JPS6375131A - 交互撚膠着糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の利用分野ン 本発明は形態、太さ斑を伴ない、撚風合と表情に優れた
交互ＷＳ　ｎ　Ｎ仮撚糸に関するものである。

（従来の技術） フィラメント織編物とスパン糸訣絹物を比べて見ると前
者は画一的で無表情冷淡であり、力学的にもやせた感触
を与える。後者は太さ斑、撚じまり斑等々の変化に富み
表情と暖みがある。また力学的にも外力に対してソフト
にもしなやかにも、また力強くも多禄に対応できる性質
がある。これらの違いは、糸条の構造や形態に起因して
もたらされるものである。特に撚、斑、変形空間に関し
て大きな違いがある。撚について述べるならば、前者は
一般に無撚であるいは製織に必要なだけの非常に甘い撚
で用いられることが多い。従って前者には、力学的な撚
風合もなく、視覚的に糸条がひきしまった力強さもない
。またこれが織編物を平滑に見せる原因でもある。一方
後者には充分な撚集束があって糸条はひきしまって織瑞
組截が浮き上がって見える。斑に関しては前者は全く一
様で何ら変化も表情もない。後者には先に述べた如く太
いところ、細いところ、その長さの大小と撚じまシの大
小とが互に相乗した複雑さをもっている。これらの複雑
さが織編物に表情と暖さを与える。また外力に対応する
糸条の変形空間に関しても、前者は繊維と繊維の間のす
きまのみで空間形式が一様であってその大きさも小さい
。一方後者は毛羽空間、ループ、カールの空間、捲縮空
間、外層から芯部に至る粗密空間とその空間形式の豊富
さとそれぞれにその大きさを変えて存在する複雑さがあ
る。これに撚が加って一層複雑となシ、ソフトでもあり
しなやかでもｓｂ力強くも感じさせるものとなるもので
ある。

これらの事象についてフィラメント織編物に工夫がなさ
れなかった訳けではない。例えば繊維に捲縮を与える、
伸度差のある糸条に仮撚加工を施して２層構造にする、
部分延伸糸に仮撚を施して斑のある捲縮糸にする、部分
的に膠着させて交互撚膠着糸を得る等々である。しかし
ながらこれらはスパン糸の部分的特徴をとらえた追求で
あって、その程度も充分とは言い難い。また逆に欠点す
ら伴うものもある。例えば従来の交互撚膠着糸は撚風合
を得ようとすることに主体をおいたものであって、膠着
部は硬くゴワゴワした織編物しか得られない。

（発明が解決しようとする問題点） 従って本発明は、フィラメント織編物であシながら視覚
的力学的な撚を基調にした表情と風合を得ることができ
る仮撚膠Ｎ糸を得んとするものである。

合繊維の断面を示す模式図で、１はポリエステルからな
る芯成分、２は低融点成分である。本発明における低融
点成分の働きは仮撚時（延伸同時仮撚の場合をも含む）
には糸条の部分的な膠着を促進して撚の定着化を図るも
のであり、織編物にあっては糸条の交互撚を組織中に定
着させ、可溶性あるいは易分解性またはその両方であっ
て容易に取シ除ける性質のものである。この際低融点成
分は芯成分に対し、独立して溶ける、分解する等であっ
ても良いし、その速度が著しく速い場合であっても良い
。本発明では膠着が解けて実質的に芯成分が残在するも
のであれば良い。この低融点成分の具体例としては、次
のような組成のものが挙げられるが、しかしこの組成の
ものに限られるものではない。

例（１） 例（２） 第２図は本発明に用いられる複合繊維の他側である。同
図（イ）は繊維表面の１部を低融点成分が覆うｔの、同
図（ロ）は芯成分が異形であるもの、同図（ハ）は芯成
分が２つに分かれているものである。

ここで不発明では次の事項を満すことが大切である。１
つは低融点成分が充分な膠着にあずかることである。こ
れは一般に低融点成分の景と繊維表面の被覆度に関係す
るが、少なくとも繊維表面の２０％以上を覆っているこ
とが大切である。またその場合芯成分との接碧あるいは
膠着の優れるものが好都合となる。本発明の場合芯成分
がポリエステルであシ、エステル結合をもったものが優
れる。今１つは仮撚の安定性が充分に得られることであ
る。仮撚安定性の主たる担い手は芯成分であシ、これを
極端にそこなう量比であっては々らない。前項の膠着と
合せ持つ成分比（低融点成分／芯成分）は本発明の場合
０．１〜．ｉ、２が適切であることがわかった。

第３図は本発明になる糸条の側面を示す模式図である。

Ａは膠着部でＬｐ、Ｉｄその長さを示す。膠着部は一般
に非膠着部より太く、仮撚加熱方向の撚をもっていて撚
巻くが如く形状をなしている。Ｂは非膠着部でＬＢはそ
の長さ？示す。非膠着部は一般に膠着部より細く、捲、
縮糸の仮撚解撚方向の撚集束された形状をなしている。

非膠着部には糸条表面から浮いているもの（ループＩＲ
維）やカールをなす（カール繊維）もある。この原因の
１つは仮撚セットとは反対方向に撚られ繊維が大きな歪
をもっているためである。その緩和現象としてループ−
カールを形成する。今１つは本発明が部分的な延伸糸を
用いてなることに起因している。部分的な延伸では、当
然未延伸、延伸の他、中間的延伸が含まれる。中間的な
延伸では繊ｍ間で延伸差、分子配向度差がある。これに
仮撚加工を施すと、伸度の大きいあるいは分子配向の小
きい繊維が外側に位置し易く、線維間で長さの差（糸長
差）を生じる。これに仮撚歪や撚歪が加ってループやカ
ールを形成する。なお仮撚加熱方向、解撚方向の交互撚
は膠着部に仮撚セットされて加熱が残シ易く、非膠着部
にこれと同舷の反対方向の撚が誘起するためである。

更に本発明の特徴要件等について説明する。本発明にお
けるＬＡ、ＬＢは一定ではなくバランいている。バラツ
クこと自体長さに変化があって好ましいことであるが、
本発明ではさらに撚じまり変化をも目的としている。先
に述べ之如く仮撚時に発生する又互撚は元来打ち消し合
って「ゼロ」になる性質のものであり、ＬＡ、ＬＢで互
に撚を分は合った形である。従ってＬＡ、ＬＢがバラツ
クことで個々の撚数（単位長さ当りの撚）を異にする。

結果として本発明の目的とする撚じまりの大小、力学的
な微妙な変化が得られるのである。ｉ　ｙｂ　ＬＡｌＬ
Ｂの長さ比（ＬＢ／ＬＡ）についても鋭意工夫した結果
、１：１である必要はなく、いずれか一方にずれていた
方が織編上で変に重なシ合う模様も少くなく自然な外観
を呈する。本発明ではＬＢが長い場合がより自然である
。しかしながらＬＢが極端に長い場合１１ｉ　Ｌｍ上の
撚数が減少し撚風合を低下せしめ不都合である。撚風合
、自然な外観共に有する範囲はＬＢ／ＬＡ＝１〜７であ
ることがわかつな。またＬＡ％Ｌｎの給体的な長さにつ
いて鋭意工夫した結果、一般にスパン糸を構成する繊維
長２０〜５００協程度が自然な外観を呈する。少なくと
も一方がこの領域であることが望ましい。本発明の糸条
では上記結果と合せると膠着部の長ｇＬＡが２０〜２５
０Ｕであることが好都合である。

次に膠着部非膠着部の太さ関係について説明する。ｈＺ
着溜部膠着部の太さは、先に述べた膠着部、非膠着部の
形態、長さと共に視覚的要素として大切である。また太
さは織編物の風合、力学的構成要素でもある。本発明は
これらが相乗し複雑にからんだものである。太さだけを
取シ出して議論すると極端な太さ変化は視覚的なめりは
りは得られるが、不自然さを感じさせるものであったシ
、極部的に硬かったシする。本発明が意図するところは
自然な外観の中に適度な強弱をめざすものである。こわ
−ら＄象の中で鋭意工夫した結果、太さ比（字溜部鷹度
／非二着部蝋度）は約１．１〜２．３が自然な昇天と風
合を得ることが分つ念。

次に本発明の糸条製造方法について説明する。

第４図は仮撚に先だって部分延伸糸を製造する装置の模
式図である。Ｒ＋は供給ローラ、Ｇはガイド、Ｒ３はデ
リベリローラ、Ｌはガイドとデリベリローラ間距離（部
分延伸距離）、３は未低伸糸条である○未延伸糸条は、
供給ローラ、ガイドを経てデリベリローラへ４かわる。

延伸は部分延伸距離内で行われ、Ｒ１とＲ２の速度比（
Ｒ２／Ｒ＋　）を未延伸糸条の自然延伸倍率（ＮＤ）以
下、すなわちｌぐ（Ｒ２／Ｒ＋　）（ＮＤにするとき部
分延伸糸が得られる。

このとき部分延伸距離が大なるもの程’ＬｒＡ　、　Ｌ
１２　　の長いものが得もね易く、速度比（Ｒ・／Ｒ１
）の犬なる程り八／Ｌ８の大なるものが得らバ易い。ま
た自然延伸倍率（ＮＤ　）の大きなもの程太さ比（膠着
部繊度／非膠着部繊度）の犬なるものが得られ易い。

なお、　Ｒ１は加熱ローラであってもよいし、部分延伸
間にヒータを設けてもよい１、その場合温度は通常延伸
の場合に比べ低く、未延伸と延伸の中間部分が増加する
。

第５図は仮撚装置を示す模式図である。Ｒ３は供給ロー
ラ、Ｈ＋はヒータ、Ｓは仮撚ユニット　Ｒ３はデリベリ
ローラ、４は部分延伸糸条である１、糸条は供給ローラ
、ヒータ、仮作ユニットを経てデリベリローラへ導かえ
１、仮撚（延沖同時仮撚含む）加工される。ここで本発
明の糸条を安定にして得るためには通常の嵩高加工糸を
得る場合の条件とはその条件が異なっている。その第１
はＲ３とＲ４の速度比関係である。本発明の糸条は、嵩
高糸と違って撚縮みを持っている。従ってこの撚縮が糸
条に与えられるべ（Ｒ３、Ｒ４に配慮工夫が必要である
。一般に糸条が切断しない限シ速度比（Ｒｓ　／Ｒ４）
が大きい程、交互撚膠着糸は生成し易い。具体的に示す
と、嵩高糸で用いられる速度比をγとするとき （Ｒ３／Ｒ４）＝（１，０４〜１．３４”ｌγである。

ここで先の部分延伸工程で（Ｒ２／Ｒ＋　）が小さくて
、仮撚で延伸を伴なう場合であっても上式は適用できる
。

仮撚数は通常の嵩高加工糸で用いられる仮撚数を適用し
ても交互撚膠着糸は得らｈるが、仮撚の安定性は低い。

交互撚ビ着糸の場合嵩高加工糸の仮律数より低いところ
に仮撚安定域がある。具体的に示すと、仮撚数（Ｔ）は
加工上がり繊度（撚縮み含む）をＤとするとき Ｔ＝（１６００〜２４５０　）　（１５０／Ｄだｔ／ｍ
である、・仮撚ユニットは通常に用いらｈているユニッ
トでさしつかえないが、仮撚安定性に差異がある。優れ
ているものから順次示すとベルト式、摩擦式、スピンド
ル式の順である。なお第５図に引きつづいて常用されて
いる２段ヒータセット（第２ヒータと第２デリベリロー
ラ）（図示せず）を加えても良い。

また低融点成分と芯成分の関係であるが充分な膠着と仮
撚加工の安定性を容易に確保できるためには融点差が必
要であり、本発明の糸条を安定にして得るには１０℃以
上の差が必要で、より好ましくは２０℃以上である。ま
たヒータＨ１の温度は、低融点成分の融点を（ｍ、　ｐ
、　］８とするとき、（ｍ、ｐ、：］３−４０〈Ｈｌ（
℃）ぐＣｍ、ｐ、）３−１５の範囲が好ましく、 （ｍ、　　ｌ）、　　］、−３１−１’ＨＩ（’Ｃ）／
しｍ、　　ｌ）、　　］３−２０の範囲がより好ましい
。

本発明の糸条は、それを用いて製織製編後低融点成分を
除くことによって織編物での膠着を解き柔軟とするもの
でおるが、用途や好みにもよるが、８０チ以上を除くと
本発明でいう柔軟さが出てくる０ （実施例） 次に実施例と比較例をもって本発明をさらに説明する。

第１表はこれらをまとめたものである。

部分延伸糸の製造は第４図の装置を用い、仮撚は第５図
の装置に２段ヒータセット（第２ヒータ：Ｈｌ、第２デ
リベリローラ：Ｒａ）（図示せず）を設けて行った。サ
イジングは用いなかった。苛性減量は１規定ＮａＯＨ９
８℃水溶液を用いた。

複合繊維の構成は次の如くである。

断　　　面：丸（第１図の如き形状） 芯　成　分：ポリエチレンテレフタレート成　分　比：
（低融点成分／芯成分）−０，４実施例１は複合繊維を
３３００ｎ／ｍｉｎで紡糸し巻き取り（ＮＤ＝１．４９
）部分延伸した。仮撚加工を行なって得られた糸条の膠
着部の長さは約２５〜６５闘、非膠着部の長さは５０〜
１３０　ｕｓ繊度比（膠着部繊度／膠溜部繊度）は約１
．３〜１．５の範囲にあった。糸条は非膠着部でループ
の浮き繊維をもっていた。苛性減量３２％では、膠着に
よるゴワゴワした感触は消失し、顕微鏡検査でも低融点
成分は見あたらなかった。

比較例１は実施例１と同−糸条を用いた捲縮加工糸であ
る交互撚は全くない、比較例２はポリエチレンテレフタ
レート未延伸糸条を用いた例で、紡糸巻き取シは３３０
０ｍ／ｍで巻き取つ念ものである（ＮＤ＝１．５０）。

この場合も実施例１と同様に交互撚膠着糸は得られるが
、苛性減量で膠着は解けず硬い織物であった。

以１７余白 （発明の効果） 本発明の糸条は、それを用いて織編物にした後に低融点
成分を除くことによって、織編物に優れた柔軟性を付与
することが出来る。しかも製織編から膠着が解かれる過
程で歪を緩和しようとしてループやカール等を形成し、
著るしい変形空間が増大する。また交互撚を織編物中に
しつかシと留めることができるので、フィラメント織編
物であシながら、優れた撚風合と表情をもったものとす
ることが出来る。また本発明は交互撚により撚糸工程を
省いて撚風合を得ることが出来、また交互撚による糸条
集束と膠着効果をもってサイジング工程を省いて製繊で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び２図は本発明に用いられる複合繊維の断面を
示す模式図である。１はポリエステルからなる芯成分、
２は低融点成分を示す。第３図は、本発明の糸条の側面
を示す模式図である。Ａは膠着部、Ｂは非膠着部、ＬＡ
、　Ｒ８はそれぞれの長さを示す。第４図は部分延伸装
置を示す模式図である。３は未延伸糸条、Ｒ＋は供給ロ
ーラ、Ｇはガイド、Ｉ（２はデリベリローラ、Ｌはガイ
ドとデリベリローラ間の距離を示す。第５図は、仮撚（
延伸同時仮撚をも含む）装置を示す模式図で、４は部分
延伸糸条、Ｒ２，は供給ローラ、Ｈｌはヒータ、Ｓは仮
撚ユニット、Ｒ４はデリベリローラを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリエステルを芯成分とし、該成分より可溶性ある
   いは易分解性もしくはその両方の性質を有する低融点成
   分が繊維表面の２０％以上を占め、該低融点成分と芯成
   分との成分比（低融点成分／芯成分）が０．１〜１．２
   であり、かつ部分延伸された複合繊維を用いて仮撚加工
   あるいは延伸同時仮撚加工してなる交互撚膠着糸であっ
   て、膠着部と非膠着部の繊度比（膠着部繊度／非膠着部
   繊度）が１．１〜２．３であることを特徴とする交互撚
   膠着糸 ２、膠着部の長さの平均が２０〜２５０ｍｍであって、
   非膠着部と膠着部の長さ比（非膠着部長さ／膠着部長さ
   ）が１〜７であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の交互撚膠着糸