JPS6373225A - 表示装置 - Google Patents
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- JPS6373225A JPS6373225A JP21904686A JP21904686A JPS6373225A JP S6373225 A JPS6373225 A JP S6373225A JP 21904686 A JP21904686 A JP 21904686A JP 21904686 A JP21904686 A JP 21904686A JP S6373225 A JPS6373225 A JP S6373225A
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- dispersion
- liquid crystal
- alcohol
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
- G02F1/13392—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers dispersed on the cell substrate, e.g. spherical particles, microfibres
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、表示装置に関し、ざらに詳しくは、特定の方
法で製造された粒度分布かシレープな粒子をスペーサと
して含む表示装置に関する。
法で製造された粒度分布かシレープな粒子をスペーサと
して含む表示装置に関する。
発明の技術的前日ならびにその問題点
時Ｓ］、削算ｇＡ必るいは壁かけテレビなどの表示装置
として、液晶表示装置か広く用いられている。
として、液晶表示装置か広く用いられている。
この液晶表示装置は、わずかな電圧を加えるだけで分子
の配列が変って偏向方向が変化する液晶を用いた表示装
置であって、通常、二枚の電柵間に液晶層を挟んだ構造
を有している。
の配列が変って偏向方向が変化する液晶を用いた表示装
置であって、通常、二枚の電柵間に液晶層を挟んだ構造
を有している。
このような液晶表示装置では、液晶層の厚さはできる限
り薄いことが望ましく、しかも液晶層の厚さにばらつき
がないことが望まれている。もし液晶層の厚さにばらつ
きかあると、液晶層にかかる電界強度に部分的に不均一
さが生じ、このため画像のコントラスト比が場所によっ
て変化して画１ψにむらが生じＣしまう。また、液晶の
入力信号に対する応答速度は、液晶層の厚さおよび電界
強度に応じて変化するが、もし液晶層の厚さが不均一で
あると、応答速度に差異が生じてｇｌ明な画像が得られ
なくなってしまう。
り薄いことが望ましく、しかも液晶層の厚さにばらつき
がないことが望まれている。もし液晶層の厚さにばらつ
きかあると、液晶層にかかる電界強度に部分的に不均一
さが生じ、このため画像のコントラスト比が場所によっ
て変化して画１ψにむらが生じＣしまう。また、液晶の
入力信号に対する応答速度は、液晶層の厚さおよび電界
強度に応じて変化するが、もし液晶層の厚さが不均一で
あると、応答速度に差異が生じてｇｌ明な画像が得られ
なくなってしまう。
このため液晶表示装置では、二枚の電極間に薄い絶縁物
からなるスペーサを介在させ、この間に液晶を充填づる
ことによって、二枚の電極間に薄く均一な液晶層を形成
していた。
からなるスペーサを介在させ、この間に液晶を充填づる
ことによって、二枚の電極間に薄く均一な液晶層を形成
していた。
上記のような液晶表示装置に用いられるスペーサとして
は、研摩剤用の球状酸化アルミニウムを２〜１０μｍに
分級したもの、直径２〜１０μｍのグラスファイバーを
５０〜１００／、（ｍの長さに切断したもの、あるいは
ベンゾグアナミンなどの合成樹脂を２〜１０．ｕｎの球
状としたものなどが用いられてきた。
は、研摩剤用の球状酸化アルミニウムを２〜１０μｍに
分級したもの、直径２〜１０μｍのグラスファイバーを
５０〜１００／、（ｍの長さに切断したもの、あるいは
ベンゾグアナミンなどの合成樹脂を２〜１０．ｕｎの球
状としたものなどが用いられてきた。
このような従来公知のスペーサを用いた液晶表示装置は
、その大きさが小型である場合には特に大ぎな問題点は
生じてこないが、その大ぎさが大型になると、以下のよ
うな問題点がある。
、その大きさが小型である場合には特に大ぎな問題点は
生じてこないが、その大ぎさが大型になると、以下のよ
うな問題点がある。
（ａ＞用いられる液晶の種類に応じて液晶層の厚みを微
妙に変化させる必要があるが、この微妙な液晶層の厚さ
の変化に対応しうるようにスペーサの形状をコントロー
ルすることができない。
妙に変化させる必要があるが、この微妙な液晶層の厚さ
の変化に対応しうるようにスペーサの形状をコントロー
ルすることができない。
（ｂ）スペーサ粒子の粒度分布が大きく、均一な厚みを
有づる液晶層を提供することができず、画像にむらが生
じたりあるいは色調異常をきたすことがある。
有づる液晶層を提供することができず、画像にむらが生
じたりあるいは色調異常をきたすことがある。
（Ｃ）強誘電性液晶を用いる場合には、液晶層の厚さを
１〜２μｍ程度にすることが必要であるが、このような
厚みに液晶層の厚さを調節しうるようなスペーサが存在
していない。
１〜２μｍ程度にすることが必要であるが、このような
厚みに液晶層の厚さを調節しうるようなスペーサが存在
していない。
（ｄ）液晶層中のスペーサ粒子が凝集してスペーサが表
示画像中に［１視されたり、あるいは長袖１０〜５０μ
ｍのスペーりではスペーり自体が表示画像中に目視され
ることがおる。
示画像中に［１視されたり、あるいは長袖１０〜５０μ
ｍのスペーりではスペーり自体が表示画像中に目視され
ることがおる。
（ｅ）スペーサ粒子が球状でないため、スペーサ゛が透
明電イ※を傷つけたりして表示装置が不良品となること
がある。
明電イ※を傷つけたりして表示装置が不良品となること
がある。
（ｆ＞スペーりが樹脂である場合には、加熱または加圧
によって変形しや゛すく、均一な液晶層の厚みを提供す
ることができない。
によって変形しや゛すく、均一な液晶層の厚みを提供す
ることができない。
本発明者らは、このような従来公知の表示装置用のスペ
ーサ゛に伴なう問題点を解決すべく鋭意検討したところ
、特定の方法で（９られた粒度分’１５がシャープな粒
子を表示装置のスペーサとして用いればよいことを見出
して本発明を完成するに至った。
ーサ゛に伴なう問題点を解決すべく鋭意検討したところ
、特定の方法で（９られた粒度分’１５がシャープな粒
子を表示装置のスペーサとして用いればよいことを見出
して本発明を完成するに至った。
発明の目的
本発明は、上記のような従来技術に伴なう問題点を解決
しようとするものであって、微妙な厚さの変化にも対応
することができ、かつ均一な厚みを有し、しかもスペー
サ粒子同士が凝集することがないようなスペーサ粒子を
含む液晶表示装置を提供することを目的としている。
しようとするものであって、微妙な厚さの変化にも対応
することができ、かつ均一な厚みを有し、しかもスペー
サ粒子同士が凝集することがないようなスペーサ粒子を
含む液晶表示装置を提供することを目的としている。
発明の概要
本発明に係る液晶表示装置などの表示装置は、金属酸化
物おるいは金属水酸化物がシードとして分離された水−
アルコール系分散液に、該分散液をアルカリ性に保ちな
から金属アルコキシドを添加して加水分解し、前記シー
ド上に金属アルコキシド分解生成物を付着させて粒子成
長を行なわせて１ｑられた粒子を、スペーサとして含む
ことを特徴としている。
物おるいは金属水酸化物がシードとして分離された水−
アルコール系分散液に、該分散液をアルカリ性に保ちな
から金属アルコキシドを添加して加水分解し、前記シー
ド上に金属アルコキシド分解生成物を付着させて粒子成
長を行なわせて１ｑられた粒子を、スペーサとして含む
ことを特徴としている。
本発明に係る表示装置は、特定の方法によって得られた
粒子をスペーサとして含み、このスペーサはシャープな
粒度分布を有し、かつ粒子径を任意の大きさに制御する
ことが可能であり、しかも粒子同士が凝集することが少
ないので、微妙な厚さの変化にも対応でき、かつ均一な
厚みを有し、しかもスペーサ粒子が外部から目視される
ことがないという優れた特性を有する表示装置が得られ
る。
粒子をスペーサとして含み、このスペーサはシャープな
粒度分布を有し、かつ粒子径を任意の大きさに制御する
ことが可能であり、しかも粒子同士が凝集することが少
ないので、微妙な厚さの変化にも対応でき、かつ均一な
厚みを有し、しかもスペーサ粒子が外部から目視される
ことがないという優れた特性を有する表示装置が得られ
る。
また、スペーサ粒子はｆ状でおるため、透明電極を傷付
けることなく、しかも熱または加圧による変形が生ずる
こともない。さらに卯月として金属アルコキシドを使用
しているため、高純度のスペーサが得られるという効果
もある。
けることなく、しかも熱または加圧による変形が生ずる
こともない。さらに卯月として金属アルコキシドを使用
しているため、高純度のスペーサが得られるという効果
もある。
発明の詳細な説明
以下本発明に係る表示装置について具体的に説明プる。
本発明に係る表示装置は、特定の方法で製造された粒子
をスペーサとして含むことを特徴としているが、このス
ペー１〕用粒子の製造方法について説明する。
をスペーサとして含むことを特徴としているが、このス
ペー１〕用粒子の製造方法について説明する。
まず、金属酸化物あるいは金属水酸化物がシードとして
分散された水−アルコール系分散液を調製する。水−ア
ルコール系分散液中に分散されるシードは、金属水酸化
物粒子あるいは金属水酸化物粒子でおるが、場合によっ
て他の粒径の揃った粒子を用いることもできる。上記の
ようなシードとして用いられる粒子は、０．０５〜９μ
程度のなるべく均一な粒径を有していることが好ましい
。
分散された水−アルコール系分散液を調製する。水−ア
ルコール系分散液中に分散されるシードは、金属水酸化
物粒子あるいは金属水酸化物粒子でおるが、場合によっ
て他の粒径の揃った粒子を用いることもできる。上記の
ようなシードとして用いられる粒子は、０．０５〜９μ
程度のなるべく均一な粒径を有していることが好ましい
。
このようなシードが分散された水−アルコール系分散液
は、水−アルコール系混合溶液にシードを添加してもよ
くあるいは水−アルコール系分散液中でシードを生成さ
せてもよい。このうち水−アルコール系分散液中で金属
アルコキシドを加水分解させて得られるシードが分散さ
れた水−アルコール系分散液が好ましく用いられる。シ
ードの生成方法は、たとえば粉体及び粉体冶金λ旦。
は、水−アルコール系混合溶液にシードを添加してもよ
くあるいは水−アルコール系分散液中でシードを生成さ
せてもよい。このうち水−アルコール系分散液中で金属
アルコキシドを加水分解させて得られるシードが分散さ
れた水−アルコール系分散液が好ましく用いられる。シ
ードの生成方法は、たとえば粉体及び粉体冶金λ旦。
（４）、１９〜２４ （１９７６）あるいはＪＯｔＪｒ
ｎａｌｃｏｌｌｏｉｄ ＆Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｓｃ
ｉ、 ２６．６２〜６９（１９６８）に記載されている
。
ｎａｌｃｏｌｌｏｉｄ ＆Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｓｃ
ｉ、 ２６．６２〜６９（１９６８）に記載されている
。
このようにして金属酸化物粒子あるいは金属水酸化物粒
子がシードとして分散された水−アルコール系分散液が
１ｑられるが、分散液中のシードが凝集して合体しない
ように、この分散液にアルカリを加えて安定化された分
散液（以下ヒールゾルと称することかある）とする。も
しアルカリを加えて分散液の安定化を図らないと、シー
ド粒子同士が凝集して沈殿してくることがおる。シード
同士が凝集覆ると、凝集粒子の接合部分（ネック部）に
も金属アルコキシド分解生成物の付着が起こるため、均
一な粒径を有刃る粒子が得られない。
子がシードとして分散された水−アルコール系分散液が
１ｑられるが、分散液中のシードが凝集して合体しない
ように、この分散液にアルカリを加えて安定化された分
散液（以下ヒールゾルと称することかある）とする。も
しアルカリを加えて分散液の安定化を図らないと、シー
ド粒子同士が凝集して沈殿してくることがおる。シード
同士が凝集覆ると、凝集粒子の接合部分（ネック部）に
も金属アルコキシド分解生成物の付着が起こるため、均
一な粒径を有刃る粒子が得られない。
分散液の安定化を図るために加えるアルカリとしては、
アンモニアガス、アンモニア水、水酸化ナトリウムなど
のアルカリ金属水酸化物、第４級アンモニウム塩、アミ
ン類などが単独であるいは組合せて用いられる。
アンモニアガス、アンモニア水、水酸化ナトリウムなど
のアルカリ金属水酸化物、第４級アンモニウム塩、アミ
ン類などが単独であるいは組合せて用いられる。
シードが分散された水−アルコール系分散液中でのアル
コール温度は３５〜９７重量％であることが好ましい。
コール温度は３５〜９７重量％であることが好ましい。
ここで用いられるアルコールとしては、メタノール、エ
タノール、ｎ−プロパツール、イソプロパツール、ｎ−
ブヂルアルコール、イソブヂルアルコールなどの低級ア
ルコールが用いられる。またこれらの低級アルコールの
混合溶媒を用いることもできる。
タノール、ｎ−プロパツール、イソプロパツール、ｎ−
ブヂルアルコール、イソブヂルアルコールなどの低級ア
ルコールが用いられる。またこれらの低級アルコールの
混合溶媒を用いることもできる。
また、水−アルコール系分散液として、水およびアルコ
ールに加えて、他の′Ｆｉ機溶媒を用いることもできる
。このような有機溶媒としては、水およびアルコールと
相溶性がよく、しかも金属アルコキシドとの相溶性がよ
いものが用いられる。
ールに加えて、他の′Ｆｉ機溶媒を用いることもできる
。このような有機溶媒としては、水およびアルコールと
相溶性がよく、しかも金属アルコキシドとの相溶性がよ
いものが用いられる。
水−アルコール系分散液中でのシードの濃度は、酸化物
換算濃度で０．０５〜２０．０重母％であることが好ま
しい。シードの酸化物換算濃度が０．０５重Φ％未満で
おると、後の金属アルコキシド分解生成物をシードに付
着させる工程で、新たなシードが発生することがあり、
得られる粒子の粒度分布がブロードになるため好ましく
ない。
換算濃度で０．０５〜２０．０重母％であることが好ま
しい。シードの酸化物換算濃度が０．０５重Φ％未満で
おると、後の金属アルコキシド分解生成物をシードに付
着させる工程で、新たなシードが発生することがあり、
得られる粒子の粒度分布がブロードになるため好ましく
ない。
一方、シードの酸化物換算濃度が２０．０手足％を越え
ると、金属アルコキシド分解生成物をシードに付着させ
る工程で粒子同士で凝集してしまうため好ましくない。
ると、金属アルコキシド分解生成物をシードに付着させ
る工程で粒子同士で凝集してしまうため好ましくない。
次に、上記のようにして得られたアルカリで安定化され
たシードが分散された水−アルコール系分散液でおるヒ
ールゾルに、このヒールゾルをアルカリ性に保ちながら
金属アルコキシドを添加して加水分解し、シード上に金
属アルコキシド分解生成物を何首させてシード粒子を成
長させる。
たシードが分散された水−アルコール系分散液でおるヒ
ールゾルに、このヒールゾルをアルカリ性に保ちながら
金属アルコキシドを添加して加水分解し、シード上に金
属アルコキシド分解生成物を何首させてシード粒子を成
長させる。
金属アルコキシドとしては、アルコキシドを形成しうる
金属てあればどのような金属のアルコキシドであっても
用いることができる。アルコキシドを形成ブるエステル
基の炭素数は、１〜７程度望ましくは１〜４程度である
ことが好ましい。このＪ二うな金属アルコキシドはアル
コール釈して用いてもよく、また原液のまま用いてもよ
い。
金属てあればどのような金属のアルコキシドであっても
用いることができる。アルコキシドを形成ブるエステル
基の炭素数は、１〜７程度望ましくは１〜４程度である
ことが好ましい。このＪ二うな金属アルコキシドはアル
コール釈して用いてもよく、また原液のまま用いてもよ
い。
分散液中に金属アルコキシドを添加するに際しては、金
属アルコキシドとともに、水−アルコール）Ｕ合溶液を
添加することが好ましい。これらの金属アルコキシドお
よび水−アルコール混合溶液は、ヒールゾルに徐々に添
加することが好ましい。
属アルコキシドとともに、水−アルコール）Ｕ合溶液を
添加することが好ましい。これらの金属アルコキシドお
よび水−アルコール混合溶液は、ヒールゾルに徐々に添
加することが好ましい。
ヒールゾル中に金属アルコキシドを添加すると、金属ア
ルコキシドは加水分解し始め、このとぎ急激に溶液のｐ
ｌ＋が変化覆る。ヒールゾル液が上記のようなアルカリ
性でなくなると、シードが凝集したりおるいは新しいシ
ードか発生したつづることがあり、最終的に得られる粒
子の粒度分布がブロードになるため好ましくない。この
ため金属アルコキシドの添加に際しては、ヒールゾルを
アルカリ性に保つようにして行なう。ヒールゾルのｐｌ
ｌは、１０〜１３であることが好ましい。ヒールゾルを
アルカリ性に保つためには、ヒールゾルリを添加すれば
よく、具体的には、添加されるアルカリとして、アンモ
ニアガス、アンモニア水、アミン類、アルカリ金属水酸
化物、第４級アンモニウム塩が単独あるいは組合せて用
いられる。
ルコキシドは加水分解し始め、このとぎ急激に溶液のｐ
ｌ＋が変化覆る。ヒールゾル液が上記のようなアルカリ
性でなくなると、シードが凝集したりおるいは新しいシ
ードか発生したつづることがあり、最終的に得られる粒
子の粒度分布がブロードになるため好ましくない。この
ため金属アルコキシドの添加に際しては、ヒールゾルを
アルカリ性に保つようにして行なう。ヒールゾルのｐｌ
ｌは、１０〜１３であることが好ましい。ヒールゾルを
アルカリ性に保つためには、ヒールゾルリを添加すれば
よく、具体的には、添加されるアルカリとして、アンモ
ニアガス、アンモニア水、アミン類、アルカリ金属水酸
化物、第４級アンモニウム塩が単独あるいは組合せて用
いられる。
金属アルコキシドを加水分解させる際の）２度は、特に
限定されないが、水またはアルコールの沸点以上の温度
を採用覆る場合には、溶液が液相を保持できるように加
圧されることが好ましい。ただし、反応系内に存在する
アルコールなどの臨界温度以上で金属アルコキシドの分
解反応を行なうことは、液相内の組成比が変化すること
があるので、臨界温度未満で行なうことか好ましい。
限定されないが、水またはアルコールの沸点以上の温度
を採用覆る場合には、溶液が液相を保持できるように加
圧されることが好ましい。ただし、反応系内に存在する
アルコールなどの臨界温度以上で金属アルコキシドの分
解反応を行なうことは、液相内の組成比が変化すること
があるので、臨界温度未満で行なうことか好ましい。
上記のようにしてシード上に金属アルコキシド分解生成
物を付着させてシード粒子を成長させるが、反応系内の
成長した粒子のｙＡ度は、酸化物換算濃度で０．０５〜
２０．０重量％さらに望ましくは０．０５〜１５．０型
缶％であることが好ましい。粒子の濃度が０．０５市ヱ
％未満であると、生産性が悪くかつ多聞のアルコールが
必要となり経済性に劣り、一方粒子の深度が２０単吊％
を越えると、シードの粒子成長中に粒子間の凝集が起こ
り、得られる粒子の粒度分布がブロードになるため好ま
しくない。
物を付着させてシード粒子を成長させるが、反応系内の
成長した粒子のｙＡ度は、酸化物換算濃度で０．０５〜
２０．０重量％さらに望ましくは０．０５〜１５．０型
缶％であることが好ましい。粒子の濃度が０．０５市ヱ
％未満であると、生産性が悪くかつ多聞のアルコールが
必要となり経済性に劣り、一方粒子の深度が２０単吊％
を越えると、シードの粒子成長中に粒子間の凝集が起こ
り、得られる粒子の粒度分布がブロードになるため好ま
しくない。
シード上に金属アルコキシド分解生成物を付着さＵるに
際して、反応系中でのアルコール濃度は３５〜９７重量
％であるようにするのが好ましい。
際して、反応系中でのアルコール濃度は３５〜９７重量
％であるようにするのが好ましい。
アルコール深度が３５重Ｑ％未満であると、添加される
金属アルコキシドとの相溶性が悪くエマルジョン化し、
シードが凝集したりあるいは球状でない不定形生成分が
得られるため好ましくなく、一方アルコール溶液が９７
重量％を越えると金属アルコ４：シドの加水分解速度が
遅くなりずぎるため好ましくない。反応系中のアルコー
ル深度は、反応系中に金属アルコキシドとともに水およ
びアルコールを添加することにより調節覆ることができ
、アルコールはアルコキシドに対して０．４〜１、１モ
ルの割合で、また水はアルコキシドに対して２．０〜２
４．０モルの割合で添加されることが好ましい。
金属アルコキシドとの相溶性が悪くエマルジョン化し、
シードが凝集したりあるいは球状でない不定形生成分が
得られるため好ましくなく、一方アルコール溶液が９７
重量％を越えると金属アルコ４：シドの加水分解速度が
遅くなりずぎるため好ましくない。反応系中のアルコー
ル深度は、反応系中に金属アルコキシドとともに水およ
びアルコールを添加することにより調節覆ることができ
、アルコールはアルコキシドに対して０．４〜１、１モ
ルの割合で、また水はアルコキシドに対して２．０〜２
４．０モルの割合で添加されることが好ましい。
このようにして（ｑられる、水−アルコール系分散媒に
分散された粒子は、球状でその粒子径は０、１〜１０μ
程度であり、粒度分布がシＶ−プ（±σ≦０．５）であ
り、分散媒中に分散されている。まＩ＝、上記のような
粒子の￥！造方法によれば、得られる粒子の粒径を０．
１〜１０μのうち任意の値に容易に制御することができ
る。さらに分散媒中での粒子の酸化物基準の濃度は０．
０５〜２０．０ｍｍ％であり、従来の金属アルコキシド
を用いた粒子の製造方法と比較して著しく高く覆ること
が可能である。したかって粒子の製造効率を高めること
かできるとともに製造コストの低減も図ることができる
。
分散された粒子は、球状でその粒子径は０、１〜１０μ
程度であり、粒度分布がシＶ−プ（±σ≦０．５）であ
り、分散媒中に分散されている。まＩ＝、上記のような
粒子の￥！造方法によれば、得られる粒子の粒径を０．
１〜１０μのうち任意の値に容易に制御することができ
る。さらに分散媒中での粒子の酸化物基準の濃度は０．
０５〜２０．０ｍｍ％であり、従来の金属アルコキシド
を用いた粒子の製造方法と比較して著しく高く覆ること
が可能である。したかって粒子の製造効率を高めること
かできるとともに製造コストの低減も図ることができる
。
このようにして得られた分散液に分散された粒子の安定
性をさらに高めるために、ｊｄられた分散液中に、アル
カリなどの安定剤を添加し熟成を施こせば、長期間にわ
たって分散；々中の粒子は凝集したりすることがない。
性をさらに高めるために、ｊｄられた分散液中に、アル
カリなどの安定剤を添加し熟成を施こせば、長期間にわ
たって分散；々中の粒子は凝集したりすることがない。
さらにこの分散液を屹燥すれば、分散性のよいスペーサ
として用いられる粒子が得られる。
として用いられる粒子が得られる。
このようにして得られた分散された粒子をスペーサとし
て用いて液晶表示装置などの表示装置を組立てるには、
従来公知の方法をそのまま適用することができる。
て用いて液晶表示装置などの表示装置を組立てるには、
従来公知の方法をそのまま適用することができる。
また本発明では、上記のような分散液中の水をイｊ）幾
溶媒で置換して、有機溶媒中に粒子か分散された分散液
を、この分散液から粒子を分離することなく液晶層に直
接用いることもできる。
溶媒で置換して、有機溶媒中に粒子か分散された分散液
を、この分散液から粒子を分離することなく液晶層に直
接用いることもできる。
本発明では、上記のようにして１ｍされた粒子をスペー
サとして用いて表示装置が提供されるか、表示装置とし
ては液晶表示装置のほかに、エロクトロクロミックディ
スプレイ（ＥＣＤ） 、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ
）、液晶プリンター、タッチパネル、光変調素子などに
用いられる。
サとして用いて表示装置が提供されるか、表示装置とし
ては液晶表示装置のほかに、エロクトロクロミックディ
スプレイ（ＥＣＤ） 、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ
）、液晶プリンター、タッチパネル、光変調素子などに
用いられる。
発明の効果
本発明に係る表示装置は、特定の方法によって得られた
粒子をスペーりとして含み、このスペー１ノはシャープ
な粒度分イ［ｉを有し、かつ粒子径を任意の大きさに制
御することが可能であり、しかも粒子同士が凝集するこ
とがないので、微妙な厚さの変化にも対応でき、かつ均
一な厚みを有し、しかもスペーサ粒子が外部から目視さ
れることがないという優れた特性を有する表示装置が１
ｑられる。
粒子をスペーりとして含み、このスペー１ノはシャープ
な粒度分イ［ｉを有し、かつ粒子径を任意の大きさに制
御することが可能であり、しかも粒子同士が凝集するこ
とがないので、微妙な厚さの変化にも対応でき、かつ均
一な厚みを有し、しかもスペーサ粒子が外部から目視さ
れることがないという優れた特性を有する表示装置が１
ｑられる。
また、スペーサ粒子が球状であるため、透明電（伽を傷
イ」けることがなく、しかも熱による変形が生ずること
もない。さらに原料として全屈アルコキシドを使用して
いるため、高純度のスペーサが得られるという効果もあ
る。
イ」けることがなく、しかも熱による変形が生ずること
もない。さらに原料として全屈アルコキシドを使用して
いるため、高純度のスペーサが得られるという効果もあ
る。
以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
実施例に限定されるものではない。
実施例に限定されるものではない。
実施例 １
エチルアルコール４８７Ｊと水３８９９との混合液を攪
拌しながら３５°Ｃに保ら、この混合液にアンモニアガ
ス７１．７ｇを溶解させた。この混合液に２８％エヂル
シリケート１７．４ｇを加工、その後２時間攪拌を続け
てＳ！０２換算として０．５重量％に相当するシード粒
子が分散した白濁液を（ｑだ。
拌しながら３５°Ｃに保ら、この混合液にアンモニアガ
ス７１．７ｇを溶解させた。この混合液に２８％エヂル
シリケート１７．４ｇを加工、その後２時間攪拌を続け
てＳ！０２換算として０．５重量％に相当するシード粒
子が分散した白濁液を（ｑだ。
この白濁液に直らにＮａＯＨ，０，０３ｙが溶解した水
溶液３．３ｇを加え、シード粒子が水−アルコール分散
液中に分散したヒールゾル（Ａ＞を冑た。
溶液３．３ｇを加え、シード粒子が水−アルコール分散
液中に分散したヒールゾル（Ａ＞を冑た。
１７られたヒールゾル（Ａ）のうら９７ｇを攪拌下３５
°Ｃに保ち、アンモニアガスでｐＨを１１．５にコント
ロールしながら、エチルアルコール４５５ｇと水８８６
りとの混合液および２８％エヂルシリケート５７０ｙを
同時に１９時間かけて徐々に添加した。全量添加後、液
中にＮ ａ ＯＨｌｇが溶解した水溶液１０３９を加え
、これを７０’Ｃに加熱して２時間保持し分散液（Ｉ＞
を得た。この分散液（Ｉ）を２００’Ｃで乾燥し粉末粒
子を得た。
°Ｃに保ち、アンモニアガスでｐＨを１１．５にコント
ロールしながら、エチルアルコール４５５ｇと水８８６
りとの混合液および２８％エヂルシリケート５７０ｙを
同時に１９時間かけて徐々に添加した。全量添加後、液
中にＮ ａ ＯＨｌｇが溶解した水溶液１０３９を加え
、これを７０’Ｃに加熱して２時間保持し分散液（Ｉ＞
を得た。この分散液（Ｉ）を２００’Ｃで乾燥し粉末粒
子を得た。
シール用樹脂（三井東圧製、エポキシ系樹脂）１００９
に、得られた粉末粒子１９を分散させてインキ組成物を
ｌした。得られたインキ組成物を、ガラス基板上に透明
電極、配向膜が形成された積層体の配向膜の周縁にスク
ーン印刷機で印刷して、大型液晶表示装置用基板を得た
。
に、得られた粉末粒子１９を分散させてインキ組成物を
ｌした。得られたインキ組成物を、ガラス基板上に透明
電極、配向膜が形成された積層体の配向膜の周縁にスク
ーン印刷機で印刷して、大型液晶表示装置用基板を得た
。
次に、エチルアルコール（ＥｔＯＨ＞１．１！に、上記
のようにして得られた粉末粒子０．０’ｌを分散させ、
この分散液を用いて￥温６０℃、湿度３％に保たれた噴
霧室内に置かれた大型液晶表示装置基板上のシール用樹
脂が設けられていない部分に噴霧した。次いでこれを９
０’Ｃ・３０分間予備乾燥して後、これと、ガラス基板
上に透明電極および配向膜が設けられてなる別の大型液
晶表示装買基盤上とを貼り合せ、３ Ｋｇ／ ｃｔｒｔ
の加圧下で１５０’Ｃ１１時間加熱して樹脂を硬化させ
て大型液晶表示装置用セルを１００枚作成した。
のようにして得られた粉末粒子０．０’ｌを分散させ、
この分散液を用いて￥温６０℃、湿度３％に保たれた噴
霧室内に置かれた大型液晶表示装置基板上のシール用樹
脂が設けられていない部分に噴霧した。次いでこれを９
０’Ｃ・３０分間予備乾燥して後、これと、ガラス基板
上に透明電極および配向膜が設けられてなる別の大型液
晶表示装買基盤上とを貼り合せ、３ Ｋｇ／ ｃｔｒｔ
の加圧下で１５０’Ｃ１１時間加熱して樹脂を硬化させ
て大型液晶表示装置用セルを１００枚作成した。
このようにして得た大型液晶表示装置用セルのシール用
樹脂が設けられていない部分に、後述するような液晶を
注入して、大型液晶表示装置を１ｑた。
樹脂が設けられていない部分に、後述するような液晶を
注入して、大型液晶表示装置を１ｑた。
実施例 ２
実施例１で得られた分散液（Ｉ）１１４ｙを攪拌下３５
°Ｃに保ら、エチルアルコール６３９と水５１ｇを加え
アンモニアカスでｐｌ＋１１．５にコントロールしなが
ら、エチルアルコール６３８ｇと水８１４３との混合液
および２８％エヂルシリケート３２５ｇを同時に１９時
間かけて徐々に添加した。全量添加後、液中にＮａＯＨ
０，７９が溶解した水溶液６５ｙを加え、これを７０’
Ｃに加熱して２時間保持しヒールゾル（Ｂ）を１ｑた。
°Ｃに保ら、エチルアルコール６３９と水５１ｇを加え
アンモニアカスでｐｌ＋１１．５にコントロールしなが
ら、エチルアルコール６３８ｇと水８１４３との混合液
および２８％エヂルシリケート３２５ｇを同時に１９時
間かけて徐々に添加した。全量添加後、液中にＮａＯＨ
０，７９が溶解した水溶液６５ｙを加え、これを７０’
Ｃに加熱して２時間保持しヒールゾル（Ｂ）を１ｑた。
このヒールゾル（Ｂ）９４．６ｇを攪拌下６５°ｃに保
ら、エチルアルコール１１６ｇと水９５５Ｊを加えアン
モニアガスでｐｈ＋を１１．５にコントロールしながら
、エチルアルコール３０７’７と水４３８Ｕとの混合液
および２８％エヂルシリケート２０７Ｊを同時に１９時
間かけて徐々に添加した。全量添加後、液中にＮａＯＨ
０，７９が溶解した水溶液６５ｇを加え、これを７０’
Ｃに加熱して２時間保持し分散液（ｎ）を１７だ。この
分散液を（ＩＩ＞を２００ ’Ｃて乾燥し粉末粒子を得
た。
ら、エチルアルコール１１６ｇと水９５５Ｊを加えアン
モニアガスでｐｈ＋を１１．５にコントロールしながら
、エチルアルコール３０７’７と水４３８Ｕとの混合液
および２８％エヂルシリケート２０７Ｊを同時に１９時
間かけて徐々に添加した。全量添加後、液中にＮａＯＨ
０，７９が溶解した水溶液６５ｇを加え、これを７０’
Ｃに加熱して２時間保持し分散液（ｎ）を１７だ。この
分散液を（ＩＩ＞を２００ ’Ｃて乾燥し粉末粒子を得
た。
シール用樹脂１００９に、上記のようにして得た粉末粒
子１．５ｇを分散させてインキ組成物を調製し、またエ
チルアルコール１ｆＪに粉末粒子０．０５９を分散させ
て分散液を調製した以外は、実施例１と同一にして大型
液晶表示装置を作成した。
子１．５ｇを分散させてインキ組成物を調製し、またエ
チルアルコール１ｆＪに粉末粒子０．０５９を分散させ
て分散液を調製した以外は、実施例１と同一にして大型
液晶表示装置を作成した。
夫旌■−ユ
実施例２で１９られた分散液（Ｉ） １１２（ｌを攪拌
下６５°Ｃに保ち、この分散液（ＩＩ）にエチルアルコ
ール１５５ｇと水１２７９を加えアンモニアガスでｐ＋
＋を１１．５にコントロールしながら、エチルアルコー
ル１６４ｇと水２７５３との混合液および２８％エチル
シリケート１５６９を同時に１９時間か（プτ徐々に添
加した。全量添加後、液中にＮａＯＨ０，７９が溶解し
た水溶液６５ｇを加え、これを７０’Ｃに加熱して２時
間保持して、ヒールゾル（Ｃ）を得た。
下６５°Ｃに保ち、この分散液（ＩＩ）にエチルアルコ
ール１５５ｇと水１２７９を加えアンモニアガスでｐ＋
＋を１１．５にコントロールしながら、エチルアルコー
ル１６４ｇと水２７５３との混合液および２８％エチル
シリケート１５６９を同時に１９時間か（プτ徐々に添
加した。全量添加後、液中にＮａＯＨ０，７９が溶解し
た水溶液６５ｇを加え、これを７０’Ｃに加熱して２時
間保持して、ヒールゾル（Ｃ）を得た。
このヒールゾル（Ｃ）１３２４ｇを攪拌下６５°Ｃに保
ら、エチルアルコール１８５Ｕと水１５１９を加えアン
モニアガスでｐＨを１１．５にコントロールしながら、
エチルアルコール９３３と水１５０ｇとの混合液および
２８％エチルシリケート８２ｇを同時に１９時間かけて
徐々に添加した。
ら、エチルアルコール１８５Ｕと水１５１９を加えアン
モニアガスでｐＨを１１．５にコントロールしながら、
エチルアルコール９３３と水１５０ｇとの混合液および
２８％エチルシリケート８２ｇを同時に１９時間かけて
徐々に添加した。
仝伍添加後、液中にＮａ０８０．６ｇが溶解した水溶液
５８ｇを加え、これを７０’Ｃに加熱して２時間保持し
分散液（ＩＩＩ）を得た。この分散液（ＩｔＩ）を２０
０°Ｃで乾燥し粉末粒子を１９だ。
５８ｇを加え、これを７０’Ｃに加熱して２時間保持し
分散液（ＩＩＩ）を得た。この分散液（ＩｔＩ）を２０
０°Ｃで乾燥し粉末粒子を１９だ。
シール用樹脂１００ｇに、上記のようにして得た粉末粒
子１．８７を分散させてインキ組成物を調製し、またエ
チルアルコール１ｇに粉末粒子０．１ｇを分散させて分
散液を調製した以外は、実施例１と同一にして大型液晶
表示装置を作成した。
子１．８７を分散させてインキ組成物を調製し、またエ
チルアルコール１ｇに粉末粒子０．１ｇを分散させて分
散液を調製した以外は、実施例１と同一にして大型液晶
表示装置を作成した。
実施例 ４
実施例］で１１られだヒールゾル（Ａ＞を攪拌下３５°
Ｃに保ち、アンモニアガスでｐＨを１１．５にコントロ
ールしながら、エチルアルコール１５０９９と水３００
７！７との混合液および２８％エチルシリゲート２２６
８９を同時に１９１）間かけて徐々に添加した。全量添
加後、液中にＮａＯＨ２ｇが溶解した水溶液２０４ｇを
加え、これを７０’Ｃに加熱して２時間保持し分散液（
ＩＶ）を１９だ。この分散液（ＩＶ）を２００ ’Ｃで
乾燥し粉末粒子を得た。
Ｃに保ち、アンモニアガスでｐＨを１１．５にコントロ
ールしながら、エチルアルコール１５０９９と水３００
７！７との混合液および２８％エチルシリゲート２２６
８９を同時に１９１）間かけて徐々に添加した。全量添
加後、液中にＮａＯＨ２ｇが溶解した水溶液２０４ｇを
加え、これを７０’Ｃに加熱して２時間保持し分散液（
ＩＶ）を１９だ。この分散液（ＩＶ）を２００ ’Ｃで
乾燥し粉末粒子を得た。
シール用樹脂１００ｇに、上記のようにして得た粉末粒
子０．５ｇを分散させてインキ組成物を調製し、またエ
チルアルコール１ｒＪに粉末粒子０．１ｙを分散させて
分散液を調製した以外は、実施例１と同一にして大型液
晶表示装置を作成した。
子０．５ｇを分散させてインキ組成物を調製し、またエ
チルアルコール１ｒＪに粉末粒子０．１ｙを分散させて
分散液を調製した以外は、実施例１と同一にして大型液
晶表示装置を作成した。
比較例 １〜６
表−１に示したような従来公知のスペーサーを使用した
以外は、実施例１と同一にして大型液晶表示装置を作成
した。
以外は、実施例１と同一にして大型液晶表示装置を作成
した。
上記のように得られた大型液晶表示装置について、その
特性を下記の方法で計価した。
特性を下記の方法で計価した。
■セルの中央部・右側部・左側部をダイアモンドカッタ
ーで切断し、液晶層の厚さを電子顕微鏡で測定した。
ーで切断し、液晶層の厚さを電子顕微鏡で測定した。
■映像部のスペーリー粗大拉子（凝集粒子）の有無を「
１″？Ｕ Ｌ、粗大粒子が一つでも目視されたものは不
良品とした。
１″？Ｕ Ｌ、粗大粒子が一つでも目視されたものは不
良品とした。
なお実施例１、比較例１および比較例４ではＳｍｃ＊液
晶（強誘電性液晶、メルク社γＪ）を用い、実施例２、
比較例２および比較例５てはＳＢＥ液晶（メルク社製）
を用い、実施例３、比較例３および比較例６ではＴＮ液
晶（メルク社製）をそれぞれ注入した。１ツられた大型
液晶表示装置の作動状況を表−２に示づ。
晶（強誘電性液晶、メルク社γＪ）を用い、実施例２、
比較例２および比較例５てはＳＢＥ液晶（メルク社製）
を用い、実施例３、比較例３および比較例６ではＴＮ液
晶（メルク社製）をそれぞれ注入した。１ツられた大型
液晶表示装置の作動状況を表−２に示づ。
Claims (1)
- １）金属酸化物あるいは金属水酸化物がシードとして分
散された水−アルコール系分散液に、該分散液をアルカ
リ性に保ちながら金属アルコキシドを添加して加水分解
し、前記シード上に金属アルコキシド分解生成物を付着
させて粒子成長を行なわせて得られた粒子をスペーサと
して含む表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21904686A JPS6373225A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21904686A JPS6373225A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6373225A true JPS6373225A (ja) | 1988-04-02 |
| JPH0352047B2 JPH0352047B2 (ja) | 1991-08-08 |
Family
ID=16729410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21904686A Granted JPS6373225A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6373225A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0363629A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-19 | Sekisui Fine Chem Kk | 液晶用スペーサ及びその製造方法 |
| JPH03248128A (ja) * | 1990-02-26 | 1991-11-06 | Sekisui Fine Chem Kk | 液晶用スペーサ及びその製造方法 |
| WO1992006403A1 (fr) * | 1990-10-02 | 1992-04-16 | Catalysts & Chemicals Industries Co., Ltd. | Dispositif d'affichage a cristaux liquides |
| US5486941A (en) * | 1990-09-29 | 1996-01-23 | Sekisui Fine Chemical Co., Ltd. | Fine sphere, a spherical spacer for a liquid crystal display element and a liquid display element using the same |
| EP0850984A1 (en) * | 1996-12-26 | 1998-07-01 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Inorganic dispersion stabilizer and process for producing resinous particles using the same |
-
1986
- 1986-09-17 JP JP21904686A patent/JPS6373225A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0363629A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-19 | Sekisui Fine Chem Kk | 液晶用スペーサ及びその製造方法 |
| JPH03248128A (ja) * | 1990-02-26 | 1991-11-06 | Sekisui Fine Chem Kk | 液晶用スペーサ及びその製造方法 |
| US5486941A (en) * | 1990-09-29 | 1996-01-23 | Sekisui Fine Chemical Co., Ltd. | Fine sphere, a spherical spacer for a liquid crystal display element and a liquid display element using the same |
| WO1992006403A1 (fr) * | 1990-10-02 | 1992-04-16 | Catalysts & Chemicals Industries Co., Ltd. | Dispositif d'affichage a cristaux liquides |
| US5223964A (en) * | 1990-10-02 | 1993-06-29 | Catalysts & Chemicals Industries Co., Ltd. | Liquid crystal display device having a spacer composed of spherical particles having a particular coefficient of variation in particle diameter and an aggregation ratio |
| EP0850984A1 (en) * | 1996-12-26 | 1998-07-01 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Inorganic dispersion stabilizer and process for producing resinous particles using the same |
| US6451941B1 (en) | 1996-12-26 | 2002-09-17 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Inorganic dispersion stabilizer and process for producing resinous particles using the same |
| KR100404973B1 (ko) * | 1996-12-26 | 2004-05-27 | 니폰 쇼쿠바이 컴파니 리미티드 | 무기분산안정제및이를이용한수지입자의제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0352047B2 (ja) | 1991-08-08 |
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