JPS643988B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS643988B2 JPS643988B2 JP61269796A JP26979686A JPS643988B2 JP S643988 B2 JPS643988 B2 JP S643988B2 JP 61269796 A JP61269796 A JP 61269796A JP 26979686 A JP26979686 A JP 26979686A JP S643988 B2 JPS643988 B2 JP S643988B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- latex
- rubber
- weight
- treatment agent
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明はゴムベルト、タイヤ等のゴル製品の補
強用に用いるゴム補強用繊維の処理剤に関するも
のである。 （従来の技術） ゴムベルト、タイヤ等のゴム製品の強度を増大
させる為、ガラス繊維ヤーン等の補強繊維が広く
用いられる。 ゴムベルト等のゴム製品は繰返し屈曲応力を受
けるため屈曲疲労を生じて性能が低下し、補強材
とゴムマトリツクスの間に剥離が生じたり、補強
繊維が摩耗し、強度低下が生じ易い。このような
剥離を防止し、充分な補強効果を得るためには、
補強繊維とゴムとの馴染み、接着力を大きくする
必要があり、このため補強繊維表面に処理剤が塗
布される。 処理剤としては各種組成のものが提案されてい
るが、補強材とゴムマトリツクスの間の結合力が
大きく、繰返し応力を受けても強度が低下し、或
は補強繊維とゴムマトリツクスとの間の剥離を生
ずることなく、しかも充分な耐熱性を有する処理
剤は知られていない。 例えばビニルピリジン−スチレン−ブタジエン
のターポリマーラテツクス及びレゾルシンとホル
ムアルデヒドの水溶性縮合物を併用した処理剤、
或はNBR（アクリロニトリル、ブタジエンゴム）、
SBR（スチレン、ブタジエンゴム）、CR（クロロ
ブレンゴム）等のゴムラテツクスを添加した処理
剤等各種処理剤が提案されている。（特開昭55−
114551号参照） このような処理剤を用いることにより補強材と
ゴムマトリツクスの間の結合力（接着力）は充分
大きくすることはできるが、繰返し屈曲応力を受
けた場合強度が低下したり、補強繊維とゴムマト
リツクスの間に剥離が生じたりし易く、寿命が短
かくなり、又耐熱性が低く、又補強繊維が摩耗し
て摩耗し易く強度の低下するる欠点があつた。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は従来技術の有していた前述の欠点を解
消することを目的とするものである。 ［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は前述の問題点を解決すべくなされたも
のであり、ゴムラテツクス、弗素樹脂ラテツクス
及びレゾルシン−ホルムアルデヒドの水溶性縮合
物を含み、且つゴムラテツクスに対する弗素樹脂
ラテツクス及びレゾルシン−ホルムアルデヒドの
水溶性縮合物の割合が夫々0.5〜50wt％、2.5〜
25wt％であることをを特徴とするゴム用補強繊
維の処理剤にある。 次に、本発明を更に具体的に説明する。 ゴムラテツクスとしてはスチレン−ブタジエン
共重合体ラテツクス、ビニールピリジン−スチレ
ン−ブタジエンのターポリマーラテツクス、ブタ
ジエンラテツクス等を好適に使用できる。 ビニールピリジン−スチレン−ブタジエンのタ
ーポリマーラテツクス（以下単にターポリマーラ
テツクスと呼ぶ）、或はスチレン−ブタジエン共
重合体ラテツクスを使用した場合特に好適な結果
をうることができる。 ターポリマーラテツクスとしては、ビニルピリ
ジン、スチレン、ブタジエンの重量割合が10〜
20：10〜20：60〜80のものが特に適当であり、
Pyratex（商品名、住友ノーガタツク社製）、0650
（商品名、日本合成ゴム製）、Nipol1218FS（商品
名、日本ゼオン製）等が好適に使用できる。 又スチレン−ブタジエンラテツクス共重合体ラ
テツクスとしては、J9040（商品名、住友ノーガタ
ツク社製）、Nipol L110（商品名、日本ゼオン製）
等か、又ブタジエンラテツクスとしては0700（商
品名、日本合成ゴム製）、Nipol LX111（商品名、
日本ゼオン製）等が好適に使用できる。 レゾルシン−ホルムアルデヒドの水溶性縮合物
（以下単に縮合物という）としては、レゾルシン
とホルムアルデヒドを水酸化アルカリ、アンモニ
ア、アミンなどのアルカリ性触媒の存在下で反応
させて得られるレゾルシンとホルムアルデヒドの
オキシメチル基に富んだ水溶性の初期の付加縮合
物（レゾール）が好適に使用できる。特にレゾル
シンとフオルムアルデヒドをモル比で１：0.3〜
2.5の割合で反応させたものが望ましい。 弗素樹脂ラテツクスとしてはポリテトラフルオ
ロエチレンラテツクス、テトラフルオロエチレン
−プロピレン共重合体ラテツクス、ポリヘキサフ
ルオロプロピレンラテツクス等を例示できるが、
ポリテトラフルオロエチレンラテツクスを使用し
た場合特に好適な結果をうることができる。 本発明においてはゴムラテツクスに対する弗素
樹脂ラテツクス及びレゾルシン−ホルムアルデヒ
ドの水溶性縮合物の割合を夫々0.5〜50wt％、2.5
〜25wt％として三者を均一に混合する。 なお上記比率はいずれも固形分としての比率で
ある。 このようにして得られた混合物（本発明処理
剤）中の弗素樹脂ラテツクスのゴムラテツクスに
対する割合が上記範囲より小さい場合、本発明の
効果が充分でなく、又弗素樹脂ラテツクスの割合
があまり大きいとゴムマトリツクスとの馴染みが
小さくなり、充分な接着力が得られない。 ゴムラテツクスに対する縮合物の割合があまり
大きいと、本発明処理剤で処理した補強繊維が固
くなり、屈曲疲労が生じ易くなる。 又この割合があまり小さいとゴムマトリツクス
との接着力が低下し易い。 本発明処理剤の濃度即ち処理剤中のゴムラテツ
クス、弗素樹脂ラテツクス、縮合物の合計量の重
量％は10〜50好ましくは20〜40とするのが適当で
ある。 濃度があまり小さいと補強繊維への附着が不充
分となり、又濃度があまり大きいと処理剤の安定
が悪くなり、ゲル化し易くなる。 本発明処理剤は上述したゴムラテツクス、弗素
樹脂ラテツクス、縮合物を必須成分とするもので
あるが必要に応じ、ラテツクスの安定剤、老化防
止剤等を添加することもできる。 本発明処理剤を塗布すべき補強繊維に特に限定
はないが、ガラス繊維を用いるのが実際的であ
る。例えば、太さ9μのガラス繊維に集束剤を附
与して200本程度集束したガラス繊維束を３本引
揃え、これに常法に従い、本発明処理剤を塗布、
乾燥し、これに2.54cm（１インチ）当り0.5〜4.0
程度のＳ、又はＺ撚り（下撚り）を与えたもの
を、更に２〜13本程度引揃えて2.54cm当り0.5〜
3.0程度の、下撚りと逆方向の撚り（上撚り）を
与えたヤーンが好適に使用できる。 なお補強繊維に対する処理剤の塗布量は固型分
として12〜22wt％程度とするのが適当である。 本発明処理剤を附与した補強繊維で補強すべき
ゴムの種類に特に限定はないが、ブタジエンゴ
ム、天然ゴム、CR、NBR、SBR、等が例示で
き、極めて好適な結果をうることができる。 （作用） 本発明処理剤は弗素樹脂ラテツクスを含有して
いるので、耐熱性が向上し、本発明処理剤で処理
した補強繊維同志或は補強繊維とゴムマトリツク
スの間に減摩作用が生じ、繊維の摩耗が防止され
るとともに、応力が緩和され、繰返し応力を受け
た場合疲労が生じ難くなるものと思われる。 （実施例） ビニルピリジン、スチレン及びブタジエンを
15：15：70の割合で含有するビニルピリジン−ス
チレン−ブタジエンのターポリマーラテツクス
（Pyrawex、商品名、住友ノーガタツク社製、タ
ーポリマーの含有量41wt％）、195重量部、ポリ
テトラフルオロエチレンラテツクス（AD−１、
商品名、旭硝子製、ラテツクス含有量60wt％）
33重量部、レゾルシンとホルムアルデヒドの附加
縮合物（レゾール）を6.5wt％含む水溶液266重量
部、水93重量部の混合物に、更に老化防止剤とし
て鉱油の乳化物（鉱油の含有量55wt％）５重量
部を加えて本発明処理剤を得た。 この処理剤を、9μのガラス繊維を200本集束し
てなるガラス繊維束を３本引揃えて常法に従つて
附与した。（固型分18wt％）。このガラス繊維束
を2.54cm当り4.0回のＺ撚り（下撚り）を与え、
更にこの下撚りを与えた繊維束を13本引揃えて
2.54cm当り2.1回のＳ撚り（上撚り）を施こした
ものを補強繊維として以下のように試験片及び巾
19mm、長さ1000mmの歯付きベルトを作成した。 ゴムの種類 CR系 CR100重量部に対し、カーボンブラツク50重量
部、亜鉛華５重量部、ステアリン酸0.5重量部、
MgO4重量部、可塑剤８重量部、老化防止剤３重
量部、加硫促進剤３重量部を配合したもの。 試験片 厚み１mm、巾５mm、長さ300mmのゴムシートの
間に上記補強繊維を２本挟んでプレスし、150℃
で、20分間加硫 この試験片を120℃の熱水中に24時間放置後
MIT試験機を使用し、屈曲応力を3000回与えた
後の試験片の引張り強度を測定し、強度低下率を
求めた。 このゴムベルトを6000rpmのモーターに直結し
た駆動用ベルトとして1000時間使用した実用試験
後の引張り強度及び低下率を求めた。 上記テストの結果を別表に示す。 実施例 ２ 実施例１の処理剤100重量部に更にSBRラテツ
クス（J9049、商品名、住友ノーガタツク社製、
ラテツクス含有量49wt％）20重量部を加えてな
る処理剤を使用し、実施例１と同様なテストを行
なつた結果を別表に示す。 （比較例） 実施例１と同様なターポリマーラテツクス195
重量部、スチレン−ブタジエン共重合体ラテツク
ス（NIPOL LX111、商品名、日本ゼオン製、共
重合体の含有量41wt％）49重量部、実施例１と
同一のレゾルシン−ホルムアルデヒド縮合物水溶
液226重量部、水78重量部の混合物に、実施例１
と同一の老化防止剤を５重量部加えた処理剤を用
いて、実施例と同じテストを行つた結果を別表に
示す。
強用に用いるゴム補強用繊維の処理剤に関するも
のである。 （従来の技術） ゴムベルト、タイヤ等のゴム製品の強度を増大
させる為、ガラス繊維ヤーン等の補強繊維が広く
用いられる。 ゴムベルト等のゴム製品は繰返し屈曲応力を受
けるため屈曲疲労を生じて性能が低下し、補強材
とゴムマトリツクスの間に剥離が生じたり、補強
繊維が摩耗し、強度低下が生じ易い。このような
剥離を防止し、充分な補強効果を得るためには、
補強繊維とゴムとの馴染み、接着力を大きくする
必要があり、このため補強繊維表面に処理剤が塗
布される。 処理剤としては各種組成のものが提案されてい
るが、補強材とゴムマトリツクスの間の結合力が
大きく、繰返し応力を受けても強度が低下し、或
は補強繊維とゴムマトリツクスとの間の剥離を生
ずることなく、しかも充分な耐熱性を有する処理
剤は知られていない。 例えばビニルピリジン−スチレン−ブタジエン
のターポリマーラテツクス及びレゾルシンとホル
ムアルデヒドの水溶性縮合物を併用した処理剤、
或はNBR（アクリロニトリル、ブタジエンゴム）、
SBR（スチレン、ブタジエンゴム）、CR（クロロ
ブレンゴム）等のゴムラテツクスを添加した処理
剤等各種処理剤が提案されている。（特開昭55−
114551号参照） このような処理剤を用いることにより補強材と
ゴムマトリツクスの間の結合力（接着力）は充分
大きくすることはできるが、繰返し屈曲応力を受
けた場合強度が低下したり、補強繊維とゴムマト
リツクスの間に剥離が生じたりし易く、寿命が短
かくなり、又耐熱性が低く、又補強繊維が摩耗し
て摩耗し易く強度の低下するる欠点があつた。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は従来技術の有していた前述の欠点を解
消することを目的とするものである。 ［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は前述の問題点を解決すべくなされたも
のであり、ゴムラテツクス、弗素樹脂ラテツクス
及びレゾルシン−ホルムアルデヒドの水溶性縮合
物を含み、且つゴムラテツクスに対する弗素樹脂
ラテツクス及びレゾルシン−ホルムアルデヒドの
水溶性縮合物の割合が夫々0.5〜50wt％、2.5〜
25wt％であることをを特徴とするゴム用補強繊
維の処理剤にある。 次に、本発明を更に具体的に説明する。 ゴムラテツクスとしてはスチレン−ブタジエン
共重合体ラテツクス、ビニールピリジン−スチレ
ン−ブタジエンのターポリマーラテツクス、ブタ
ジエンラテツクス等を好適に使用できる。 ビニールピリジン−スチレン−ブタジエンのタ
ーポリマーラテツクス（以下単にターポリマーラ
テツクスと呼ぶ）、或はスチレン−ブタジエン共
重合体ラテツクスを使用した場合特に好適な結果
をうることができる。 ターポリマーラテツクスとしては、ビニルピリ
ジン、スチレン、ブタジエンの重量割合が10〜
20：10〜20：60〜80のものが特に適当であり、
Pyratex（商品名、住友ノーガタツク社製）、0650
（商品名、日本合成ゴム製）、Nipol1218FS（商品
名、日本ゼオン製）等が好適に使用できる。 又スチレン−ブタジエンラテツクス共重合体ラ
テツクスとしては、J9040（商品名、住友ノーガタ
ツク社製）、Nipol L110（商品名、日本ゼオン製）
等か、又ブタジエンラテツクスとしては0700（商
品名、日本合成ゴム製）、Nipol LX111（商品名、
日本ゼオン製）等が好適に使用できる。 レゾルシン−ホルムアルデヒドの水溶性縮合物
（以下単に縮合物という）としては、レゾルシン
とホルムアルデヒドを水酸化アルカリ、アンモニ
ア、アミンなどのアルカリ性触媒の存在下で反応
させて得られるレゾルシンとホルムアルデヒドの
オキシメチル基に富んだ水溶性の初期の付加縮合
物（レゾール）が好適に使用できる。特にレゾル
シンとフオルムアルデヒドをモル比で１：0.3〜
2.5の割合で反応させたものが望ましい。 弗素樹脂ラテツクスとしてはポリテトラフルオ
ロエチレンラテツクス、テトラフルオロエチレン
−プロピレン共重合体ラテツクス、ポリヘキサフ
ルオロプロピレンラテツクス等を例示できるが、
ポリテトラフルオロエチレンラテツクスを使用し
た場合特に好適な結果をうることができる。 本発明においてはゴムラテツクスに対する弗素
樹脂ラテツクス及びレゾルシン−ホルムアルデヒ
ドの水溶性縮合物の割合を夫々0.5〜50wt％、2.5
〜25wt％として三者を均一に混合する。 なお上記比率はいずれも固形分としての比率で
ある。 このようにして得られた混合物（本発明処理
剤）中の弗素樹脂ラテツクスのゴムラテツクスに
対する割合が上記範囲より小さい場合、本発明の
効果が充分でなく、又弗素樹脂ラテツクスの割合
があまり大きいとゴムマトリツクスとの馴染みが
小さくなり、充分な接着力が得られない。 ゴムラテツクスに対する縮合物の割合があまり
大きいと、本発明処理剤で処理した補強繊維が固
くなり、屈曲疲労が生じ易くなる。 又この割合があまり小さいとゴムマトリツクス
との接着力が低下し易い。 本発明処理剤の濃度即ち処理剤中のゴムラテツ
クス、弗素樹脂ラテツクス、縮合物の合計量の重
量％は10〜50好ましくは20〜40とするのが適当で
ある。 濃度があまり小さいと補強繊維への附着が不充
分となり、又濃度があまり大きいと処理剤の安定
が悪くなり、ゲル化し易くなる。 本発明処理剤は上述したゴムラテツクス、弗素
樹脂ラテツクス、縮合物を必須成分とするもので
あるが必要に応じ、ラテツクスの安定剤、老化防
止剤等を添加することもできる。 本発明処理剤を塗布すべき補強繊維に特に限定
はないが、ガラス繊維を用いるのが実際的であ
る。例えば、太さ9μのガラス繊維に集束剤を附
与して200本程度集束したガラス繊維束を３本引
揃え、これに常法に従い、本発明処理剤を塗布、
乾燥し、これに2.54cm（１インチ）当り0.5〜4.0
程度のＳ、又はＺ撚り（下撚り）を与えたもの
を、更に２〜13本程度引揃えて2.54cm当り0.5〜
3.0程度の、下撚りと逆方向の撚り（上撚り）を
与えたヤーンが好適に使用できる。 なお補強繊維に対する処理剤の塗布量は固型分
として12〜22wt％程度とするのが適当である。 本発明処理剤を附与した補強繊維で補強すべき
ゴムの種類に特に限定はないが、ブタジエンゴ
ム、天然ゴム、CR、NBR、SBR、等が例示で
き、極めて好適な結果をうることができる。 （作用） 本発明処理剤は弗素樹脂ラテツクスを含有して
いるので、耐熱性が向上し、本発明処理剤で処理
した補強繊維同志或は補強繊維とゴムマトリツク
スの間に減摩作用が生じ、繊維の摩耗が防止され
るとともに、応力が緩和され、繰返し応力を受け
た場合疲労が生じ難くなるものと思われる。 （実施例） ビニルピリジン、スチレン及びブタジエンを
15：15：70の割合で含有するビニルピリジン−ス
チレン−ブタジエンのターポリマーラテツクス
（Pyrawex、商品名、住友ノーガタツク社製、タ
ーポリマーの含有量41wt％）、195重量部、ポリ
テトラフルオロエチレンラテツクス（AD−１、
商品名、旭硝子製、ラテツクス含有量60wt％）
33重量部、レゾルシンとホルムアルデヒドの附加
縮合物（レゾール）を6.5wt％含む水溶液266重量
部、水93重量部の混合物に、更に老化防止剤とし
て鉱油の乳化物（鉱油の含有量55wt％）５重量
部を加えて本発明処理剤を得た。 この処理剤を、9μのガラス繊維を200本集束し
てなるガラス繊維束を３本引揃えて常法に従つて
附与した。（固型分18wt％）。このガラス繊維束
を2.54cm当り4.0回のＺ撚り（下撚り）を与え、
更にこの下撚りを与えた繊維束を13本引揃えて
2.54cm当り2.1回のＳ撚り（上撚り）を施こした
ものを補強繊維として以下のように試験片及び巾
19mm、長さ1000mmの歯付きベルトを作成した。 ゴムの種類 CR系 CR100重量部に対し、カーボンブラツク50重量
部、亜鉛華５重量部、ステアリン酸0.5重量部、
MgO4重量部、可塑剤８重量部、老化防止剤３重
量部、加硫促進剤３重量部を配合したもの。 試験片 厚み１mm、巾５mm、長さ300mmのゴムシートの
間に上記補強繊維を２本挟んでプレスし、150℃
で、20分間加硫 この試験片を120℃の熱水中に24時間放置後
MIT試験機を使用し、屈曲応力を3000回与えた
後の試験片の引張り強度を測定し、強度低下率を
求めた。 このゴムベルトを6000rpmのモーターに直結し
た駆動用ベルトとして1000時間使用した実用試験
後の引張り強度及び低下率を求めた。 上記テストの結果を別表に示す。 実施例 ２ 実施例１の処理剤100重量部に更にSBRラテツ
クス（J9049、商品名、住友ノーガタツク社製、
ラテツクス含有量49wt％）20重量部を加えてな
る処理剤を使用し、実施例１と同様なテストを行
なつた結果を別表に示す。 （比較例） 実施例１と同様なターポリマーラテツクス195
重量部、スチレン−ブタジエン共重合体ラテツク
ス（NIPOL LX111、商品名、日本ゼオン製、共
重合体の含有量41wt％）49重量部、実施例１と
同一のレゾルシン−ホルムアルデヒド縮合物水溶
液226重量部、水78重量部の混合物に、実施例１
と同一の老化防止剤を５重量部加えた処理剤を用
いて、実施例と同じテストを行つた結果を別表に
示す。
【表】
［発明の効果］
本発明処理剤で処理した繊維で補強したゴム製
品は耐熱性が大きく、繰返し屈曲応力を与えても
強度が低下せず、補強繊維の摩耗が生じ難い。
品は耐熱性が大きく、繰返し屈曲応力を与えても
強度が低下せず、補強繊維の摩耗が生じ難い。
Claims (1)
- １ ゴムラテツクス、弗素樹脂ラテツクス及びレ
ゾルシン−ホルムアルデヒドの水溶性縮合物を含
み、且つゴムラテツクスに対する弗素樹脂ラテツ
クス及びレゾルシン−ホルムアルデヒドの水溶性
縮合物の割合が夫々0.5〜50wt％、2.5〜25wt％で
あることを特徴とするゴム用補強繊維の処理剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61269796A JPS63126974A (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | ゴム補強用繊維の処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61269796A JPS63126974A (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | ゴム補強用繊維の処理剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63126974A JPS63126974A (ja) | 1988-05-30 |
| JPS643988B2 true JPS643988B2 (ja) | 1989-01-24 |
Family
ID=17477283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61269796A Granted JPS63126974A (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | ゴム補強用繊維の処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63126974A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2894799B2 (ja) * | 1990-06-27 | 1999-05-24 | 日本硝子繊維株式会社 | ゴム補強用ガラス繊維 |
| US20130023171A1 (en) * | 2011-07-19 | 2013-01-24 | Brown Harold M | Composition and Method For Improving Adhesion of Textile Substrates to Rubber and Articles Resulting Therefrom |
-
1986
- 1986-11-14 JP JP61269796A patent/JPS63126974A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63126974A (ja) | 1988-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPWO1994012443A1 (ja) | ゴム補強用ガラス繊維 | |
| JP3754132B2 (ja) | ゴム補強用繊維処理剤、補強用繊維、およびゴム補強物 | |
| JP4354791B2 (ja) | ゴム製品の補強用繊維 | |
| JPH0725898B2 (ja) | ゴムの補強用織維 | |
| JP2005009010A (ja) | ゴム製品の補強用繊維 | |
| JPH0450144A (ja) | ゴム補強用繊維 | |
| JPS643988B2 (ja) | ||
| JPS63126975A (ja) | ゴム補強用繊維の処理方法 | |
| JP2752744B2 (ja) | ゴム補強用繊維の処理剤 | |
| JPH0571710B2 (ja) | ||
| CA2479059A1 (en) | Ruber-reinforcing glass fiber treatment agent, rubber-reinforcing cord using the fiber treatment agent, and rubber product | |
| JPH048545B2 (ja) | ||
| WO1999025784A1 (en) | Adhesive, composite comprising rubber and canvas, and toothed belt | |
| JPH0567651B2 (ja) | ||
| JP3207681B2 (ja) | 繊維の接着処理法 | |
| JPH05311577A (ja) | ゴム補強繊維用処理液 | |
| JPH0818854B2 (ja) | ゴム補強用ガラス繊維 | |
| KR100359662B1 (ko) | 섬유코드와접착성이좋은변형sbr고무조성물 | |
| JPS63152470A (ja) | ゴム補強用繊維の製造方法 | |
| JP4410739B2 (ja) | ゴム補強用ガラス繊維およびそれを用いた伝動ベルト。 | |
| JPH03269178A (ja) | ゴムの補強用繊維 | |
| JPS63126976A (ja) | ゴム補強繊維用処理剤 | |
| JP3157587B2 (ja) | ゴム補強用ポリアミド繊維コード | |
| JPH0567652B2 (ja) | ||
| KR100508225B1 (ko) | 고무보강용섬유처리제,보강용섬유및고무보강제품 |