JPS636323B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS636323B2 JPS636323B2 JP57168096A JP16809682A JPS636323B2 JP S636323 B2 JPS636323 B2 JP S636323B2 JP 57168096 A JP57168096 A JP 57168096A JP 16809682 A JP16809682 A JP 16809682A JP S636323 B2 JPS636323 B2 JP S636323B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- base material
- laminate
- prepreg
- impregnation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
本発明は、成形時における基材切れを防止した
積層板の製造法に関する。 積層板は、周知の如く熱硬化性樹脂を基材に含
浸、乾燥して得られるプリプレグを積層し、加熱
加圧して得られる。ガラス不織布を基材として用
いた場合、プリプレグの樹脂の硬化度が小さけれ
ば成形時の樹脂の溶融粘度は低く基材切れは少な
いが得られる積層板の板厚精度が悪くなる。一
方、プリプレグの樹脂の硬化度を進めてある場合
は、成形時の樹脂の溶融粘度が上昇し基材切れを
起こし易くなる。 本発明は、ガラス不織布基材を用いる場合に、
成形時における基材切れを防止した積層板の製造
法を提供することを目的とするものである。 即ち、基材への樹脂含浸、乾燥工程を２度繰り
返して得られるプリプレグを一部乃至全部として
用いる積層板の製造において、基材への１度目の
樹脂含浸、乾燥工程ではプリプレグを加熱加圧し
ても樹脂が流動しないかそれに近い状態まで含浸
樹脂の硬化反応を進めることを特徴とするもので
ある。１度目に含浸した樹脂を加熱加圧しても流
動しないかほとんど流動しない程度まで硬化させ
ておくことによつて、基材の繊維間は確実に結合
され繊維間を結合している樹脂は成形時に流動し
ないかほとんど流動しない状態にあるので、基材
の強度を高めて成形時における基材切れを良好に
防止することになる。一方、基材層間の接着は２
度目に含浸した樹脂によつて確実に行なわれる。 本発明に用いるガラス不織布とは、ポバール、
エポキシ樹脂などの水系樹脂をバインダーとして
ガラス繊維を結着したもの、ガラス繊維にセルロ
ース繊維を混抄したものなどである。 また、本発明に用いる熱硬化性樹脂は、エポキ
シ樹脂、フエノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエ
ステル樹脂など積層板用に使用できるすべての熱
硬化性樹脂であり、１度目の含浸に用いる樹脂と
２度目の含浸に用いる樹脂は相違してもよい。ま
た、１度目に含浸した樹脂を加熱加圧しても流動
しないかそれに近い状態まで硬化させたプリプレ
グは積層板を構成するプリプレグの一部乃至全部
に適宜用いればよい。 次に、本発明の実施例を説明する。 実施例 エポキシ樹脂（EPON−1001、シエル化学製）
100重量部、硬化剤ジシアンジアミド３重量部、
促進剤２−メチル−４−メチルイミダゾール0.2
重量部よりなるエポキシ樹脂ワニスをガラス不織
布（EP−4475、日本バイリーン製）に樹脂量60
重量％、フロー値０％になる様含浸、乾燥し、さ
らに同ワニスを総樹脂量75重量％、フロー値20％
になる様含浸、乾燥してプリプレグを得た。該プ
リプレグを８枚積層し、圧力60Kg／cm2、温度160
℃で30分間加熱加圧して積層板を得た。 尚、フロー値とは、９cm角のプリプレグ９枚
（重量W0）を積層し、圧力60Kg／cm2、温度160℃
で加熱加圧したとき流出した樹脂重量をW1とす
ると、フロー値（％）＝W1／W0×100で定義される。 比較例 実施例と同様に、但し１度目の含浸、乾燥工程
で樹脂量60重量％、フロー値５％とし２度目の含
浸、乾燥工程で総樹脂量75重量％、フロー値20％
としたプリプレグ８枚を用いて同様に積層板を得
た。 従来例 １ 実施例と同様のワニスおよび基材を用いて、１
度の含浸、乾燥工程で樹脂量75重量％、フロー値
20％としたプリプレグ８枚を用いて同様に積層板
を得た。 従来例 ２ 従来例１と同様に、但し樹脂量75重量％、フロ
ー値10％としたプリプレグ８枚を用いて積層板を
得た。 以上得られた各積層板の基材切れの有無、板厚
精度、及び性能を第１表に示す。
積層板の製造法に関する。 積層板は、周知の如く熱硬化性樹脂を基材に含
浸、乾燥して得られるプリプレグを積層し、加熱
加圧して得られる。ガラス不織布を基材として用
いた場合、プリプレグの樹脂の硬化度が小さけれ
ば成形時の樹脂の溶融粘度は低く基材切れは少な
いが得られる積層板の板厚精度が悪くなる。一
方、プリプレグの樹脂の硬化度を進めてある場合
は、成形時の樹脂の溶融粘度が上昇し基材切れを
起こし易くなる。 本発明は、ガラス不織布基材を用いる場合に、
成形時における基材切れを防止した積層板の製造
法を提供することを目的とするものである。 即ち、基材への樹脂含浸、乾燥工程を２度繰り
返して得られるプリプレグを一部乃至全部として
用いる積層板の製造において、基材への１度目の
樹脂含浸、乾燥工程ではプリプレグを加熱加圧し
ても樹脂が流動しないかそれに近い状態まで含浸
樹脂の硬化反応を進めることを特徴とするもので
ある。１度目に含浸した樹脂を加熱加圧しても流
動しないかほとんど流動しない程度まで硬化させ
ておくことによつて、基材の繊維間は確実に結合
され繊維間を結合している樹脂は成形時に流動し
ないかほとんど流動しない状態にあるので、基材
の強度を高めて成形時における基材切れを良好に
防止することになる。一方、基材層間の接着は２
度目に含浸した樹脂によつて確実に行なわれる。 本発明に用いるガラス不織布とは、ポバール、
エポキシ樹脂などの水系樹脂をバインダーとして
ガラス繊維を結着したもの、ガラス繊維にセルロ
ース繊維を混抄したものなどである。 また、本発明に用いる熱硬化性樹脂は、エポキ
シ樹脂、フエノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエ
ステル樹脂など積層板用に使用できるすべての熱
硬化性樹脂であり、１度目の含浸に用いる樹脂と
２度目の含浸に用いる樹脂は相違してもよい。ま
た、１度目に含浸した樹脂を加熱加圧しても流動
しないかそれに近い状態まで硬化させたプリプレ
グは積層板を構成するプリプレグの一部乃至全部
に適宜用いればよい。 次に、本発明の実施例を説明する。 実施例 エポキシ樹脂（EPON−1001、シエル化学製）
100重量部、硬化剤ジシアンジアミド３重量部、
促進剤２−メチル−４−メチルイミダゾール0.2
重量部よりなるエポキシ樹脂ワニスをガラス不織
布（EP−4475、日本バイリーン製）に樹脂量60
重量％、フロー値０％になる様含浸、乾燥し、さ
らに同ワニスを総樹脂量75重量％、フロー値20％
になる様含浸、乾燥してプリプレグを得た。該プ
リプレグを８枚積層し、圧力60Kg／cm2、温度160
℃で30分間加熱加圧して積層板を得た。 尚、フロー値とは、９cm角のプリプレグ９枚
（重量W0）を積層し、圧力60Kg／cm2、温度160℃
で加熱加圧したとき流出した樹脂重量をW1とす
ると、フロー値（％）＝W1／W0×100で定義される。 比較例 実施例と同様に、但し１度目の含浸、乾燥工程
で樹脂量60重量％、フロー値５％とし２度目の含
浸、乾燥工程で総樹脂量75重量％、フロー値20％
としたプリプレグ８枚を用いて同様に積層板を得
た。 従来例 １ 実施例と同様のワニスおよび基材を用いて、１
度の含浸、乾燥工程で樹脂量75重量％、フロー値
20％としたプリプレグ８枚を用いて同様に積層板
を得た。 従来例 ２ 従来例１と同様に、但し樹脂量75重量％、フロ
ー値10％としたプリプレグ８枚を用いて積層板を
得た。 以上得られた各積層板の基材切れの有無、板厚
精度、及び性能を第１表に示す。
【表】
尚、基材切れの有無は目視にて判定した。板厚
の測定箇所は図面に示した×印の位置であり、そ
の最小置と最大値を第１表に示した。半田耐熱性
及び絶縁抵抗はJIS−Ｋ−6911に準拠して測定し
た。 第１表から明かなように、本発明によれば本来
引張り強度の弱いガラス不織布基材の繊維間結合
を補強して、基材切れがなく板厚のばらつきも小
さく、しかも従来と同等の性能を有する積層板を
得ることができ、その工業的価置は極めて大なる
ものである。
の測定箇所は図面に示した×印の位置であり、そ
の最小置と最大値を第１表に示した。半田耐熱性
及び絶縁抵抗はJIS−Ｋ−6911に準拠して測定し
た。 第１表から明かなように、本発明によれば本来
引張り強度の弱いガラス不織布基材の繊維間結合
を補強して、基材切れがなく板厚のばらつきも小
さく、しかも従来と同等の性能を有する積層板を
得ることができ、その工業的価置は極めて大なる
ものである。
図面は積層板の板厚の測定箇所を示す説明図で
ある。
ある。
Claims (1)
- １ ガラス不織布基材への樹脂含浸、乾燥工程を
２度繰り返して得られるプリプレグを一部乃至全
部として用い積層成形する積層板の製造におい
て、基材への１度目の樹脂含浸、乾燥工程ではプ
リプレグを加熱加圧しても樹脂が流動しないかそ
れに近い状態まで含浸樹脂の硬化反応を進めるこ
とを特徴とする積層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57168096A JPS5955720A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57168096A JPS5955720A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5955720A JPS5955720A (ja) | 1984-03-30 |
| JPS636323B2 true JPS636323B2 (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=15861762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57168096A Granted JPS5955720A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5955720A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54122367A (en) * | 1978-03-15 | 1979-09-21 | Toshiba Corp | Manufacture of prepreg |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP57168096A patent/JPS5955720A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5955720A (ja) | 1984-03-30 |
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