JPS6364273B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6364273B2 JPS6364273B2 JP18706182A JP18706182A JPS6364273B2 JP S6364273 B2 JPS6364273 B2 JP S6364273B2 JP 18706182 A JP18706182 A JP 18706182A JP 18706182 A JP18706182 A JP 18706182A JP S6364273 B2 JPS6364273 B2 JP S6364273B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat sink
- edge
- edge plate
- corrugated heat
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は縁板付き波形放熱板を用いた容器の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
従来、この種の容器のものとして第１図及び第
２図に示すものがあつた。
２図に示すものがあつた。
第１図は容器の製造に使用する縁板付き波形放
熱板、第２図は第１図の形状材を用いた容器であ
り、図において、１は波形放熱板で、縁板２，３
を両側縁の下部に敷置し、上記両側縁２，３に所
定の間隔Ａ毎に、すなわちピツチＡでひれ状張出
部４を突設するように構成されている。なお、上
記縁板２のカール曲げ部２Ａは図示しない容器の
蓋を載せるためのものであり、上記縁板３の直角
曲げ部３Ａは図示しない容器の底板を溶接するた
めのものである。例えば、変圧器ケースなどの放
熱ひれを有する液入りタンクの製造では、第１図
に示す如く、板厚１mm程度の薄肉シート材をピツ
チＡで波形に折り曲げてひれ状張出部４を形成
し、このひれ状張出部４の両端を例えばプレスす
るが如く押しつぶし且つその押しつぶした個所を
溶接などにより接合すると共に密閉して波形放熱
板１を形成し、次いでこの両側縁の下部に板厚３
mm程度の縁板２，３を敷置し、重ねしろＢの重ね
継手を溶接して形状材即ち縁板付き波形放熱板を
形成する。次いで、この縁板付き波形放熱板を第
２図に示す如く、上記ひれ状張出部４と平行に複
数個所、例えば隅角部５，６，７，８において、
所定の曲げ半径で折り曲げて容器の側板を形成し
た後、これの折曲げ始端部と折曲げ終端部を溶接
して容器の製造を行つていた。
熱板、第２図は第１図の形状材を用いた容器であ
り、図において、１は波形放熱板で、縁板２，３
を両側縁の下部に敷置し、上記両側縁２，３に所
定の間隔Ａ毎に、すなわちピツチＡでひれ状張出
部４を突設するように構成されている。なお、上
記縁板２のカール曲げ部２Ａは図示しない容器の
蓋を載せるためのものであり、上記縁板３の直角
曲げ部３Ａは図示しない容器の底板を溶接するた
めのものである。例えば、変圧器ケースなどの放
熱ひれを有する液入りタンクの製造では、第１図
に示す如く、板厚１mm程度の薄肉シート材をピツ
チＡで波形に折り曲げてひれ状張出部４を形成
し、このひれ状張出部４の両端を例えばプレスす
るが如く押しつぶし且つその押しつぶした個所を
溶接などにより接合すると共に密閉して波形放熱
板１を形成し、次いでこの両側縁の下部に板厚３
mm程度の縁板２，３を敷置し、重ねしろＢの重ね
継手を溶接して形状材即ち縁板付き波形放熱板を
形成する。次いで、この縁板付き波形放熱板を第
２図に示す如く、上記ひれ状張出部４と平行に複
数個所、例えば隅角部５，６，７，８において、
所定の曲げ半径で折り曲げて容器の側板を形成し
た後、これの折曲げ始端部と折曲げ終端部を溶接
して容器の製造を行つていた。
次に、第３図は従来の縁板付き波形放熱板を示
し、第４図は第３図のように形成された縁板付き
波形放熱板を第２図の如く箱状に曲げて形成され
る容器の側板縦継ぎ部の―線断面図を示すも
のである。
し、第４図は第３図のように形成された縁板付き
波形放熱板を第２図の如く箱状に曲げて形成され
る容器の側板縦継ぎ部の―線断面図を示すも
のである。
従来の溶接方法では、まず平板状の状態におい
て縁板２，３と波形放熱板１を重ねしろＢで溶接
する際、第３図に示す如く、波形放熱板１の折曲
げ始端部１ａと縁板２，３のそれぞれの始端部２
ａ，３ａを食い違わせてセツトして溶接し、その
後第４図に示す如く、折曲げ始端部１ａ，折曲げ
終端部１ｂをそれぞれ容器の外側と内側になるよ
う重ね合わせ、上記折曲げ始端部１ａの端面と上
記折曲げ終端部１ｂの表面とによつて形成される
コーナー部を溶接線１ｃとしていた。この場合、
重ねしろＤを有する重なり部１ｄを第４図に示す
如く、ひれ状張出部４のピツチＡより生ずる累積
誤差以上に大きくすることにより、この累積誤差
が上記重ねしろＤで吸収されるようになつてい
た。一方、波形放熱板１の折曲げ始端部１ａと縁
板２，３の各始端部２ａ，３ａは第３図に示す如
く食い違つた構成となつているので、容器の側板
を縦継ぎ溶接する際、縁板２，３の各始端部２
ａ，３ａと終端部２ｂ，３ｂを突合わせてそれぞ
れ形成される第４図に示す如き溶接線２ｃ及びこ
れと対応する溶接線３ｃは上記波形放熱板１の溶
接線１ｃを溶接する前か後に溶接する必要があ
り、同時には溶接できなかつた。
て縁板２，３と波形放熱板１を重ねしろＢで溶接
する際、第３図に示す如く、波形放熱板１の折曲
げ始端部１ａと縁板２，３のそれぞれの始端部２
ａ，３ａを食い違わせてセツトして溶接し、その
後第４図に示す如く、折曲げ始端部１ａ，折曲げ
終端部１ｂをそれぞれ容器の外側と内側になるよ
う重ね合わせ、上記折曲げ始端部１ａの端面と上
記折曲げ終端部１ｂの表面とによつて形成される
コーナー部を溶接線１ｃとしていた。この場合、
重ねしろＤを有する重なり部１ｄを第４図に示す
如く、ひれ状張出部４のピツチＡより生ずる累積
誤差以上に大きくすることにより、この累積誤差
が上記重ねしろＤで吸収されるようになつてい
た。一方、波形放熱板１の折曲げ始端部１ａと縁
板２，３の各始端部２ａ，３ａは第３図に示す如
く食い違つた構成となつているので、容器の側板
を縦継ぎ溶接する際、縁板２，３の各始端部２
ａ，３ａと終端部２ｂ，３ｂを突合わせてそれぞ
れ形成される第４図に示す如き溶接線２ｃ及びこ
れと対応する溶接線３ｃは上記波形放熱板１の溶
接線１ｃを溶接する前か後に溶接する必要があ
り、同時には溶接できなかつた。
以上説明したように、従来の縦継ぎ溶接では波
形放熱板１の溶接線１ｃと縁板２，３の各溶接線
２ｃ，３ｃが同一直線とならないため、これらを
同時に自動溶接することが困難であるという欠点
があつた。
形放熱板１の溶接線１ｃと縁板２，３の各溶接線
２ｃ，３ｃが同一直線とならないため、これらを
同時に自動溶接することが困難であるという欠点
があつた。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除
去するためになされたもので、波形放熱板１の溶
接線１ｃと縁板２，３の各溶接線２ｃ，３ｃが同
一直線となるように溶接を行うことにより、液入
りタンクなど縁板付き波形放熱板を用いた容器側
板の縦継ぎ溶接の自動化を容易にする容器の製造
方法を提供することを目的としている。
去するためになされたもので、波形放熱板１の溶
接線１ｃと縁板２，３の各溶接線２ｃ，３ｃが同
一直線となるように溶接を行うことにより、液入
りタンクなど縁板付き波形放熱板を用いた容器側
板の縦継ぎ溶接の自動化を容易にする容器の製造
方法を提供することを目的としている。
以下、この発明の一実施例を第５図，第６図に
ついて説明する。
ついて説明する。
第５図はこの発明の一実施例による波形放熱板
と縁板の溶接方法を示すものであり、又第６図は
第５図のように形成された縁板付き波形放熱板を
第２図の如く箱状に曲げて形成される容器の側板
縦継ぎ部の―線断面図を示すものであり、そ
れぞれ第３図、第４図と同一符号は同一部分、又
は相当部分を示し、その詳細な説明を省く。な
お、第５図において、Dcは縁板の折曲げ始端部
の長手方向に設けた溶接を行わない区間で、路上
記重ねしろＤに近い値である。また第６図におい
て、２cRは折曲げ始端部１ａと折曲げ終端部１
ｂとで形成されるコーナー部溶接線１ｃとが同一
直線になるように縁板２の始端部２ａと終端部２
ｂとで形成された溶接線であり、この溶接線２
cRに相当して縁板３の始端部３ａと終端部３ｂ
とで溶接線３cRが形成されている。
と縁板の溶接方法を示すものであり、又第６図は
第５図のように形成された縁板付き波形放熱板を
第２図の如く箱状に曲げて形成される容器の側板
縦継ぎ部の―線断面図を示すものであり、そ
れぞれ第３図、第４図と同一符号は同一部分、又
は相当部分を示し、その詳細な説明を省く。な
お、第５図において、Dcは縁板の折曲げ始端部
の長手方向に設けた溶接を行わない区間で、路上
記重ねしろＤに近い値である。また第６図におい
て、２cRは折曲げ始端部１ａと折曲げ終端部１
ｂとで形成されるコーナー部溶接線１ｃとが同一
直線になるように縁板２の始端部２ａと終端部２
ｂとで形成された溶接線であり、この溶接線２
cRに相当して縁板３の始端部３ａと終端部３ｂ
とで溶接線３cRが形成されている。
以上の構成において、この発明の一実施例によ
れば、平板の状態で行われる波形放熱板１と縁板
２，３との溶接の際、第５図に示す如く波形放熱
板１の折曲げ始端部１ａと縁板２，３の各始端部
２ａ，３ａが同一直線となるようにセツトして重
ねしろＢを溶接し、この後、これを箱状に曲げて
容器を形成するのである。この方法によれば、容
器の側板縦継ぎ部は第６図に示す如く、折曲げ始
端部１ａと折曲げ終端部１ｂとで形成されるコー
ナー部溶接線１ｃと、縁板２，３の始端部２ａ，
３ａと終端部２ｂ，３ｂとでそれぞれ形成される
溶接線２cR，３cRとは同一直線を形成するの
で、上記溶接線１ｃ，２cR，３cRを同時に自動
溶接することが極めて容易になる。
れば、平板の状態で行われる波形放熱板１と縁板
２，３との溶接の際、第５図に示す如く波形放熱
板１の折曲げ始端部１ａと縁板２，３の各始端部
２ａ，３ａが同一直線となるようにセツトして重
ねしろＢを溶接し、この後、これを箱状に曲げて
容器を形成するのである。この方法によれば、容
器の側板縦継ぎ部は第６図に示す如く、折曲げ始
端部１ａと折曲げ終端部１ｂとで形成されるコー
ナー部溶接線１ｃと、縁板２，３の始端部２ａ，
３ａと終端部２ｂ，３ｂとでそれぞれ形成される
溶接線２cR，３cRとは同一直線を形成するの
で、上記溶接線１ｃ，２cR，３cRを同時に自動
溶接することが極めて容易になる。
なお、容器の側板縦継ぎ溶接前に波形放熱板１
の上記折曲げ始端部１ａと折曲げ終端部１ｂを重
ねしろＤで重ね合わせるためには、平板状で行わ
れる波形放熱板１と縁板２，３との溶接の際、折
曲げ始端部２ａ，３ａを上記波形放熱板１の折曲
げ終端部１ｂと縁板終端部２ｂ，３ｂとの食い違
い、すなわち波形放熱板１の重ねしろＤに略近い
値の幅Dcだけ溶接しないでおくことが構成上必
要である。さらに、波形放熱板１の折曲げ始端部
１ａと折曲げ終端部１ｂの重ねしろＤにおける該
波形放熱板１と縁板との溶接は側板の縦継ぎ溶接
前または溶接後いずれで行われてもよい。
の上記折曲げ始端部１ａと折曲げ終端部１ｂを重
ねしろＤで重ね合わせるためには、平板状で行わ
れる波形放熱板１と縁板２，３との溶接の際、折
曲げ始端部２ａ，３ａを上記波形放熱板１の折曲
げ終端部１ｂと縁板終端部２ｂ，３ｂとの食い違
い、すなわち波形放熱板１の重ねしろＤに略近い
値の幅Dcだけ溶接しないでおくことが構成上必
要である。さらに、波形放熱板１の折曲げ始端部
１ａと折曲げ終端部１ｂの重ねしろＤにおける該
波形放熱板１と縁板との溶接は側板の縦継ぎ溶接
前または溶接後いずれで行われてもよい。
また、側板の縦継ぎ溶接線上の重ね継手部と突
合せ継手部では板厚も継手も異なるので、各継手
毎に溶接条件、例えばアーク溶接ではアーク電
流、アーク電圧、溶接速度などを変化させること
も必要な場合がある。
合せ継手部では板厚も継手も異なるので、各継手
毎に溶接条件、例えばアーク溶接ではアーク電
流、アーク電圧、溶接速度などを変化させること
も必要な場合がある。
以上説明したように、この発明の一実施例によ
れば、平板状にて波形放熱板の折曲げ始端部と縁
板の始端部とが同一直線となるように波形放熱板
の両側縁の下部に縁板の所定の重ねしろで敷置
し、この重ね継手部を折曲げ終端部と縁板の終端
部との食い違いに略等しい値だけ縁板の始端部か
ら離れた重なり部から略縁板の終端部まで溶接す
ることにより、更にその後該縁板付き波形放熱板
を箱状に曲げて容器の側板を縦継き溶接する際、
波形放熱板の折曲げ始端部と折曲げ終端部を重ね
合わせて形成されるコーナー部の溶接線と、縁板
始端部と終端部を突き合わせて形成される溶接線
とを同一直線上に設けることが出来るので、縁板
付き波形放熱板を用いた容器の側板縦継ぎ溶接を
容易に自動化できるという大きな効果が得られ
る。
れば、平板状にて波形放熱板の折曲げ始端部と縁
板の始端部とが同一直線となるように波形放熱板
の両側縁の下部に縁板の所定の重ねしろで敷置
し、この重ね継手部を折曲げ終端部と縁板の終端
部との食い違いに略等しい値だけ縁板の始端部か
ら離れた重なり部から略縁板の終端部まで溶接す
ることにより、更にその後該縁板付き波形放熱板
を箱状に曲げて容器の側板を縦継き溶接する際、
波形放熱板の折曲げ始端部と折曲げ終端部を重ね
合わせて形成されるコーナー部の溶接線と、縁板
始端部と終端部を突き合わせて形成される溶接線
とを同一直線上に設けることが出来るので、縁板
付き波形放熱板を用いた容器の側板縦継ぎ溶接を
容易に自動化できるという大きな効果が得られ
る。
なお、上記実施例では縁板付き波形放熱板を箱
状に曲げる際、１枚の縁板付き波形放熱板をひれ
状張出部と平行に４個所で曲げて１箇所で側板の
縦継ぎ溶接を行つているが、複数枚の上記縁板付
き波形放熱板をそれぞれ複数個所で曲げ、異なる
縁板付き波形放熱板同士で一方の板の折曲げ始端
部と他方の板の折曲げ終端部を組み合せて、複数
個所で縦継ぎ溶接を行うことにより１個の容器を
形成してもよい。
状に曲げる際、１枚の縁板付き波形放熱板をひれ
状張出部と平行に４個所で曲げて１箇所で側板の
縦継ぎ溶接を行つているが、複数枚の上記縁板付
き波形放熱板をそれぞれ複数個所で曲げ、異なる
縁板付き波形放熱板同士で一方の板の折曲げ始端
部と他方の板の折曲げ終端部を組み合せて、複数
個所で縦継ぎ溶接を行うことにより１個の容器を
形成してもよい。
また、上記実施例では液入りタンクなどの容器
の製造方法について説明したが、この発明による
容器の製造方法は上記液入りタンク以外の縁板付
き波形放熱板を用いた容器全般に適用しても上記
実施例と同一の効果を奏するものである。
の製造方法について説明したが、この発明による
容器の製造方法は上記液入りタンク以外の縁板付
き波形放熱板を用いた容器全般に適用しても上記
実施例と同一の効果を奏するものである。
以上のように、この発明によれば縁板付き波形
放熱板を側板とする液入りタンクなどの容器の製
造において、側板の縦継ぎ溶接を全長にわたつて
同一直線上で行えるように構成したことにより、
容易に自動溶接を行うことができ、その結果安価
でかつ高品質なものが得られるという大なる効果
を奏する。
放熱板を側板とする液入りタンクなどの容器の製
造において、側板の縦継ぎ溶接を全長にわたつて
同一直線上で行えるように構成したことにより、
容易に自動溶接を行うことができ、その結果安価
でかつ高品質なものが得られるという大なる効果
を奏する。
第１図は容器の製造に使用する縁板付き波形放
熱板を示す斜視図、第２図は第１図の縁板付き波
形放熱板を用いた容器の一例を示す斜視図、第３
図は従来の縁板付き波形放熱板を示す正面図及び
側面図、第４図は従来の側板縦継ぎ溶接継手部を
示す要部拡大―線縦断面図、第５図及び第６
図はそれぞれこの発明の一実施例を示す第３図、
第４図の各相当図である。 １……波形放熱板、２，３……縁板、４……ひ
れ状張出部、１ａ……波形放熱板の折曲げ始端
部、１ｂ……波形放熱板の折曲げ終端部、１ｄ…
…波形放熱板の重なり部、２ａ，３ａ……縁板の
始端部、２ｂ，３ｂ……縁板の終端部、１ｃ……
波形放熱板の折曲げ始端部１ａの端面と折曲げ終
端部１ｂの表面とで形成されるコーナー部溶接
線、２ｃ，２cR，３ｃ，３cR……縁板２，３の
各始端部２ａ，３ａと各終端部２ｂ，３ｂと突合
せて形成される溶接線、Ａ……ピツチ、Ｂ，Ｄ…
…重ねしろ、Dc……縁板の折曲げ始端部の長手
方向に設けた溶接を行なわない区間。
熱板を示す斜視図、第２図は第１図の縁板付き波
形放熱板を用いた容器の一例を示す斜視図、第３
図は従来の縁板付き波形放熱板を示す正面図及び
側面図、第４図は従来の側板縦継ぎ溶接継手部を
示す要部拡大―線縦断面図、第５図及び第６
図はそれぞれこの発明の一実施例を示す第３図、
第４図の各相当図である。 １……波形放熱板、２，３……縁板、４……ひ
れ状張出部、１ａ……波形放熱板の折曲げ始端
部、１ｂ……波形放熱板の折曲げ終端部、１ｄ…
…波形放熱板の重なり部、２ａ，３ａ……縁板の
始端部、２ｂ，３ｂ……縁板の終端部、１ｃ……
波形放熱板の折曲げ始端部１ａの端面と折曲げ終
端部１ｂの表面とで形成されるコーナー部溶接
線、２ｃ，２cR，３ｃ，３cR……縁板２，３の
各始端部２ａ，３ａと各終端部２ｂ，３ｂと突合
せて形成される溶接線、Ａ……ピツチ、Ｂ，Ｄ…
…重ねしろ、Dc……縁板の折曲げ始端部の長手
方向に設けた溶接を行なわない区間。
Claims (1)
- １ 薄肉シート材に所定の間隔で多数のひれ状張
出部を形成した波形放熱板の両側縁に縁板を接合
してなる形状材を用いて製造する容器の製造方法
において、上記波形放熱板の折曲げ始端部と上記
縁板の始端部とが同一直線を成すように該波形放
熱板の両側縁の下部に所定の重ねしろで上記縁板
を敷置し、この重ね継手部を上記波形放熱板の折
曲げ終端部と上記縁板の終端部の食い違いに略等
しい値だけ該縁部の始端部から離れた重なり部か
ら略縁板の終端部までの区間を溶接して縁板付き
波形放熱板を形成することにより、該縁板付き波
形放熱板を箱状に曲げて容器の側板を縦継ぎ溶接
する際、上記波形放熱板の折曲げ始端部と折曲げ
終端部を重ね合わせて形成されるコーナー部の溶
接線と、上記縁板の始端部と終端部を突き合わせ
て形成される溶接線とを同一直線上に設けるよう
にしたことを特徴とする容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18706182A JPS5976692A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18706182A JPS5976692A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976692A JPS5976692A (ja) | 1984-05-01 |
| JPS6364273B2 true JPS6364273B2 (ja) | 1988-12-12 |
Family
ID=16199470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18706182A Granted JPS5976692A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976692A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0389669U (ja) * | 1989-12-27 | 1991-09-12 | ||
| JPH0460281U (ja) * | 1990-09-29 | 1992-05-22 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6244974A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-26 | 株式会社デンソー | セラミツクヒ−タ |
| CN111715978A (zh) * | 2020-06-13 | 2020-09-29 | 中国化学工程第十一建设有限公司 | 大型内浮顶储罐的焊接工法及施工工法 |
-
1982
- 1982-10-25 JP JP18706182A patent/JPS5976692A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0389669U (ja) * | 1989-12-27 | 1991-09-12 | ||
| JPH0460281U (ja) * | 1990-09-29 | 1992-05-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5976692A (ja) | 1984-05-01 |
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