JPS6366008B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6366008B2 JPS6366008B2 JP58209560A JP20956083A JPS6366008B2 JP S6366008 B2 JPS6366008 B2 JP S6366008B2 JP 58209560 A JP58209560 A JP 58209560A JP 20956083 A JP20956083 A JP 20956083A JP S6366008 B2 JPS6366008 B2 JP S6366008B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- weight
- dielectric constant
- rate
- change
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は高誘電率磁器材料を製造するための組
成物に関する。特に本発明は高い誘電率を有する
と共に、その誘電率の温度変化率が著しく小さ
く、更に高周波における損失角が良好な小形で大
容量の高規格用磁器コンデンサー材料を製造する
ための組成物に関する。 従来例の構成とその問題点 従来より良く知られている高誘電率磁器材料と
してBaTiO3系磁器材料がある。かかる磁器材料
はBaTiO3に別のチタン酸化合物（例えば
SrTiO3，MgTiO3，PbTiO3および／または
CaTiO3）を含有したものであるが、かかる従来
の磁器材料は何れもその誘電率を3000，4000と高
くすると、温度変化に対する誘電率の変化率が50
％以上と大きくなる欠点を有し、その製造時の焼
結温度も1360〜1380℃と高い。また温度変化に対
する誘電率変化率を10％、20％にすると、その誘
電率は1000，2000と低く、更に高周波における損
失角が悪くなる等多くの欠点を有していた。 発明の目的 本発明は上述した如きBaTiO3系磁器材料の欠
点を改良すること、即ち高い誘電率と、温度変化
に対して小さい誘電率変化率を有し、かつ高周波
における損失角のの良好な磁器材料を製造するこ
とができ、しかも比較的低い温度で焼結できて量
産化に適した磁器材料を製造するための組成物を
提供することにある。 発明の構成 本発明は固溶体になつている粒子径0.2μm〜
0.7μmのBaTiO3粉末94〜99.5重量％とNiO粉末
0.05〜0.7重量％、Nb2O5粉末0.2〜1.5重量％、
CeO2粉末0.02〜0.3重量％、SiO2粉末0.02〜0.3重
量％およびPb2Bi2Ti4O13粉末0.05〜1.5重量％か
らなる高誘電率磁器材料を作るための組成物にあ
る。 本発明組成物において使用するBaTiO3粉末の
粒子径は0.2μm〜0.7μmであるのが好ましく、こ
の範囲を逸脱すると、温度変化に対する誘電率変
化率が大きくなり、また焼結温度が高くなるので
好ましくない。 また本発明組成物において使用するBaTiO3粉
末の割合が99.5重量％より多くなると焼結した磁
器材料の高周波における損失角が悪くなり、誘電
率変化率が大きくなる。また94重量％未満では組
成物の焼結性が不安定になり好ましくない。本発
明で使用するNiO粉末の割合が0.7重量％を越え
ると焼結した磁器材料の温度変化に対する誘電率
変化率が大となり、0.05重量％未満では焼結磁器
材料の誘電率が低下し、かつ誘電率変化率も大と
なり好ましくない。またNb2O5粉末の割合が1.5
重量％を越えると損失角が悪くなり、0.2重量％
未満では誘電率変化率が大となる。またCeO2粉
末の割合が0.3重量％を越えると損失角が悪くな
り、0.02重量％未満では誘電率変化率が大となつ
て好ましくない。SiO2粉末の割合が0.3重量％を
越えると誘電率変化率が大となり、0.02重量％未
満では誘電率が低下し、かつ誘電率変化率が大と
なつて好ましくない。最後にPb2Bi2Ti4O13粉末
の割合が1.5重量％を越えると誘電率が低下し、
0.05重量％未満では誘電率変化率が大となる欠点
を有し好ましくない。 本発明の組成物を作るに当つては、先ず等モル
比のBaCO3とTiO2を混合し、その後混合物を
1050℃〜1200℃で約２時間保持して〓焼した粉砕
し、粒径0.2μm〜0.7μmのBaTiO3粉末を作る。次
にNiO，Nb2O5，CeO2，SiO2，Pb2Bi2Ti4O13粉
末を準備し、上記組成比になるようにそれぞれ秤
量する。これら各粉末を混合するのであるが混合
に当つては不純物の混入を防止するため、ウレタ
ン樹脂内張りのホツトミルおよびウレタンライニ
ングボールを用いて湿式混合するとよい。 本発明による組成物を用いて磁器材料を製造す
るに当つては、上記の如く作つた混合物にポリビ
ニルアルコール等のバインダーを加え、適当な圧
力、通常1000Kg／cm2の圧力で所望の形状に圧縮成
形する。次いで成形体を焼結するのであるが、本
発明組成物を使用した場合、一般に1220℃〜1250
℃の温度で数時間好ましくは２時間保持して焼成
すればよい。 なおBaTiO3およびPb2Bi2Ti4O13のそれぞれの
固溶体を予め作るに当つては、それぞれの原料化
合物を必ずしも等モルでなく、一方の化合物が
0.5モルまでであるなら増減してもよい。 実施例の説明 以下に実施例を挙げて本発明を説明する。 実施例 粒径0.2μm〜0.7μmのBaTiO3，NiO，Nb2O5，
CeO2，SiO2およびPb2Bi2Ti4O13の各粉末を第１
表に示す割合でそれぞれ混合して試料１〜15を作
つた。 各試料に適宜ポリビニルアルコールバインダー
を加えて1000Kg／cm2の圧力で直径12mm厚さ0.4mm
の円板に圧縮成形した。次いで各円板を1220℃〜
1250℃で２時間焼成した。かくして得られた焼結
円板に銀電極を付与して、750〜800℃で焼付けし
て、各焼結円板の電気特性を測定した。その結果
を第２表に示す。
成物に関する。特に本発明は高い誘電率を有する
と共に、その誘電率の温度変化率が著しく小さ
く、更に高周波における損失角が良好な小形で大
容量の高規格用磁器コンデンサー材料を製造する
ための組成物に関する。 従来例の構成とその問題点 従来より良く知られている高誘電率磁器材料と
してBaTiO3系磁器材料がある。かかる磁器材料
はBaTiO3に別のチタン酸化合物（例えば
SrTiO3，MgTiO3，PbTiO3および／または
CaTiO3）を含有したものであるが、かかる従来
の磁器材料は何れもその誘電率を3000，4000と高
くすると、温度変化に対する誘電率の変化率が50
％以上と大きくなる欠点を有し、その製造時の焼
結温度も1360〜1380℃と高い。また温度変化に対
する誘電率変化率を10％、20％にすると、その誘
電率は1000，2000と低く、更に高周波における損
失角が悪くなる等多くの欠点を有していた。 発明の目的 本発明は上述した如きBaTiO3系磁器材料の欠
点を改良すること、即ち高い誘電率と、温度変化
に対して小さい誘電率変化率を有し、かつ高周波
における損失角のの良好な磁器材料を製造するこ
とができ、しかも比較的低い温度で焼結できて量
産化に適した磁器材料を製造するための組成物を
提供することにある。 発明の構成 本発明は固溶体になつている粒子径0.2μm〜
0.7μmのBaTiO3粉末94〜99.5重量％とNiO粉末
0.05〜0.7重量％、Nb2O5粉末0.2〜1.5重量％、
CeO2粉末0.02〜0.3重量％、SiO2粉末0.02〜0.3重
量％およびPb2Bi2Ti4O13粉末0.05〜1.5重量％か
らなる高誘電率磁器材料を作るための組成物にあ
る。 本発明組成物において使用するBaTiO3粉末の
粒子径は0.2μm〜0.7μmであるのが好ましく、こ
の範囲を逸脱すると、温度変化に対する誘電率変
化率が大きくなり、また焼結温度が高くなるので
好ましくない。 また本発明組成物において使用するBaTiO3粉
末の割合が99.5重量％より多くなると焼結した磁
器材料の高周波における損失角が悪くなり、誘電
率変化率が大きくなる。また94重量％未満では組
成物の焼結性が不安定になり好ましくない。本発
明で使用するNiO粉末の割合が0.7重量％を越え
ると焼結した磁器材料の温度変化に対する誘電率
変化率が大となり、0.05重量％未満では焼結磁器
材料の誘電率が低下し、かつ誘電率変化率も大と
なり好ましくない。またNb2O5粉末の割合が1.5
重量％を越えると損失角が悪くなり、0.2重量％
未満では誘電率変化率が大となる。またCeO2粉
末の割合が0.3重量％を越えると損失角が悪くな
り、0.02重量％未満では誘電率変化率が大となつ
て好ましくない。SiO2粉末の割合が0.3重量％を
越えると誘電率変化率が大となり、0.02重量％未
満では誘電率が低下し、かつ誘電率変化率が大と
なつて好ましくない。最後にPb2Bi2Ti4O13粉末
の割合が1.5重量％を越えると誘電率が低下し、
0.05重量％未満では誘電率変化率が大となる欠点
を有し好ましくない。 本発明の組成物を作るに当つては、先ず等モル
比のBaCO3とTiO2を混合し、その後混合物を
1050℃〜1200℃で約２時間保持して〓焼した粉砕
し、粒径0.2μm〜0.7μmのBaTiO3粉末を作る。次
にNiO，Nb2O5，CeO2，SiO2，Pb2Bi2Ti4O13粉
末を準備し、上記組成比になるようにそれぞれ秤
量する。これら各粉末を混合するのであるが混合
に当つては不純物の混入を防止するため、ウレタ
ン樹脂内張りのホツトミルおよびウレタンライニ
ングボールを用いて湿式混合するとよい。 本発明による組成物を用いて磁器材料を製造す
るに当つては、上記の如く作つた混合物にポリビ
ニルアルコール等のバインダーを加え、適当な圧
力、通常1000Kg／cm2の圧力で所望の形状に圧縮成
形する。次いで成形体を焼結するのであるが、本
発明組成物を使用した場合、一般に1220℃〜1250
℃の温度で数時間好ましくは２時間保持して焼成
すればよい。 なおBaTiO3およびPb2Bi2Ti4O13のそれぞれの
固溶体を予め作るに当つては、それぞれの原料化
合物を必ずしも等モルでなく、一方の化合物が
0.5モルまでであるなら増減してもよい。 実施例の説明 以下に実施例を挙げて本発明を説明する。 実施例 粒径0.2μm〜0.7μmのBaTiO3，NiO，Nb2O5，
CeO2，SiO2およびPb2Bi2Ti4O13の各粉末を第１
表に示す割合でそれぞれ混合して試料１〜15を作
つた。 各試料に適宜ポリビニルアルコールバインダー
を加えて1000Kg／cm2の圧力で直径12mm厚さ0.4mm
の円板に圧縮成形した。次いで各円板を1220℃〜
1250℃で２時間焼成した。かくして得られた焼結
円板に銀電極を付与して、750〜800℃で焼付けし
て、各焼結円板の電気特性を測定した。その結果
を第２表に示す。
【表】
【表】
【表】
【表】
参考例
従来より良く知られていたBaTiO3系磁器材
料、即ちMgTiO3，SrTiO3，PbTiO3または
CaTiO3を用いた磁器材料を実施例に示した方法
で作成し、その電気特性を測定した。 各磁器材料の成分を第３表に、測定結果を第４
表に示す。
料、即ちMgTiO3，SrTiO3，PbTiO3または
CaTiO3を用いた磁器材料を実施例に示した方法
で作成し、その電気特性を測定した。 各磁器材料の成分を第３表に、測定結果を第４
表に示す。
【表】
【表】
【表】
発明の効果
第１表および第２表において、試料番号３〜10
は本発明の範囲内の試料であり、他は比較例の試
料である。 第２表のデータから明らかな如く、本発明の組
成物から作つた焼結磁器材料は何れも緻密な磁器
であり、電気特性においても従来の材料および比
較例に比して、誘電率が高く、高周波の損失角が
良好で、更に温度変化率も小さく安定である。 また本発明組成物は焼結温度が1220〜1250℃と
比較的低い温度で焼結でき、産業上の価値が大で
ある。 また参考例の第４表のデータから明らかな如
く、従来の磁器材料は温度変化率が大であつた。
これに対し、本発明による磁器材料は温度変化率
も小さく安定しており、すぐれていることが明ら
かである。
は本発明の範囲内の試料であり、他は比較例の試
料である。 第２表のデータから明らかな如く、本発明の組
成物から作つた焼結磁器材料は何れも緻密な磁器
であり、電気特性においても従来の材料および比
較例に比して、誘電率が高く、高周波の損失角が
良好で、更に温度変化率も小さく安定である。 また本発明組成物は焼結温度が1220〜1250℃と
比較的低い温度で焼結でき、産業上の価値が大で
ある。 また参考例の第４表のデータから明らかな如
く、従来の磁器材料は温度変化率が大であつた。
これに対し、本発明による磁器材料は温度変化率
も小さく安定しており、すぐれていることが明ら
かである。
Claims (1)
- １ 固溶体になつている粒子径0.2μm〜0.7μmの
BaTiO3粉末94〜99.5重量％と、NiO粉末0.05〜
0.7重量％、Nb2O5粉末0.2〜1.5重量％、CeO2粉
末0.02〜0.3重量％、SiO2粉末0.02〜0.3重量％お
よびPb2Bi2Ti4O13粉末0.05〜1.5重量％からなる
高誘電率磁器材料用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58209560A JPS60101803A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 高誘電率磁器材料用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58209560A JPS60101803A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 高誘電率磁器材料用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60101803A JPS60101803A (ja) | 1985-06-05 |
| JPS6366008B2 true JPS6366008B2 (ja) | 1988-12-19 |
Family
ID=16574845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58209560A Granted JPS60101803A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 高誘電率磁器材料用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60101803A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4201242B2 (ja) | 2002-03-26 | 2008-12-24 | Ｔｄｋ株式会社 | 高誘電率誘電体磁器組成物 |
| ATE535709T1 (de) | 2008-05-23 | 2011-12-15 | Siemens Ag | Spitzenendenhalter |
| JP5418323B2 (ja) * | 2010-03-15 | 2014-02-19 | Ｔｄｋ株式会社 | 誘電体磁器組成物および電子部品 |
| JP5668569B2 (ja) * | 2011-03-28 | 2015-02-12 | Tdk株式会社 | 誘電体磁器組成物および電子部品 |
-
1983
- 1983-11-08 JP JP58209560A patent/JPS60101803A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60101803A (ja) | 1985-06-05 |
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