルシリンダー等
の移動補正芸構。
位置ずれを補正するサーボモーター、セルシリンダー等
の移動補正芸構。
を一連工程に配設してなるベニヤ単板の端縁整合方法で
める。
める。
（ト）作 用
本発明の前記ａ）の端縁検知器は、例えば先行単板の後
端縁上と後続単板の前端縁上に夫々架設したビームセン
サーやイメージセンサ−等の端縁検知器によって、該両
端のジグザグ形状の山と谷を繊維方向の直交方向から機
械的に、または電気的に走査することによって、該両端
縁に相対峙するジグザグ形状の山と谷との相互の位置ず
れを光電的に把持して各別にジグザグ検知信号として出
力可能に構成したものである。また前記ｂ）の偏差計測
器は、例えば前記端縁検知器により光電的に把持されて
いる、先行単板の後端縁と後続単板の前端縁の相対峙す
るジグザグ形状の山と谷との位置ずれによる偏差信号を
含むジグザグ検知信号をカウンター、シーケンサ−等か
らなる偏差計測器に入力して前記両端縁のジグザグ形状
の山と谷との位置関係がどの位どの方向にずれているか
を計測してその偏差値を制御信号として出力可能に構成
したものでおる。更にまた前記Ｃ）の横移動機構は、例
えば前記偏差計測器により出力される前記両端縁のジグ
ザグ形状の山と谷との位置ずれの偏差値に基づいて、−
旦所定の接合動作を終了して所定の静止場所に制止して
いる先行単板に対し、その側方からローラーコンベア、
ベルトコンベア、サクションコンベア等の移ｉ１ｉ［構
により繊維方向の直交方向に移載されて来る後続単板の
移動量と移動方向を前記移載機構に重冒して補正可能に
装備したサーボモーター、セルシリンダー等からなる移
動補正機構により、前記両端縁のジグザグ形状の山と谷
との位置ずれを補正して相互の山と谷を正確に相対峙さ
せるようにしたものである。
端縁上と後続単板の前端縁上に夫々架設したビームセン
サーやイメージセンサ−等の端縁検知器によって、該両
端のジグザグ形状の山と谷を繊維方向の直交方向から機
械的に、または電気的に走査することによって、該両端
縁に相対峙するジグザグ形状の山と谷との相互の位置ず
れを光電的に把持して各別にジグザグ検知信号として出
力可能に構成したものである。また前記ｂ）の偏差計測
器は、例えば前記端縁検知器により光電的に把持されて
いる、先行単板の後端縁と後続単板の前端縁の相対峙す
るジグザグ形状の山と谷との位置ずれによる偏差信号を
含むジグザグ検知信号をカウンター、シーケンサ−等か
らなる偏差計測器に入力して前記両端縁のジグザグ形状
の山と谷との位置関係がどの位どの方向にずれているか
を計測してその偏差値を制御信号として出力可能に構成
したものでおる。更にまた前記Ｃ）の横移動機構は、例
えば前記偏差計測器により出力される前記両端縁のジグ
ザグ形状の山と谷との位置ずれの偏差値に基づいて、−
旦所定の接合動作を終了して所定の静止場所に制止して
いる先行単板に対し、その側方からローラーコンベア、
ベルトコンベア、サクションコンベア等の移ｉ１ｉ［構
により繊維方向の直交方向に移載されて来る後続単板の
移動量と移動方向を前記移載機構に重冒して補正可能に
装備したサーボモーター、セルシリンダー等からなる移
動補正機構により、前記両端縁のジグザグ形状の山と谷
との位置ずれを補正して相互の山と谷を正確に相対峙さ
せるようにしたものである。
〜 実施例
添付の図面は本発明の実施の一例を示すもので必って、
予め繊維方向の両端縁をフィンガーシェーバ−等の切削
工具により対照的なジグザグ形状ａ、ｂの山と谷に切削
加工し、且つその端縁の両側または一側にゴム系接着剤
等の感圧性接着剤またはこれに代る各種の接着剤をスプ
レー装置等の塗布器により適量塗布して用意した比較的
短尺のベニヤ単板１をローラーコンベア、ベルトコンベ
ア、サクションコンベア等の搬送装置により繊維方向に
搬送すると共に、その搬送線上に架設したストッパー２
等にその先端部を軽く当接して先ずその繊維方向の直交
方向に対する搬送角度を整合させる。前記装置によりそ
の繊維方向の直交方向に対する搬送角度を一旦整合させ
た短尺ベニヤ単板１は、引続きローラーコンベア、ベル
トコンベア、サクションコンベア等により構成される移
載機構によって更に繊維方向の直交方向、即ち横方向に
その搬送方向が転換されて該短尺ベニヤ単板１はこれを
繊維方向に帯状に接合して縦はぎ製品を生産する接合ラ
インＣ上まで移載される。前記接合ラインＣ上には先行
単板１ａの後端縁３ａに対し後続単板１ｂの前端縁３ｂ
を繊維方向に搬送して相互の端縁を衝突させることによ
って、ジグザグ形状ａ、ｂの山と谷を相互に押し込んで
端縁に塗布されている接着剤によりこれを順次帯状に接
合しつつその搬送を継続し得るように、例えば搬出側を
低速にし、搬入側を高速にしてその速度差分だけ側圧が
前記後端縁３ａと前端縁３ｂの連接部４に作用し続けて
端縁に塗布されている接着剤により順次帯状に接合され
て行くように装置された、例えばクラウダー等と呼称さ
れる周知の接合装置が配設されていて、１回の接合動作
を終了すれば先行単板１ａの後端縁３ａが所定の場所に
制止されてその搬送動作を一旦休止して次回の後続単板
１ｂの到来に期待するように構成されているものである
。従って前記接合ラインＣ上まで横方向から移載されて
来た後続単板１ｂの前端縁３ｂは、前記−旦制止されて
いる先行単板１ａの後端縁３ａより若干手前の場所まで
移載されて来て相互のジグザグ形状ａ、ｂの山と谷が相
対峙することになるので、該両端縁３ａ、３ｂの直上に
ビームセンサー、イメージセンサ−等の端縁検知器５ａ
、５ｂを各別に架設して、該両端縁３ａ、３ｂ相互のジ
グザグ形状ａ、ｂの山と谷との位置すれを繊維方向の直
交方向から走査して検知する。この場合上記端縁検知器
５ａ、５ｂにビームセンサー等の光電センサーを用いる
時は、その両端縁３ａ、３ｂを直上から繊維方向の直交
方向に機械的に走査し、またイメージセンサ−等の光電
センサーを用いる時は、その両端縁３ａ、３ｂを直上か
ら繊維方向の直交方向に電気的に走査して、ジグザグ形
状ａ、ｂの山と谷との位置ずれによる偏差信号を含むジ
グザグ検知信号を取り出してカウンター、シーケンサ−
等からなる次の偏差計測器６に入力する。従って前記偏
差計測器６からの出力は、前記先行単板１ａの後端縁３
ａと前記後続単板１ｂの前端縁３ｂとの相対峙するジグ
ザグ形状ａ、ｂの山と谷との位置ずれの偏差値を示すジ
グザグ偏差信号が制御信号として出力されることになる
から、例えば該偏差計測器６の出力を前記後続単板１ｂ
の接合ラインＣ上まで移載するローラーコンベア、ベル
トコンベア、サクションコンベア等の移ｆＲ機構の補助
装置としてその移動量と移動方向を補正可能に装置した
、サーボモーター、セルシリンダー等からなる移動補正
機構７に制御信号として送ってその横移動を自動制御す
るように装置することによって、前記両端縁３ａ、３ｂ
のジグザグ形状ａ、ｂの山と谷との位置ずれはこれを補
正して相互の山と谷を正確に相対峙させるように出来た
ものである。
予め繊維方向の両端縁をフィンガーシェーバ−等の切削
工具により対照的なジグザグ形状ａ、ｂの山と谷に切削
加工し、且つその端縁の両側または一側にゴム系接着剤
等の感圧性接着剤またはこれに代る各種の接着剤をスプ
レー装置等の塗布器により適量塗布して用意した比較的
短尺のベニヤ単板１をローラーコンベア、ベルトコンベ
ア、サクションコンベア等の搬送装置により繊維方向に
搬送すると共に、その搬送線上に架設したストッパー２
等にその先端部を軽く当接して先ずその繊維方向の直交
方向に対する搬送角度を整合させる。前記装置によりそ
の繊維方向の直交方向に対する搬送角度を一旦整合させ
た短尺ベニヤ単板１は、引続きローラーコンベア、ベル
トコンベア、サクションコンベア等により構成される移
載機構によって更に繊維方向の直交方向、即ち横方向に
その搬送方向が転換されて該短尺ベニヤ単板１はこれを
繊維方向に帯状に接合して縦はぎ製品を生産する接合ラ
インＣ上まで移載される。前記接合ラインＣ上には先行
単板１ａの後端縁３ａに対し後続単板１ｂの前端縁３ｂ
を繊維方向に搬送して相互の端縁を衝突させることによ
って、ジグザグ形状ａ、ｂの山と谷を相互に押し込んで
端縁に塗布されている接着剤によりこれを順次帯状に接
合しつつその搬送を継続し得るように、例えば搬出側を
低速にし、搬入側を高速にしてその速度差分だけ側圧が
前記後端縁３ａと前端縁３ｂの連接部４に作用し続けて
端縁に塗布されている接着剤により順次帯状に接合され
て行くように装置された、例えばクラウダー等と呼称さ
れる周知の接合装置が配設されていて、１回の接合動作
を終了すれば先行単板１ａの後端縁３ａが所定の場所に
制止されてその搬送動作を一旦休止して次回の後続単板
１ｂの到来に期待するように構成されているものである
。従って前記接合ラインＣ上まで横方向から移載されて
来た後続単板１ｂの前端縁３ｂは、前記−旦制止されて
いる先行単板１ａの後端縁３ａより若干手前の場所まで
移載されて来て相互のジグザグ形状ａ、ｂの山と谷が相
対峙することになるので、該両端縁３ａ、３ｂの直上に
ビームセンサー、イメージセンサ−等の端縁検知器５ａ
、５ｂを各別に架設して、該両端縁３ａ、３ｂ相互のジ
グザグ形状ａ、ｂの山と谷との位置すれを繊維方向の直
交方向から走査して検知する。この場合上記端縁検知器
５ａ、５ｂにビームセンサー等の光電センサーを用いる
時は、その両端縁３ａ、３ｂを直上から繊維方向の直交
方向に機械的に走査し、またイメージセンサ−等の光電
センサーを用いる時は、その両端縁３ａ、３ｂを直上か
ら繊維方向の直交方向に電気的に走査して、ジグザグ形
状ａ、ｂの山と谷との位置ずれによる偏差信号を含むジ
グザグ検知信号を取り出してカウンター、シーケンサ−
等からなる次の偏差計測器６に入力する。従って前記偏
差計測器６からの出力は、前記先行単板１ａの後端縁３
ａと前記後続単板１ｂの前端縁３ｂとの相対峙するジグ
ザグ形状ａ、ｂの山と谷との位置ずれの偏差値を示すジ
グザグ偏差信号が制御信号として出力されることになる
から、例えば該偏差計測器６の出力を前記後続単板１ｂ
の接合ラインＣ上まで移載するローラーコンベア、ベル
トコンベア、サクションコンベア等の移ｆＲ機構の補助
装置としてその移動量と移動方向を補正可能に装置した
、サーボモーター、セルシリンダー等からなる移動補正
機構７に制御信号として送ってその横移動を自動制御す
るように装置することによって、前記両端縁３ａ、３ｂ
のジグザグ形状ａ、ｂの山と谷との位置ずれはこれを補
正して相互の山と谷を正確に相対峙させるように出来た
ものである。
（ト） 発明の効果
上記のように本発明は、「先行単板の俊端縁と後続単板
の前端縁とのジグザグ形状の山と谷との位置ずれを光電
的に検知計測してその位置ずれだけ後続単板を横に自動
的に移動して整合させる」ように構成したベニヤ単板の
端縁整合方法であるから、従来技術の専ら作業員の視覚
と手作業に依存した端縁整合作業により実施していた時
のような非能率さヤ、そのジグザグ形状の山と谷との押
し込み整合時に惹起していた横ずれによる材質破損やオ
ーバーラツプ製品やトンネル製品を多数輩出する不都合
もこれを悉く払拭し得たものであり、本発明による時は
品質優良な縦はぎ製品を自動的、ｉ率的に生産すること
が出来るようになった、実施効果の極めて顕著な発明で
ある。
の前端縁とのジグザグ形状の山と谷との位置ずれを光電
的に検知計測してその位置ずれだけ後続単板を横に自動
的に移動して整合させる」ように構成したベニヤ単板の
端縁整合方法であるから、従来技術の専ら作業員の視覚
と手作業に依存した端縁整合作業により実施していた時
のような非能率さヤ、そのジグザグ形状の山と谷との押
し込み整合時に惹起していた横ずれによる材質破損やオ
ーバーラツプ製品やトンネル製品を多数輩出する不都合
もこれを悉く払拭し得たものであり、本発明による時は
品質優良な縦はぎ製品を自動的、ｉ率的に生産すること
が出来るようになった、実施効果の極めて顕著な発明で
ある。
図は本発明の実施の一例を示す平面図である。
１・・・ベニヤ単板、１ａ・・・先行単板、１ｂ・・・
後続単板、３ａ・・・先行単板の俊端縁、３ｂ・・・後
続単板の前端縁、５ａ、５ｂ・・・端縁検知器、６・・
・偏差計測器、７・・・移動補正開溝、ａ、ｂ・・・ジ
グザグ形状。 特許出願人 橋本電機工業株式会社 手続補正歯（麗） 昭和６１年１２月１日 昭和６１年特許願第２０６２５１号 ２、発明の名称 単板縦はぎ工程に於ける端縁整合方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 愛知県 高浜布 吉浜町 流作新田１番地１３
昭和６１年１１月２５日 ５、補正の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄及び図面６、補正の
内容
後続単板、３ａ・・・先行単板の俊端縁、３ｂ・・・後
続単板の前端縁、５ａ、５ｂ・・・端縁検知器、６・・
・偏差計測器、７・・・移動補正開溝、ａ、ｂ・・・ジ
グザグ形状。 特許出願人 橋本電機工業株式会社 手続補正歯（麗） 昭和６１年１２月１日 昭和６１年特許願第２０６２５１号 ２、発明の名称 単板縦はぎ工程に於ける端縁整合方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 愛知県 高浜布 吉浜町 流作新田１番地１３
昭和６１年１１月２５日 ５、補正の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄及び図面６、補正の
内容
Claims (1)
- 繊維方向の両端縁を対照的なジグザグ形状に切削加工し
た短尺のベニヤ単板の端縁に接着剤を塗布して順次帯状
に接合するベニヤ単板の縦はぎ工程に於て、先行単板の
後端縁と後続単板の前端縁とをビームセンサー、イメー
ジセンサー等の端縁検知器により繊維方向の直交方向か
らこれを走査して両端縁のジグザグ形状の山と谷とを各
別に検知することと、前記両端縁検知器により検知した
前記先行単板の後端縁と後続単板の前端縁のジグザグ検
知信号から前記先行単板の後端縁のジグザグ形状の山と
谷に相対峙する後続単板の前端縁のジグザグ形状の谷と
山との位置ずれ偏差をカウンター、シーケンサー等の偏
差計測器により計測することと、前記偏差計測器により
計測した前記先行単板の後端縁と後続単板の前端縁のジ
グザグ偏差信号により前記後続単板を繊維方向の直交方
向に適宜横移動させて補正するサーボモーター、セルシ
リンダー等の移動補正機構を制御して前記先行単板の後
端縁のジグザグ形状の山と谷に相対峙する後続単板の前
端縁のジグザグ形状の谷と山とを自動的に整合させるよ
うにしたことを特徴とする単板縦はぎ工程に於ける端縁
整合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20625186A JPH0829524B2 (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 単板縦はぎ工程に於ける端縁整合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20625186A JPH0829524B2 (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 単板縦はぎ工程に於ける端縁整合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360701A true JPS6360701A (ja) | 1988-03-16 |
| JPH0829524B2 JPH0829524B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=16520239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20625186A Expired - Lifetime JPH0829524B2 (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | 単板縦はぎ工程に於ける端縁整合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829524B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013141797A (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-22 | Meinan Mach Works Inc | 板状体の搬送装置およびその搬送方法 |
-
1986
- 1986-09-02 JP JP20625186A patent/JPH0829524B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013141797A (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-22 | Meinan Mach Works Inc | 板状体の搬送装置およびその搬送方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0829524B2 (ja) | 1996-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE84745T1 (de) | Verfahren zum beschichten mit einer duennen folie. | |
| CN209812460U (zh) | 用于覆膜工件组件的膜切断设备 | |
| JPS597561B2 (ja) | 合板の製造方法 | |
| JPS6360701A (ja) | 単板縦はぎ工程に於ける端縁整合方法 | |
| US4805287A (en) | Panel jointing system and method of joining panels | |
| JPH11216702A (ja) | ベニヤ単板の縦はぎ方法 | |
| CN214237088U (zh) | 一种人防门的角钢加工设备 | |
| CN113460431A (zh) | 一种新型扫地机限位条自动贴标签机 | |
| JP2577780Y2 (ja) | 集成材用接合装置 | |
| JPS6326049B2 (ja) | ||
| GB2189431A (en) | Joining panels | |
| JPH0616295A (ja) | シートの継合わせ方法及び装置 | |
| JPS5950571B2 (ja) | 木質単板の搬送装置 | |
| JP4025465B2 (ja) | 柄付きボードの柄合わせ加工装置及び柄合わせ加工方法 | |
| JPS602883Y2 (ja) | 薄板の定規出し装置 | |
| JPS6430738A (en) | Device for bonding belt-type member | |
| JPS58136401A (ja) | ベニヤ単板縦矧ぎ方法 | |
| JPH0725183A (ja) | シート状物貼付装置 | |
| JPS61183054A (ja) | 自動貼合せ装置に於ける制御方法 | |
| JPH0627393Y2 (ja) | 切板の連続保護被膜貼付装置 | |
| JPH04269198A (ja) | シート材切断方法 | |
| JPS62235033A (ja) | 充填包装におけるカバ−フイルムのマ−ク合わせ方法 | |
| JP2664776B2 (ja) | 部材加工装置における位置決め機構 | |
| JPH0380136A (ja) | 板ガラス間に挟持された中間膜端部の切断装置 | |
| JPH0739602Y2 (ja) | ベニヤレースにおける単板搬出装置 |