JPS6366012B2 - - Google Patents
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- JPS6366012B2 JPS6366012B2 JP3731980A JP3731980A JPS6366012B2 JP S6366012 B2 JPS6366012 B2 JP S6366012B2 JP 3731980 A JP3731980 A JP 3731980A JP 3731980 A JP3731980 A JP 3731980A JP S6366012 B2 JPS6366012 B2 JP S6366012B2
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
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Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
本発明は、電気接点の製造方法の改良に関す
る。 従来の電気接点の製造方法は、第１図ａに示す
如く接点用線材２をカツター３，３′にて切断さ
れた切断面にて第１図ｂに示す如く間欠的に一定
長さずつ送られてきた帯状台材に溶接し、次いで
第１図ｃに示す如く前記と同様にカツター３，
３′にて接点用線材２を切断し、然る後台材１に
切り残された接点材２′を第１図ｄに示す如くく
成形バンチ４にてプレス成形して接点２″を形成
し、電気接点５を得るものである。 然し乍ら、かかる電気接点の製造方法では、接
点用線材２の切断に第１図ａに示されるような両
面にテーパ面を有する刃先のカツター３，３′が
用いられる為、接点用線材２の切断面は山形とな
つて峰が生じるので接点用線材２の台材１への溶
接時峰部が通電により溶融すると同時に加圧によ
り第２図の矢印の如く外側方にはみ出してばりや
ちりが生じるものである。また台材１の板厚が薄
く、幅が狭い為、接点材２′を強くプレス成形す
ると、台材１が割れたり第３図に示す如くふくれ
たりするので、十分な加工を行なうことができな
いものである。従つて溶接強度が不安定となり、
また前記のばりやちりがそのまま残つてしまい、
これが接点の使用中に障害となるので、接点材
２′のプレス成形後ブラシ等で機械的に除去しな
ければならないという煩しさがあつた。 本発明はかかる問題点を解決すべくなされたも
のであり、接点用線材を台材に加圧溶接した際ば
りやちりが生じないように、仮にばりやちりが生
じても接点材のプレス成形の際外側にはみ出さな
いようにでき、しかも接点材を強くプレス成形し
ても台材が割れたりふくれたりすることがなく溶
接強度を高く且つばらつきを少なく安定させるこ
とのできる電気接点の製造方法を提供せんとする
ものである。 本発明の電気接点の製造方法は、接点用線材を
切断してその切断面の中央に突起を形成し、次に
その切断面中央の突起にて接点用線材を帯状台材
にプロジエクシヨン溶接し、次いでその接点用線
材の所要の長さに前記と同様に切断し、然る後台
材に切り残された接点材をプレス成形して接点を
形成し、電気接点を得ることを特徴とするもので
ある。 以下本発明による電気接点の製造方法の実施例
を図によつて説明する。第４図ａに示す如く接点
用線材２を、傾斜した三角形の谷溝の刃６ａを有
するカツター６，６′にて切断してその切断面を
角錐状となし、次にその角錐状の切断面７の中央
の突起にて接点用線材２を間欠的に一定長さずつ
送られてきた帯状台材１に第４図ｂに示す如くプ
ロジエクシヨン溶接し、次いで第４図ｃに示す如
くその接点用線材２を所要の長さに前記と同様に
カツター６，６′にて切断し、然る後台材１に切
り残された接点材２′を第４図ｄに示す如く成形
パンチ４にてプレス成形して接点２″を形成し、
電気接点５′を得る。 上記実施例では接点用線材２を、傾斜した谷溝
の刃６ａを有するカツター６，６′にて切断して
その切断面７を角錐状となしているが、第５図に
示す如く球面状の谷溝の刃８ａを有するカツター
８，８′にて接点用線材２を切断して、その切断
面９を球面状となしても良いものであり、また第
６図に示す如く接点用線材２に予め予備カツター
１０，１０′にて切り溝１１を施こした後本カツ
ター１２，１２′にて切り溝１１と直交する方向
から切断して、その切断面１３を台形角錐となし
ても良いものである。 上記本発明の接点接点の製造方法によれば、接
点用線材２を切断してその切断面を角錐状７や球
面状９或いは台形角錐１３となして、それらの中
央の突起にて接点用線材２を帯状台材１にプロジ
エクシヨン溶接するので、溶接時切断面の中央部
のみ通電により溶融し、加圧されても接点用線材
２の外側方にはみ出すことがないので、ばりやち
りの発生がない。仮にばりやちりの発生があつて
も接点材のプレス成形によつて被われるので除去
する必要もなく、接点の使用中に障害となること
もない。また溶接時の加圧による変形が少なく一
定するので、電流密度が一定となり、溶接強度が
高く且つばらつきが少なくなつて安定する。さら
に接点用線材２が切断面の中央部で帯状台材１に
プロジエクシヨン溶接されるので、接点用線材２
を切断した後の台材１上の接点材２′をプレス成
形した際、台材１に対する負荷が接点材２′の中
心付近となるので、台材１の割れ、ふくれが無く
なる。 次に本発明による電気接点の製造方法の効果を
明瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来例
について説明する。 〔実施例 １〕 第４図ａに示す如くAg―Cu10w／ｏより成る
直径1.85mmの接点用線材２を、45゜の角度でもつ
て傾斜した谷溝の刃６ａを有するカツター６，
６′に切断してその切断面を角錐状となし、次に
第４図ｂに示す如く角錐状の切断面７の中央の突
起にて接点用線材２を間欠的に一定長さずつ送ら
れてきた幅28mm、厚さ0.8mmの黄銅より成る帯状
台材１にプロジエクシヨン溶接し、次いで第４図
ｃに示す如くその接点用線材２を３mmの高さでも
つて前記と同様にカツター６，６′にて切断し、
然る後第４図ｄに示す如く台材１に切り残された
高さ３mmの接点材２′を成形パンチ４にてプレス
成形して高さ0.9mm、直径2.7mmの接点２″を形成
し、電気接点５′を得た。 〔実施例 ２〕 第５図に示す如くAg―Cu10w／ｏより成る直
径1.85mmの接点用線材２を、球面状の谷溝の刃８
ａを有するカツター８，８′に切断してその切断
面を球面状となし、次にその球面状の切断面９の
中央の突起にて接点用線材２を前記実施例１と同
様に間欠的に一定長さずつ送られてきた幅28mm、
厚さ0.8mmの黄銅より成る帯状台材１にプロジエ
クシヨン溶接し、次いでその接点用線材２を３mm
の高さでもつて前記と同様にカツター８，８′に
て切断し、然る後台材１に切り残された高さ３mm
の接点材２′を成形パンチ４にてプレス成形して
高さ0.9mm、直径2.7mmの接点２″を形成し、電気
接点５′を得た。 〔実施例 ３〕 第６図に示す如くAg―Cu10w／ｏより成る直
径1.85mmの接点用線材２に、予め予備カツター１
０，１０′にて切り溝１１を施こした後本カツタ
ー１２，１２′にて切り溝１１と直交する方向か
ら切断して、その切断面を台形角錐となし、次に
その台形角錐の切断面１３の中央の突起にて接点
用線材２を前記実施例１と同様に間欠的に一定長
さずつ送られてきた幅28mm、厚さ0.8mmの黄銅よ
り成る帯状台材１にプロジエクシヨン溶接し、次
いでその接点用線材２を高さ３mmでもつて切断
し、然る後台材１に切り残された高さ３mmの接点
材２′を成形パンチ４にてプレス成形して高さ0.9
mm、直径2.7mmの接点２″を形成し、電気接点５′
を得た。 〔従来例〕 第１図ａに示す如くAg―Cu10w／ｏより成る
直径1.85mmの接点用線材２を、両面にテーパ面を
有する刃先のカツター３，３′にて切断してその
切断面を山形となし、次に第１図ｂに示す如くそ
の山形の切断面の峰にて接点用線材２を間欠的に
一定長さずつ送られてきた幅28mm、厚さ0.8mmの
黄銅より成る帯状台材１にプロジエクシヨン溶接
し、次いで第１図ｃに示す如くその接点用線材２
を３mmの高さでもつて前記と同様にカツター３，
３′にて切断し、然る後第１図ｄに示す如く台材
１に切り残された高さ３mmの接点材２′を成形パ
ンチ４にてプレス成形して高さ0.9mm、直径2.7mm
の接点２″を形成し、電気接点５を得た。 然してこれら実施例１，２，３の電気接点５′
と従来例の電気接点５各1000個について、ばり、
ちりの発生状況を検査し、接点材２′の溶接強度
を測定したところ、下記の表に示すような結果を
得た。
る。 従来の電気接点の製造方法は、第１図ａに示す
如く接点用線材２をカツター３，３′にて切断さ
れた切断面にて第１図ｂに示す如く間欠的に一定
長さずつ送られてきた帯状台材に溶接し、次いで
第１図ｃに示す如く前記と同様にカツター３，
３′にて接点用線材２を切断し、然る後台材１に
切り残された接点材２′を第１図ｄに示す如くく
成形バンチ４にてプレス成形して接点２″を形成
し、電気接点５を得るものである。 然し乍ら、かかる電気接点の製造方法では、接
点用線材２の切断に第１図ａに示されるような両
面にテーパ面を有する刃先のカツター３，３′が
用いられる為、接点用線材２の切断面は山形とな
つて峰が生じるので接点用線材２の台材１への溶
接時峰部が通電により溶融すると同時に加圧によ
り第２図の矢印の如く外側方にはみ出してばりや
ちりが生じるものである。また台材１の板厚が薄
く、幅が狭い為、接点材２′を強くプレス成形す
ると、台材１が割れたり第３図に示す如くふくれ
たりするので、十分な加工を行なうことができな
いものである。従つて溶接強度が不安定となり、
また前記のばりやちりがそのまま残つてしまい、
これが接点の使用中に障害となるので、接点材
２′のプレス成形後ブラシ等で機械的に除去しな
ければならないという煩しさがあつた。 本発明はかかる問題点を解決すべくなされたも
のであり、接点用線材を台材に加圧溶接した際ば
りやちりが生じないように、仮にばりやちりが生
じても接点材のプレス成形の際外側にはみ出さな
いようにでき、しかも接点材を強くプレス成形し
ても台材が割れたりふくれたりすることがなく溶
接強度を高く且つばらつきを少なく安定させるこ
とのできる電気接点の製造方法を提供せんとする
ものである。 本発明の電気接点の製造方法は、接点用線材を
切断してその切断面の中央に突起を形成し、次に
その切断面中央の突起にて接点用線材を帯状台材
にプロジエクシヨン溶接し、次いでその接点用線
材の所要の長さに前記と同様に切断し、然る後台
材に切り残された接点材をプレス成形して接点を
形成し、電気接点を得ることを特徴とするもので
ある。 以下本発明による電気接点の製造方法の実施例
を図によつて説明する。第４図ａに示す如く接点
用線材２を、傾斜した三角形の谷溝の刃６ａを有
するカツター６，６′にて切断してその切断面を
角錐状となし、次にその角錐状の切断面７の中央
の突起にて接点用線材２を間欠的に一定長さずつ
送られてきた帯状台材１に第４図ｂに示す如くプ
ロジエクシヨン溶接し、次いで第４図ｃに示す如
くその接点用線材２を所要の長さに前記と同様に
カツター６，６′にて切断し、然る後台材１に切
り残された接点材２′を第４図ｄに示す如く成形
パンチ４にてプレス成形して接点２″を形成し、
電気接点５′を得る。 上記実施例では接点用線材２を、傾斜した谷溝
の刃６ａを有するカツター６，６′にて切断して
その切断面７を角錐状となしているが、第５図に
示す如く球面状の谷溝の刃８ａを有するカツター
８，８′にて接点用線材２を切断して、その切断
面９を球面状となしても良いものであり、また第
６図に示す如く接点用線材２に予め予備カツター
１０，１０′にて切り溝１１を施こした後本カツ
ター１２，１２′にて切り溝１１と直交する方向
から切断して、その切断面１３を台形角錐となし
ても良いものである。 上記本発明の接点接点の製造方法によれば、接
点用線材２を切断してその切断面を角錐状７や球
面状９或いは台形角錐１３となして、それらの中
央の突起にて接点用線材２を帯状台材１にプロジ
エクシヨン溶接するので、溶接時切断面の中央部
のみ通電により溶融し、加圧されても接点用線材
２の外側方にはみ出すことがないので、ばりやち
りの発生がない。仮にばりやちりの発生があつて
も接点材のプレス成形によつて被われるので除去
する必要もなく、接点の使用中に障害となること
もない。また溶接時の加圧による変形が少なく一
定するので、電流密度が一定となり、溶接強度が
高く且つばらつきが少なくなつて安定する。さら
に接点用線材２が切断面の中央部で帯状台材１に
プロジエクシヨン溶接されるので、接点用線材２
を切断した後の台材１上の接点材２′をプレス成
形した際、台材１に対する負荷が接点材２′の中
心付近となるので、台材１の割れ、ふくれが無く
なる。 次に本発明による電気接点の製造方法の効果を
明瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来例
について説明する。 〔実施例 １〕 第４図ａに示す如くAg―Cu10w／ｏより成る
直径1.85mmの接点用線材２を、45゜の角度でもつ
て傾斜した谷溝の刃６ａを有するカツター６，
６′に切断してその切断面を角錐状となし、次に
第４図ｂに示す如く角錐状の切断面７の中央の突
起にて接点用線材２を間欠的に一定長さずつ送ら
れてきた幅28mm、厚さ0.8mmの黄銅より成る帯状
台材１にプロジエクシヨン溶接し、次いで第４図
ｃに示す如くその接点用線材２を３mmの高さでも
つて前記と同様にカツター６，６′にて切断し、
然る後第４図ｄに示す如く台材１に切り残された
高さ３mmの接点材２′を成形パンチ４にてプレス
成形して高さ0.9mm、直径2.7mmの接点２″を形成
し、電気接点５′を得た。 〔実施例 ２〕 第５図に示す如くAg―Cu10w／ｏより成る直
径1.85mmの接点用線材２を、球面状の谷溝の刃８
ａを有するカツター８，８′に切断してその切断
面を球面状となし、次にその球面状の切断面９の
中央の突起にて接点用線材２を前記実施例１と同
様に間欠的に一定長さずつ送られてきた幅28mm、
厚さ0.8mmの黄銅より成る帯状台材１にプロジエ
クシヨン溶接し、次いでその接点用線材２を３mm
の高さでもつて前記と同様にカツター８，８′に
て切断し、然る後台材１に切り残された高さ３mm
の接点材２′を成形パンチ４にてプレス成形して
高さ0.9mm、直径2.7mmの接点２″を形成し、電気
接点５′を得た。 〔実施例 ３〕 第６図に示す如くAg―Cu10w／ｏより成る直
径1.85mmの接点用線材２に、予め予備カツター１
０，１０′にて切り溝１１を施こした後本カツタ
ー１２，１２′にて切り溝１１と直交する方向か
ら切断して、その切断面を台形角錐となし、次に
その台形角錐の切断面１３の中央の突起にて接点
用線材２を前記実施例１と同様に間欠的に一定長
さずつ送られてきた幅28mm、厚さ0.8mmの黄銅よ
り成る帯状台材１にプロジエクシヨン溶接し、次
いでその接点用線材２を高さ３mmでもつて切断
し、然る後台材１に切り残された高さ３mmの接点
材２′を成形パンチ４にてプレス成形して高さ0.9
mm、直径2.7mmの接点２″を形成し、電気接点５′
を得た。 〔従来例〕 第１図ａに示す如くAg―Cu10w／ｏより成る
直径1.85mmの接点用線材２を、両面にテーパ面を
有する刃先のカツター３，３′にて切断してその
切断面を山形となし、次に第１図ｂに示す如くそ
の山形の切断面の峰にて接点用線材２を間欠的に
一定長さずつ送られてきた幅28mm、厚さ0.8mmの
黄銅より成る帯状台材１にプロジエクシヨン溶接
し、次いで第１図ｃに示す如くその接点用線材２
を３mmの高さでもつて前記と同様にカツター３，
３′にて切断し、然る後第１図ｄに示す如く台材
１に切り残された高さ３mmの接点材２′を成形パ
ンチ４にてプレス成形して高さ0.9mm、直径2.7mm
の接点２″を形成し、電気接点５を得た。 然してこれら実施例１，２，３の電気接点５′
と従来例の電気接点５各1000個について、ばり、
ちりの発生状況を検査し、接点材２′の溶接強度
を測定したところ、下記の表に示すような結果を
得た。
【表】
上記の表の数値で明らかなように実施例の電気
接点５′には、ばりやちりの発生が全く無く、不
良品が皆無であるのに対し、従来例の電気接点５
にはばりやちりの発生した不良品が43個もあつて
品質が劣るのである。また実施例の電気接点５′
は従来例の電気接点５に比し、溶接強度が高く且
つばらつきが少なく安定していることが判る。 以上詳記した通り本発明による電気接点の製造
方法によれば、ばりやちりの発生が全く無い品質
の良好な、しかも溶接強度が高く且つばらつきの
少ない安定した電気接点を得ることができること
ができるので、従来の電気接点の製造方法にとつ
て代わることのできる画期的な方法と言える。
接点５′には、ばりやちりの発生が全く無く、不
良品が皆無であるのに対し、従来例の電気接点５
にはばりやちりの発生した不良品が43個もあつて
品質が劣るのである。また実施例の電気接点５′
は従来例の電気接点５に比し、溶接強度が高く且
つばらつきが少なく安定していることが判る。 以上詳記した通り本発明による電気接点の製造
方法によれば、ばりやちりの発生が全く無い品質
の良好な、しかも溶接強度が高く且つばらつきの
少ない安定した電気接点を得ることができること
ができるので、従来の電気接点の製造方法にとつ
て代わることのできる画期的な方法と言える。
第１図ａ乃至ｄは従来の電気接点の製造方法の
工程を示す図、第２図及び第３図は従来の製造方
法によつて得られた電気接点の欠陥を示す図、第
４図ａ乃至ｄは本発明による電気接点の製造方法
の一実施例の工程を示す図、第５図及び第６図は
本発明の電気接点の製造方法の他の実施例の要部
を示す図である。 １……帯状台材、２……接点用線材、２′……
接点材、２″……接点、３，３′……カツター、４
……成形パンチ、５……従来法によつて得られた
電気接点、５′……本発明の方法によつて得られ
た電気接点、６，６′……カツター、７……角錐
状の切断面、８，８′……カツター、９……球面
状の切断面、１０，１０′……予備カツター、１
１……切り溝、１２，１２′……本カツター、１
３……台形角錐の切断面。
工程を示す図、第２図及び第３図は従来の製造方
法によつて得られた電気接点の欠陥を示す図、第
４図ａ乃至ｄは本発明による電気接点の製造方法
の一実施例の工程を示す図、第５図及び第６図は
本発明の電気接点の製造方法の他の実施例の要部
を示す図である。 １……帯状台材、２……接点用線材、２′……
接点材、２″……接点、３，３′……カツター、４
……成形パンチ、５……従来法によつて得られた
電気接点、５′……本発明の方法によつて得られ
た電気接点、６，６′……カツター、７……角錐
状の切断面、８，８′……カツター、９……球面
状の切断面、１０，１０′……予備カツター、１
１……切り溝、１２，１２′……本カツター、１
３……台形角錐の切断面。
Claims (1)
- １ 接点用線材を切断してその切断面の中央に突
起を形成し、次にその切断面中央の突起にて接点
用線材を帯状台材にプロジエクシヨン溶接し、次
いでその接点用線材を所要の長さに前記と同様に
切断し、然る後台材に切り残された接点材の切断
面をプレス成形して接点面を形成することを特徴
とする電気接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3731980A JPS56134421A (en) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | Method of producing electric contact |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3731980A JPS56134421A (en) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | Method of producing electric contact |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56134421A JPS56134421A (en) | 1981-10-21 |
| JPS6366012B2 true JPS6366012B2 (ja) | 1988-12-19 |
Family
ID=12494342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3731980A Granted JPS56134421A (en) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | Method of producing electric contact |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56134421A (ja) |
-
1980
- 1980-03-24 JP JP3731980A patent/JPS56134421A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56134421A (en) | 1981-10-21 |
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