JPS636165A - ゴム補強用炭素繊維コ−ドの製造方法 - Google Patents
ゴム補強用炭素繊維コ−ドの製造方法Info
- Publication number
- JPS636165A JPS636165A JP14747686A JP14747686A JPS636165A JP S636165 A JPS636165 A JP S636165A JP 14747686 A JP14747686 A JP 14747686A JP 14747686 A JP14747686 A JP 14747686A JP S636165 A JPS636165 A JP S636165A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- carbon fiber
- weight
- tables
- fiber cord
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はゴム中での耐疲労性に優れたゴム補強用炭素繊
維コードの製造方法に関するものである。
維コードの製造方法に関するものである。
〈従来の技術〉
高弾性率、高強度、寸法安定性、耐熱性、耐薬品性など
の優れた特性を有する炭素ｇｉＮをゴム補強用素材に用
いることは従来より行われており、たとえば米国特許第
３６４８４５２号明細ｍなどに開示されている。
の優れた特性を有する炭素ｇｉＮをゴム補強用素材に用
いることは従来より行われており、たとえば米国特許第
３６４８４５２号明細ｍなどに開示されている。
また、特公昭５３−３０７５７号公報および特公昭５７
−４６４２７号公報には炭素繊維からなる生コードに接
着剤を付与した俊特定の撚りをかけることにより撚りに
よる強力損失を最小限にとどめ疲労寿命を改善したゴム
補強用コードを得る方法が記載されている。
−４６４２７号公報には炭素繊維からなる生コードに接
着剤を付与した俊特定の撚りをかけることにより撚りに
よる強力損失を最小限にとどめ疲労寿命を改善したゴム
補強用コードを得る方法が記載されている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ゴム補強用炭素繊維コードの弱点のひとつにゴム中での
耐疲労性が不十分であることが挙げられる。前記した特
公昭５３−３０７５７号公報および特公昭５７−４６４
２７号公報に記載の方法によればある程度ゴム中での疲
労寿命の向上がみられるものの、その耐疲労性はまだ実
用上十分なものとはいえない。
耐疲労性が不十分であることが挙げられる。前記した特
公昭５３−３０７５７号公報および特公昭５７−４６４
２７号公報に記載の方法によればある程度ゴム中での疲
労寿命の向上がみられるものの、その耐疲労性はまだ実
用上十分なものとはいえない。
従って、本発明の課題は、ゴム中での耐疲労性の優れた
ゴム補強用炭素繊維コードの製造方法を提供するにあり
、同時にゴムとの接着性も優れたゴム補強用炭素繊維コ
ードの製造方法を提供するにある。
ゴム補強用炭素繊維コードの製造方法を提供するにあり
、同時にゴムとの接着性も優れたゴム補強用炭素繊維コ
ードの製造方法を提供するにある。
く問題を解決するための手段および作用〉本発明の上記
課題は、下記の構成により達成された。
課題は、下記の構成により達成された。
炭素繊維糸条束に下記一般式（Ｉ＞で示される化合物〔
Ａ〕とゴムラテックス〔Ｂ〕とを固形分重母比（Ａ）／
（Ｂ）＝１／９〜９／１で混合した配合物を１０〜８
０重母％付与した後熱処理し、次いでレゾルシン・ホル
ムアルデヒド綜合物・ゴムラテックス混合物を０．５〜
１０重量％付与した後熱処理することを特徴とするゴム
補強用炭素繊維コードの製造方法。
Ａ〕とゴムラテックス〔Ｂ〕とを固形分重母比（Ａ）／
（Ｂ）＝１／９〜９／１で混合した配合物を１０〜８
０重母％付与した後熱処理し、次いでレゾルシン・ホル
ムアルデヒド綜合物・ゴムラテックス混合物を０．５〜
１０重量％付与した後熱処理することを特徴とするゴム
補強用炭素繊維コードの製造方法。
〔ただし式中のＸ−１Ｙ−は−Ｃ１、−８ｒ、−Ｈｌ−
ＯＨ，−３Ｈ，−ＮＨ２、−ＮＯ２、炭素数１〜８のア
ルキル、アリールもしくはアラルキル基または一〇〇〇
Ｈおよび 素数１〜８のアルキル、アリールもしくはア３、Ｒ４は
−Ｈもしくは炭素数１〜８のアルキル基＞、−５Ｘ−（
ここではＳ：硫黄原子、ｘ：１〜８の整数）もしくは−
５０２−（ここではＳ：硫黄原子、０：酸素原子、であ
り、ずれか１個は−０１または−Ｂｒであり、ｎはＯも
しくは１〜１５の整数を示す。〕本発明の製造方法に供
する炭素繊維糸条束としては、炭素化系でも黒鉛化系で
もよく、単糸繊度が通常約０．４〜２．０デニール、ト
ータルデニールが約５．０００以下の糸条束であって、
特にエポキシ系化合物を含む界面活性剤液でサイジング
されたものであることが好ましい。また前記糸条束は必
要に応じて加熱されたものであってもよい。
ＯＨ，−３Ｈ，−ＮＨ２、−ＮＯ２、炭素数１〜８のア
ルキル、アリールもしくはアラルキル基または一〇〇〇
Ｈおよび 素数１〜８のアルキル、アリールもしくはア３、Ｒ４は
−Ｈもしくは炭素数１〜８のアルキル基＞、−５Ｘ−（
ここではＳ：硫黄原子、ｘ：１〜８の整数）もしくは−
５０２−（ここではＳ：硫黄原子、０：酸素原子、であ
り、ずれか１個は−０１または−Ｂｒであり、ｎはＯも
しくは１〜１５の整数を示す。〕本発明の製造方法に供
する炭素繊維糸条束としては、炭素化系でも黒鉛化系で
もよく、単糸繊度が通常約０．４〜２．０デニール、ト
ータルデニールが約５．０００以下の糸条束であって、
特にエポキシ系化合物を含む界面活性剤液でサイジング
されたものであることが好ましい。また前記糸条束は必
要に応じて加熱されたものであってもよい。
なお、最終製品としての炭素ｗ４維コードにおける撚り
は、撚り数（・回／１０口＞ｘｆｐ−ルで示される撚り
係数が９００以下、特に６００以下であることが望まし
い。
は、撚り数（・回／１０口＞ｘｆｐ−ルで示される撚り
係数が９００以下、特に６００以下であることが望まし
い。
本発明において用いる上記一般式（１）で示される化合
物〔Ａ〕としては、具体的には２．６−ビス（２′、４
−−ジヒドロキシ−フェニルメチル）−４−クロロフェ
ノール（ｔｃ トエＣ；Ｊ商品名ＶＬＪＬＣＡ８ＯＮＤ
−Ｅ、バルナックス社製）、２．６−ビス（２′、４−
−ジヒドロキシ−フェニルメタン）−４−ブロムフェノ
ール、２．６−ビス（２−１４−−ジクロロフェニルメ
チル）−４−クロロフェノールおよびレゾルシンポリリ
°ルファイドなどが挙げられる。またこれらの化合物（
Ａ）はたとえばハロゲン化フェノール、ホルムアルデヒ
ドおよびフェノール誘導体または多価フェノール類と塩
化硫黄とから導かれる化合物（たとえば商品名：スミカ
ノール７５０、住友化学社製）、およびこれらの２種以
上の混合物であってもよい。なかでもハロゲン化フェノ
ール、ホルムアルデヒドおよびフェノール誘導体から導
かれる化合物がもっとも好ましく用いられる。
物〔Ａ〕としては、具体的には２．６−ビス（２′、４
−−ジヒドロキシ−フェニルメチル）−４−クロロフェ
ノール（ｔｃ トエＣ；Ｊ商品名ＶＬＪＬＣＡ８ＯＮＤ
−Ｅ、バルナックス社製）、２．６−ビス（２′、４−
−ジヒドロキシ−フェニルメタン）−４−ブロムフェノ
ール、２．６−ビス（２−１４−−ジクロロフェニルメ
チル）−４−クロロフェノールおよびレゾルシンポリリ
°ルファイドなどが挙げられる。またこれらの化合物（
Ａ）はたとえばハロゲン化フェノール、ホルムアルデヒ
ドおよびフェノール誘導体または多価フェノール類と塩
化硫黄とから導かれる化合物（たとえば商品名：スミカ
ノール７５０、住友化学社製）、およびこれらの２種以
上の混合物であってもよい。なかでもハロゲン化フェノ
ール、ホルムアルデヒドおよびフェノール誘導体から導
かれる化合物がもっとも好ましく用いられる。
一方、本発明で用いるゴムラテックス（Ｂ［としては天
然ゴムおよび合成ゴムラテックスが挙げられ、合成ゴム
ラテックスとしてはスチレンブタジェン共重合体、ポリ
ブタジェン、ビニルとリジンスチレンブタジェン共重合
体、アクリロニトリルブタジェン共重合体、ポリクロロ
プレンなどこれらの１種あるいは２種以上の水分散液が
例示される。
然ゴムおよび合成ゴムラテックスが挙げられ、合成ゴム
ラテックスとしてはスチレンブタジェン共重合体、ポリ
ブタジェン、ビニルとリジンスチレンブタジェン共重合
体、アクリロニトリルブタジェン共重合体、ポリクロロ
プレンなどこれらの１種あるいは２種以上の水分散液が
例示される。
一般式（Ｉ）で示される化合物〔Ａ〕とゴムラテックス
（Ｂ）との固形分重量比（Ａ）／（Ｂ〕は１／９〜９／
１、好ましくは３／７〜７／３の範囲内である。この〔
Ａ〕／（Ｂ）が１／９未満では優れたゴムとの接着性が
得られず、かつ耐疲労性も向上しないしまた（Ａ’）／
〔Ｂ〕が９／１を超えると熱処理後のコードが硬くなり
耐疲労性が不良となるため好ましくない。
（Ｂ）との固形分重量比（Ａ）／（Ｂ〕は１／９〜９／
１、好ましくは３／７〜７／３の範囲内である。この〔
Ａ〕／（Ｂ）が１／９未満では優れたゴムとの接着性が
得られず、かつ耐疲労性も向上しないしまた（Ａ’）／
〔Ｂ〕が９／１を超えると熱処理後のコードが硬くなり
耐疲労性が不良となるため好ましくない。
一般式（Ｉ）で示される化合物とゴムラテックスとの配
合物は炭素繊維に対して１０〜８０重刊％付与する必要
があり、好ま、シフは） １０〜６０重量％がよい
。この付＠但が１０重母未満の場合は耐疲労性が低下し
、８０重量％を超えると粘着性が増大し、工程障害が・
生じるため好ましくない。なおここでいう付、
着量（付与伍）については後記で定義する。
合物は炭素繊維に対して１０〜８０重刊％付与する必要
があり、好ま、シフは） １０〜６０重量％がよい
。この付＠但が１０重母未満の場合は耐疲労性が低下し
、８０重量％を超えると粘着性が増大し、工程障害が・
生じるため好ましくない。なおここでいう付、
着量（付与伍）については後記で定義する。
化合物〔Ａ〕とゴムラテックス（８）との配合物を付与
後の熱処理はこの配合物の乾燥および縮合を目的とする
ものであり、通常１００〜２６０℃の温度で行われる。
後の熱処理はこの配合物の乾燥および縮合を目的とする
ものであり、通常１００〜２６０℃の温度で行われる。
ざらに好ましくはまず１００〜１６０℃の温度で第１段
階の乾燥を十分に行い、次いで１８０〜２６０°Ｃの温
度で第２段階の熱処理を行うのがよい。
階の乾燥を十分に行い、次いで１８０〜２６０°Ｃの温
度で第２段階の熱処理を行うのがよい。
本発明においては、次いでレゾルシン・ホルムアルデヒ
ド縮合物ゴムラテックス混合物（以下ＲＦＬという）を
コードに付与する。
ド縮合物ゴムラテックス混合物（以下ＲＦＬという）を
コードに付与する。
このＲＦＬとして有効成分の過半量をゴム成分が占める
ものが好ましく使用できる。
ものが好ましく使用できる。
ＲＦＬにおいてゴムラテックス成分が多いと処理された
繊維は柔軟になり、後加工性の点で好ましいが、−方、
レゾルシン・ホルムアルデヒド縮合物が少なすぎると繊
維とゴムの接着性が低下し好ましくない。従って、ＲＦ
ＬＧ、：おいては、レゾルシン・ホルムアルデヒド縮合
物とゴムとの組成重迅比は１対１〜１対１０であること
が望ましく、特に１対２〜１対１０であることが望まし
い。
繊維は柔軟になり、後加工性の点で好ましいが、−方、
レゾルシン・ホルムアルデヒド縮合物が少なすぎると繊
維とゴムの接着性が低下し好ましくない。従って、ＲＦ
ＬＧ、：おいては、レゾルシン・ホルムアルデヒド縮合
物とゴムとの組成重迅比は１対１〜１対１０であること
が望ましく、特に１対２〜１対１０であることが望まし
い。
ＲＦＬに用いるレゾルシン・ホルムアルデヒド縮合物は
レゾルシン（Ｒ）とホルムアルデヒド（Ｆ）を配合モル
比（Ｒ）／（Ｆ）が（Ｒ）／ （Ｆ）＝１１０．３〜１
／３．０となるように無触媒、酸触媒あるいはアルカリ
触媒で縮合したものが望ましい。
レゾルシン（Ｒ）とホルムアルデヒド（Ｆ）を配合モル
比（Ｒ）／（Ｆ）が（Ｒ）／ （Ｆ）＝１１０．３〜１
／３．０となるように無触媒、酸触媒あるいはアルカリ
触媒で縮合したものが望ましい。
ＲＦＬに用いるゴムラテックス液としては、たとえば、
天然ゴム、スチレンブタジェン共重合体、ポリブタジェ
ン、ビニルごリジンスチレンブタジェン共重合体、アク
リロニトリルブタジェン共重合体、ポリクロロプレンな
どの水分散液が挙げられる。
天然ゴム、スチレンブタジェン共重合体、ポリブタジェ
ン、ビニルごリジンスチレンブタジェン共重合体、アク
リロニトリルブタジェン共重合体、ポリクロロプレンな
どの水分散液が挙げられる。
なお、ＲＦＬには必要に応じてポリエステル系繊維の接
着剤として公知であるブロックトイソシアネート、エチ
レンウレア、多価フェノールポリサルファイド類（ｆｆ
公昭４８−８７３５号公報〉あるいは２．６−ビス（２
′、４′−ジヒドロキシ−フェニルメタン）−４−クロ
ロフェノール（特公昭４６−１１２５１号公報）などを
−部含有せしめることができ、また、工程障害を軽減す
るためにシリコーンオイルエマルジョンあるいは平滑列
を含んだ界面活性剤を添加することもできる。
着剤として公知であるブロックトイソシアネート、エチ
レンウレア、多価フェノールポリサルファイド類（ｆｆ
公昭４８−８７３５号公報〉あるいは２．６−ビス（２
′、４′−ジヒドロキシ−フェニルメタン）−４−クロ
ロフェノール（特公昭４６−１１２５１号公報）などを
−部含有せしめることができ、また、工程障害を軽減す
るためにシリコーンオイルエマルジョンあるいは平滑列
を含んだ界面活性剤を添加することもできる。
炭素繊維糸条束に対するＲＦＬの付与量は、付着量にし
て０．５〜１０重ω％、特に２〜６重母手口適当であり
、０．５手口％未満ではゴムとの接着性が不十分であり
、１０重量％を超えると後加工性およびゴムとの接着性
が低（２）下するため好ましくない。
て０．５〜１０重ω％、特に２〜６重母手口適当であり
、０．５手口％未満ではゴムとの接着性が不十分であり
、１０重量％を超えると後加工性およびゴムとの接着性
が低（２）下するため好ましくない。
ＲＦＬ含浸含浸炭素繊維糸条束は乾燥のため熱処理する
必要があり、この熱処理は通常１００〜２６０℃で行わ
れる。
必要があり、この熱処理は通常１００〜２６０℃で行わ
れる。
〈実施例〉
次に本発明を具体的な実施例で説明する。
なお、実施例において一般式（Ｉ＞で示される化合物〔
Ａ〕とゴムラテックス（Ｂ）の配合物（以下ＡＢと称す
る）およびＲＦＬの付着量、接着力およびＧＹ疲労寿命
は次の方法に従い測定した。
Ａ〕とゴムラテックス（Ｂ）の配合物（以下ＡＢと称す
る）およびＲＦＬの付着量、接着力およびＧＹ疲労寿命
は次の方法に従い測定した。
（１）付着１（ＲＰＵ）：次の式より求めた。
２−Ｗｌ
ＲＰＵ （％）＝ Ｘ１００重量％ここで
Ｗｌ：長ざ１００ｃｍの処理前の炭素繊維の型組（Ｉ Ｗ２：長さ１００ｃｍの処理後の炭素 繊維の重ｆｆ１（１ 接着力 得られた処理系を、次の組成のゴム配合物と合体して１
４０℃、４０分間圧加硫した。
Ｗｌ：長ざ１００ｃｍの処理前の炭素繊維の型組（Ｉ Ｗ２：長さ１００ｃｍの処理後の炭素 繊維の重ｆｆ１（１ 接着力 得られた処理系を、次の組成のゴム配合物と合体して１
４０℃、４０分間圧加硫した。
ゴム配合物の組成 手口部
天 然 ゴ ム ７０スチレ
ンブタジエンゴム ３０カーボンブラツク（Ｓ
ＲＦ） ４０ステアリン酸 ２ 亜 鉛 華 ５ナフ
テン系プロセスオイル ３加硫促進剤
２．５ （ジベンゾチアジルジサルファイド） 硫 黄 ２接着
力の測定方法はＪＩＳ Ｌ１０１７−１９８３のＡ法
（Ｔテスト）に準じて次の条件で行った。
ンブタジエンゴム ３０カーボンブラツク（Ｓ
ＲＦ） ４０ステアリン酸 ２ 亜 鉛 華 ５ナフ
テン系プロセスオイル ３加硫促進剤
２．５ （ジベンゾチアジルジサルファイド） 硫 黄 ２接着
力の測定方法はＪＩＳ Ｌ１０１７−１９８３のＡ法
（Ｔテスト）に準じて次の条件で行った。
コードのゴム中への埋込み艮ざ：１０．Ｏｍ埋込み試料
ゴム片の幅 ：１０．０ｍ埋込み試料ゴム片の長
さ ：３０．０ｍ引扱きクランプのスリット幅 ：
１．０ｍ（３）ＧＹ疲労寿命 ＪＩＳ Ｌ１０１７−１９８３のチューブ疲労強さＡ
法（グツドイヤ法）に準じて９０°の曲げ角度で行い、
疲労によりチューブが破壊するまでの時間（分）を測定
した。なお、ゴム配合物の組成は接着力測定に用いたゴ
ムと同じ配合物を使用し試料コードの打込み本数はｉ、
ａ ｏ ｏデニールの場合、２６本／インチとした。
ゴム片の幅 ：１０．０ｍ埋込み試料ゴム片の長
さ ：３０．０ｍ引扱きクランプのスリット幅 ：
１．０ｍ（３）ＧＹ疲労寿命 ＪＩＳ Ｌ１０１７−１９８３のチューブ疲労強さＡ
法（グツドイヤ法）に準じて９０°の曲げ角度で行い、
疲労によりチューブが破壊するまでの時間（分）を測定
した。なお、ゴム配合物の組成は接着力測定に用いたゴ
ムと同じ配合物を使用し試料コードの打込み本数はｉ、
ａ ｏ ｏデニールの場合、２６本／インチとした。
実施例−１〜１４、比較例−１〜４
１．８００デニール、３．０００フイラメントで表面サ
イジング処理された１、５回／１０ｃｍの撚りをもつ炭
素繊維糸条束“トレカＴ−３００”（東しく株）製）を
用いた。
イジング処理された１、５回／１０ｃｍの撚りをもつ炭
素繊維糸条束“トレカＴ−３００”（東しく株）製）を
用いた。
該炭素繊維糸条束を表に示したフェノール系化合物とし
てＶＡＬＣＡＢＯＮＤ−Ｅ（バルナックス社製）および
スミカッ−ルア５０（住友化学製）およびゴムラテック
スの混合液（ＡＢ）（濃度３０．０重量％）に含浸（必
要に応じて増粘剤を併用する）ざぜてからしぼり、次い
で１２０℃、５分間の乾燥処理後、２１０℃で２分間の
熱処理をした後、下記組成のＲＦＬに含浸し、しぼり、
１２０℃、２分間の乾燥を行い、次いで２１０℃、１分
間の熱処理をした。
てＶＡＬＣＡＢＯＮＤ−Ｅ（バルナックス社製）および
スミカッ−ルア５０（住友化学製）およびゴムラテック
スの混合液（ＡＢ）（濃度３０．０重量％）に含浸（必
要に応じて増粘剤を併用する）ざぜてからしぼり、次い
で１２０℃、５分間の乾燥処理後、２１０℃で２分間の
熱処理をした後、下記組成のＲＦＬに含浸し、しぼり、
１２０℃、２分間の乾燥を行い、次いで２１０℃、１分
間の熱処理をした。
（ＲＦＬの組成〕
水 ４０５．６ｙレゾル
シン １８．９ ホルマリン（３７％＞ ２７．９１０％ＮａＯＨ
５，２ を混合し２０°Ｃで２時間熱成しＡ液とした。
シン １８．９ ホルマリン（３７％＞ ２７．９１０％ＮａＯＨ
５，２ を混合し２０°Ｃで２時間熱成しＡ液とした。
次いで
ゴムラテックス（４０，５重量％）
４１４．６９
水 １０８．４Ａ
液 ４５７．６を混合調製し２０
℃で１２時間熟成しＲＦＬとした。
液 ４５７．６を混合調製し２０
℃で１２時間熟成しＲＦＬとした。
得られた処理系条束に３回７１０ｃｍの２方向の撚りを
掛けた。１ｑられたコードの特性を表に示した。
掛けた。１ｑられたコードの特性を表に示した。
この表の結果から明らかなように本発明方法によれば、
優れたＧＹ疲労寿命と接着力とを有するゴム補強用炭素
ｍ維コードが得られる。
優れたＧＹ疲労寿命と接着力とを有するゴム補強用炭素
ｍ維コードが得られる。
〈発明の効果〉
本発明の方法により得られたゴム補強用炭素繊維コード
は耐疲労性およびゴムとの接着性が均衝して浸れており
、しかも高強力、高弾性率などの炭素繊維の特性を生か
したゴム複合材料用途、たとえばタイヤ、運搬ベルト、
伝動ベルト、ゴムホースおよびゴム引布などとして極め
て有用である。
は耐疲労性およびゴムとの接着性が均衝して浸れており
、しかも高強力、高弾性率などの炭素繊維の特性を生か
したゴム複合材料用途、たとえばタイヤ、運搬ベルト、
伝動ベルト、ゴムホースおよびゴム引布などとして極め
て有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 炭素繊維糸条束に下記一般式（ I ）で示される化合物
〔Ａ〕とゴムラテックス〔Ｂ〕とを固形分重量比〔Ａ〕
／〔Ｂ〕＝１／９〜９／１で混合した配合物を１０〜８
０重量％付与した後熱処理し、次いでレゾルシン・ホル
ムアルデヒド縮合物・ゴムラテックス混合物を０．５〜
１０重量％付与した後熱処理することを特徴とするゴム
補強用炭素繊維コードの製造方法。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（ I ） 〔ただし式中のＸ′、Ｙ′は−Ｃｌ、−Ｂｒ、−Ｈ、−
ＯＨ、−ＳＨ、−ＮＨ＿２、−ＮＯ＿２、炭素数１〜８
のアルキル、アリールもしくはアラルキル基または−Ｃ
ＯＯＨおよび ▲数式、化学式、表等があります▼ （ここでＲ＿１、Ｒ＿２：−Ｈ、炭素数１〜８のアルキ
ル、アリールもしくはアラルキル基）であり、Ｚは▲数
式、化学式、表等があります▼（ここでＲ＿３、Ｒ＿４
は−Ｈもしくは炭素数１〜８のアルキル基）、−ＳＸ−
（ここでＳ：硫黄原子、Ｘ：１〜８の整数）もしくは−
ＳＯ＿２−（ここでＳ：硫黄原子、Ｏ：酸素原子、）で
あり、特にＺが▲数式、化学式、表等があります▼のと
きは上記Ｘ′、Ｙ′のいずれか１個は−Ｃｌまたは−Ｂ
ｒであり、ｎはＯもしくは１〜１５の整数を示す。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14747686A JPS636165A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | ゴム補強用炭素繊維コ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14747686A JPS636165A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | ゴム補強用炭素繊維コ−ドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636165A true JPS636165A (ja) | 1988-01-12 |
Family
ID=15431250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14747686A Pending JPS636165A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | ゴム補強用炭素繊維コ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS636165A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5941919A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-08 | Sharp Corp | 自動同調記憶受信機 |
| EP1108740A3 (en) * | 1999-12-15 | 2002-04-10 | Toray Industries, Inc. | Rubber reinforcing cord and fiber reinforced material |
| US6835447B2 (en) | 1999-12-15 | 2004-12-28 | Toray Industries, Inc. | Rubber reinforcing cord and fiber reinforced rubber material |
| JP2008138347A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-06-19 | Central Glass Co Ltd | ゴム補強用ガラス繊維およびそれを用いた伝動ベルト |
| WO2014119280A1 (ja) * | 2013-01-30 | 2014-08-07 | 日本板硝子株式会社 | ゴム製品を補強するための炭素繊維コードおよびそれを用いたゴム製品 |
-
1986
- 1986-06-24 JP JP14747686A patent/JPS636165A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5941919A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-08 | Sharp Corp | 自動同調記憶受信機 |
| EP1108740A3 (en) * | 1999-12-15 | 2002-04-10 | Toray Industries, Inc. | Rubber reinforcing cord and fiber reinforced material |
| US6500531B2 (en) | 1999-12-15 | 2002-12-31 | Toray Industries, Inc. | Rubber reinforcing cord and fiber reinforced rubber material |
| US6835447B2 (en) | 1999-12-15 | 2004-12-28 | Toray Industries, Inc. | Rubber reinforcing cord and fiber reinforced rubber material |
| EP1108740B2 (en) † | 1999-12-15 | 2011-05-11 | Toray Industries, Inc. | Rubber reinforcing cord and fiber reinforced material |
| JP2008138347A (ja) * | 2006-11-02 | 2008-06-19 | Central Glass Co Ltd | ゴム補強用ガラス繊維およびそれを用いた伝動ベルト |
| WO2014119280A1 (ja) * | 2013-01-30 | 2014-08-07 | 日本板硝子株式会社 | ゴム製品を補強するための炭素繊維コードおよびそれを用いたゴム製品 |
| CN104956000A (zh) * | 2013-01-30 | 2015-09-30 | 日本板硝子株式会社 | 用于增强橡胶制品的碳纤维线和使用该碳纤维线的橡胶制品 |
| JPWO2014119280A1 (ja) * | 2013-01-30 | 2017-01-26 | 日本板硝子株式会社 | ゴム製品を補強するための炭素繊維コードおよびそれを用いたゴム製品 |
| US9752649B2 (en) | 2013-01-30 | 2017-09-05 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Carbon fiber cord for reinforcing rubber product and rubber product using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5371153A (en) | Polyamide fibers | |
| JPS60181369A (ja) | ゴム補強用炭素繊維コ−ドの製造方法 | |
| JP3876019B2 (ja) | コード・ゴム複合体の製造方法 | |
| JPH03167376A (ja) | ゴム補強用繊維の処理剤 | |
| JPS6310751B2 (ja) | ||
| JP3228287B2 (ja) | ゴム・繊維用接着剤組成物、ゴム補強用合成繊維および繊維補強ゴム構造物 | |
| JPS6022027B2 (ja) | 接着剤処理ポリエステル繊維材料の製造方法 | |
| JPS60146084A (ja) | ポリエステル繊維の処理方法 | |
| JP2559781B2 (ja) | ゴムホース補強用コードの製造方法 | |
| JPS58124631A (ja) | 芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着方法 | |
| JPH0629330B2 (ja) | 芳香族ポリアミド繊維の接着処理方法 | |
| JPH11335973A (ja) | ゴム補強用ポリエステル繊維の処理方法 | |
| JPS62141180A (ja) | ゴム補強用の芳香族ポリアミド繊維およびその編織物の製造方法 | |
| JPS6278274A (ja) | ポリアミド系合成繊維の接着剤処理法 | |
| JP2651067B2 (ja) | ポリエステル繊維の接着改良法 | |
| JPS6090223A (ja) | ポリエステル繊維とゴムとの接着法 | |
| JPH1181150A (ja) | ゴム補強用ポリエステル繊維の処理方法 | |
| JPS585243A (ja) | 芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着方法 | |
| JPH0874180A (ja) | 繊維の接着処理法 | |
| KR100647410B1 (ko) | 고무 보강용 디프드 폴리에스테르 섬유 및 이의 접착제조성물 | |
| JPH0143071B2 (ja) | ||
| JPH09158052A (ja) | ゴム補強用ポリエステル繊維 | |
| JPH059874A (ja) | ゴム補強用芳香族ポリアミド繊維の製造方法 | |
| JPH09209277A (ja) | ゴム補強用ポリエステル繊維 | |
| JPS643988B2 (ja) |