JPS6362476B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6362476B2 JPS6362476B2 JP59014338A JP1433884A JPS6362476B2 JP S6362476 B2 JPS6362476 B2 JP S6362476B2 JP 59014338 A JP59014338 A JP 59014338A JP 1433884 A JP1433884 A JP 1433884A JP S6362476 B2 JPS6362476 B2 JP S6362476B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- titanium
- titanium oxynitride
- sintered body
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Ceramic Products (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
本発明は酸窒化チタン焼結体の製造方法に関す
る。 酸窒化チタン焼結体は摩擦係数は小さく、かつ
導電性を有し、ほこり等が付着しにくいので、フ
イルムや磁気テープのガイドおよび合成繊維、フ
イルム等を製造する際のガイドとして極めて優れ
た特性を有することが知られている。また酸窒化
チタン焼結体は研摩することによつて美麗な黄金
光沢を呈するために装飾用としても有用である。 酸窒化チタンは一酸化チタンTiOと窒化チタン
TiNの固溶体であり、両者の粉末の混合物を窒
素、アルゴン等の不活性雰囲気中で加熱すること
によつて製造され、その焼結体は、上記のように
して得られる粉末を焼結して造られている。 しかし、この方法では、固溶粉末を得る際に粉
末の焼結が避けられず、微細な粉末が得られな
い。また、酸窒化チタンは硬度が高く粉砕は困難
である。そのため、上記の製法で得た酸窒化チタ
ン粉末の焼結は長時間を要するばかりでなく、高
密度の酸窒化チタン焼結体を得ることができな
い。本発明者らは二酸化チタンTiO2をアンモニ
アガスで還元窒化することにより焼結を起さない
優れた性質を有する酸窒化チタン粉末が得られ、
この粉末を焼結すると、短時間で高密度の酸窒化
チタン焼結体が得られることを見出した。 即ち、本発明によれば、二酸化チタン粉末を
7009〜1000℃の温度範囲でアンモニアと反応さ
せ、得られた酸窒化チタン粉末を圧縮成形し、
1200〜1700℃の温度範囲で真空またはアルゴン雰
囲気中で焼結することを特徴とする酸窒化チタン
焼結体の製造法が提供される。 出発物質としての二酸化チタンはどのような製
法のものであつてもかまわないが、細かい酸窒化
チタン粉末を得るためには、できるだけ細かい二
酸化チタン粉末を用いる。 二酸化チタン粉末とアンモニアとの反応は700
〜1000℃の温度範囲で行ない、１時間以上行なう
ことが好ましい。700℃未満では反応が充分に進
行せず、未反応二酸化チタン粉末が多量に残留す
る。1000℃を越えると、粒子の焼結が起り、得ら
れる酸窒化チタン粉末は粗大なものとなる。 この温度範囲内で温度と時間と加減することに
よつて、酸素量と窒素量の割合いの異なつた、色
調の異つた粉末を得ることができる。 このようにして得られた酸窒化チタン粉末を目
的焼結体の形状に圧縮成形する際にはバインダー
としてCMC、PVAなどの灰分の少ない材料を少
量添加することが、圧粉体の強度を高め、取扱い
を容易にする上に好ましい。プレス圧は特に限定
されない。 圧粉体は1200〜1700℃の温度範囲で真空または
アルゴン雰囲気中で加熱する。、1200℃未満では
長時間結しても密度が上らず、目的とする焼結体
が得られない。また1700℃を越える温度で焼結し
ても、焼結時間短縮の効果がないばかりか、脱窒
素、脱酸素が起りはじめ、緻密な焼結体が得られ
ない。昇温速度は500℃／hr以下であることが望
ましい。これ以上の昇温速度はひび割れを生ずる
ことがある。圧粉体を上記温度範囲で、かつ真空
またはアルゴン雰囲気中で焼結すると圧粉体は酸
窒化チタンの均一な焼結体になる。 次に実施例により本発明を具体的に説明する。 実施例 平均粒径0.03μの二酸化チタン粉末を卵ービツ
ヒタイプの管型炉でアンモニアの流れと接触させ
た。このようにして得られた酸窒化チタン粉末を
2.0ｇを１トン／cm2のプレス圧で直径１cmの円柱
形に圧縮成形して焼結した。操作条件と結果（焼
結体の密度と酸素含有量および窒素含有量）を第
１表にまとめて示した。 比較例 同じ二酸化チタン粉末を上記本発明の条件を外
れ温度条件で上筋実施例と同様にして、アンモニ
アと反応させた。また既製一酸化チタン粉末（平
均粒径1.0μ）と既製の窒化チタン粉末（平均粒径
1.0μ）から従来法によつて酸窒化チタン焼結体を
得た。圧粉条件は実施例と同様であつた。操作条
件と結果（上記に同じ）は第２表にまとめて示し
た。
る。 酸窒化チタン焼結体は摩擦係数は小さく、かつ
導電性を有し、ほこり等が付着しにくいので、フ
イルムや磁気テープのガイドおよび合成繊維、フ
イルム等を製造する際のガイドとして極めて優れ
た特性を有することが知られている。また酸窒化
チタン焼結体は研摩することによつて美麗な黄金
光沢を呈するために装飾用としても有用である。 酸窒化チタンは一酸化チタンTiOと窒化チタン
TiNの固溶体であり、両者の粉末の混合物を窒
素、アルゴン等の不活性雰囲気中で加熱すること
によつて製造され、その焼結体は、上記のように
して得られる粉末を焼結して造られている。 しかし、この方法では、固溶粉末を得る際に粉
末の焼結が避けられず、微細な粉末が得られな
い。また、酸窒化チタンは硬度が高く粉砕は困難
である。そのため、上記の製法で得た酸窒化チタ
ン粉末の焼結は長時間を要するばかりでなく、高
密度の酸窒化チタン焼結体を得ることができな
い。本発明者らは二酸化チタンTiO2をアンモニ
アガスで還元窒化することにより焼結を起さない
優れた性質を有する酸窒化チタン粉末が得られ、
この粉末を焼結すると、短時間で高密度の酸窒化
チタン焼結体が得られることを見出した。 即ち、本発明によれば、二酸化チタン粉末を
7009〜1000℃の温度範囲でアンモニアと反応さ
せ、得られた酸窒化チタン粉末を圧縮成形し、
1200〜1700℃の温度範囲で真空またはアルゴン雰
囲気中で焼結することを特徴とする酸窒化チタン
焼結体の製造法が提供される。 出発物質としての二酸化チタンはどのような製
法のものであつてもかまわないが、細かい酸窒化
チタン粉末を得るためには、できるだけ細かい二
酸化チタン粉末を用いる。 二酸化チタン粉末とアンモニアとの反応は700
〜1000℃の温度範囲で行ない、１時間以上行なう
ことが好ましい。700℃未満では反応が充分に進
行せず、未反応二酸化チタン粉末が多量に残留す
る。1000℃を越えると、粒子の焼結が起り、得ら
れる酸窒化チタン粉末は粗大なものとなる。 この温度範囲内で温度と時間と加減することに
よつて、酸素量と窒素量の割合いの異なつた、色
調の異つた粉末を得ることができる。 このようにして得られた酸窒化チタン粉末を目
的焼結体の形状に圧縮成形する際にはバインダー
としてCMC、PVAなどの灰分の少ない材料を少
量添加することが、圧粉体の強度を高め、取扱い
を容易にする上に好ましい。プレス圧は特に限定
されない。 圧粉体は1200〜1700℃の温度範囲で真空または
アルゴン雰囲気中で加熱する。、1200℃未満では
長時間結しても密度が上らず、目的とする焼結体
が得られない。また1700℃を越える温度で焼結し
ても、焼結時間短縮の効果がないばかりか、脱窒
素、脱酸素が起りはじめ、緻密な焼結体が得られ
ない。昇温速度は500℃／hr以下であることが望
ましい。これ以上の昇温速度はひび割れを生ずる
ことがある。圧粉体を上記温度範囲で、かつ真空
またはアルゴン雰囲気中で焼結すると圧粉体は酸
窒化チタンの均一な焼結体になる。 次に実施例により本発明を具体的に説明する。 実施例 平均粒径0.03μの二酸化チタン粉末を卵ービツ
ヒタイプの管型炉でアンモニアの流れと接触させ
た。このようにして得られた酸窒化チタン粉末を
2.0ｇを１トン／cm2のプレス圧で直径１cmの円柱
形に圧縮成形して焼結した。操作条件と結果（焼
結体の密度と酸素含有量および窒素含有量）を第
１表にまとめて示した。 比較例 同じ二酸化チタン粉末を上記本発明の条件を外
れ温度条件で上筋実施例と同様にして、アンモニ
アと反応させた。また既製一酸化チタン粉末（平
均粒径1.0μ）と既製の窒化チタン粉末（平均粒径
1.0μ）から従来法によつて酸窒化チタン焼結体を
得た。圧粉条件は実施例と同様であつた。操作条
件と結果（上記に同じ）は第２表にまとめて示し
た。
【表】
【表】
Claims (1)
- １ 二酸化チタン粉末を700〜1000℃の温度範囲
でアンモニアと反応させ、得られた酸窒化チタン
粉末を圧縮成形し、1200〜1700℃の温度範囲で真
空またはアルゴン雰囲気中で焼結することを特徴
とする酸窒化チタン焼結体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59014338A JPS60255673A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 酸窒化チタン焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59014338A JPS60255673A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 酸窒化チタン焼結体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60255673A JPS60255673A (ja) | 1985-12-17 |
| JPS6362476B2 true JPS6362476B2 (ja) | 1988-12-02 |
Family
ID=11858275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59014338A Granted JPS60255673A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 酸窒化チタン焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60255673A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0753605B2 (ja) * | 1987-06-23 | 1995-06-07 | 小野田セメント株式会社 | 窒化チタン質焼結体の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5891039A (ja) * | 1981-11-27 | 1983-05-30 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 磁気記録材料用針状α−ＦｅＯＯＨの製造方法 |
-
1984
- 1984-01-31 JP JP59014338A patent/JPS60255673A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60255673A (ja) | 1985-12-17 |
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