JPS6375780A - 筒状有機感光体の製造方法及びその装置 - Google Patents
筒状有機感光体の製造方法及びその装置Info
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- JPS6375780A JPS6375780A JP21919486A JP21919486A JPS6375780A JP S6375780 A JPS6375780 A JP S6375780A JP 21919486 A JP21919486 A JP 21919486A JP 21919486 A JP21919486 A JP 21919486A JP S6375780 A JPS6375780 A JP S6375780A
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- Japan
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- cylindrical support
- closed space
- cylindrical
- coating liquid
- coating
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- Pending
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- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
この発明は、電子写真複写機や、レーザ・プリンタなど
の一構成部品として用いられている筒状有機感光体の製
造方法に係り、特に筒状支持体に有機感光体物質を塗布
する方法を改良した筒状有機感光体の製造方法及びその
装置に関する。
の一構成部品として用いられている筒状有機感光体の製
造方法に係り、特に筒状支持体に有機感光体物質を塗布
する方法を改良した筒状有機感光体の製造方法及びその
装置に関する。
（従来の技術）
一般に、電子写真複写機や、レーザプリンターの一構成
部品として用いられる筒状の有機感光体は、４１を性筒
状支持体上に順次有機質の電荷発生物質層と、電荷搬送
物質層が設けられた浅脅型が広く用いられている。
部品として用いられる筒状の有機感光体は、４１を性筒
状支持体上に順次有機質の電荷発生物質層と、電荷搬送
物質層が設けられた浅脅型が広く用いられている。
ところで、支持体上の感光物質層は、平滑かつ均一な所
定厚さに形成されることが望まれ、その形成方法として
、従来よりＳｅ、 Ｓｉ、 Ｃｄおよびこれらの化合物
からなる無機質感光物質については、たとえば特公昭５
７−２７８３９号公報に示される真空蒸着、スパッタリ
ング、イオンブレーティングなどの方法で作られている
。しかし、これらは有機感光物質には適用できない。ま
た、有機感光物質については、たとえば特開昭５２−１
２８３７２号公報。
定厚さに形成されることが望まれ、その形成方法として
、従来よりＳｅ、 Ｓｉ、 Ｃｄおよびこれらの化合物
からなる無機質感光物質については、たとえば特公昭５
７−２７８３９号公報に示される真空蒸着、スパッタリ
ング、イオンブレーティングなどの方法で作られている
。しかし、これらは有機感光物質には適用できない。ま
た、有機感光物質については、たとえば特開昭５２−１
２８３７２号公報。
特開１１５３−１１１７３５号公報１％開昭５４−１０
７３８号公報に示された各種塗布方法があるが、筒状支
持体に対し、品質９機能において満足な結果が得られて
いない。
７３８号公報に示された各種塗布方法があるが、筒状支
持体に対し、品質９機能において満足な結果が得られて
いない。
通常、複合型の筒状有機感光体は、厚さ約１μｍ以下の
電荷発生物質層と、その上に塗布された厚さ約２０μｍ
の電荷搬送物質層とで構成され、現在は主として一般大
気中において感光物質の液槽中に筒状支持体を浸漬し、
液面を静止状態に保ちながらこれを引き上げる漬浸法で
行なわれている。しかしながら均一かつ均質な薄膜成形
を望む場合、このような方法では、成膜中に気泡や塗布
ムラが生じやすく、品質９機能の低下により部分的特性
劣化をおこす。とくに、膜厚１μｍ以下の超薄膜を形成
する場合は、被加工物の表面状態（表面粗さ。
電荷発生物質層と、その上に塗布された厚さ約２０μｍ
の電荷搬送物質層とで構成され、現在は主として一般大
気中において感光物質の液槽中に筒状支持体を浸漬し、
液面を静止状態に保ちながらこれを引き上げる漬浸法で
行なわれている。しかしながら均一かつ均質な薄膜成形
を望む場合、このような方法では、成膜中に気泡や塗布
ムラが生じやすく、品質９機能の低下により部分的特性
劣化をおこす。とくに、膜厚１μｍ以下の超薄膜を形成
する場合は、被加工物の表面状態（表面粗さ。
キズ、汚れ１等）や、引き上げ時の振動等により欠陥が
生じやすい。中でも成膜中の気泡発生の除去は極めて困
難である。
生じやすい。中でも成膜中の気泡発生の除去は極めて困
難である。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上述したように筒状支持体上に有機感光物質
を塗布する際に発生する様々な問題点を顧慮してなされ
たもので、筒状支持体に平滑かつ均一な、所定厚さの有
機感光物質層を容易に形成できる筒状有機感光体の製造
方法及びその装置を得ることにある。
を塗布する際に発生する様々な問題点を顧慮してなされ
たもので、筒状支持体に平滑かつ均一な、所定厚さの有
機感光物質層を容易に形成できる筒状有機感光体の製造
方法及びその装置を得ることにある。
（問題点を解決するための手段と作用）筒状支持体を密
閉空間に格納して、減圧下にて塗布液に浸漬したのち、
加圧下にて相対的に筒状支持体を塗布液から引き上げる
ことにより、塗布欠陥のない均一な膜厚の塗膜を形状す
るようにしたものである。
閉空間に格納して、減圧下にて塗布液に浸漬したのち、
加圧下にて相対的に筒状支持体を塗布液から引き上げる
ことにより、塗布欠陥のない均一な膜厚の塗膜を形状す
るようにしたものである。
（実施例） ゛
以下、本発明の一笑月例を図面を参照して詳述する。
第１図は、この実施例の筒状有機感光体の製造方法に用
いられる＝ｙｅｔを示している。この装置は、有機感光
体物質が塗布される筒状支持体（１）をその軸線方向が
垂直になるように保持・格納する格納部（２）と、筒状
支持体（１）外周面と格納部（２）内周面で形成される
密閉空間（３）の給気及び排気を行う給排気部（４）と
、密閉空間（３）中に上記有機感光体物質からなる塗布
液（５）を供給する塗布液供給部（６）と、密閉空間（
３）中に筒状支持体（１）の表面を洗浄するための洗浄
液（７）を供給する洗浄液供給部（８）とから構成され
ている。しかして、格納部（２）は、円柱状の基台（９
）と、この基台（９）上に同軸に立設された透明ガラス
筒部と、この透明ガラス筒四の上端部を閉塞する円筒状
の蓋体（１１）と、基台（９）中央部に設けられ筒状支
持体（１）の下端部が挿入する円錐部α２が形成された
第１の挟持体ａ漕と、蓋体αυに設けられ筒状支持体＋
１）の上端部が挿入する円錐部Ｉが形成され且つ第１の
挾持体ａ四とともに筒状支持体（１）を挾持する第２の
挾持体ａ９とからなっている。これら第１及び第２の挾
持体（１３，（１５により筒状支持体（１）が支持され
ているとき、密閉空間（３）は、外気及び筒状支持体（
１）内部に対して完全に密閉されている。
いられる＝ｙｅｔを示している。この装置は、有機感光
体物質が塗布される筒状支持体（１）をその軸線方向が
垂直になるように保持・格納する格納部（２）と、筒状
支持体（１）外周面と格納部（２）内周面で形成される
密閉空間（３）の給気及び排気を行う給排気部（４）と
、密閉空間（３）中に上記有機感光体物質からなる塗布
液（５）を供給する塗布液供給部（６）と、密閉空間（
３）中に筒状支持体（１）の表面を洗浄するための洗浄
液（７）を供給する洗浄液供給部（８）とから構成され
ている。しかして、格納部（２）は、円柱状の基台（９
）と、この基台（９）上に同軸に立設された透明ガラス
筒部と、この透明ガラス筒四の上端部を閉塞する円筒状
の蓋体（１１）と、基台（９）中央部に設けられ筒状支
持体（１）の下端部が挿入する円錐部α２が形成された
第１の挟持体ａ漕と、蓋体αυに設けられ筒状支持体＋
１）の上端部が挿入する円錐部Ｉが形成され且つ第１の
挾持体ａ四とともに筒状支持体（１）を挾持する第２の
挾持体ａ９とからなっている。これら第１及び第２の挾
持体（１３，（１５により筒状支持体（１）が支持され
ているとき、密閉空間（３）は、外気及び筒状支持体（
１）内部に対して完全に密閉されている。
一方、給排気部（４）は、蓋体Ｉを介して密閉空間（３
）に開口する空気管αＱと、この空気管αｅに接続され
た真空源αηと、同じく真空源αηとともに空気管Ｏｅ
に接続された圧縮空気源α段とからなっている。また、
塗布液供給部（６）は、基台（９）を介して密閉空間（
３）に開口する塗布液出入管ｌと、この塗布液出入管α
９に接続された塗布液源（イ）と、蓋体αυを介して密
閉空間（３）に開口するオーバーフロー液回収管Ｃυと
、このオーバーフロー液回収管Ｑυに接続され密閉空間
（３）中でオーバー７０−した液体を回収する回収タン
ク＠とからなっている。また、洗浄液供給部（６）は、
基台（９）を介して密閉空間（３）に開口する洗浄液出
入管ＣＩ’３１と、この洗浄液出入管（ハ）に接続され
た洗浄液源２４１とからなっている。
）に開口する空気管αＱと、この空気管αｅに接続され
た真空源αηと、同じく真空源αηとともに空気管Ｏｅ
に接続された圧縮空気源α段とからなっている。また、
塗布液供給部（６）は、基台（９）を介して密閉空間（
３）に開口する塗布液出入管ｌと、この塗布液出入管α
９に接続された塗布液源（イ）と、蓋体αυを介して密
閉空間（３）に開口するオーバーフロー液回収管Ｃυと
、このオーバーフロー液回収管Ｑυに接続され密閉空間
（３）中でオーバー７０−した液体を回収する回収タン
ク＠とからなっている。また、洗浄液供給部（６）は、
基台（９）を介して密閉空間（３）に開口する洗浄液出
入管ＣＩ’３１と、この洗浄液出入管（ハ）に接続され
た洗浄液源２４１とからなっている。
つぎに、上記構成の装置を用いて、本実施例の筒状有機
感光体の製造方法について述べる。
感光体の製造方法について述べる。
この実施例の製造方法は、筒状支持体（１）を格納部（
２）に格納する格納工程と、密閉空間（３）に洗浄液供
給部（８）から洗浄液（７）を洗浄液出入ｖ四を経由し
て供給したのち排出させることにより筒状支符体（１）
外周面を洗浄する洗浄工程と、この洗浄工程終了後に密
閉空間（３１に塗布液供給部（６）から塗布液（５）を
供給したのち排出させることにより筒状支持体（１）外
周面に筒状有機感光体薄膜を形成する薄膜形成工程と、
この薄膜形成後に格納ｔ！１５（２）から筒状支持体（
１）を取出す取出し工程とからなっている。しかして、
上記格納工程は、基台（９）上に面状支持体（１）をそ
の軸線が垂直になるように載置し透明ガラス筒（Ｉ（Ｉ
中に収納する工程と、透明ガラス筒Ｇ（％上端部に蓋体
αυを嵌着し第１及び第２の挟持体ｔ１３．Ｑ５により
筒状支持体（１）を挾持するとともに密閉空間（３）を
形成する工程とからなっている。他方、洗浄工程は、真
空源αηを起動し空気管σｅを介して密閉空間（３）の
減圧を行う工程と、減圧下くある密閉空間（３）中に洗
浄ｇ源（２）を起動して洗浄液出入管□□□を介して洗
浄液（力をオーバ７０−するまで供給する工程と、一定
時間経過後に圧縮空気源ａａを起動して密閉空間（３）
中の洗浄液（７）の液面を空気圧により加圧し洗浄液出
入管のを経由して洗浄＊ （７）を密閉空間（３）から
排出する工程とからなっている。さらに、薄膜形成工程
は、真空源Ｕノを起動し空気管α０を介して密閉空間（
３）の減圧を行う第１工程と、減圧下にある密閉空間（
３）中に塗布敵源（至）を起動して塗布液出入管部を介
して塗布液（５）をオーバーフローした後塗布液源（イ
）からの塗布液（５）の供給を停止し真空源（＋７）に
よる減圧を高め脱泡を行う第３工程と、真空源αηによ
る減圧をゆるめいったん大気圧にする第４工程と、真空
源αηの代りに圧縮空気源餞を起動させ空気管αｅを介
して圧縮空気を密閉空間（３）に供給することにより塗
布液（５）の液面を加圧しながら塗布液出入管α］を介
して筒状支持体（１）の外周面が完全に露出するまで塗
布ｔｙ、（５）を徐々に排出する第５工程と、圧縮空気
源ｕ８の作動を停止し密閉空間（３）を大気圧にする第
６エ程とからなっている。しかして、第２工程にでは減
圧下において気泡を含有している含泡液がオーバーフロ
ー液回収管Ｑυを介して回収タンク＠に回収される。ま
た、同時に、第２工程においても第３工程と同じように
、脱泡が行われる。したがって、形成された薄膜に気す
（ピンホール）や塗布ムシが生じることがない。さらに
、第５工程を加圧状態下において行っているので、塗布
液（５）の排出速度の制御を高精度に行うことができる
。さらに、液面振動がほとんどなくなり、均一な膜厚の
平滑な塗布面を得ることができる。
２）に格納する格納工程と、密閉空間（３）に洗浄液供
給部（８）から洗浄液（７）を洗浄液出入ｖ四を経由し
て供給したのち排出させることにより筒状支符体（１）
外周面を洗浄する洗浄工程と、この洗浄工程終了後に密
閉空間（３１に塗布液供給部（６）から塗布液（５）を
供給したのち排出させることにより筒状支持体（１）外
周面に筒状有機感光体薄膜を形成する薄膜形成工程と、
この薄膜形成後に格納ｔ！１５（２）から筒状支持体（
１）を取出す取出し工程とからなっている。しかして、
上記格納工程は、基台（９）上に面状支持体（１）をそ
の軸線が垂直になるように載置し透明ガラス筒（Ｉ（Ｉ
中に収納する工程と、透明ガラス筒Ｇ（％上端部に蓋体
αυを嵌着し第１及び第２の挟持体ｔ１３．Ｑ５により
筒状支持体（１）を挾持するとともに密閉空間（３）を
形成する工程とからなっている。他方、洗浄工程は、真
空源αηを起動し空気管σｅを介して密閉空間（３）の
減圧を行う工程と、減圧下くある密閉空間（３）中に洗
浄ｇ源（２）を起動して洗浄液出入管□□□を介して洗
浄液（力をオーバ７０−するまで供給する工程と、一定
時間経過後に圧縮空気源ａａを起動して密閉空間（３）
中の洗浄液（７）の液面を空気圧により加圧し洗浄液出
入管のを経由して洗浄＊ （７）を密閉空間（３）から
排出する工程とからなっている。さらに、薄膜形成工程
は、真空源Ｕノを起動し空気管α０を介して密閉空間（
３）の減圧を行う第１工程と、減圧下にある密閉空間（
３）中に塗布敵源（至）を起動して塗布液出入管部を介
して塗布液（５）をオーバーフローした後塗布液源（イ
）からの塗布液（５）の供給を停止し真空源（＋７）に
よる減圧を高め脱泡を行う第３工程と、真空源αηによ
る減圧をゆるめいったん大気圧にする第４工程と、真空
源αηの代りに圧縮空気源餞を起動させ空気管αｅを介
して圧縮空気を密閉空間（３）に供給することにより塗
布液（５）の液面を加圧しながら塗布液出入管α］を介
して筒状支持体（１）の外周面が完全に露出するまで塗
布ｔｙ、（５）を徐々に排出する第５工程と、圧縮空気
源ｕ８の作動を停止し密閉空間（３）を大気圧にする第
６エ程とからなっている。しかして、第２工程にでは減
圧下において気泡を含有している含泡液がオーバーフロ
ー液回収管Ｑυを介して回収タンク＠に回収される。ま
た、同時に、第２工程においても第３工程と同じように
、脱泡が行われる。したがって、形成された薄膜に気す
（ピンホール）や塗布ムシが生じることがない。さらに
、第５工程を加圧状態下において行っているので、塗布
液（５）の排出速度の制御を高精度に行うことができる
。さらに、液面振動がほとんどなくなり、均一な膜厚の
平滑な塗布面を得ることができる。
以上のように、この実施例の筒状有機感光体の製造方法
及びその装置は、均一なｐｌＸ厚の平滑な塗布膜を、ピ
ンホールや塗布ムラなどの塗布欠陥を生じることなく確
実かつ容易に得ることができる。
及びその装置は、均一なｐｌＸ厚の平滑な塗布膜を、ピ
ンホールや塗布ムラなどの塗布欠陥を生じることなく確
実かつ容易に得ることができる。
なお、上記実施例において、洗浄液供給部及びこれに付
随する洗浄工程は、あらかじめ洗浄された筒状支持体（
＋１を用いる場合は、不要となる。また、薄膜形成工程
の第５工程は、塗布液（５）を下降させず、筒状支持体
（１）を垂直上方に引き上げるようにしてもよい。
随する洗浄工程は、あらかじめ洗浄された筒状支持体（
＋１を用いる場合は、不要となる。また、薄膜形成工程
の第５工程は、塗布液（５）を下降させず、筒状支持体
（１）を垂直上方に引き上げるようにしてもよい。
本発明の筒状有機感光体の製造方法及びその装置は、均
一な膜厚の平滑な有機感光体薄膜を、ピンホールや塗布
ムシなどの塗布欠陥を生じることなく、確実かつ容易に
得ることができる。
一な膜厚の平滑な有機感光体薄膜を、ピンホールや塗布
ムシなどの塗布欠陥を生じることなく、確実かつ容易に
得ることができる。
図面は本発明の一実施例の筒状有機感光体の製造方法に
用いられる装ａｔの構成図である。 （１）二部状支持体、 （２１：格納部。 （３）：密閉空間、 （４）：給排気部。 （５）：塗布液、 （６）：塗布液供給部。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 竹 花 喜久男
用いられる装ａｔの構成図である。 （１）二部状支持体、 （２１：格納部。 （３）：密閉空間、 （４）：給排気部。 （５）：塗布液、 （６）：塗布液供給部。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 竹 花 喜久男
Claims (2)
- （１）筒状支持体を密閉空間に軸線をほぼ鉛直方向にし
て格納する工程と、上記密閉空間内を減圧しながら上記
筒状支持体の下方から上方に向つて有機感光物質からな
る塗布液を上記密閉空間内に供給し上記筒状支持体を上
記塗布液中に浸漬する工程と、上記密閉空間内に圧縮気
体を供給し上記塗布液面の加圧状態下にて上記筒状支持
体を上記塗布液に対して相対的に引き上げ上記筒状支持
体の側面に塗膜を形成する工程とからなることを特徴と
する筒状有機感光体の製造方法。 - （２）筒状支持体をその軸線をほぼ鉛直方向にして格納
する密閉空間を有する格納部と、この格納部の上部にて
上記密閉空間に対する給気及び排気を行う給排気部と、
上記格納部の下部にて上記密閉空間に対する有機感光物
質からなる塗布液の給液及び排液を行う塗布液供給部と
を具備することを特徴とする筒状有機感光体の製造装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21919486A JPS6375780A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 筒状有機感光体の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21919486A JPS6375780A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 筒状有機感光体の製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6375780A true JPS6375780A (ja) | 1988-04-06 |
Family
ID=16731682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21919486A Pending JPS6375780A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 筒状有機感光体の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6375780A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015528887A (ja) * | 2012-06-22 | 2015-10-01 | シーメンス コンセントレイテッド ソーラー パワー リミテッドＳｉｅｍｅｎｓ ＣｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄＳｏｌａｒ Ｐｏｗｅｒ Ｌｔｄ． | ガラススリーブのコーティング |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP21919486A patent/JPS6375780A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015528887A (ja) * | 2012-06-22 | 2015-10-01 | シーメンス コンセントレイテッド ソーラー パワー リミテッドＳｉｅｍｅｎｓ ＣｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄＳｏｌａｒ Ｐｏｗｅｒ Ｌｔｄ． | ガラススリーブのコーティング |
| US9908134B2 (en) | 2012-06-22 | 2018-03-06 | Siemens Concentrated Solar Power Ltd. | Coating of a glass sleeve |
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